某某多层建筑工程施工设计.doc

1、 目 录绪论1第一节 工程概况2第二节 工程结构设计概况2第一章 编制依据4第二章 土建施工方法及工艺要求5第一节 施工测量5第二节 钢筋工程6第三节 模板工程13第四节 混凝土工程17第三章 质量保证措施23第一节 主要分项工程的质量保证措施23第二节 成品保护措施25致 谢27参 考 文 献28 绪 论第一节 工程概况 本建设工程项目为多层建筑，无地下室，建筑高度18.600m.建筑总面积4627.5，建筑耐火等级为二级，本工程抗震设防烈度为7度，结构形式为框架结构，防水等级为二级（配电房为一级），室内外高差为300。一层至五层全为办公场所。商品混凝土强度采用C40，局部采用C35,钢筋采

2、用HRB400和HPB335.与本建设工程各有关单位见表1.1。表1.1 各有关单位名称工程名称重庆市渝中区建设地点中山路建设单位*设计单位*质量要求合格 争创市优质工程合同工期240天（暂定2009.7.8开工）第二节 工程结构设计概况 表1.2 工程设计概况主 体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构主要结构尺寸板厚： 250mm、220mm、180mm、150mm、10 mm 等柱截面（mm）：600600、600800、600900、60012000等梁截面（mm）：250650、250700、300700、300750、400650、400700、400750等抗震设防等级设防烈度：7度结构

3、结构安全二级结构抗震等级框架为二级混凝土强度等级基础底板：C40（防水等级S8）一层、二层梁、楼板、楼梯C40柱C40二三层梁、楼板、楼梯C40柱C40四层梁、楼板、楼梯C35柱C35屋面梁、楼板、楼梯C35梁、楼板、楼梯C35注：外墙、顶板、后浇带混凝土均加微膨胀混凝土添加剂。钢筋、HRB335、HRB400、RRB400钢筋，高强低松弛无粘结钢绞线第一章 编制依据（1） 重庆商委办公楼项目工施工招标文件。（2） 由*建筑设计研究院设计的施工图。（3） 由重庆市工程勘测研究院有限责任公司提供的重庆商委办公楼岩土工程勘察报告。（4） 现行施工、检测、验收及质量评定规范和规程（见表2.1）表2.

4、1 主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204工程测量规范及条文说明GB50026砌体工程施工质量验收规范GB50203 第二章 土建施工方法及工艺要求第一节 施工测量1 控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。 2 控制轴线的布设和测设（1）放线流程：测设各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 向外引出 测设控制线 复核 按照六点一线的要求引出 浇注混凝土稳固控制点 打钢管桩保护、插旗标志。（2）控制测量使用SOUTH 灵锐S82 RTK GPS和托普康GTS-602

5、全站仪，由我公司专业测量队施测，现场使用两台J2-JD激光经纬仪和两台DS3水准仪，量距使用长城牌50 M钢卷尺，一次购置4把，互核后做好记录，1把使用，3把备用。（3）根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线（网）,用木桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。 3 标高控制（1）以建设单位和测绘院提供的水准点，将所定的0.00与绝对高程相比较，换算相对标高，标高用水准仪和塔尺直接引测控制。（2）根据测绘院和建设单位提供的水准点进行和水准测量和复核，建立施工用高层控制观测网络。在建筑物四周基础压力影响范围外，避开道路及施工加工场地，采用25圆钢，顶部磨圆，伸入

6、地下1.5米，上部留0.2米，浇筑C25混凝土墩予以保护，设置各水准点。（3）水准点及轴线控制点的布置，应离开基坑边30m以上，避开场区主要通道及作业面，砌砖框浇筑混凝土墩保护，并标有防止水准点、轴线控制点移动的标志。 4 标高引测通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。由于本工程平面尺度较大，各点会有不均匀沉降，故应在一层混凝土结构完成后沿建筑物周边均匀标定三个标高基准点，每层标高从三个点向上引测，取平均值。 5沉降观测（1） 建筑物沉降观测点的布置由设计院提供

