数控技术专业综合实训课程方案.doc

1、数控技术专业综合实训课程方案全国教育科学“十五”规划重点课题高等职业教育综合实训课程开发模式的研究与实践子课题之一数控技术专业综合实训课程方案数控技术专业综合实训课程开发模式的研究与实践课题组2005年7 月数控技术专业综合实训课程方案综合实训是学生学完全部专业课程和单项实训课程之后的一门实训课程。它通过对所学的理论知识、操作技能的综合应用，将一个个独立的知识技能进行融合、提升，形成一个完整的知识技能体系。它又是面向实际工作的某一岗位群，是毕业前的一次综合演练，是上岗前的一次大演习。它是全新的一门课程，它与毕业设计、毕业实习都是毕业前的实践环节，都是知识技能的综合应用。它与毕业设计相比，毕业设

2、计侧重于理论知识的应用，它以操作技能为主，融合了理论知识，更全面、更符合高职、高专的特点，更能体现职业教育的特色，更具有生命力；它与毕业实习相比，毕业实习则以校外实习为主，以适应工作环境为主，有很大的不确定性，实习效果很难控制。综合实训课则以校内实训为主，以模拟的工作环境为主，可控性强，能够较好的保证实训效果。综合实训可以单独做为一门课程开设，也可以由毕业设计、毕业实习课衍生而来。数控技术专业的项目训练综合实训是以复杂零件的加工工艺设计、相应夹具设计及制作、复杂零件的数控加工、精度检验为主的以项目小组为教学基本单位的实训课程，它是学生学完全部专业理论课和单项实训课后进行的一项综合实训环节，它以

3、应用为主,是学生自己选题、自己定计划、自己定方案，自己实施、自己检测、自我评价的过程。它不仅仅是对学习的知识和技能的综合演练，也是自我学习、自我完善、自我提高的过程；也是对个人的道德修养、团队精神、工作能力的一次综合演练和提高，对毕业以后的就业乃至整个人生都起到不可低估的作用。一、数控专业分析（一）职业描述随着科学技术和经济的不断发展，数控机床正以其高速度、高效率、高精度的优势逐步代替普通机床，成为制造业的主力。因此，社会对数控技术方面的高级专门人才的需求也越来越迫切。数控技术专业就是为适应这种情况而设立的。本专业主要是培养学生掌握金属切削加工的基本理论知识和工艺规程的编制方法，夹具的设计方法

4、，数控设备的使用、维护和维修，能熟练使用数控机床和其他数控设备进行产品加工的高等应用性专门人才。数控技术专业的就业岗位：1、在工业企业中的数控车间或班组中，进行手工和计算机编制数控加工程序，能熟练的进行产品加工并能解决加工中出现的问题；2、在工业企业中的机加工车间从事工艺方面的技术工作，能进行零件加工工艺规程的编制和常用工装设计；3、数控机床（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的操作、使用、维护及维修；4、技术部门、车间、班组及其它基层和中层的管理工作等。（二）专业培养目标本专业培养德、智、体全面发展，牢固掌握必要的文化科学基础知识和数控机床加工技术方面的专业知识，有较强实践能力，具

5、有爱岗敬业，踏实肯干，勇于创新，与人合作的良好品德，能适应社会主义市场经济需要的实用型高级人才。毕业生具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力，能熟练地操作数控机床进行产品加工，能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修，也可以从事车间生产与技术管理工作。（三）职业资格与数控技术专业相关的国家职业资格证书共有三种：数控车工、数控铣工、加工中心操作工。分别为中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。其鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

6、理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。职业资格证书是持证者能力和水平的证明，也是从事该职业（工种）的合法依据。高职院校的毕业生一般应取得某一工种的中级或中级以上的职业资格。二、专业核心能力与关键能力（一）专业核心能力本专业要求学生具有以下六项核心能力1、机械设计与制造能力阅读和绘制零件图、产品装配图的能力；查阅有关技术资料，设计简单的机械装置的能力；会用金属切削原理与数控机床常用刀具的相关知识，根据零件图选择合理的加工方法。2、工艺、工装的设计能力会编制中等复杂零件的数控加工工艺，会设计常用的夹具。3、数控加工与编程

