主墩承台施工方案.doc

1、佛山市禅西大道二期C2S01标石湾特大桥主墩15#、16#墩承台施工方案编制： 审核：批准：中铁大桥局股份有限公司佛山市禅西大道二期C2S01标项目经理部二00九年十二月八日佛山市禅西大道二期C2S01标 主墩承台施工方案目 录第一章、 工程概况、场地布置及编写依据11 工程概况12 场地布置23 编制依据3第二章、施工方案41 概述42 施工方案4第三章、质量保证措施16 1 质量保证体系16 2 工程质量保证措施19第四章、施工进度计划安排及工期保证措施24 1 施工进度计划24 2 劳动力组织24 3 投入主要机械设备24 4 确保工期的措施25第五章、安全生产保证体系、措施及安全技术方

2、案 281 施工作业通用安全保证措施282 专项安全保证措施30第六章、 承台施工应急措施33第七章、文明施工、环境保护和水土保持措施351 文明施工和环境保护方针、目标352 文明施工、环境保护管理机构353 文明施工措施364 环境保护措施375 水土保持措施38 附件： “粤佛海事200746号”、“佛市水利2008245号”、“粤水建管2009310号”。 - 3 -第一章 工程概况、场地布置及编写依据1. 工程概况1.1 项目简介佛山市禅西大道二期工程C2S01标接禅西大道一期工程（罗村至季华路段）终点，工程起点位于禅城区南庄镇交界处的潭州水道大堤北侧，桩号K6+403.024,向南

3、跨过东平水道，穿过南庄镇的榕洲村，终止里程桩号K8+020.4，路线总长1617.376m。石湾特大桥主桥为90.5+150+90.5m的矮塔斜拉桥，斜拉索为单索面布置。桥塔高28m，与主梁的横梁固结。箱梁采用单箱三室加撑板悬臂的形式，C60混凝土，三向预应力体系。箱梁顶板宽33.5m，底板宽16.5m，梁高53.5m。15#、16#主墩采用空心薄壁异形墩，墩高分别为1535.8cm、1697.8cm，采用C40混凝土，墩顶设盖梁，盖梁尺寸为617.62m。主墩承台为正方形，承台下设16根2.0m钻孔桩，C30水下混凝土。主桥主跨设计通航等级为级，通航净宽为130m，净高不小于10m，堤岸的净

4、空不小于5.5m。两个主墩承台尺寸均为17.517.54m，采用C30混凝土，单个承台混凝土方量为1225m3。15#墩承台顶标高为-2.1m，16#墩承台顶标高为-3.6m，15#墩承台内侧边线距离大堤护坡坡脚16m，16#墩承台内侧边线距离大堤护坡坡脚20m，承台顶面均埋入现状河床下。承台采用钢板桩围堰法施工，围堰筑岛后作为桩基施工平台。承台底为1.0m厚C20封底混凝土，方量为342.25m3。承台混凝土采用二次浇筑完成，采用大体积混凝土施工方法施工。1.2 技术标准A道路等级：一级公路技术标准；B设计车速：80kmh；C路基宽度：39.5m；D桥梁设计荷载等级：公路一I级：E设计洪水频

5、率：特大桥1300，中、小桥涵及路基1100；F地震动峰值加速度:0.10g；1.3 水文与气象简况桥位距离珠江口不远，受涨退潮水的影响，河面潮差约为0.81.2m左右。潭州水道是本项目工程跨越的主要河道，为内河级航道，通行1000t级机动船，要求通航净宽不小于130m，通航净高不小于10m。河道常水位+0.73m，设计最高通航水位+6.38m（二十年一遇洪水位）。本工程所在的佛山市禅城区和顺德区均位于北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候。夏季时间较长（每年510月份），7月份平均气温28.2，极端高温达38.2。雨季主要集中在410月份，其中6月份降雨量最大，受热带气旋影响，每年79月常用有

