江苏水利水电工程试运行检验表.pdf

1、表C.1 启闭机（固定卷扬式、螺杆式、推杆式）与闸门试运行检验评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间 年 月 日至 年 月 日项次检验项目质 量 要 求检验记录评定（符合性）1 电动机 三相电流不平衡度10，运行正常，无异常声 响、发热2 电气设备 保护装置动作正常，信号准确3 开度指示与限位、荷载控制装置 开度指示与实际开度一致，行程限位装置动作正 常；当载荷达到110额定启闭力时，自动切断 回路并报警4 机械部件 开式齿轮啮合状态符合要求，无冲击声；轴承和 齿轮润滑良好，轴承温度65；机架无破裂、永久变形、连接松动或损坏5 制动器

2、制动良好，无打滑、焦味和冒烟现象6 减速箱 运转正常，无渗漏油现象7 钢丝绳 固定可靠，缠绕良好，不与其他部位相摩擦8 启门、闭门速度 启闭门速度符合设计要求，闸门接近底槛时最大速 度不宜超过5m/min；快速闸门闭门时间不大于设计 允许值；电动机或调速器最大转速一般不大于额定 转速的2倍9 闸门运行 滚轮、支铰、顶枢、底枢等转动部件运行正常，闸 门无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动 作同步，止水橡皮无损伤10 闸门止水 关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸 门在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内 漏水量0.1 L/s施工单位自评意见经检验，启闭机与闸门试运行。技术负责

3、人（签字）：项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。监理工程师(签字)：总监理工程师(签字)：年 月 日 年 月 日表C.2 液压启闭机与闸门试运行检验评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间 年 月 日至 年 月 日项次检验项目质 量 要 求检验记录评定（符合性）1 液压系统运行 系统无漏油、振动、杂音、温升过高等现象，阀件动 作正常。油泵在1.1倍额定压力下排油，无剧烈振动 和杂音2 液压缸运行 运行平稳，无冲击声和其他异常声响3 闸门沉降 24h内的沉降量不大于100mm，沉降量大于100

4、mm时有 警示信号。沉降量大于200mm时液压系统自动复位，72h内自动复位的次数不大于2次4 纠偏 两套油缸在行程内任意位置的同步偏差不大于设计允 许值；自动纠偏装置能自动投入运行5 电气控制与操作 系统 动作正确可靠6 开度指示与限位 装置 开度指示与实际开度一致；启闭机运行至上下极限位 置，能自动切断回路7 启门、闭门速度 启闭门速度符合设计要求，闸门接近底槛时最大速度 不宜超过5m/min；快速闸门闭门时间不大于设计允 许值8 闸门运行 滚轮、支铰、顶枢、底枢等转动部件运行正常，闸门 无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同 步，止水橡皮无损伤9 闸门止水 关闭状态时，止水橡皮与

5、接触面无间隙、透光；闸门 在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏水 量0.1 L/s施工单位自评意见经检验，启闭机与闸门试运行。技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。监理工程师(签字)：总监理工程师(签字)：年 月 日 年 月 日表C.3 门式启闭机与闸门试运行检验评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间 年 月 日至 年 月 日项次检验项目质 量 要 求检验记录评定（符合性）1 电动机 三相电流不平衡度10，运行正常，无异常声 响、发热2 电气控制与操作 系统 动

6、作正确可靠，信号准确3 机械部件 运行无冲击、异常声响；轴承及齿轮润滑良好，机 箱无渗油，轴承温度654 钢丝绳和滑轮 钢丝绳与其他部件无碰刮，滑轮运行灵活，无卡阻；吊点在下极限时，缠绕在卷筒上的钢丝绳不少于4圈5 制动器 闸瓦能完全离开制动轮，无摩擦；静载试验时能制止 住1.25倍额定负荷时的升降，动作平稳可靠6 静载试验后主梁 挠度 L/7007 动载升降 各机构动作灵敏、工作平稳可靠，连接处无松动，限 位开关、安全保护联锁装置动作正确、可靠8 行走机构 行走平稳，无卡阻和啃轨现象，制动器能刹住大车及 小车，车轮不打滑，无振动、冲击9 金属构件 各构件无破裂、永久变形、连接松动或损坏10

7、自动挂脱梁 挂脱闸门正常11 闸门运行 滚轮、支铰、顶枢、底枢等转动部件运行正常，闸门 无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同 步，止水橡皮无损伤12 闸门止水效果 关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门 在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏 水量0.1L/s施工单位自评意见经检验，启闭机与闸门试运行。技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。监理工程师(签字)：总监理工程师(签字)：年 月 日 年 月 日 注：L为大车跨度。表C.4 泵站机组试运行检验评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部