7、能力会用手工和计算机熟练地编制零件的数控加工程序，会使用数控车床、数控铣床熟练地加工产品。4、数控机床的调试、维修的能力会运用数控机床的工作原理、数控机床的机械结构、数控系统的构成等理论知识分析、排除数控机床常见的故障；会调整数控机床的参数；会熟练的使用维修的工具进行维修。（二）关键能力1、排除干扰的能力数控加工容不得丝毫的差错，要求从业者必须具有细心、细致、专注的心理品质，具有排除干扰的能力，一进入车间，决不受任何事情的影响，能够全神贯注的工作，确保没有丝毫的疏忽。2、继续学习的能力要求从业者具备继续学习的能力，能够掌握新的数控机床的操作方法、新的数控加工方法、新的数控加工刀具和工艺。3、逻

8、辑思维能力要求从业者具备很强的逻辑思维能力，能经过判断、分析和推理能找到数控机床的故障并能修复故障。4、团结合作的能力要求从业者能正确的表达自己的思想，能融洽的与他人相处，能愉快的与他人共事；能与他人分享自己的知识和经验，不保守；能够相互配合共同完成复杂的工作。三、项目训练综合实训课程模式（一）模式描述1、模式表述项目训练综合实训课程模式是通过解决专业领域的实际问题来训练学生的实际能力的一种模式，属于综合实训课程中的“项目模式”。要求学生针对某一工作岗位的某一生产任务中的实际问题而提出一种解决方法，并付诸于实施。该模式对实际问题的内容并没有严格的范围界定，可以是生产类型、管理类型或服务类型。该

9、模式以项目小组为单位，每36人组成一个项目小组，小组内部既团结协作，又分工负责，每人负责一项具体内容，由小组长负责整体工作，最终要提出解决方案并付诸实施。2、基本特点该模式的最大特点是符合研究性学习的理念。整个实训过程完全以学生为主，教师仅起到引导（注意不是指导）、保障、监督的作用，学生有了问题，教师不是直接告诉学生答案，而是与学生一起讨论，引导学生查阅资料，自己寻找解决问题的方法。学生出现了错误，教师也不直接指出来，而是想办法让学生自己发现问题，这符合研究性学习的理念，也符合现实的工作情况。采用这种模式后，学生能自主学习，积极性高，学习效果好，就业后适应快。3、适用范围该模式主要适用于数控专

10、业，在所有专业课和单项实训课学完以后进行。4、运用要领项目的选择至关重要，内容必须典型，在工作中能够综合应用各种专业知识和技能；难易程度要合适。要有足够的设备、场地、图书资料、经费来保证项目实施的需要，必要时可将学生分班轮流进行。同时还要有水平足够、数量充足的教师来指导该项实训。（二）训练的总体思路在综合实训课程开始之前，要求学生利用业余时间去企业调研，去寻找合适的项目。选好后写出开题报告，经指导教师审核同意后，可作为实训的题目。实训期间，由学生进行详细的设计，设计完毕经指导教师审核后可付诸实施。然后由指导教师评价、学生自评及互评，得出结论，并给出每个人的实训成绩。对于数控技术专业我们选择了复

11、杂零件的加工作为学生训练的内容。由学生自选某一个实际生产的复杂零件作为项目的研究对象。首先对其进行工艺分析，写出详细、可行的工艺步骤，对其中部分要求定位、装夹精度较高且通用的装夹方法达不到要求（或效率太低）的工序，设计专用夹具，并将其加工、装配好，利用该夹具装夹零件毛坯，用自己编制的数控加工程序进行加工，最后再设计检验方案并检验零件是否合格。如果不合格则要对以上相应环节进行修改后重新加工，直至合格为止。（三）该模式的特征该模式的特征是真实性、针对性、灵活性、规范性。“真实性”是指针对实际工作岗位中的实际问题，是实实在在的，而不是虚拟的。 “针对性”是指所要解决的问题有明确的目的，是为解决实际问