6、台风侵袭。1.4 地形与地质简况项目位于珠江三角洲腹地，属第四纪第一级海相冲淤积阶地。地表以耕地为主，以鱼塘、河涌、江河水系发育为特征，地势平坦，地面标高一般为2.03.5m左右。场区第四系第四系土层主要由软土及粉细砂组成，基岩由下第三系宝月组和下白垩统白鹤洞组泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩组成。2. 场地布置项目驻地主要布置在季华二路南侧的空地上，在项目部的南侧布置混凝土搅拌站、实验室以及材料堆放和加工场等。在潭州水道河堤南侧仅布置少量住房和生产用地，以满足南岸主墩生产需要。项目部前期考虑采用商品混凝土。搅拌站建在项目部南边的空地上，负责供应标段内所有混凝土。在实验室门前空地上浇注地坪，搭设雨

7、棚，作为原材料堆放及钢筋、模板等加工场地。两个主墩均位于潭州水道防洪大堤内侧的河岸边，在主墩的基础及下部构造施工期间，需要修筑两条施工便道，以使桩基及承台施工机械和材料能进入施工现场。在完成主墩基础及下部结构施工后，另修建两座钢栈桥通往主墩，以便汛期来临后，施工人员能从栈桥上顺利上到主墩上部结构施工。另外，为方便材料垂直运输，在两个承台中心里程距离梁边1.5m的位置各安装一台QZ120的塔吊。3. 编制依据1、天津市市政工程设计研究院施工图设计（修编）图纸；2、建设单位招标文件中的有关技术及工程质量规定；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF

8、80/1-2004）；5、“粤佛海事200746号”、“佛市水利2008245号”、“粤水建管2009310号”。第二章 施工方案1. 施工总体概述石湾特大桥的两个主墩均处在潭州水道河岸边，墩位处水深较浅，佛山市石湾自来水厂就在桥位下游100m左右，单纯的填砂筑岛施工会影响航道及造成破坏水质、环保等问题，且承台基坑开挖时会给河堤安全带来隐患。因此，主墩桩基及承台施工选择在枯水期进行，对河流的阻水面积较小。两个主墩的施工平台均采用钢板桩围堰法筑岛施工，拼装龙门吊辅助施工，占用空间少，不影响河道通航，施工进度快，且能搞保证河堤安全。见“附图1 15#、16#墩施工平台设计图”。2. 施工顺序2.1

9、 施工流程简介在施工前，首先要清除岛体范围内及龙门吊走道范围内的堤岸外侧表层回填混凝土块和孤石，用DZ-90NM2-500E液压持器振动打桩锤插打抗滑桩和钢板桩，外围钢板桩用打桩船插打；安装钢板桩外围楞及对拉拉杆，并将抗滑桩与钢板桩围楞、钢板桩之间对拉，保证围堰整体稳定；围堰固定措施完成后，回填河砂筑岛；插打围堰外侧支撑桩，安装分配梁，与围堰连接成为一个整体；然后再插打龙门吊走道桩，拼装龙门吊。筑岛完成后，同时插打桩基钢护筒，安放钻机进行钻孔。桩基施工完成并撤离钻机后进行围堰内除土，分部安装内支撑结构，最后进行围堰内的封底混凝土施工。在无水的围堰内安装钢筋、模板，一次性浇筑完承台大体积混凝土。

10、2.2 施工流程框图清除岛体范围内及龙门吊走道桩范围内河床孤石及砼块插打抗滑桩插打钢板桩，安装钢板桩外围楞及对拉拉杆子将抗滑桩与钢板桩外围楞对拉稳定插打龙门吊走道桩，拼装龙门吊回填河砂形成筑岛插打钢板桩外侧支撑桩，安装分配梁插打桩基钢护筒安放冲孔钻机钻孔桩施工，完成后撤离钻机围堰内除土、内支撑安装、继续除土及清基围堰封底，清理承台基坑钢筋下料加工安装冷却水管绑扎承台钢筋、预埋件砼配合比试拌冷却水管、钢筋安装及检查；模板安装及检查监理检查签证二次浇筑承台砼砼配合比审批混凝土拆模养生，凿毛承台竣工、验收3. 施工方案3.1 辅助设施施工3.1.1 拼装龙门吊因主墩桩基及承台施工场地限制，同时为保证

