中级安全工程师《安全生产技术基础》考前 19 页纸.docx

1、中级安全工程师安全生产技术基础考前 19 页纸一、机械使用过程中的危险有害因素1、机械性危险（1）形状或表面特性（2）相对位置（3）动能（4）势能（5）质量和稳定性（6）机械强度不够导致 的断裂或破裂（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等2、非机械性危险【重点、易混淆】（1）电气危险（如电击、电伤）、（2）温度危险（如灼烫、冷冻）、（3）噪声危险、（4）振动危 险、（5）辐射危险（如电离辐射、非电离辐射） 、（6）材料和物质产生的危险、（7）未履行安全 人机工程学原则而产生的危险等。二、转动的危险部位及其防护（1）转动轴（无凸起部分）： 与轴具有 12mm 净距的护套对其进行防

2、护，护套和轴可以相互滑动。 （2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。（3）对旋式轧辊：相邻轧辊的间距很大， 钳形防护罩。（4）牵引辊：安装钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）： 应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动， 将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。（7）径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。防护罩应便

3、于开启。防护罩内壁 应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。（9）旋转的有辐轮： 当有辐轮附属于一个转动轴时， 可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护， 也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。（10）砂轮机： 除了其磨削区域附近， 均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方 向和最高线速度等技术参数。（11）旋转的刀具：旋转的刀具应在机器内部。并使用背板防护。三、直线运动的危险部位（1）切割刀刃：切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露 出来，靠近操作人员的端部

4、应进行防护。（3）机械工作台和滑枕：达到极限位置时，端面距离应和固定结构的间距不能小于 500mm。 （4）配重块：配重块全部行程封闭。（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上， 仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分 得以封闭。（6）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头， 需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护 装置。（7）剪刀式升降机：可利用帘布加以封闭。四、转动和直线运动的危险部位（1）齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。（2）皮带传动：皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩 可采用金属骨架的防护网， 与皮带的距离不应小

5、于 50mm。一般传动机构离地面 2m 以下， 应设防护 罩。但在 2m 以上时，下列 3 种情况下，也应设置防护罩：皮带轮中心距的距离 3m 以上； 皮带宽 度 15cm 以上；皮带回转的速度在 9m/min 以上。 （3）输送链和链轮：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。五、实现机械安全的途径与对策措施应按下列等级顺序实施安全技术措施的“三步法”。第一步：本质安全设计措施1、合理的结构型式； 2、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力； 3、使用本质安全的工艺过程和动 力源； 4、控制系统的安全设计；5、材料和物质的安全性；6、机械的可靠性设计； 7、遵循安全人机 工程

6、学的原则第二步：安全防护或补充保护措施1、防护装置：（1）固定式防护装置（2）活动式防护装置（3）联锁防护装置2、保护装置【具体功能自己看书理解基础上记忆】（1）联锁装置（2）双手操作式装置（3）能动装置（4）保持一运行控制装置（5）敏感保护设备（6） 有源光电保护装置（7）机械抑制装置（8）限制装置（9）有限运动控制装置3、补充保护措施（略）第三步：安全信息的使用1、信息的使用原则依次采用安全色、安全标志、警报信号、警报器，图形符合和安全标志应优先于文字信息。 采用的安全信息优先使用视觉信号。2、安全色和安全标志【常识】颜色含义红危险/禁止紧急黄注意、警告异常绿安全正常蓝执行强制性六、机械制

7、造生产场所安全技术1 、 通道（1）车间横向主要通道宽度不应小于 2000mm； 机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000mm。 （3）主要人流与货流通道的出入口分开设置； 车间厂房出入口不少于 2 个。2、设备布置及安全防护措施机床设备安全距离【重点】项目（尺寸或质量）小型机床（6m）中型机床 （612m）大型机床(12m 或10t）特大型机床 (30t）操作面间距离1.11.31.51.8操作面离墙柱1.31.51.82.0机床后面、侧面离墙柱0.8111（1）重型机床高于 500mm 的操作平台周围应设高度不低于 1050mm 的防护栏杆。（2）高噪声设备宜相对集中，并应布置在厂房的