12、题而进行的，不是单纯的练习。“灵活性”是指问题的类型不受限制，问题的大小、难易不受限制，每一小组的人数不受限制，因地制宜、因时制宜、因人而异，灵活调整。例如：对于基础好，能力强的学生可选择难度大一些的问题，对于基础差，能力不强的学生可以选择难度小一些的问题。“规范性”是指无论问题的类型、难易、大小的差异有多大，但解决问题的程序、原则和方法是规范的、一致的。这也是贯穿整个实训环节的统一的要求，也是不同的题目能够达到同样的实训目的的根本保障。四、实训内容与方式1、实训内容对数控专业，项目训练法综合实训的主要实训内容如下：复杂零件的加工工艺设计根据零件的技术要求，结合学校现有的设备情况，设计该零件的

13、整个工艺流程，要详细、完整、可行，包括从毛坯制造到成品检验入库，从选用某种加工方法到每一次走刀的切削用量都要写清楚，并填写工艺卡片。夹具设计对于该零件的部分加工工序，用通用夹具进行装夹无法达到定位要求（或效率低下），此时要设计专用夹具进行装夹，要画出夹具的完整装配图、全部零件的零件图；还要写出设计计算说明书，说明书中必须有定位误差的分析计算。夹具制作利用机床自行加工制作夹具的零件（对标准件可以外购，个别无法加工的零件通过外协加工），装配后进行检验。对所存在的问题进行改进、调整，对个别不合格零件要重新加工。直至装配、检验合格后，方可投入使用。复杂零件的加工采用自己制作的夹具装夹零件，按照第步所设

14、计的加工工艺进行加工，保证加工精度要求。 检验先设计检验方案，然后进行检验，并得出检验结论。如果所加工出的零件不合格，则要对以上相应环节进行修改后重新加工，直至合格为止。写设计说明书写出详细、完整的设计说明书，要求条理清楚、结构完整、内容正确、格式规范、表述清楚、论述有力，论文要求全部用计算机打印。答辩制作幻灯片，参加答辩。2、实训方式实训方式完全以学生自己设计、制作为主，自由选题、自己定方案、自己设计、自己制作、自己检测，就连车间的管理、生产的调度、设备的安排也由学生自己完成（单独由一、二个小组负责），教师仅起引导、监督、保障作用。3、实训组织选题与分组设计 设计加工工艺并编写工艺卡片；设计

15、夹具并画出装配图和所有非标准零件的零件图。专家审核夹具制作零件加工检验编写设计计算说明书、加工、装配、检验报告。答辩。成绩评定。4、保障措施为了更好地完成实训任务，应做好以下四点：理论课教学，加强实践环节在进行理论课教学时，增加一些下厂参观、演示、实验、实习、发明创造展览、专题讲座等，以开阔学生的视野，增加感性、理性认识，为综合实训提供更广的思路。加强实习教学，增加相关工种训练为满足加工制作的要求，实习教学的内容应该更为丰富，对学生的技能应该提出更高的要求，不仅在技能的速度、精度上要提高，还要增加相关工种的训练，以保证学生具备多工种操作的动手能力，完成制作任务。综合实训早布置、早动手由于综合实

16、训的制作工作量大，又会受场地、材料、外协加工等多种因素的制约，虽然设计方案经过专家审核，但在制作过程中也难免会出现这样那样的问题，而且每个项目组的情况各不相同，如果都等到综合实训时才布置任务、才动手搞，很可能就会有个别项目组完不成任务。而且，由于是加工制作的题目，投入了大量的人力、物力，不仅仅是练习，更要加工出有使用价值的合格产品。在调研、选题、拟定方案过程中如果时间能够比较充足，可以做的更细一些、更完善一些。因此，我们通常提前三个月将任务布置下去，要求学生利用业余时间完成前期工作，效果很好。加强组织管理，做好协调工作由于各个项目组的题目都不一样，每个项目组都要制作十几个甚至几十个零件，这些零