11、围堰的稳定安全，大型吊装机械不能进入施工平台，安装龙门吊以满足施工需要。龙门吊拼装步骤：先插打PC50钢筋砼龙门吊走道预制桩、630钢管桩，安装桩顶分配梁、贝雷梁，安放枕木铺设钢轨，拼装30t龙门吊。3.1.2 插打抗滑桩抗滑桩用PC50钢筋砼预制桩，桩帽为现浇钢筋砼结构，采用615.24钢绞线一端锚固于桩冒，另一端锚固于钢板桩外圈围囹。3.1.3 栈桥、塔吊施工方案在完成主墩基础及下部结构施工的同时，为方便汛期来临后主墩墩身的施工，另修建两座钢栈桥通往主墩，栈桥基础采用60cm的钢管做支撑，工30做分配梁，其上铺设木脚手板。脚手板用铁丝固定牢靠，防止洪水来临后冲毁便桥。为方便垂直运输，在主墩

12、旁安装QZ120塔吊，塔吊基础为四根钢管桩，桩顶焊接平台作为塔吊连接基础。 详见 “附图2 水上栈桥、塔吊总体布置图”。3.2 钢板桩围堰施工3.2.1 施工便道15#墩侧利用现有的海口水文站附近的硬化水泥路下河堤，临时借用大堤坡脚的荒地填筑出一条施工便道，修至主墩施工平台位置，以使机械和材料运输车辆能够进出。便道填筑材料采用透水情况好的建筑砖渣或碎石，采取小型机械压实，压实后厚度至少30cm，碎石上铺筑砼硬化，以防止车辆进出时车轮对大堤坡脚地表的车辙破坏。16#墩侧需要从堤道外侧南引桥5#墩处乡村公路开一便道入口，经过荒地翻上大堤，从桥位上游50m左右处填筑一条通向主墩施工平台，以缩短重车在

13、大堤上的行驶距离，尽量降低对大堤的扰动。填筑方法同上。详见“附图3 施工便道布置示意图”。3.2.2 材料准备钢板桩采用拉森型钢板桩，单根长18米，桩底嵌入强风化层14m。钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记、修整及按设计长度进行拼装。整修后钢板桩应符合下列技术要求：1）、每组钢板桩（由二三块组成一组）的宽度允许偏差为30mm；2）、锁口内外应光洁、并呈一直线；3）、锁口在拼装处的高低偏差均不得大于2mm；4）、锁口拼接处应尽量紧密，间隙不得大于3mm；5）、锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作试验，以23人拉动通过为宜，或以电动绞车牵动，最大牵引力不超过5kN；6）、全长不得有焊

14、瘤、钢板或其他突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在2mm以内；7）、钢板桩的变形可通过铆工工艺进行校正，校正后的钢板桩整体扭曲及弯曲及局部变形应符合前述技术要求。3.2.3 钢板桩的组拼1）、选择、整修钢板桩，将长度相同的每二三块钢板桩套连成组，同时将黄油、沥青混合物嵌入锁口内；2）、焊接钢板桩，检查钢板桩两边锁口，用34道10夹箍将钢板桩夹拼成组；3）、钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝，嵌缝方法用竹签塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏。3.2.4 钢板桩插打钢板桩整修完成后，进行钢板桩插打轮廓线放样。钢板桩

15、采用打桩船及振动打桩锤配合挖掘机插打，插打完后将抗滑桩与钢板桩围楞对拉稳定，回填河砂形成筑岛；插打钢板桩外侧支撑桩，安装桩顶分配梁，形成辅助施工平台，同时与围堰连成整体作为稳定措施之一。钢板桩桩顶标高定为2.0m，桩底标高定为16.0m，围堰轮廓尺寸为20m20m，外圈辅助施工平台轮廓尺寸为28.6m（横桥向）33m（顺桥向），横桥向每边留有约6米，顺桥向留有7米的桩基钻孔施工作业平台的空间。施工平台搭设完成后，河道的临时净宽为113m。待承台施工完成后，用粘土分层回填压实，清除钢板桩内填料，恢复河床原貌。1、导向框的安装1）、将导向框范围内场地平整，清理堤岸外侧表层回填混凝土块和孤石，进行导