7、或按照规范要求留设。（2） 建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求1） 可以通视。2） 高程由国家（地方）水准点直接引测。 3） 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。（3） 测量要求1） 沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年观测1次，直到沉降相对稳定为止。 2） 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合三级水准测量的精度，并建立测量档案。 3） 定期测量，填写测量记录，发现异常及时通知有关单位，竣工验收后交建设单位保管和测定。（5）观测工作必

8、须由有资质的单位进行。 6 措施要点（1）所有仪器在使用前已送计量部门检定合格后，方可在工程上使用。（2）测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞。（3）测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意更改，手续齐全。（4）加强自检工作，每层放线均由技术质量部门进行复核后，报监理再复第二节 钢筋工程 1钢筋翻样 （1）所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范要求，并便于施工操作。 （2） 合理安排接头位置、搭接和锚固长度；制作成型的钢筋集中分类堆放。 （3） 在钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，钢筋工长指导施工。 2 钢筋加工（1）钢筋除锈钢

9、筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可以通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，对局部除锈较为方便。还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋切断 施工现场使用2台钢筋切断机进行钢筋切断。将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短

10、尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3） 钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（4）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表3.2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；表3.2 弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（5）钢筋端

11、部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；（6）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（7）施工现场有钢筋弯曲机2台，钢筋弯曲成型时对于HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 3 钢筋施工流程钢筋配筋下料成型加工水平运输吊装到施工层现场安装、绑扎安装保护层垫块焊接柱插筋、底部支撑钢筋预埋管、预留洞、加强筋设置验收 4 钢筋连接工艺本工程的结构设计要求，框架梁、柱的主筋直径大于20mm时，连接方式采用 机械或焊接接头。（1）滚压直螺纹套筒连接 钢筋滚压直螺纹套筒连接是建设部重点推广应用的10项新

12、技术之一， 其利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。1）滚压直螺纹加工与检验采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚丝头加工尺寸应符合表3.3的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表3.3 剥肋滚丝加工尺寸（mm）规格（钢筋直径）剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M2934010操作工人应按的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检

13、查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一格验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工。2) 滚压直螺纹套筒滚压直螺纹套筒采用优质碳素结构钢加工而成。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。本工程选用了标准、正反丝扣和变径型，其几何尺寸如表3.4：表3.4 标准型套筒几何尺寸规格（钢筋直径）螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336025M26339653) 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必

14、须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩直径22、25、28（单位：mm）的钢筋分别为200、250、280（单位：Nm）。 拧紧后的滚压直螺纹接头应做好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4) 接头质量检查 套筒供货商应提交有效的产品合格证和检测报告。 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。 用扭力扳手按要求抽检接头的施工质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接

15、头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该批接头逐个检查并拧紧。 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验，以500个接头为一检验批，从每个批中抽出3个试件做单向拉伸强度试验，如有一个不合格则加倍复验。（2） 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。1) 电渣压力焊、接头质量检验 取样检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，以300个同级别钢筋接头为一个检验批，从中随机抽检3个试件做拉伸试验。 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下

16、列要求，外观检查不合格的接头应切除重焊。a 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b 设置在同一构件内的接头要相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。d 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。e 接头处的弯折角不得大于4f

17、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5 钢筋的绑扎安装(1) 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。(2) 梁钢筋绑扎（模内绑扎）工

18、艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。(3) 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上

19、画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）钢筋绑扎接头及搭接长度要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。在受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度

20、为1.3L（L为搭接长度），反搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合规范及设计要求。当设计无具体要求时，对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%;当工程中有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%；其他构件可适当放宽。（5）钢筋绑扎搭接长度应按下列规定确定：1） 纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.5规定。表3.5 钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级

21、55d45d35d30dHRB400级、RRB400级_55d40d35d 注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算2) 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.353) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据前述、条确定后，在下列情况下还应进行修改：带肋钢筋的直径大于25时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7；当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值

22、乘以系数0.8；对有抗震设防要求的结构构件，求受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05。4) 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7。5) 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300，受压钢筋的搭接长度不应小于200。 6 钢筋检查验收(1) 原材料的质量必须有质量保证书，且必须按规格、炉号、批量进行抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格方可使用。(2) 钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度接头等必须符合设计与施工规范的要求。钢筋的强度标准值因具有不小于95%的保