8、端头，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等 3、采光照明应优先利用天然光，辅助以人工光，采取有效措施节约能源。备用照明、安全照明的照度一般不低于该场所一般照度值的 10%。水平疏散通道不应低于 1lx ，垂直疏散区域不应低于 5Ix 。4、物资堆放（1）堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显的界限或架设围栏。（2）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。（3）当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4m ，且高与底边长之比不应大于 3。七、金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床存在的主要危险：（1）机械危险； （2）电气危险； （3）热危险；（4）噪声危害； （5）振动

9、危险 ； （6）辐射危险； （7）物质和材料产生的危险；（8）设计时忽视人机工效学产生的危险； （9）故障、 能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；（10）安全措施错误、安全装置缺陷或定 位不当安全要求和安全技术措施（一）防止机械危险安全措施（1）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。（2）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。 （3）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。砂轮机砂轮机加工的特点：（1）砂轮的运动速度高（2）砂轮的非均质结构，结构强度低（3）磨削的高热 现象（4）大量磨削粉尘。砂轮机的安全要求【数字

10、必背】1. 砂轮主轴（1）砂轮主轴端部螺纹其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；（2）端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L1cm）；（3）主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内， 但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2（hH/2）。 2. 砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。3.砂轮防护罩轮防护罩的总开口角度应不大于 90,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工（1）砂 时，防护 罩开口角度可以增大到 125。而在砂轮安装轴水

11、平面的上方， 在任何情况下防护罩开口角度都应不大于 65。（2）砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下；托架台面与砂轮主轴中心线 等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。（4）防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板， 以补偿砂轮的磨损。砂轮的圆周表面与防护 罩可调护板之间的距离应不大于 1.6mm。（5）应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于 2mm。4.电气安全要求绝缘电阻。电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于 1M。5.其他要求砂轮机只可单向旋

12、转，并标有方向。砂轮机的使用安全【重点】（1）有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 【易与圆锯机混淆】（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。 （3）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。（4）任何情况下，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。（5）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。八、冲压剪切机械安全技术1、安全防护装置分类类别列举安全保护装置活动、固定栅栏式、推手式、拉手式安全保护控制装置双手操作式、光电感应保护装置【智能一些】危险区开口小于 6mm 的压力机可不配置安全防护装置。2、剪板机安全技术：（1）剪板机应有单次循

13、环模式，只工作一个行程。（2）剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生危险。（3）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。九、木工安全技术带锯机带锯条的锯齿应锋利， 齿深不得超过锯宽的 1/4（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两 接头之间长度应为总长的 1/5 以上 （3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。圆锯机切割伤害、木材的反弹抛射打击伤害是主要危险。圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。分料刀的引导边应是楔形的， 以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最靠近点的距离 不超

14、过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。 【38】十、铸造安全技术1 、危险有害因素： （1）火灾及爆炸 （2）灼烫 （3）机械伤害 （4）高处坠落 （5）尘毒危害 （6）噪声振动（7）高温和热辐射2、安全技术措施：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中 采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。冲天炉熔炼不宜加萤石。【反复考多次】在工艺可能的条件下， 宜采用湿法作业。铸造车间应在高温、动力车间的建筑群内， 建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。 熔 化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。颚式破碎机上部，直接给料， 落差小于 1m

15、 时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于或等于 1m 时，下部均应设置排风密封罩。 球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。十一、锻造安全技术（1）外露的传动装置必须有防护罩，用铰链安装在锻压设备的不动部件上。（2）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。 （3）任何类型的蓄力器都应有安全阀。（4）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。十二、体力劳动强度指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为 4 级。 常见职业体力劳动强度分级的描述： 【必背括号里内容】级（轻劳动）坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；立姿：

16、操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作级（中等劳动）手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）。 级（重劳动）臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、 割草、挖掘等）。级（极重劳动）大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。十三、触电事故种类包括电击、电伤、电击分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击，也称为正常状 态下的电击。绝缘、屏护、间距等属于防止直接接触电击的安全措施。间接