16、向框安装，并在内导向框上作出分中和每组钢板桩位置标记。2）、导向框的施工严格按照有关钢结构制造标准进行，确保受力安全。施工完成后应全面检查内、外导向框。3）、检查插打钢板桩用的沉桩锤、吊机、运输设备，使其配套，以供使用；4）、在内导向框上分中，并作出每组钢板桩位置标记。5）、钢板桩上导向及定位A、首根桩导向：通过安装导向架，四角用缆风绳调整导向框垂直度；并通过导向框的导向木调整钢板桩的垂直度，通过全站仪进行监控；B、正常插打时的导向：利用已插打好的钢板桩锁口进行导向。为保证已插打好钢板桩的垂直度，采用拉设缆风绳，用倒链滑车调节。2、钢板桩的插打1）插打顺序：插打钢板桩从上游侧围堰中心开始插打第

17、一片钢板桩（定位桩），逐步向两侧推进插打，最后在下游侧合龙；量测合龙块尺寸，制作异形钢板桩，插打合龙段钢板桩。2）安插钢板桩：将钢板桩从堆放处吊起，使钢板桩成垂直状态，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中。起吊前，锁口内填嵌黄油沥青混合料。箍紧钢板桩用的弧形卡箍，在插入锁口时逐个拆除。3）每组钢板桩插完以后，用短钢筋头点焊固定在导向框顶层内导框上，当钢板桩全部合龙后，用打桩锤由合龙处向导向框两侧逐次将钢板桩打至设计标高。4）钢板桩围堰完成以后，必须将外导框与钢板桩之间空隙逐个以硬木塞紧，以免变形。5）在导向框单侧宜设置脚手架平台，平台高度及结构形式满足钢板桩锁口对插、滑车组安装、钢板桩垂直度

18、缆风绳的安装需要，为方便施工及安全操作；6）施工精度：钢板桩在平面位置30mm；垂直度：1。在插桩过程中，要做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合龙”的要点。7）圈梁按照设计位置安装完成后，将四根圈梁在端头连接处焊接成整体。3、插打钢板桩时预防倾斜的措施1）、在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口；2）、及时采用倒链滑车组纠正钢板桩的倾斜，并用铁件与已稳定的钢板桩焊连，保障纠偏成果；3）、在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常；4）当倾斜较大，很难纠正时，可将钢板

19、桩拔起重新插打。钢板桩围堰测量监控：在钢板桩围堰的四角点及各边中心设置观测点，以观测钢板桩围堰的水平、竖向变形和位移。4、钢板桩锁口漏水预防措施围堰抽水时发现钢板桩由于插打不当、不慎撞击等原因致使锁口发生变形，出现渗漏。当渗水不大时，可从内侧嵌填沥青麻丝、堵漏灵等措施堵漏。对于地表水渗漏，可采取补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。当流量较大时，采用灌浆法堵漏。当渗水量出现异常时，立即向围堰内灌水，使内外水头平衡，经检查处理后再抽水。3.2.5 围堰内基坑开挖及安装内支撑基坑开挖采用长臂挖掘机除土，辅以高压射水、人工挖土等措施保证围堰底平面满足封底混凝土要

20、求。开挖采用水平分层方式进行，每层厚度控制在1.5m左右。当开挖深度达到设计标高时，安装围堰内支撑，继续开挖、安装内支撑，直至设计标高。1、开挖步骤1）围堰抽水开挖至标高-1.5m，然后在标高-0.5m处安装第一道内支撑；2）继续抽水开挖，至标高-4.0m，然后在标高-3.0m处安装第二道内支撑；3）围堰继续抽水开挖，至标高-7.0m，然后在标高-6.0m处安装第三道内支撑；4）围堰内继续抽水开挖至基底标高-8.6m，整平基底，进行1.0m厚封底混凝土的浇筑。2、基坑开挖注意事项1）围堰内抽水时，注意围堰壁的渗水情况，并采取措施进行堵漏。2）严格按照施工设计顺序进行开挖、支护，严禁超挖。3）内