23、证率；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.(3) 钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检，合格后通知有关人员验收，并办理隐蔽验收手续，方可进行下道工序。(4) 钢筋绑扎允许偏差值符合表3.6，其合格点率应控制在90以上。表3.6 钢筋绑扎允许偏差值项 目允许偏差值(mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2

24、0钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查第三节 模板工程 1 模板体系(1) 框架柱、框架梁、板面混凝土所用模板均采用大块胶合板（地下室底板模板采用砖胎模）。(2) 楼面模板采用18mm厚大块木胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。(3) 框架柱柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(4) 框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5mm 焊接钢管，扣件卡连结。(5) 梁、板面模板的排架采用48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。 2 施工方法(1) 模板采取加工车间集中制作，运

25、至施工现场安装。(2) 框架柱模板1) 独立柱采用带竖肋木模。2) 模板分片运输到施工现场拼装。3) 柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。4) 柱模采用钢管扣件抱箍，横距350mm700mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600 mm的，中间加一道14对拉螺杆。外侧(立面)柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。(3) 砼墙模板砼墙模板使用183091518耐水胶合模板，穿墙拉结螺杆固定，地下室外墙及人防区穿墙拉结螺杆为不可回收螺杆。(4) 楼面框架梁板模板1) 楼面模板的支撑，采用48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm900

26、mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。2) 楼面模板采用18mm厚大块木胶合板板，铺设在50mm100mm次楞木上，次楞木搁置在70mm150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。梁模板详见图3.2。3) 楼面模板编号定位，固定使用位置，保证质量，为提高工效。4) 精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。5) 所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。6) 板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。7) 楼面模板支撑方法详见图3.3。图3.2梁模板示意图 图3.3梁板模板支撑示意图(5) 模板的维修与保养1) 模板使用后，再

27、次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。2) 每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。3) 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(6) 拆模要求1) 根据本工程柱距(梁跨)，楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时拆除。2) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。5) 拆模必须由项目技术负责人出

28、具拆模通知单后实施。(8) 施工现场的模板数量：柱模板一套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板三套，支撑系统三套。(9) 砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按规定的模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。(10) 预埋铁件，预留洞口与水电安装部门共同复核后封 3. 支模质量要求(1) 模板制作安装的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3) 实测质量偏差符合表3.7，其合格点率应控制在90以上。表3.7 实测质量偏差项 目允许偏差 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺

29、检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4, 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查第四节 混凝土工程 1 材料要求（对商品混凝土供应商的要求）(1) 工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。(2) 混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的42.5号普通硅酸盐水泥拌制。(4) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，

30、宜采用中粗砂，细度模数2.43.0，其含泥量不应大于2。(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7) 配制混凝土时，根据设计要求掺入适宜的掺加剂，使混凝土产生补偿收缩或防水效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量装置上料台。 2 混凝土浇筑(1) 混凝土的水平及垂直运输选用两台混凝土输送泵。(2) 混凝土泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。(3) 浇筑时安排专人接拆泵管。(4

31、) 混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。(5) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(6) 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(7) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。(8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(9) 墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。(10) 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的

32、工作，防止混凝土开裂。 3 后浇带、施工缝的留置与处理（1） 后浇带的留置与处理1） 后浇带按设计图要求进行施工。2） 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度宜为700-1000；若后浇带位置因施工需要移动，必需经过设计院同意；后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，应在其两侧砼龄期42天后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。3） 后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求4） 后浇带的施工必须符合砼结构工程施工工艺标准。5） 后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块，后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计

33、要求。6） 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。7） 后浇带在浇筑混凝土前应将两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。8） 后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。9） 后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。（2） 施工缝的留置与处理1） 混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。框架柱施工缝的留设，柱下口设在楼板面和基础变截

34、面处，上口设在楼面梁下50mm100mm处。楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝、停歇缝。2） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。3） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板）跨中1/3范围内。4） 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。板面的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。 4 混凝土养护（1） 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。（2） 养护时，夏天采用

