北京地铁8号线工程施工组织钢结构.doc

1、投 标 文 件技 术 标（ 本）项目编号：G(8)-8-TJ2012-003项目名称：北京地铁8号线工程土建施工08合同段安华桥站地面亭钢结构工程投 标 人： （盖章） 法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章) 编制时间：2012年7月15日目 录第一章 编制说明.04第一节 编制依据.04第二节 编制目的.04第三节 适用范围.04第二章 工程概况.05第一节 工程概况.05第二节 施工工期.05第三节 施工总体.05第三章 施工方案.06第一节 施工前准备.06第二节 原结构加固.09第三节 钢结构加工、制作.14第四节 钢结构安装.14第四章 钢结构工程质量保证措施.20第一节 质量方

2、针.20第二节 施工质量控制.21第五章 施工进度保证措施.22第一节 保证工期的管理措施.22第二节 保证工期的技术措施.22第六章 保证监理制度实施.24第七章 施工安全措施.25第一节 安全技术措施.25第二节 安全用电措施.26第三节 消防措施.27第八章 竣工资料.29 第一章 编制说明第一节 编制依据1.1.1 现行国家建筑施工规范、标准；1.1.2 天津市及其它建筑施工技术、质量、安全规程和规定；1.1.3 本工程特点、施工现场环境和自然环境等；1.1.4 我公司施工同类工程的相关材料和经验总结。第二节 编制目的为了有效的指导施工，使整个工程的全过程按照本文件有序进行、有章可循，

3、施工时对业主负责，竣工时让业主满意。同时有经济上合理、技术上可靠的前提下保质、保量、保工期。第三节 适用范围本施工组织设计是为天津马球四季花园钢结构工程项目工程施工编制的，包括施工阶段的组织设计及具体方案、施工技术措施。 第二章 工程概况第一节 工程概况2.1.1 该工程钢结构制作安装的总吨位约为130吨，主要采用焊接型钢、箱型梁、方通等，材质235,电焊条为43型。第二节 施工工期2.2.1 工程工期：预计30天。2.2.2 周密计划，精心组织，在保证质量的前提下尽量缩短工期，如遇自然不可抗拒因素造成工期推迟，工期可以须延。第三节 施工总体安排2.3.1 本公司将组织强有力的工程项目部，组织

4、各专业有经验的、技术水平高的工程技术人员和技术工人进行施工管理和生产。 2.3.2 工程安排上，采取构件制作按照安装顺序在工厂进行，制作期间安装现场进行施工准备，以保证工程的总体工期进度。总之，在工程安排上，必须统筹兼顾，科学地安排工序，各专业合理、平行交叉作业，积极与设计单位、建设单位、监理单位搞好配合，沟通信息，及时处理现场问题。 第三章 施工方案第一节 施工前准备3.1.1 图纸会审，对原结构图纸连接节点进行二次设计，组织相关技术人员对图纸进行会审，深入理解图纸的设计意图，直至完全理解。3.1.2 根据设计提供的结构蓝图、精心绘制出施工节点详图，绘制出的节点详图要符合规范的规定。3.1.

5、3 组织机构及劳动力安排(1) 组织机构图深圳市建装业集团股份有限公司 项目经理 总工程师项目副经理质检组 技术员材料组安全员 资料组锚工 工长焊工工长 班组组长加固工长起重工长 (2) 施工现场人、机具安排一 人员配置：24人项目经理技术质量安全保卫后勤福利电焊工起重架工测量电工合计1人1人1人1人12人5人2人1人24人二 主要机具序号机 械 名 称单位数量备 注1电焊机台625T倒链个533T倒链个24千斤顶10T台55磨光机台3625T吊车台 27水准仪台18经纬仪台1(3) 施工前，对参加本工程的施工人员进行岗前培训，安全、防火教育并进行考核，对特殊工种的人员凭上岗证上岗。(4) 在

6、施工前对施工所用机具进行维修，确保机具在施工中的正常运转。第二节 钢结构加工、制作3.2.1 材料控制(1) 材料控制流程图技术组提出计划采购组材料供应商不合格材料材料进场质检组外观检查 复检加工车间 (2) 原材料控制根据施工图纸制定材料采购计划，材料计划中要标明物资的品名、型号、规格参数及国内行业标准和国家标准。(3) 选择有资信的供应商进行比较，经评审后签订采购合同。合同中应明确要求原材料有出厂质量证明书及合格证，有特殊要求的应附有试验报告。(4) 原材料进厂后应对实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应选择相应的试验、检验部门按照国家有关标准、规范规定进行原材检验和试验。(5) 经过检验