17、件又各不相同，其所需的材料、工具、量具、刃具也千差万别，因此库房管理员工作量很大。同时，每一个零件的加工大多需要二、三种机床，这就给机床的协调管理造成了很大的困难，如果这些工作做不好，就会影响到制作的进程。5、该模式的优点训练全面该模式涵盖了数控专业的主要教学内容，工艺设计、夹具设计、数控编程、数控加工、装配、精度检验、计算机应用，同时还锻炼了组织协调能力、写作能力，培养了严谨、细致的工作作风。对学生的训练最全面。能更好地体现职业教育特色职业教育不同于普通教育，它是以工作岗位的能力需要为核心目标的教育形式，动手能力的培养是职业教育的主要环节之一，将设计与制作相结合，更能体现职教特色，也是职教培

18、养目标的必然要求。能突出理论联系实际的原则传统教学模式中的设计环节（课程设计、毕业设计）的好坏只靠教师去评价，由于教师的精力有限，不可能在每一个环节都看的很细，不可能每一个细小的问题都能发现；但是有制作就大不一样了，在制作的过程中，设计的不合理、不完善的地方就逐渐显露出来，学生自己就会发现并想方设法去改进，这样就很好地将理论与实践结合起来。能促进技能的提高一方面，在制作过程中各种加工方法大都能用到，这对学生的技能水平提高是一个促进；另一方面，在平时训练时，由于学生能明确地知道在综合实训时还要用到，所以训练的格外认真，能达到事半功倍的效果。因材施教，给优秀学生以更大的发展空间由于综合实训是教师单

19、个指导，能更好的因材施教，对于基础好、能力强的学生可以选择难度大一些的问题，使他们有更大的发展空间；对于基础差，能力不强的学生可以选择难度小一些的问题，使他们也能得到应有的锻炼。实践效果好通过这种形式的综合实训，能提高学生学习的积极性，增强动手能力，增强分析问题、解决问题的能力；同时，还能设计制作一些产品，满足生产教学的需要。五、实训环境与条件（一）实训场所与设施为保证实训的顺利进行，需要有充足的场地和品种较全、数量较多的设备。根据经验，要保证40人同时进行综合实训，需要设备、场地如下表所示。如果人数较多，可以先后轮流或采取两班倒或三班倒的方法来进行。表 数控技术专业40人综合实训需要设备情况

20、序号实训室设备名称数量（台）1金工实训室300平方米车床5立式铣床3卧式铣床2钳工台20台钻5摇臂钻1平面磨床2外圆磨床2电焊机52数控实训室200平方米数控车床5数控铣床（或加工中心）5电火花加工机床1线切割加工机床13计算机房80平方米计算机（配相应软件）20绘图仪10打印机14检测室100平方米常用测量器具4套测量仪器、设备1套5库房30平方米常用工具、量具30套常用刀具、材料若干合计710平方米不同的学校根据实际情况会有一些差异，如果个别设备没有，可考虑外协加工。要有一套完整的管理制度，要做到实训室（实验室）开放，且有专人管理，学生完全可以利用节假日、业余时间随时来实训室加工生产。要重

21、视设备的维修、维护和保养工作。根据需要，对经常出现故障的部件备足配件；对问题较多的设备进行改造升级、或淘汰，确保各类设备完好率高于95。（二）学习资源1、教材要优先选用国家级或省级规划教材、立体化教材。由于实训教学受设备、场地情况的制约较大，很难有完全合适的教材，在有条件的情况下，要针对自己学校的情况编写教材、拍摄DVD录像片、制作多媒体课件。2、图书资料学校要提供充足的图书资料供学生查阅，尤其是工具书必须齐全、数量充足，否则无法满足综合实训的需要。3、网络资源网络因其信息量大、速度快、信息及时、检索方便等特点已成为人们生活、工作中必不可少的工具。学校要提供给学生足够的免费上网的就会和时间，让

