09安全工程师考试《安全生产事故案例分析》试题含答案.docx

1、一、A家具生产企业木加工车间内有油漆木制件的砂、抛、磨加工等工序，车间内有有机溶剂和废弃的油漆桶等。车间的除尘净化系统采用反吹布袋除尘器。因新增了设备并扩大了生产规模，致使车间内粉尘浓度超标。为了治理车间内粉尘污染，将布袋除尘器由原有的4套增加到8套，车间内木粉尘浓度经处理后小于10mg/m3。2008年7月5日9时20分，除尘净化系统3号除尘器内发生燃爆着火，并瞬间引起4号除尘器内燃爆着火，造成燃爆点周边20m范围内部分厂房和设施损坏。由于燃爆区域内当时无人，未造成人员伤亡。根据以上场景，回答下列问题（共14分，每小题2分，13题为单选题，47题为多选题）：1.该企业生产过程中产生的木粉尘属

2、于（ ）。A.无机性粉尘B.有机性粉尘C.混合性粉尘D.二次扬尘E.次生粉尘2.该企业木加工车间除尘净化系统采用的除尘净化方法是（ ）。A.湿式除尘法B.静电除尘法C.吸附净化除尘法D.袋式过滤除尘法E.旋风除尘法3.根据火灾分类（ GB4968-1985），按物质的燃烧特性划分，此次事故属于（ ）。A.A类火灾B.B类火灾C.C类火灾D.D类火灾E.E类火灾4.为预防此类事故再次发生，该企业可采取的安全技术措施有（ ）。A.布袋除尘系统采用防静电过滤材料B.除尘仓间采用隔爆设计C.定期开展防火防爆演练D.执行明火作业审批制度E.增加除尘器布袋清灰频次5.根据工业企业设计卫生标准（GBZl -

3、2002），下列关于该企业除尘净化系统设计和安装要求的说法中，正确的包括（ ）。A.输送含尘气体的管道必须水平设置B.设置水平管道时，可不设清扫孔C.输送含尘气体的管道应与地面成适度夹角D.在有爆炸性粉尘及有毒有害气体的除尘净化系统中，应设置检测装置E.为便于测试，设计中应在除尘净化系统的适当位置设测试孔6.根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861- 1992），该企业存在的物理性危险和有害因素包括（ ）。A.木粉尘B.油漆木制件砂、抛、磨过程中的噪声C.作业环境不良D.高温物质E.使用的有机溶剂和废弃油漆桶内的油漆等挥发的有机气体7.此次事故的直接原因可能包括（ ）。A.除尘

4、器内粉尘浓度达到爆炸极限C.除尘管道内含尘气体流速过大E.除尘器内含尘气体湿度太大B.车间气温太高D.含尘气体中混有金属颗粒二、2008年6月6日，B炼油厂油罐区的2号汽油罐发生火灾爆炸事故，造成1人死亡、3人轻伤，直接经济损失420万元。该油罐为拱顶罐，容量200m3.油罐进油管从罐顶接入罐内，但未伸到罐底。罐内原有液位计，因失灵已拆除。2008年5月20日，油罐完成了清罐检修。6月6日8时，开始给油罐输油，汽油从罐顶输油时进油管内流速为2.3-2.5m/s，导致汽油在罐内发生了剧烈喷溅，随即着火爆炸。爆炸把整个罐顶抛离油罐。现场人员灭火时发现泡沫发生器不出泡沫，匆忙中用水枪灭火，导致火势扩

5、大。消防队到达后，用泡沫扑灭了火灾。事故发生后，在事故调查分析时发现，泡沫灭火系统正常，泡沫发生器不出泡沫的原因是现场人员操作不当，开错了阀门。该厂针对此次事故暴露出的问题，加强了员工安全培训，在现场增设了自动监控系统，完善了现场设备、设施的标志和标识，制定了安全生产应急救援预案。根据以上场景，回答下列问题（共16分，每题2分，13题为单选题，48题为多选题）：1.根据生产安全事故报告和调查处理条例，该起事故属于（ ）。A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特大事故E.特别重大事故2.根据生产安全事故报告和调查处理条例，B炼油厂主要负责人在接到此次事故报告后，应在（ ）内，将事故信息以电话快

6、报方式上报其所在地县级人民政府安全生产监管部门。A.1小时B.2小时C.24小时D.7天E.30天3.该起火灾爆炸事故的点火源是（ ）。A.明火B.静电放电C.高温烘烤D.油品含有的杂质E.接地不良的罐体4.预防此类火灾爆炸事故发生的安全技术措施包括（ ）。A.控制油品输入流速，防止喷溅B.保证罐体可靠接地C.加强管理和培训D.重新安装液位计E.增加消防水池5.油罐内发生火灾时，可以选用的灭火剂包括（ ）。A.直流水B.泡沫C.开花水D.二氧化碳E.干粉6.该起事故调查组的组成人员应包括（ ）的人员。A.安全生产监督管理部门B.监察机关C.劳动保障部门D.新闻媒体E.公安机关7.上述案例中，火