7、合格的原材料方可进入加工车间。3.2.2 钢结构制作(1) 钢结构制作流程图： 原材进场原材实验原材矫正放样号料剪板气割零件拼装 焊接矫正钻孔 总拼装焊接退火处理端部铣平矫正除锈及摩擦面处理探伤实验镀锌出厂前出厂(2) 原材料进入车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有变形或弯曲应矫正后方可使用。矫正后的钢材表面，不应有明显有凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.(3)放样、号料 放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。 放样工作完成后，对所放大样和样板

8、进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前确认材质，根据加工清单、排板图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。 号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量,宽度方向留2-3mm.(4) 切割板材切割采用数控切割，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。 （5）零件拼装 A拼装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。 B装配用的工具必须经计量检测合格。 C构件拼接要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等处理干净，拼接时认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。（6）焊接 A本工程构件工厂加工

9、采用的焊接方法是自动埋弧焊，CO2气体保护焊。 B所有施焊的焊工必须持有焊工证，并在其允许范围内工作。在焊接过程中严格遵守焊接工艺操作规程，并对焊接质量负责。 C焊接材料：E43XX系列焊条材料。 D焊前焊缝区域50mm100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。 E定位点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，电焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应添满弧坑。 F在焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧。 埋弧自动焊的钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混

10、与焊剂内。 H焊接区域的除锈一般在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等物应重新清理。 I焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具，并沿受立方向修磨平整，严禁用锤击落。 J在焊接时采用反变形措施控制焊接变形，如因焊接而变形的构件，应采用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。（7）制孔 A采用平面数控钻床钻孔。 B对柱、梁在铣床上进行端部加工。（8）钢结构预拼装 钢构件制作完成后，在平整的平台上对典型的框架做好预拼装工作，并对预拼装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后，方可进行下一道工序。（9）钢结构镀锌 所有钢构件采

11、用热浸镀锌处理，镀锌厚度应符合国家标准要求。第三节 钢结构运输与堆放3.3.1 钢结构运输前首先对施工现场进行考察。3.3.2 按照安装的要求有顺序的运输构件。3.3.3 对一些特殊构件，在运输前事先垫好枕木以防止构件变形。3.3.4 根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形或彩钢板发生断裂。 3.3.5构件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。3.3.6根据地下室楼面的承重载荷，刚构件不宜大面积堆放，钢构件在楼面堆放吊装时，不准集中堆放在一起，应该分散码放在承重梁或下面有混凝柱的部位，保证原结构不受损伤。第四节 钢结构安装341钢结构安装工艺流程图产品出厂钢构件运至

12、现场复核土建埋件的标高和定位尺寸吊装设备进场柱梁等现场拼装柱梁定位及标高矫正屋面梁安装提交钢结构部分竣工资料竣工验收342支承面复测 结构加工前对钢柱支承面进行复测，主要有：测量标高、画出轴线，检查化学锚栓的位置是否准确，锚栓外露丝扣是否准确，并且作好记录。3. 4. 3化学锚栓安装1、化学锚栓应符合设计要求，按甲方指定品牌采购，经自检、专检合格后才允许运入进场。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形、损伤。2、锚栓施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3、预埋时应与土建总包相配合，预埋按施工进度计划和现场进度实施，采用经纬仪

13、校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验。4、化学锚栓预埋件质量标准（允许偏差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移-螺纹长度+20/0螺栓对角线-螺栓露螺度+20.0支承面标高3.0支承面水平度2.0锚栓中心位置根据现场实际情况调整；344刚结构吊装1.钢柱吊装与校正根据现场工作环境和场地条件的制约，本工程采用1#70臂长IV型塔式起重机。70IV型塔式起重机性能表臂长倍率最大吊重及范围30354045505560657070V吊重12吨3.2-21.07米7.76.65.254.43.83.32.82.52.2