17、接触电击：触及正常状态下不带电， 而在故障状态下意外带电的带电体时（如触及漏电设备 的外壳） 发生的电击，也称为故障状态下的电击。接地（保护接地 IT/工作接地 TT）、接零（保护接 零 TN）、等电位连接等属于防止间接接触电击的安全措施。电伤类型： 【辨析、（1）（2）易混淆、（3）（4）易混淆】（1）电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤， 是最危险的电伤。电弧温度高达 8000, 可直接造成大面 积、大深度烧伤。弧光放电时， 熔化了的炽热金属飞溅出来还会造成烫伤。高压电弧和低压电弧都能 造成严重烧伤。（2） 电流灼伤是电流通过人体由电能转换成热能造成的伤害。电流越大、通电时间越长、 电流途径 上

18、的电阻越大， 电流灼伤越严重。（3）皮肤金属化是电弧使金属熔化、气化，金属微粒渗入皮肤造成的伤害。（4）电烙印是电流通过人体后在人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。电气机械性伤害是电流作用于人体时，由于中枢神经强烈反射和肌肉强烈收缩等作用造成的机 体组织断裂、骨折等伤害。（6）电光眼是发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。十四、电流对人体的作用、人体阻抗1、电流对人体作用的影响因素（1）感知电流。（2）摆脱电流。（3）室颤电流在电流不超过数百毫安的情况下， 电击致命的主要原因是心室纤维性颤动。电流持续时间超过心脏跳动周期时， 人的室颤电流约为 50mA；当电流持续时间短于心

19、脏跳动周期时，室颤电流约为 500mA。2、电流途径的影响电流通过心脏会引起心室纤维性颤动乃至心脏停止跳动而导致死亡； 电流通过中枢神经， 会引起中枢 神经强烈失调而导致死亡； 电流通过头部， 会使人昏迷， 严重损伤大脑， 使人不醒而死亡； 电流通过 脊髓会使人截瘫； 电流通过人的局部肢体也可能引起中枢神经强烈反射导致严重后果。心脏是最薄弱 的环节。流过心脏的电流越多，且电流路线越短的途径是电击危险性越大的途径。左手至胸部途径的心脏电流系数为 1.5，是最危险的途径。3.、人体阻抗人体电阻由于出汗等原因而下降。接触面积增大、接触压力增大、温度升高时，人体电阻也会降低。 此外，人体电阻还与个体特

20、征有关。十五、绝缘材料性能（1）电性能。作为绝缘结构，主要性能是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。介电常数越大，极化过程越慢。（2）力学性能。绝缘材料的力学性能指强度、弹性等性能。（3）热性能。绝缘材料的热性能包括耐热性能、耐弧性能、阻燃性能、软化温度和黏度。绝缘材料的耐弧性能指接触电弧时表面抗炭化的能力。无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料的 耐弧性能。绝缘材料的阻燃性能用氧指数表示。氧指数在 21%以下的材料为可燃性材料，氧指数在 21%27%之 间的为自熄性材料，氧指数在 27%以上的为阻燃性材料。 （4）吸潮性能。吸潮性能包括吸水性能和亲水性能。（5）抗生物性能。抗生物性能是材

21、料抵御霉菌等生物性破坏的能力。十六、触电防护技术-保护接地和保护接零（一）接地保护1 、IT 系统【保护接地】设备外壳通过低电阻接地， 限制故障电压在安全范围以内，这就是 IT 系统。字母 I 表示配电网不接地 或经高阻抗接地，字母 T 表示电气设备外壳接地。只有在不接地配电网中，单相故障接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压 限制在安全范围之内。【设备漏电状态并未消失】保护接地适用于各种不接地配电网（例如电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处）。 2 、TT 系统【工作接地】TT 系统的第一个字母 T 表示配电网直接接地，第二个字母 T 表示电气设备外壳接地。接地的配电网中

22、（TT）电击的危险性不接地的配电网（IT）漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内。故障电流不可能太大， 一般的短路保护不起作用， 不能及时切断电源。 在TT 系统中应使用漏电保护装置（剩余电流保护装置）或具有同等功能的过电 流保护装置，并优先采用前者。TT 系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面直接引进低压电源的小型用户。（例如 路灯、村庄、农业用电等）（二）接零保护【其他安全选择题连考两年】TN 系统中的字母 N 表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间直接连接。 PE 是保护零线， RS 叫做重复接地。当某相带电部分碰连设备外壳时， 形成该相对零线的单相