21、支撑圈梁按照设计位置安装完后，需将四根圈梁在端头连接处焊成整体。4）使用长臂挖掘机进行取土时，应避免碰撞内支撑。5）围堰进行砼封底前必须排干基坑内的积水，可基坑四角设置积水井抽排，封底砼未达到强度之前不可堵填积水井。6）严格保证焊缝质量，符合规范要求，以保证钢板桩围堰的受力体系。3.2.6 围堰封底混凝土施工封底混凝土厚度为1.0m，通过泵车接出混凝土输送泵管运送至承台底部，整个围堰封底平面一次进行，从承台的一侧浇筑至另一侧，在进行砼封底之前必须排干基坑内的积水，可在基坑四角设置积水井抽排，待封底混凝土达到设计强度后进行堵填，并且拆除-6.0m处第三道内支撑，进行承台钢筋绑扎。3.2.7 钢板

22、桩围堰施工监测1、大堤监测钢板桩围堰范围内沿着大堤每5m布控一个观测点，合计10个点。开挖时观测各个工况观测点的位移和高程变化，完成封底混凝土施工后，每天观测一次。当观测点的位移和高程变化超过20mm时，进入预警状态，加强观测频率，对钢板桩围堰进行全面的检查，分析原因，解决问题后再继续施工。2、岛体监测插打钢板桩之前在岛体的边缘布控5个观测点，记录下原始高程和位移，在承台基础开挖的各个工况对观测点的位移、高程进行观测；完成封底混凝土施工后每天观测一次。当位移和高程变化超过计算值时，进入预警状态，加强观测频率，在岛体的边缘码砌砂袋进行加固，找出超限原因，解决后方可继续施工。3、围堰监测在钢板桩围

23、堰的四角、每边的中心和内支撑圈梁的四角、每边中心布控观测点，记录下原始位置，在开挖时观测各个工况观测点的位移和高程的变化情况。完成封底混凝土施工后，每天观测一次。当变形值超过计算数值时，进入预警状态，加强观测频率，在围堰内灌水，减小内外水压差，若变形继续增大，则对内支撑进行补强，或者增加内支撑数量。3.3 主墩承台大体积混凝土的施工3.3.1 施工措施主墩承台为大体积混凝土施工，为防止产生温度裂缝，应尽量采用水化热较低的水泥，采用“双掺”技术（掺优质粉煤灰、优质缓凝剂），选择含泥量低、颗粒级配好的粗细骨料，尽量降低拌合用水、粗细骨料、水泥的温度，采用“内降外保”措施：分层浇筑并在承台混凝土内按

24、要求设置循环冷却水管、保证内外温差及尽早回填等办法，以使承台内外温差控制在25以内。钢筋采用内部排架支撑系统定位、模板采用大面组合钢模。承台施工过程中搭设混凝土浇筑平台及布料走道，并设置防护栏杆。承台混凝土的运输采用混凝土输送泵直接从混凝土搅拌站泵送到承台浇筑平台上的布料杆，然后由布料杆分配于承台各个部位。混凝土初凝时间13h，混凝土供应不低于60m3/h。承台钢筋安装前，要将桩头和垫层表面清理干净，并报检合格方可进行下一步施工。3.3.2 承台钢筋加工及安装1、钢筋进场后提供材料质保书，原材料质量符合规范要求；2、钢筋制安符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）10.5质量检查和质