22、他们学会使用网络收集资料、收集信息。同时要利用校园网开通清华期刊网镜像、万方数据库等资源。（三）师资教师是新的教学模式的创造者和实践者，师资队伍的水平代表者学校的水平，影响者学生的水平，因此搞好师资队伍建设是搞好实践教学的关键之一。教师要具备专业知识、操作技能、科研能力、教育教学知识，四者缺一不可。这里需要指出的是不少高职院校都将较高的研究生比例作为师资队伍建设的目标，这是极大的偏差。高职教育是成熟技术的应用与推广，不以探索未知领域为目标。从高职教育的实践来看，学生厌学（学习动力不足、学习积极性不足）是影响教学质量提高的首要因素，高职教师首要解决的是提高学生的学习积极性，而不是自身专业水平的问

23、题。教师所急缺的是教育教学理论与经验的提高，高职的教师应该首先成为教育专家而后再成为学科专家。从这个意义上讲，师资队伍建设的当务之急是努力提高教师的教育、教学理论水平。从这一角度看，双学士（本专业学士学位、教育学学士学位）比研究生更适合作高职的教师。1、师资队伍的建设要高、中、低协调发展，形成团队，师资队伍的建设目标如下：表： 师资队伍建设的目标序号人员工作内容工作特点人数备注1双学士高级工学科（工种）带头人，教研（科研）的课题负责人，青年教师成长和外来教师进修的指导者，教学工作的样板以科研、指导为主，教学为辅每工种12人2本科生技师各工种的骨干教师，教学、科研、教材编写的主力，学生社团、兴趣

24、小组、科技协会的指导教师以教学、科研为主占数控各工种总数的6070，占普通机床各工种教师总数的3040。其中部分优秀的为带头人3专科高级技师数控各工种的辅助教学人员，普通工种的教学主力，兼有负责生产加工业务的技术工作、管理工作、高难度零件的加工工作以教学、生产为主占数控各工种总数的3040，占普通机床各工种教师总数的6070。大部分为临时工、其中部分特别优秀的为正式职工4中专及以下高级工辅助人员，生产人员以辅助、生产为主临时工2、师资队伍建设的主要措施积极为青年教师的脱产培训创造条件，大力支持、鼓励在岗培训；督促青年教师参加技能比赛，以促进技能水平的提高。定期举办教研活动，以提高教师教学水平；

25、尤其要指导、帮助外聘教师（兼职教师）提高教学水平。积极探索实践教学的新思路、新方法，力争将教学与科研结合起来，不断提高教师的科研水平和教学水平。适时的评选、推荐青年（技能）骨干教师、工种带头人，以促进其发展。实施教师年度发展计划，推动教师理论水平、技能水平、教学水平、科研水平的不断提高。积极与学院有关部门沟通，提高实践教师待遇，改进实践教师工作量计算办法、管理办法、考核办法。六、考核与评价（一）学生成绩的考核学生个人成绩的考核分项目考核和个人考核两部分组成。其中项目考核分数占总分数的60，项目小组的人员都相同；个人考核占40。1、项目考核（设计、制作质量）表 综合实训课项目考核表项目名称指导教

26、师完成人员序号项目评定标准配分得分备注1选题情况（10分）题目有一定难度5分题目有实际价值5分2设计质量（20分）有一定创新7分整体设计合理5分详细设计完整5分绘图质量高3分3制作质量（20分）能达到实用要求7分零件加工能达到设计要求5分外观美观3分工作量大5分4设计说明书（5分）格式规范、内容完整、表达清楚5分5答辩情况（5分）幻灯片制作质量高、讲解清楚，能正确回答评委的提问5分6合计（60分）60分评委签名年 月 日该项由参与答辩的教师分别评分，然后计算其平均分作为项目考核的分数。2、个人考核表 综合实训课个人考核成绩表项目名称指导教师完成人员承担工作序号项目评定标准配分得分备注1工作质量