14、5吊重6吨4.1-40.03米6665.24.64.13.63.33材料进场时，拟直接使用塔吊卸车并吊运至工作面，本工程距塔吊半径最远端为55米，最重钢构件2.9吨。参考70臂长IV型塔吊性能表内的最大吊重及范围，均能够满足吊装要求。（1） 结构在吊装前应对进场构件进行复验，对构件的变形及时采取措施。（2） 钢柱就位前，其柱脚基础必须穿上十字线，钢柱底座板同样画出十字线，并且把钢柱穿上垂直中线，便于钢柱就位后找正钢柱垂直的基线。（3） 钢柱与钢梁吊装完成后进行校正，校正合格后，由测量人员按照规范要求对钢柱直度进行测量。钢柱与弧形梁采用大六角头高强度螺栓连接。高强度螺栓自由穿入螺栓孔，螺栓孔不允

15、许气割扩孔；连接摩擦面的表面平整、干净，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不得有不许要的涂料等。高强螺栓连接分初拧和终拧，终拧应在当天施工完毕。螺栓丝扣外露为23扣。柱采用旋转法吊装：起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索是否牢固，钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥塔吊下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。2.柱的矫正：（1）柱的中心线与杯口中心

16、线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线3钢梁的吊装与矫正 (1)箱形梁和弧形梁安装时，需要在构件下方搭设满堂红脚手架，用于箱形梁的焊接和弧形梁的对

17、接矫正。(2)钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后

18、固定。4.吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：（1）找准吊点；（2）捆绑合理；（3）起吊平稳；(4)起吊10分钟后停留510分钟，以观察吊重工具的变形情况；(5)起吊信号统一、联络清晰、可靠；(6)落地处用垫木缓冲；(7)落地后确保平稳；(8)酒后严禁作业 第四章 钢结构工程质量保证措施 第一节 质量方针 树立“百年大计，质量第一”的方针，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。 第二节 加强施工质量控制4、2、1 施工质量阶段的质量控制（1） 明确质量执行标准和技术要求。（2） 做好图纸自审、会审计施工方案及作业设计。（3） 对关键

19、工种的施工人员要求持证上岗。（4） 对作业者进行有关施工质量标准，施工方法，施工操作技术规程及检查方法等技术交底，并严格执行。422 各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料的检验工作，严格执行各项材料的检验制度。423采用技术先进，工艺成熟的新技术，提高工程质量。4，2，4实行质量奖罚制度，实行优质重奖，劣质重罚的方法，做大限度的调动工人的积极性。425三检制，质量严格检查，坚持“自检。互检。专检”三检制。426组织和参加各种工程例会。外联工程例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况，对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、制检站和总包单位等各方面的指

20、导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；，协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。（2）内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。4.2.7在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步。第三节 本工程依据以下国家标准及规范 GBJ17-88 GB/T1246712469-90JGJ81-91JGJ82-91GB10854-89GB/T14292-93GB50194-93GBJ46-88GB50205-200

21、1GB50300-2001GBJ01-51-2000第五章 施工进度保证措施第一节 保证工期的管理措施 5.1.1本工程施工的项目经理、技术员、质检员、安全员，均有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。5.1.2 严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。5.1.3 在总进度计划控制下,坚持逐日、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排.如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划.5.1.4 定期召开工程例会,由项目经理主持,各施工班组参加,总

22、结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案.5.1.5 对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理人员要跟班作业,确保关键工序按时完成.第二节 保证工期的技术措施从技术措施入手是保证工期最直接有效的途径,为此必须高度重视以下二个方面因素的影响:5.2.1 设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素,其中包括设计图纸本身欠缺、变更会造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速甚至停顿.因此必须做到以下两点:(1) 施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把

23、影响降到最低。(2) 工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。5.2.2资源配置因素(1) 劳动力配置。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期。(2) 材料配置。按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。(3) 机械配置。为保证本工程的按期完成，我们将配置足够的中小型机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好机械设备的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态

24、。(4) 资金配备。根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。(5) 后勤保障。后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题。第六章 保证监理制度的实施严格的工程质量监理制度是保证建筑工程具有优良质量的关键。在执行工程质量监理制度中，我公司一贯奉行“主动、及时、严格、认真”的原则。本工程在严格执行内部质量管理体系的同时，也发扬我公司的优良传统，严格执行监理制度，使现场的管理严格化，各道工序施工规范化、工程质量优良化，主动接受监理和建设单位的监督和检查，促进施工管理水平的