7、灾爆炸事故发生后应立即采取的应急救援措施包括（ ）A.报警C.灭火E.抚恤伤亡人员B.疏散人员D.追究事故责任8.事故发生后，该企业支出的下列费用中，属于安全投入的包括（ ）A.事故善后处理费用B.安全技术培训费用C.自动监控系统建设费用D.完善现场设备、设施的标志和标识费用E.安全生产应急救援预案编制费用三、C市有一化工园区，其中规模最大的企业是甲石化厂。该化工园区内，与甲石化厂相邻的有乙、丙、丁三家化工厂。针对该化工园区的火灾、爆炸、中毒和环境污染风险，该市编制了C市危险化学品重大事故应急救援预案。在应急救援预案颁布后，该市在甲石化厂进行了事故应急救援演练。以下是应急救援演练的相关情况。模

8、拟事故：甲石化厂液化石油气球罐发生严重泄漏，泄漏的液化石油气对相邻化工厂和行人造成威胁，如发生爆炸会造成供电线路和市政供水管道损坏。演练的参与人员：市领导，市应急办、安监、公安、消防、环保、卫生等部门相关人员，甲石化厂有关人员，有关专家。演练地点：甲石化厂厂区内。演练过程：2009年7月“日13时55分，甲石化厂主要负责人接到液化石油气罐区员工关于罐区发生严重泄漏的报告后，启动了甲石化厂事故应急救援预案，同时向市应急办报告。市应急办立即报告市领导，市领导指示启动C市危险化学品重大事故应急救援预案。按照预案要求，市应急办通知相关部门、救援队伍、专家组立即赶赴事故现场。市领导到达事故现场时，消防队

9、正在堵漏、控制泄漏物，医务人员正在抢救受伤人员。市领导简要听取甲石化厂主要负责人的汇报后，指示成立现场应急救援指挥部，并采取相应应急处置措旌。为了减小影响，没有通知相邻化工厂。16时30分，现场演练结束，市领导在指挥部进行了口头总结后，宣布演练结束。根据以上场景，回答下列问题（共22分）：1.此次应急救援演练为哪种类型的演练？2.说明此次应急救援演练现场应采取哪些应息措施。3.说明此类事故的应急恢复阶段应做的主要工作。4.指出此次应急救援演练存在的主要不足之处。四、D电厂有2台200MW汽轮发电机组，主设备包括发电锅炉、汽轮机和发电机，附属子系统包括启动锅炉系统、燃煤卸车输送系统、点火及助燃系

10、统、发电机冷却系统等。启动锅炉系统有2台额定蒸发量29t/h、工作压力2.6MPa的启动锅炉。点火及助燃系统有2个单罐储量500t的柴油储罐，各存柴油200t.发电机冷却系统的制氢站有5个单罐容积为20m3、最高工作压力为1.2MPa的储氢罐。燃煤卸车输送系统有燃煤运输火车、火车卸车翻车机、车皮夹固装置、胶带输送机、煤斗等。用电设备使用380V动力电源。火车车皮挂钩、摘钩作业，由人工操作。作业场所实行定时巡检制度。2008年3月1日，班长甲持工作票，办理动火作业许可手续后，未按动火作业要求落实相关措旌，就带领工人在柴油储罐罐顶预留呼吸孔处开始焊接作业，焊接过程中油罐着火、爆炸，造成5人死亡。根

11、据以上场景，回答下列问题（共22分）：1.根据企业职工伤亡事故分类（GB6441- 1986），指出该厂燃煤卸车输送系统存在的危险和有害因素及其存在的环节或场所。2.指出上述场景中包括哪些特种设备。3.提出上述油罐焊接作业的安全技术措施。4.筒述防止此类火灾爆炸事故发生的安全管理措施。五、E钢铁公司棒材厂的加热炉使用煤气为燃料。2008年4月9日8时，棒材厂l号加热炉停产检修，更换煤气阀组后面的补偿器。11时更换完补偿器后，由工长甲负责组织引煤气。按照引气操作程序，先用氮气对加热炉进行吹扫置换，经检测合格后才能引煤气点火。工长甲让维修工乙和丙两人去开阀组后面的截止阀，两人合力未能打开。乙取来一

12、个铁制板手。11时35分，乙在松动截止阀的紧固螺栓时，扳手与螺栓撞击产生了火花，遇到泄漏的煤气着火。工长甲在现场立即拿灭火器灭火，但由于火势太大无法扑灭，现场火势迅速蔓延并发生爆炸，乙当场死亡，丙被烧伤。甲手足无措，带着丙慌忙离开现场并赶赴医院。事故后调查发现，由于阀组前球阀密封不严，煤气从密封处泄漏，扩散到截止阀处。事故造成的经济损失包括：设备损失500万元，处理事故和现场抢救费用30万元，停产损失300万元，丙住院治疗费80万元，支付乙家属抚恤金25万元，丙歇工工资3万元，事故罚款15万元，补充新员工培训费1万元。根据以上场景，回答下列问题（共26分）：1.计算此次事故的直接经济损失和间接