23、短路， 短路电流促使线路上的短路保护元件 迅速动作， 从而把故障设备电源断开， 消除电击危险。保护接零也能在一定程度上降低漏电设备对地电压。 【但 一般不能降低到安全范围以内，其第一位的安全作用是迅速切断电源】 TN 系统分为三种类型: TNS；TNC；TNCSTNS：N 线和 PE 线完全分开（三相负载不平衡、建筑施工工地有专用的电力变压器时， 必须采用 TN-S 方式供电系统。 ）；可用于有爆炸危险， 或火灾危险性较大， 或安全要求较高的场所， 宜用于有独立 附设变电站的车间。TNC：工作零线 N 与保护零线 PE 重合，即 PEN 线。（三相电力变压器工作接地情况良好、三相负 载比较平衡

24、时，例如三相异步电机。）； 可用于无爆炸危险、火灾危险性不大、用电设备较少、用电 线路简单且安全条件较好的场所。TNCS：干线部分 PEN，设备端 N 和 PE 分开， （TN-C-S 系统在施工用电实践中效果还是可行的） ； 宜用于厂内设有总变电站，厂内低压配电的场所及非生产性楼房。在 TN 系统中使用了 TT 方式：除非接地的设备装有快速切断故障的自动保护装置（漏电保护装置） ，否则不得在 TN 系统中混用 TT 方式重复接地作用：（1）减轻零线断开或接触不良时电击的危险性。（2）降低漏电设备的对地电压。 （3）改善架空线路的防雷性能。 （4）缩短漏电故障持续时间。 十七、双重绝缘双重绝缘

25、是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型 。具有双重绝缘的电气设备属于类设备。类设备工作绝缘的绝缘电阻不得低于 2M,保护绝缘的绝缘电阻不得低于 5M,加强绝缘的绝缘 电阻不得低于 7M。类设备在其明显部位应有“ 回” 形标志。凡属双重绝缘的设备，不得再行接地 或接零。十八、安全电压工频有效值的额定值： 42V 、36V 、24V 、12V 、6V特别危险环境的手持电动工具 42V电击危险环境照明 36V 或 24V金属容器内、隧道、水井、大面积接地导体等，工作地点狭窄行动不便环境 12V 特殊场所（水下） 6V十九、电气防火防爆技术1、与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为三类：类

26、： 矿井甲烷；类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；类：爆炸性粉尘、纤维。危险性：CBACBA类爆炸性物质中，A 为可燃性飞絮；B 为非导电性粉尘； C 为导电性粉尘。 2、气体、蒸气爆炸危险环境【粉尘、纤维类似，对比记忆】（1）0 区，指正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形 成爆炸性混合物的区域。（2）1 区，指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形 成爆炸性混合物的区域。（3）2 区，指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾， 能形成爆炸性混合物的区域。危险区域的级别和大小受释放源特征、通风条

27、件、危险物质性质等因素 的影响。3、爆炸危险区域良好通风的标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的 1/4 以下。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件。（1）存在连续级释放源的区域可划为 0 区，存在第一级释放源的区域可划为 1 区，存在第二级释放 源的区域可划为 2 区。（2）如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。（3）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。（4）利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸险区域的范围。 4、防爆电气设备保护级别（EPL）用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的类设备的 EPL 分为

28、Ma 、Mb 两级。用于爆炸性气体环境的类设备的 EPL 分为 Ga 、Gb 、Gc 三级。用于爆炸性粉尘环境的类设备的 EPL 分为 Da 、Db 、Dc 三级。Ma 、Ga 、Da 备具有“很高” 的保护级别，不会成为点燃源。 Mb 、Gb 、Db 备具有“ 高” 的保护级别，正常运行、预期故障时不会成为点燃源。 Gc 、Dc 具有“加强” 的保护级别，在正常运行过程中不会点燃。 防爆电气设备的标志：隔爆型（ d ） 增安型（e ） 本质安全型（i） 正压型（p） 油浸型（o ） 充砂型（q）n 型（n ） 浇 封型（ m）5、防爆电气线路（1）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管， 所穿过