27、工作质量高10分个人承担部分2工作量工作量大10分个人承担部分3工作态度工作态度认真5分4专业知识专业知识扎实5分5专业技能专业技能水平高5分6考勤情况全勤5分7合计40分该项评分采用无记名方式，由指导教师、学生本人、小组成员分别评分，然后计算其平均分作为该项成绩。（二）对课程的评价对课程的评价分为两项指标，一是对任课教师的评价，由学校教学督导组和学生评价组成；二是对课程的评价，由学校督导组评定。1、对任课教师的评价表 综合实训课教师评价表教师姓名课程名称序号评价内容评价标准配分得分备注1教学态度教学态度端正、工作认真20分2专业水平理论水平高、知识面广、应用能力强15分3技能水平技能水平高、

28、技能全面15分4教学方法教学方法灵活、能因材施教30分5教学质量学生学习积极性高、教学质量好20分6合计100分分别由学校督导组专家、学生代表无记名方式评分，分别计算其平均分，然后按照督导组评价占60、学生评价占40折算组成对该任课教师的评价。2、对课程的评价对课程的评价由学校督导组参考毕业设计课程评价标准来执行。附：综合实训大纲（典型案例）综合实训 课程教学大纲学时数：90学时（3周）学分：5学分一、本课程的性质、地位和作用综合实训课程是数控技术专业的核心课程之一，为必修课。综合实训是学生学完全部专业课程和单项实训课程之后的一门实训课。它通过对所学的理论知识、操作技能的综合应用，将一个个独立

29、的知识技能进行融合、提升，形成一个完整的知识技能体系，提高分析问题、解决问题的能力，从而缩短与就业的“距离”。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习使学生熟练掌握机械加工工艺的编制方法，掌握夹具的设计、制作方法，掌握复杂零件的数控编程、加工、精度检测的方法，学会综合应用所学的专业知识、操作技能解决现实的问题，提高分析问题、解决问题的能力，提高独立工作能力，为就业打下良好的基础。实训过程以学生自学为主，教师仅起到引导、保障、监督的作用，要求学生自主学习，充分调动学生的学习积极性。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课和单一的实训课以后开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学

30、时1调研、选题调研选题提前进行不占用学时2复杂零件的加工工艺设计零件分析工艺分析工艺设计编写工艺卡片63夹具设计方案设计定位误差分析画装配图画全部零件的零件图编写设计计算说明书184夹具制作列出标准件采购清单列出外协加工的零件清单非标准件的加工制作零件检验装配305复杂零件的加工复杂零件加工程序的编制复杂零件的加工126检验检验方案设计检验（如果零件不合格则要对以上相应环节进行修改后重新加工，直至合格为止）编写检验报告127编写设计说明书编写设计说明书68答辩制作幻灯片参加答辩69总计90学时五、要求1、要求学生提前三个月下厂调研，选择题目。2、选定题目后，自由组合成项目小组进行设计制作，小组

31、内部要团结协作与分工负责相结合。3、加工的内容要求保证加工精度。4、阶段任务可穿插进行，不必严格按照规定的时间进行。六、考核学生成绩的考核分项目考核和个人考核两部分组成。其中项目考核分数占总分数的60，项目小组的人员都相同；个人考核占40。1、项目考核（设计、制作质量）总分为60分，分别为：选题情况（10分）、设计质量（20分）、制作质量（20分）、设计说明书（5分）、答辩情况（5分）。该项由参与答辩的教师分别评分，然后计算其平均分作为项目考核的分数。2、个人考核总分为40分，分别为：工作质量（10分）、工作量（10分）、工作态度（5分）、专业知识（5分）、专业技能（5分）、考勤情况（5分）。

32、该项评分采用无记名方式，由指导教师、学生本人、小组成员分别评分，然后计算其平均分数作为该项成绩。七、教材与主要参考书教材：实训指导书（自编讲义）参考书目：1、数控加工工艺 贺曙新主编 化学工业出版社 2005.8出版2、机床夹具设计手册 徐鸿本主编 辽宁科技 2003.12出版八、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。认识实习 课程教学大纲学时数：30学时（1周）学分：1学分一、本课程的性质、地位和作用认识实习课程是数控加工专业的核心支撑课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生了解机械加工的基本知识，增加感性认识，为后续课程的学习打下基础。二、本课程的教学目的和要求1、