13、经济损失。2.指出甲、乙、丙3人在操作过程中和事故处置过程中的不当之处。3.指出本案中E钢铁公司棒材厂在安全生产方面存在的不足。4.为防止此类事故再次发生，E钢铁公司棒材厂应采取哪些安全措施？答案：一、1.B 2.D 3.A 4.AB 5.CDE 6.BCD 7.ABD二、1.A 2.A 3.B 4.AB 5.DE 6.ABE 7.ABC 8.CD三、1.答：应急演练的类型：桌面演练、功能演练、全面演练；此次应急演练的类型为功能演练。2.答：在进行演练策划时，就要考虑对演练现场可能出现意外事故采取必要的应急措施，主要包括：（l） 立即组织营救受害人员，保护其他人员（2）迅速控制事态，防止事故扩

14、大（3）消除危害后果，做好现场恢复（4）查清事故原因，评估危害程度3.答：应急恢复从应急救援工作结束时开始，包括：首先应使事故影响区域恢复到相对安全的基本状态，然后逐步恢复到正常状态。立即进行的恢复工作包括：事故损失评估、原因调查、清理废墟等。短期恢复的工作中，应注意避免出现新的紧急情况。长期恢复的工作为厂区重建和受影响区域的重新规划和发展。在长期恢复工作中，应吸取事故和应急救援的经验教训，开展进一步的预防工作和减灾行动。4.答：此次应急救援演练存在的主要不足之处：（1）未进行应急预案的相关培训；（2）未进行应急救援演练策划；（3）负责人未向其它部门报告事故；（4）未通知受威胁的相邻化工厂；（

15、5）未控制和疏散周边行人和群众。（6）未安排进行应急演练效果的评估和提交书面报告事宜。四、1.答：燃煤卸车输送系统的燃煤运输火车、火车卸车翻车机、车皮夹固装置、胶带输送机、煤斗等，用电设备使用380V动力电源。火车车皮挂钩、摘钩作业，由人工操作。作业场所实行定时巡检制度。危险、有害因素 存在的环节或场所其它爆炸（煤尘爆炸） 胶带输送机、卸车翻车机、煤斗车辆伤害 车皮夹固装置、燃煤运输火车机械伤害 卸车翻车机高处坠落 卸车翻车机触电 卸车翻车机、胶带输送机、煤斗物体打击 煤斗2.答：特种设备包括：锅炉类：启动锅炉、发电锅炉压力容器类：柴油储罐、储氢罐3.答：油罐焊接作业的安全技术措施：（1）固定

16、动火区：为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。（2）实行可靠隔绝：要先停止油罐及或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的部分与其他设备完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。（3）实行彻底置换：做好隔绝工作之后，油罐本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。（4）正确清洗容器容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。（5）焊接作业前进行动火

17、分析，并对油罐及周围环境气体成分进行取样分析。（6）焊补前打开容器的各类孔洞（清洁孔、料孔等），并应保持良好的通风。4.答：（1）必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。（2）工作前要制定详细的切实可行的方案，包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。（3）在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。（4）工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。（5）在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任

18、。监护人应明确职责、坚守岗位。（6）进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。五、1.答：直接经济损失包括：设备损失500万元、处理事故和现场抢救费用30万元、丙住院治疗费80万元、丙歇工工资3万元、支付乙家属抚恤金25万元、事故罚款15万元。直接经济损失：500+30+80+3+25+15=653 万元间接经济损失包括：停产损失300万元、补充新员工培训费1万元。间接经济损失：300+1=301 万元2.答：工长甲不当之处：（1）在作业前没有制备作业方案和安全措施：工业企业煤气安全规程（ GB6222-2005）中10.2.5带煤气作

19、业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。（2）在开截止阀之前没有取样分析，测定作业环境空气中的含氧量。工业企业煤气安全规程（ GB6222-2005）中10.2.7在停产的煤气设备上动火，除应遵守10.1.210.1.3的规定外，还应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量；将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。（3）发生事故后没有立即报告调度室和煤气防护站。工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）中11.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应

20、立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。维修工乙、丙不当之处：（1）作业时未有煤气防护人员在场监护；（2）使用了能产生火星的工具；（3）未备有防毒器具及消防器材。3.答：棒材厂在安全生产方面存在的不足：（1）安全管理不到位；（2）作业现场管理混乱；（3）违章指挥和违章作业；（4）职工安全意识不高；（5）安全教育、培训不足；（6）安全设施投入不足，本质安全程度低。4.答：应采取的安全措施：（1）建立、健全、落实安全责任制；（2）杜绝违章指挥、违章作业；（3）加强对职工安全教育培训，提高安全意识；（4）加强应急培训，提高职工应急能力；（5）严格执行安全操作规程；（6）加强对安全设施的投入。