25、量标准的要求； 3、钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型；4、承台的1#与2#、2#与3#钢筋之间的上下套接必须采用帮条焊或搭接焊，单面焊满足焊缝长度不小于10d，双面焊5d。5、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用钢筋或型钢进行支撑，以保持两层钢筋间距的准确；6、垫好钢筋保护层垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏；7、钢筋应采取措施防止油污、混凝土污染；8、做好墩柱预埋主筋、0#号块临时支墩的预埋件、挂篮的预压反拉装置及防雷接地钢筋的安装，并加以固定牢靠，以确保其在浇筑完混凝土后位置不变。3.3.3 冷却水管安装及温度观测方法1、为降低混凝土内温度，缩小内外温

26、差，在混凝土内埋设三层冷却水管。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位安装设测温装置，同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用25mm管，共分三层，平面布设间距为140cm，层间距100cm，上下两层离表面100cm。冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。温度测量采用测温管及在进出水口量测水温的方式进行。测温孔采用25钢管，共9个，均布于承台内部各点。埋设位置、测温点布置见“附图4 承台冷却管布置图”。冷却水管按图纸安装好后，要与钢筋骨架固定牢靠，以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，浇筑混凝土前应检查管路的密封性，

27、防止管路漏水、阻塞。2、温度观测方法1）混凝土浇筑时开始对混凝土温度进行观测，记录混凝土的入模温度；2）混凝土初凝时，观测混凝土温度；3）混凝土初凝后，每2小时观测一次温度，直到温度达到最高后，每4小时观测一次，观测2天。同时记录大气温度；4）以后每天观测一次；5）所有测点编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；6）在测温过程中发现温差超过25时，应调节流速，及时加强保温或延缓拆除保温材料。3.3.4 安装承台模板1、承台模板采用组合钢模组拼成的大面钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统，模板设计见附图。使用前在模板与混凝土的接

28、触面上涂刷隔离剂；2、清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，模板安装应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）9.6质量检验的要求； 3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵模钢带及支撑体系；4、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口；5、办理模板验收手续；6、浇混凝土时专人负责看模，如发现局部变形、支架松动应及时加固。3.3.5 承台大体积混凝土浇筑承台混凝土采用泵送浇筑，根据拌合楼及砂石料供应能力选择一次或两次浇注完成。浇筑时按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料

29、质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。混凝土浇筑要求：1、混凝土分层浇筑时，应尽量减少上下两层混凝土浇筑的时间间隔，上层混凝土振捣时，振动棒应插入前一层混凝土5-10cm，以保证新旧混凝土的结合良好。2、混凝土的入模温度应维持在2032之间。3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽，避免混凝土发生离析。4、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。5、混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6、在晚间浇筑混凝

30、土，应备有足够的照明设施。7、雨季施工，应备好足够的彩条布等防雨物资。8、泵送混凝土要求（按混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)有关规定执行）A、在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。B、混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。C、泵机开始工作后，中途不得停机，准备一台备用泵机，以保证出现机械故障时可以满足混凝土浇筑的连续性。9、混凝土振捣A、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞。B、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇

31、混凝土与先浇混凝土结合良好，插进上一层混凝土深度为10cm左右。C、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，即不超过30-45cm。D、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。E、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钢筋振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。F、不能在模板内利用振动棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。G、混凝土振捣时间一般为2030S，以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。10、浇筑顺序：承台混凝土施工前应进行认真组织，浇筑时宜在整个截面内进行。采用推移式连续浇筑方式进行，每层厚度30cm（如图所示）水平分层斜向分段示意 3.3

32、.6 防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施1、按大体积混凝土配合比设计要求进行配合比设计。尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种，同时掺入适当外加剂和粉煤灰。2、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕后，即可进行通水，以免管道堵塞。循环冷却水的流量可控制在1020L/min，使进、出水的温差小于10，自混凝土浇筑开始，冷却水管总连续通冷却水15天。通过测温点温度测量，掌握混凝土内部各测点温度变化，承台表面温度采用红外测温仪检测，通过对比内外温差及时调整冷却水的流量。冷却水管使用完毕，压注水泥浆封闭。3、混凝土用料搭棚遮盖，避免日光曝晒，高温时用冷却水拌合，以降低混凝土入模温度。4、采用分层浇筑，每