33、了解和掌握金属切削的主要加工方法。2、了解和掌握典型机床的工作原理和结构。3、认识各种常用刀具，了解其主要角度名称及功用。4、了解工件定位、夹紧的基本知识，初步掌握两三种典型的夹具结构。5、掌握一两种典型零件的加工工艺。6、巩固所学的理论知识，增加感性知识，为后续专业课程的学习作准备。三、本课程的相关课程本课程应在机械设计、公差与技术测量课之后，机械制造技术课之前开设。四、课程内容及学时分配序 号项 目内 容学时1实习动员理解实习的目的、意义、要求和具体安排；进行安全和纪律教育。22普通机床了解机床型号和主要技术参数；了解机床的加工原理，熟悉机床的使用和维护保养知识；分清机床的主运动和进给运动

34、；了解机床的组成，结构及各部分的作用；了解切削用量如何调整。43数控机床了解数控机床的型号和主要技术参数；了解数控机床的加工原理和工作特点；了解数控机床的操作面板及维护保养知识；了解数控机床的编程基础知识。44刀具了解刀具的种类、工作特点和安装方法；了解刀具的主要角度名称和功用。45夹具了解夹具的种类、组成和特点；了解夹具的定位元件；了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；了解夹具如何消除工件的自由度。46量具了解常用量具的种类的使用方法；了解工件的检测过程。27工艺基础知识了解工件装夹的方式；分析工件加工所需消除的自由度；分析工件粗、精基准的选择；分析工件加工时的定位基

35、准；正确区分工序、工步、安装、工位；分析工件如何确定加工余量；了解工件加工阶段的划分；针对某一工件了解其工艺路线。48刀具了解刀具的种类、工作特点和安装方法；了解刀具的主要角度名称和功用。29夹具了解夹具的种类、组成和特点；了解夹具的定位元件；了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；410合计30学时五、实践环节的要求每天上、下班实行点名制。六、作业（习题）要求1、要求学生认真观察、多问、多记、多思考，按时完成规定的任务；2、详细记录每天的实习内容；3、写一篇实习总结。七、考核带队教师对学生进行综合评定，内容包括实习日记、总结、考勤、学习态度等。八、教材和主要参考书认识实

36、习指导书九、其他指导教师应提前去企业落实好具体的实习任务和内容，并制定出详细的实习计划。普通机床加工实训 课程教学大纲学时数：240学时（8周）学分：12学分一、本课程的性质、地位和作用普通机床加工实训课程是数控技术专业的主要课程之一，为必修课；通过该课程的学习，使学生掌握普通机床基本加工操作技能，为学习数控加工课程及数控加工实训打下良好的基础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习并结合大量的练习，使学生熟练掌握测量、车刀的刃磨、车床加工操作技能，初步掌握铣床基本加工操作技能，并能达到车工初级工水平，为学习数控加工打下良好的基础。教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师

37、指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完机械制图、机械制造基础以后开设。四、课程内容及学时分配序号项 目内 容学时1入厂教育安全文明生产，实习纪律，实习安排等182量具使用、维护千分尺、游标卡尺的使用、维护123车刀的刃磨车刀的几何角度，车刀刃磨的方法，砂轮机的使用及安全注意事项184车削加工基本知识普通车床介绍、车床的操作方法、车床及附件的维护、工件的装夹、车刀的装夹。125车削外圆、端面和中心孔手动、自动走刀车削外圆和端面、多阶台轴类零件车削、钻中心孔246切断和车外沟槽车矩形槽、切断127孔加工麻花钻的刃磨、钻孔、镗孔128车