29、的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非 燃性材料严密堵塞。（2）在 1 区内电缆线路严禁有中间接头，在 2 区、 20 区、 21 区内不应有中间接头。二十、防雷技术雷电的危害： （1）火灾和爆炸；（2）触电；（3）设备和设施毁坏； （4）大规模停电 【三类防雷建筑物速记口诀】一类：爆炸、巨大破坏二类： 国家、大型、甲级， 爆炸、破坏小 露天气罐、油罐。三类：省级二十一、静电防护技术1、静电特点：（1）静电电压高人体静电可达一万多伏。（2）静电泄露慢静电泄漏有两条途径： 一条是绝缘体表面，即表面电阻； 一条是内部，即体积电阻。 2、静电防护措施（1）环境危险程度控制可采取取代易燃介质、降低爆

30、炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量等控制所在环境爆炸和火 灾危险程度的措施。 （2）工艺控制工艺控制是从材料的选用、摩擦速度或流速的限制、静电松弛过程的增强、附加静电的消除等方面采 取措施，限制和避免静电的产生和积累。（3）接地接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。（4）增湿为防止大量带电， 相对湿度应在 50%以上（5）抗静电添加剂（6）静电消除器二十二、电气装置安全技术（一）低压电气1、电气设备外壳防护等级第一位数字：防固体异物进入或人体接触的等级第二位数字：防水进入的等级2、手持电动工具没有 0 类和 0类产品，市售产品绝大多数都是类设备。移动式电气设备大部分 是类产品。3

31、、手持电动工具和移动式电气设备的安全使用 【重点】（1） 类、类设备没有接地或接零要求。 类设备必须采取保护接地或接零措施。 （2）在爆炸和火灾危险环境中，除中性线外，应另设保护零线。（TN 系统）（3）单相设备的相线和中性线上都应该装有熔断器，并装有双极开关。（4）一般场所， 手持电动工具应采用类设备。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所， 必须使用类或类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用类设备； 如果使用类设备， 则必须装设额定电流不大于 15mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保护装置； 类 设备的安全隔离变压器、类设备的漏电保护装置以及、 类设备的控

32、制箱和电源连接器件等必 须放在外部。4、低压保护电器的特点和性能（1）热继电器只宜用于过载保护，不能用于短路保护。 （2）熔断器由于易熔元件的热容量小， 动作很快，熔断器可用作短路保护元件；在有冲击电流出现的线路上， 熔 断器不可用作过载保护元件。（二）高压电气设备1、变、配电站应避开易燃易爆场所；应设在企业的上风侧 ，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的场所； 不应设在人员密集的场所。2、高压开关（1）高压断路器必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关 或隔离插头隔断电源。（2）高压负荷开关必须串联有高压熔断器。由熔断器切断短路电流。负荷开关只用来操作负荷电流。 （

33、3）隔离开关不具备操作负荷电流的能力。 切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通 电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。 【顺序】 二十三、锅炉事故及预防事故考点（1）缺水事故现象：水位表内发白发亮。处理：首先判断缺水程度，再酌情予以处理。“ 叫水”操作：打开水位表放水旋塞冲洗汽连管和水连管。关闭水位表的汽连 管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。如 果没有水位出现，属于严重缺水。轻微缺水：立即向锅炉上水；水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。严重缺水：必须紧急停炉。（2）满水事故现象：水位高于水位表最高安全水位刻度线，看不到水位，但表内发暗。处理：应冲洗水位

34、表， 检查水位表有无故障；确认满水后，应立即关闭给水 阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热 器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀。（3）汽水共腾原因：锅水品质太差；负荷增加和压力降低过快。处理： 减弱燃烧力度，降低负荷， 关小主汽阀； 加强蒸汽管道和过热器的疏 水；全开连续排污阀， 打开定期排污阀放水， 同时上水， 以改善锅水品质； 待 水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。（4）锅炉爆管通常必须紧急停炉修理。（5）省煤器损 坏省煤器损坏时， 如能通过直接上水管给锅炉上水， 并使烟气经旁通烟道流出， 则可不停炉进行省煤器修理，否则必须