8、工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间 年 月 日至 年 月 日项次检验项目质 量 要 求检验记录评定（符合性）1 机组开机、停机 过程 符合设计和规范要求，开机、停机过程平稳，无异常 振动和声响，飞逸转速在允许范围内2 机组断流装置 符合设计和规范要求，闸门、拍门关闭正常，无剧烈 冲击，真空破坏阀动作正常3 各部位温度和油 位 符合设计和规范要求，各部位温度、温升正常，油位 正常4 机组各部振动 符合设计和规范要求，振动值在允许范围内，无异常5 电气参数 符合设计和规范要求，功率、电流、电压、频率、功 率因素、励磁电流、励磁电压等电气参数正常6 水力参数 符合设计和合同要求，流量、效率等

9、水力参数实测值 与模型试验值和合同约定吻合7 噪音 符合设计和合同要求，噪音低于允许值，无异常声 响，无异常气蚀声8 叶片调节装置 符合设计和规范要求，调节过程灵活，调节范围满足 运行工况要求，叶片角度指示正常9 水系统 符合设计和规范要求，水量、水压正常，机组冷却、润滑效果良好，排水系统工作可靠10 油系统 符合设计和规范要求，油压正常，系统无异常声响和 振动，启动频次正常11 气系统 符合设计和规范要求，气量、气压正常，系统无漏 气、无异常声响12 通风系统 符合设计和规范要求，风量、风压正常，各部位通风 良好，温度、湿度正常13 填料密封部件 润滑 符合设计和规范要求，润滑充分、良好，出

10、水量适当14 机组各部位密封 符合设计和规范要求，密封良好，无异常渗油、渗水 现象施工单位自评意见经检验，号机组试运行。技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，号机组试运行。监理工程师(签字)：总监理工程师(签字)：年 月 日 年 月 日表C.5 起重设备性能试验评定表单位工程名称项目工程单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号性能试验时间 年 月 日至 年 月 日项次检验项目质 量 要 求检验记录评定（符合性）1空载试验 装置工作状况 安全装置、连锁装置、限位装置、操作控制装置动 作灵敏可靠，符合各机构工作要求 电动机 运行正常

11、，符合产品技术要求 大车 运行时不卡轨；行走时有警铃声；起重机限位装置 有效、可靠；供电电缆收放与大车同步，电缆卷筒 终点开关准确、可靠；大车运行与夹轨器、锚定装 置、小车移动等连锁系统符合设计要求 小车和起升、取物机构 小车运行至极限位置时，终点低速保护、极限后报 警和限位准确、可靠；起升机构和取物装置上升至 终点和极限位置时，减速终点开关和极限开关的动 作灵敏、可靠，报警断电及时；吊钩在最低位置时 卷筒上钢丝绳的圈数不少于4圈 系统运行效 果 各档位起升、大小车运行和取物装置的动作试验不 少于3次，各系统运行符合设计要求，工作正常2静载试验 额定荷载试 验 起重机停放在墩（柱）处，小车停在

12、跨中，逐渐加负 荷做起升试验，至额定负荷后，使小车在全行程上往 返运行数次，各部位无异常现象；卸载后桥架无异常 现象 1.25倍额定 荷载试验 小车停置于跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定重 量1.25倍的荷载距地面100mm200mm处，悬停10min 后，无失稳现象；主梁在跨中S/10范围内的实有上拱 度大于0.7S/1000；卸载后将小车开到跨端，检查起 重机的金属结构无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接 松动和影响设备性能与安全的损伤，主梁无永久变形（主梁有永久变形时应重复试验，但不超过3次）主梁实有上 拱度检测 小车卸载后开到跨端，检测起重机主梁跨中范围 S/10范围内实有上拱度不小于0.7S/10003 动载试验 各机构的动载试验分别进行，运行时荷载在跨中，在 全行程上进行；起吊重量为额定起重量的1.1倍，累 计起动及运行时间不小于1h；各机构的动作灵敏、平 稳、可靠；安全保护、连锁装置和限位开关及制动器 的动作灵敏、可靠；卸载后起重机的机构、结构无损 坏、永久性变形、连接松动、焊缝开裂等异常现象施工单位自评意见经检验，起重设备性能试验。专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年 月 日 年 月 日监理单位复核意见经复核，起重设备性能试验。监理工程师(签字)：总监理工程师(签字)：年 月 日 年 月 日