38、圆锥面转动小拖板法车圆锥面69车特形面双手控制法车特形面610车三角螺纹车削三角螺纹、三角螺纹的测量1811综合练习2412铣削加工基本知识普通铣床介绍、铣床的操作方法、铣床及附件的维护、工件的装夹、铣刀的装夹613铣削平面手动、自动走刀铣削平面、多阶台零件2414铣沟槽铣矩形槽1215孔加工钻孔、攻丝616综合练习1212考核及实习总结18总计240学时五、实践环节的要求1、应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。2、重视学生基本功训练。3、合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效果。六、作业（习题）及要求1、训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生

39、适当增加难度。2、加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评，然后学生根据自己的不足，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。七、考核1、考核方式以操作考核为主，同时辅之以必要的理论考核。2、成绩的评定采取平时测验、证书考核和平时表现（纪律、态度、安全文明生产）相结合的方法。八、教材与主要参考书教材：车工工艺学，中国劳动出版社出版车工生产实习，中国劳动出版社出版参考书目：铣工工艺学，中国劳动出版社出版铣工生产实习，中国劳动出版社出版九、其他具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。数控加工实训 课程教学大纲学时数：360学时（12周）学分：18学分一、本课程的性质

40、、地位和作用数控加工实训课程是数控技术专业的核心课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生掌握数控机床操作中级或中级以上的水平，为学生的就业打下坚实的基础。二、本课程的教学目的和要求通过该课程的学习，使学生熟练掌握数控机床的编程、加工、使用，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。三、本科程的相关课程本课程应在学生学完全部专业课以后开设。四、课程内容及学时分配根据设备的情况，一部分学生以学习数控车床为主，学习数控铣床一周；另一部分学生以学习数控铣

41、床为主，学习数控车床一周。（一）以数控车床为主的内容安排序号项 目内 容学时总学时1入厂教育实训动员，学习制度、规定，看安全教育录像片。912分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范，打扫卫生。32数控机床基本操作数控车床概述。0.56数控车床编程知识：介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54G59，编程指令G指令，辅助功能M指令，编程格式，编辑例题程序。1机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输入与调出。1面板操作练习。3.53简单编程指令图形模拟，讲解G01指令0.536圆柱和圆锥的车削、锥度的计算方法。0.5一把刀对刀的方法。1圆柱、圆锥的车削。10讲解G02、G03编程1圆弧的车削练

42、习。11数控机床的维护和保养1多刀对刀的方法。0.5多刀对刀练习0.5多刀加工练习104复合编程指令外圆固定循环指令G71（G72）编程。160运用固定循环指令加工练习。11子程序的编辑、调用。0.5子程序加工练习5.5讲解G32、G92编程，车削螺纹的方法0.5车削螺纹练习11.5外圆固定循环指令G73编程。0.5G73编程加工11.5综合练习（外型）185内孔加工简单内孔的车削方法。0.524阶梯孔的车削要点。0.5车削内孔练习。11内锥的车削方法。0.5车削内锥的练习。5.5内锥圆弧加工练习。66高级工训练高级工实训动员。综合练习（外型）轴孔配合要领，轴孔配合的测量和检验方法。3102复

43、习内孔加工，熟练掌握内孔的车削方法。注意保证配合要求。9轴孔配合练习12复习内锥加工，熟练掌握内锥的车削方法。0.5内外锥配合要领，内外锥配合的测量和检验方法。0.5车削内、外锥的练习，注意保证尺寸和配合要求。11内退刀槽的作用和切削方法。0.5内螺纹的切削方法及要领。0.5内螺纹练习加工。11内、外螺纹配合要领和测量方法。0.5内、外螺纹配合练习。11.5多件配合加工练习12高级工考核训练307数控铣工1、数控铣床基本知识2302、数控铣床基本操作63、数控铣床编程64、数控铣床加工训练125、阶段测验48数控机床维修、维护数控机床维修、维护的基本要求与方法630数控机床参数的作用及调整方法6数控机床维修的方法及实训188下厂实习数控加工30309考证及实习总结1、考数控加工中级证（部分优秀的学生考高级证）2430