33、层混凝土厚度在30cm左右，适当控制混凝土的浇筑速度，尽量减小新老浇筑混凝土的温差。5、混凝土浇筑完成后应及时进行保温、保湿养护，顶面先用一层塑料薄膜覆盖，再加盖两层草袋，对于结构侧面，在模板外面包裹两层草袋保温。洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。6、模板拆除时间控制在7天以后，并征得监理同意后方可拆除，拆模后，加强表面保温、保湿养护，覆盖薄膜，延缓降温速率，防止混凝土表面干裂。7、拆模后及时回填土。 8、当混凝土中心温度与表面温度相差达到或超过25时，应及时加强混凝土内部降温和外部保温措施，以防温差继续扩大；当混凝土内外温差

34、小于20时，可适当减少温度监测，保温工作；结合大气温度情况，当混凝土内外温差小于15时，可解除混凝土保温措施。9、在承台内部的其中一个测温点旁边埋设一个温度传感器，通过对比传感器和测温管测出来的温度差，对测温管测出的温度进行修正，从而得出承台内部混凝土的准确温度。第三章 质量保证体系及质量保证措施1. 质量保证体系2.1 工程质量目标公司通过ISO9001质量体系认证，质量方针是“质量优良、技术创新、信誉至上”。质量验收目标：确保优良工程，争创优质工程。分项工程合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率在90%以上；项目竣工验收综合评分在90分以上。2.2 质量保证体系及组织机构

35、在施工过程中，我们将按GB/T19001ISO9001的要求建立质量保证体系。成立以项目经理为组长，项目总工程师、副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长及队技术主管参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。项目部成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。设立专职质量检查体系。项目

36、经理部设安全质量监察部，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量管理组织机构及质量保证体系详见“质量保证体系框图

37、”及“项目部质量管理组织机构”。17(22)(11)监察手段开工前检查管理制度质量责任制开工报告审批制施工工艺会审制设计文件分级审核制施工组织设计分级审编制测量双检复核制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制安全生产检查制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目副经理质量责任制项目总工质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制物资人员质量责任制机械人员质量责任制教育部门质量责任制班组长质量责任制操作工人质量责任制兼职质检员质量责任制关键过程控制措施特殊过程控

38、制措施管理人员培训专业技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训技术文件和资料管理控制程序物资采购管理程序顾客提供产品的控制程序 产品标识和可追溯性控制程序 检验、测量和试验设备控制程序 检验和试验状态控制程序不合格品的控制程序 纠正和预防措施程序 搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序 质量记录控制程序 职工培训管理程序 (22)服务工作程序 (23)统计技术运用程序 (24)统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标施工中检查竣工检查查推行ISO9001质量保证标准质量计划质量保证体系质量体系要素控制程序(24)内部质量审核程序 (21)最终检验和试验管理程序 过程控制程序 合同评审程

39、序 质量计划编制程序 质量体系管理评审程序 质量体系文件管理制程序管理文件和资料管理控制程序分承包控制程序物资进货检验和试验程序 过程检验和试验管理程序 质量保证体系框图2. 工程质量保证措施项目部按照公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。2.1 加强施工前的质量控制工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据

40、工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工程，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3、工程施工时因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。2.2 做好施工全过程的质量控制工作1、 配齐满足工程施工需

41、要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及

42、质量负责人姓名等。4、测量是确保工程质量的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制定、交底签认制定、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。5、对经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监控，保证在施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其对特殊的重点工程项目，将制定详细的施工组织方案及施工工艺，并加强监控手段，使工程的各个工序均达到优良标准。6、严格按照施工组织设计，高起点、高质量地做好承台的“第一”次施工，并以此做样板，通过高标准定

43、位的全方位控制手段，确保承台施工分项工程最终达到优良工程。7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理工程师，经现场认可后，才可进行下一工序的施工。2.3 做好施工材料的质量控制严格控制施工材料的质量，并根据业主的要求选择适用的材料，采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。1、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面评价好，有保证持续供货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保