25、提高。在进场和施工、竣工各阶段，作好以下各项工作：1、 合同签订后及时、主动与总包联系，提出分项工程的初步施工组织设计方案，为总包编制施工组织设计提供完整详实的资料。2、 根据总包单位施工组织设计中的工期、质量保证体系、进度编制详细的钢结构施工组织设计及施工技术方案，呈报监理公司和总包单位审批。3、 材料分批进场时，均提前三天向监理提供质量保证书和进场数量。4、 认真填写钢结构吊装、螺栓连接和焊接等自检记录，并请监理现场监督，及时送自检材料。钢结构分项工程结束后，按照天津市质检总站的技术要求，及时整理竣工验收的有关文件和资料。第七章 施工安全措施第一节安全技术措施7.1.1坚持班前的安全教育，

26、牢固树立：安全第一，预防为主的意识，要求施工人员严格遵守安全操作规程，遵守项目现场管理制度，做好安全防护，遵守工地保卫消防等制度，提高安全意识。7.1.2制定安全生产责任制，工地现场设专人负责施工的安全。7.1.3施工前，由工程负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。7.1.4在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。7.1.5施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业，高空作业必须系安全带。7.1.6吊装构件时，构件下严禁站人。7.1.7加强放火教育，杜绝火灾隐患。7.1.8规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断

27、电。7.1.9尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。7.1.10严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线，非专业人员不准乱安。7.1.11严禁现场随意拆卸工地的安全防护措施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。7.1.12工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。7.1.13工地动火必须由电焊工持焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具看火。7.1.14 所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。7.1.15 所有工地施工人员

28、必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。第二节 安全用电措施7.2.1 输电线路及电器设备上必须安装漏电保护装置并随时检查其可靠性。作业现场的电力输送系统，从电源至用电机具终端不得低与两极漏电保护（即总电极为一级，分电极或线盘为二极分别安装有效地漏电保护器）7.2.2合理选择、连接、架设输电导线。（1） 必须根据用电量的大小选用电线、电缆，一般.5平方毫米/2RW，务必使所选用线号满足用电负荷，以避免过热现象。（2） 无论闸口或线、线连接点均应结实拧牢，严禁虚接、节点处用绝缘胶布或护套缠紧，确保绝缘良好，严禁使用裸线输电。（3） 定期检查使用中的电线电缆的橡塑护套的耐压绝缘

29、性能（要求耐压不低于500V，用兆欧表测量其绝缘电阻不低于1兆欧。（4） 线缆必须架空设置，架设高度以不妨碍人行车过为宜，严禁随地，乱拖乱放。（5） 需要随时分合的接点，必须选用绝缘性能良好的插头插座。（6） 对用电机具进场使用前，必须，用摇表测量其绝缘电阻是否符合标准（一般不得小于1兆欧）7.2.3仔细检查用电机具接线是否正确、牢固及接点绝缘是否良好，认真做好保护接地：（1） 对三相三线制电源，中线不直接接地的电力网，应将电器设备的外壳（或接地线柱）用导线同接地极可靠地连接起来（选择接地极的电阻不应超过4兆欧，通常可采用埋地棒、钢管、自来水管等作为接地极）（2） 在三相四线制电源中，中线直接

30、接地，这时电器设备应采用保护接零（又称保护接中线）的办法。几外壳（或地柱线）与零线（中线）可靠地连接起来。（3）单相用电设备中，使用三孔插头插座时，须正确识别三个接线端的极性，其中两个较细的，一个是火线（用试电笔测）另一个是地线，第三个较粗的孔试电笔测也不带电，但它不是接地线，而是保护接零线，注意对应好插头插座和接线的极性作好连接。一般电器上色三相电缆，三条内线分别为红、黄、黑色塑套，黑色线是用于保护接零线。（4）安装照明控制线时，必须注意“火进开关”。724操作电气设备几接电连线时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，作业现场同时有两个人以上。725反用电作业人员均应学习掌握用电知识。第三节 消防措施7

31、31积极配合总包单位的工作，建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。732编制防火技术措施。733按要求配置灭火器材并合理布置。734现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。735工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私自拉电。736施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。第八章 竣工资料施工过程中,要保留好全部施工资料,全部钢结构工程结束,要向甲方提交钢结构工程的竣工报告,同时根据要求提供验收所需的全套资料,主要包括：1. 钢结构竣工图和设计变更文件2. 在安装过程中与甲方所达成的协议文件3. 钢材及其他材料的质量证明书及出厂合格证4. 钢结构制作分项工程质量评定报验5. 钢结构安装分项工程质量评定报验6. 钢结构分部工程验收记录7. 钢结构工程竣工总结报告。第 29 页 共 29 页