35、停炉进行修理。（6）过热器损 坏通常需要停炉修理。（7）水击事故原因：阀门关闭或开启过快。大量蒸汽与水接触冷凝，产生低压区。蒸汽管道内出现水，造成蒸汽冷凝。上锅筒进水过快，蒸汽与水温差大；下锅筒进汽过快，蒸汽与水温差大。（8）炉膛爆炸 事故/锅炉启动步骤：1.检查准备 2.上水 3. 烘炉 4.煮炉 5.点火升压 6.暖管与并汽防止炉膛爆炸的措施是：点火前，开动引风机给锅炉通风 510min ，没有风机的可自然通风 5 10min 。 点燃气、油、煤粉炉时， 应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，一定要重新通风之后再进行点火操作。正常停炉：锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供

36、应，随之停止送风，减少引风；与此同时逐渐降低锅炉负荷， 相应的减少锅炉上水，但维持锅炉水位稍高于正常水位。 对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风 5min 以上。为防止锅炉降温过快，在 正常停炉的46h 内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。 停 炉1824h，在锅水温度降至70以下时，方可全部放水。二十四、气瓶安全技术【高频考点】气瓶水压试验压力为公称工作压力的 1.5 倍。气瓶附件内容瓶阀盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀的出气口螺纹为 左旋。与乙炔接触的瓶阀材料，选用小于 70%含铜量的铜合金【新规范为 65%】瓶帽和保

37、护罩瓶帽保护罩应为不可拆卸结构。 瓶帽应当有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁 制造。安全泄压 装置（1）易熔塞合金装置这种装置是通过控制温度来控制瓶内的温升压力的，所以也只适用于气瓶。我国目前使用的易熔塞合金装置的公称动作温度有 102.5、 100和 70三种。 用于溶解乙炔的易熔塞合金装置，其公称动作温度为 100。车用压缩天然气气瓶易熔塞的动作温度为 110。（2）复合装置（爆破片易熔塞复合）爆破片易熔塞复合装置由爆破片与易熔塞串联组装而成。易熔合金塞装设在爆 破片排放一侧。 由于结构较为复杂， 爆破片易熔塞复合装置一般是用于对密封 性能要求特别严格的气瓶。安全泄压装置设置原则盛装剧毒气体

38、的气瓶， 禁止装设安全泄压装置。 液化石油气钢瓶，不宜装设安全泄压装置。盛装有毒气体的气瓶， 不应单独装设安全阀； 盛装低压有毒气体的气瓶允许装 设易熔塞合金装置。 盛装溶解乙炔的气瓶，应当装设易熔塞合金装置。 盛装易于分解或者聚合的可燃气体的气瓶，宜装设易熔塞合金装置。 机动车用液化石油气瓶，应当装设带安全阀的组合阀或者分立的安全阀； 车用 压缩天然气气瓶应当装设爆破片易熔合金塞串联复合装置。 工业非重复充装焊接钢瓶，应装设爆破片装置。 爆破片易熔合金塞装置或者爆破片安全阀装置中的爆破片应当置于与瓶 内介质接触的一侧。 安全阀开启压力不得小于气瓶水压试验压力 75%或者相应标准的规定， 也不

39、得 大于气瓶水压试验压力。 气瓶充装（一）充装管理要求充装单位应当申请办理气瓶使用登记。充装完毕验收合格的气瓶上应粘贴合格标签。暂停充装，应向 市级质监部门报告。 委托辖区内有相应资质的单位临时充装，并告知省级质监部门。（二）充装基本要求在气瓶充装前和充装后，由取得气瓶充装作业人员证书的人员对气瓶逐只进行检查，并做记录。 （三）充装特殊要求当氢气中含有氧气体积（氧中含氢相同）超过 0.5%时，严禁充装。充装高（低）压液化气体：（1）采用逐瓶称重的方式进行充装， 禁止无称重直接充装（车用气瓶除外） 。（2）计量衡器必须设 有超装警报或自动切断装置。（3）对充装量逐瓶复检，严禁过量充装。其他要求：

40、禁止在充装站外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装；禁止将气瓶直接向其他气瓶倒装。对气瓶的日常管理人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。气瓶吊运：【高频】将散装瓶装入集装箱内， 固定好气瓶，用机械起重设备吊运。 不得使用电磁起重机吊运气瓶。 不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶。 不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶。严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶。气瓶运输：【2020 真题考点】氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车。 运输车辆应具有固定气瓶的相应装置，散装直立气瓶高出 栏板部分不应大于气瓶高度的 1/4 。 运输气瓶的车上严禁烟火。 夏季时气瓶要防晒。 化 学性质相抵触的气体不得同车运输。 （氧