35、覆盖麻袋浇水或蓄水养护，雨天采用塑料薄膜和麻袋覆盖。（3） 养护时间不少于14d。（4） 浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。 5 混凝土试块制作（1） 试块组数应满足每100 M 3不少于一组， 每台班不少于一组。（2） 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做不少于6组现场与结构同条件养护，作为实体强度检测依据以及承重模板拆除时强度依据。 6 混凝土质量要求（1） 混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。（2） 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3） 实测质量偏差符合表3.8，其合

36、格点率应控制在90以上。表3.8 现浇结构实测偏差允许值项目允许偏差值 (mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8、5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查1）原材料的要求（对商品混凝土供应商的要求） 水泥使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 选用中粗砂，细度模数2.4

37、以上，含泥量控制在2 以下。 石子选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1以下。 外掺添加材料a. 掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b. 掺入一定数量的JM改进型混凝土微膨胀剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。c.添加掺量为0.60.8kg/m3的聚丙烯纤维，有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展，极大减少混凝土的收缩裂缝，尤其是有效抑制了连通裂缝的产生；均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起着“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与骨料的离析，从而使混凝土中的孔隙含量大大降

38、低，可以极大地提高抗渗能力。 混凝土拌和物入模坍落度为14020 mm。2）浇筑 该工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模的全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。 根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，基础底板混凝土浇捣各施工段组织班组从两边赶向中间，按后浇带分成几块进行分块浇筑。混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保上层混凝土在混凝土初凝前与下层混凝土有良好的连接。 根据基础平面及现场

39、的施工条件，采用一台汽车泵车、两台固定泵浇筑，保证混凝土连续施工。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润,混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300 mm呈梅花状布置，插入深度为第一皮距底板垫层上表面50 mm，分层插入深度为进下层50 mm100 mm。 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在12020 mm，混凝土泵送时要求同时后退。 泵送管在基础上设临时支架。 本工程地下结构各施工区混

40、凝土采用一次性连续浇混凝土，从技术上采取措施防止裂缝。墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板与顶板分开浇筑，首次浇至顶板梁下100高度。混凝土浇筑过程中不允许出现接头。 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平灰以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。3）混凝土试块 除正常混凝土试块外，另适当增加R3、R7两组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 定期抽测混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，根据情况

41、逐车检测，并做好记录。遇有异常情况，应及时调整。 防水混凝土按照每500 m3 留置一组抗渗试块，且每次不少于2组。4）混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。承台采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用二层塑料薄膜夹一层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保护混凝土适宜的温度及湿度。外墙吊模部分两边盖湿草包，钢筋中间塞湿草包。地下外墙混凝土养护采用外挂草包浇水或淋水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度。保养时间不少于14天。第三章 质量保证措施第一节 主要分项工程的质量保证措施1 测量放线设立专门的测量小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的点是保证建筑物垂直的控

42、制和平面位置的控制。2 模板工程模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以创优质主体结构工程为目标，为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下(1) 工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2) 认真做好工序交接检查，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检查，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。(3) 模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。(4) 楼面模板采用竹胶板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。(5) 精心处理墙、柱

43、、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(6) 模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。(7) 提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，不得突破范围。(8) 模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。(9) 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶带纸封堵板缝。3 钢筋工程施工(1) 钢筋进场后要及时进行材料复试与检验，合格材料方可使用。(2) 钢筋工施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处应既能保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3) 钢筋的规格

44、、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(4) 钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接验收规范的规定。(5) 底板和顶板上墙、柱插筋要固定好，混凝土浇筑时应派人看护，发现偏位及时纠正。(6) 钢筋工程安装后，质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求。4 混凝土工程施工(1) 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。(2) 选择符合标准要求的优质砂、石、水泥和外加剂，严格按施工配比单配料计量过秤，以确保混凝土质量。(3) 作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(4) 混凝土浇筑时若遇雨天，应及时调整混凝土配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的混凝土。(5) 混凝土浇筑时，要振捣密实，直到混凝土表面泛浆为止。下落的 混凝土不得