41、气、氯气与氢气）（乙炔与液化石油气）（氧化或强氧化 气体气瓶不准和易燃品、油脂及沾有油脂的物品）严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶， 同时也不准许装运气瓶的货车载客。气瓶的贮存、保管：（1）气瓶瓶库的建设必须经有关部门的批准。气瓶的储存必须有专用瓶库。（2）瓶库内不得有地沟、 暗道，严禁明火和其他热源（3）可燃气体的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、 氨、乙炔、氯乙烷、环氧乙烷等同库。（4）气瓶的库房应与其他建筑物保持一定的距离，应为单层 建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。（5）应当遵循先入库先发出的原则。（6）气瓶放置应 整齐， 并佩戴瓶帽，立放时， 应有防倾倒

42、措施；横放时，头部朝向一方。 应设置待检区、待充气区、 实瓶存放区、不合格区等。还应按气体性质分类存放，保证防火安全距离。二十五、压力容器安全技术压力容器的安全检查每月进行一次， 检查内容主要有：安全附件，装卸附件， 安全保护装置，测量调 控装置，附属仪器仪表是否完好，各密封面有无泄漏，以及其他异常情况等。安全附件装设要求：1、安全阀、爆破片的压力设定（1）安全阀整定压力一般不大于容器设计压力。（2）爆破片设计爆破压力一般不大于容器设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于容器工作压 力。（3）安全阀、爆破片的排放能力应大于等于压力容器的安全泄放量。2、安全附件安装安全泄放装置与压力容器之间一般

43、不宜装设截止阀门；可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置； 对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质， 易爆介质， 腐蚀、黏性介质或者贵重介质的压力容 器，可在安全泄放装置与压力容器之间装设截止阀门。3、安全阀与爆破片装置的组合（1）并联组合爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压 力。 （2）安全阀出口侧装爆破片容器内的介质应是洁净的；安全阀的泄放能力应满足要求；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口 面积二十六、压力管道事故和安全技术1 、应采取紧急措施的情况（1）介质压力、温度超过材料允许的使用范围且采取措施后仍不见效。（2）管道及管件发生裂

44、纹、 鼓包、变形、泄漏或异常振动、声响等。（3）安全保护装置失效。（4）发生火灾等事故且直接威胁 正常安全运行。（5）管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。2、管道泄漏的紧急处理中，不能带压堵漏的情况：（1）毒性极大的介质管道。（2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。（3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。（4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度。（5）泄漏特别严重（当量直径大于 10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。 （6）现场安全措施不符合要求的管道。二十七、起重机事故和安全技术1、起重机械事故发生原因（1）重物坠落（2）起重机失稳倾翻（3）金属结构的破坏 （4）挤压 （5）高处跌

45、落 （6）触电 （7） 其他伤害2、典型起重机械事故1.重物坠落事故【脱绳事故、脱钩事故、短绳事故、吊钩断裂事故。 原因应掌握。】 2.挤伤事故 3.坠落事故 4.触电事故 5.机体毁坏事故3、起重机械使用安全管理司机、指挥、司索工均应持证上岗。起重机械使用单位应定期进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。（1）年度检查。每年 1 次，停用 1 年以上、遇 4 级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重 机械经受 9 级以上大风之后，使用前应做全面检查。（2）每月检查。检查项目包括： 安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度； 重要零部 件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅

46、具等） 的状态，有无损伤， 是否应报废等； 电气、液 压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用 1 个月以上的起重机构， 使用前 也应做上述检查。（3）每日检查。在每天作业前进行， 应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置， 轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。4、起重机械安全装置 （了解、内容多，性价比低）5、起重机司机安全操作技术【重点】（1）开机前确认安全状态。所有控制器置零；起重机上和作业区内没有无关人员；运行范围无障碍 物； 与其他固定物最小距离0.5m；电源断路装置加锁或有警示牌； 流动式起重机平整场地，支脚牢 固可靠。（2）开车前