混凝土质量缺陷防治方案.docx

1、 XXX项目混凝土质量缺陷防治施工方案编制： 审核： 批准： XXX公司2020年5月24日目 录目录1. 编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据12. 施工准备22.1 缺陷调查及器具准备22.2 劳动力准备22.3 修补前的准备工作23. 混凝土质量缺陷的分类及产生的原因33.1 混凝土质量缺陷分类33.2 混凝土产生质量缺陷的成因53.2.1 模板工程质量缺陷63.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因73.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因73.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因73.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生的原因93.2.3.3施工缝

2、结合不好产生的原因93.2.3.4缺棱少角产生的原因103.2.3.5混凝土裂缝产生的原因104. 混凝缺陷的防治措施124.1 混凝土麻面的防治措施124.2 混凝土孔洞的防治措施124.3 混凝土露筋的防治措施124.4 外形缺陷的防治措施134.5 混凝土缺棱掉角的防治措施134.6 混凝土裂缝的防治措施145. 混凝土缺陷处理技术185.1 混凝土外观质量缺陷处理原则185.2 质量缺陷的修补要求185.2.1 混凝土缺陷的具体修补方法185.2.2 混凝土缺陷修补注意事项226. 混凝土质量缺陷处理程序236.1 目的236.2 适用范围236.3 术语236.4 管理要求及处理程序

3、236.4.1 一般质量缺陷236.4.2 严重质量缺陷246.5 质量缺陷处理后的验收25251. 编制说明1.1 编制说明混凝土工程施工过程中的缺陷影响工程质量，为最大限度的消除混凝土工程缺陷对工程质量所造成的影响，达到工程技术和施工规范的要求，保证工程质量和结构安全，本方案对混凝土工程质量缺陷产生的原因、预防措施及治理方法进行编制本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在施工过程中和拆模后，混凝土质量出现如疏松、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、裂缝、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串号等施工缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重爆模等严重质量缺陷和质量事故，须对其采取

4、拆除重新施工的处理措施。1.2 编制依据序号依据名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构耐久性修复与防护技术规程JGJT 259-20123建筑工程裂缝防治技术规程JGJ/T317-20144混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20135混凝土结构工程施工规范GB50666-20116补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-20097早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-20088回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20119工程施工组织总设计10施工手册(第五版)2. 施工准备2.1 缺陷调查及器具准备1、结构模板拆除后，要立即

5、派人对结构外观进行全面检查，查明需修补处的混凝土蜂窝、麻面、胀模、空洞等缺陷的部位、大小。进行现场标记并做好记录。2、准备好修补过程中使用的工具，如脚手架、斩子、铁锤、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。3、现场施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底，要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。5、要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的75后，才能进行修补工作。2.2 劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量，由现场施工员合理的安排，修补人员必须是专业人员，要有相应的修补经验及较高的技术水平。2.3 修补前的准备工作1、首

6、先对待修补部位的松散多余混凝土进行凿除，直至凿到密实的混凝土面。剔凿时做到小锤细凿，严格控制凿剔深度，不得超凿，需保证保护层厚度。2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水充分湿润，使其无松动石子及粉尘，表面清洁。3、需要进行支模时，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。4、对修补处涂刷一层和混凝土相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇筑修补，并仔细捣实。6、混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。7、对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其

7、无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同混凝土标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。8、对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。3. 混凝土质量缺陷的分类及产生的原因3.1 混凝土质量缺陷分类1、根据国家标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构

8、件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形 缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒、错台等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效

9、果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表 缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 2、混凝土质量其他缺陷1、混凝土串号：不同混凝土强度等级之间，将低强度等级混凝土浇入高强度等级混凝土构件内。本工程主要是指将梁板混凝土浇入柱内。2、施工缝结合不好：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。3、模板工程质量缺陷：涨模、爆模、模板下绕，拼缝不严、错台等。3.2 混凝土产生质量缺陷的成因混凝土本身是一种多相、多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差、搅

10、拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结、和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。现场浇筑混凝土的管理工作在整个企业管理中，虽然是一个很小的单元细胞，但它关系到单位工程的整体质量。因为单位工程质量是由各分部、分项工程以及检验批的质量来决定的，很大一部分的质量问题，出现在检验批上，使单位工程造成质量隐患，就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。3.2.1 模板工程质量缺陷模板对混凝土结构工程有极为重要的影响，其本身虽然不是结构的一部分，但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处

11、可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。所以混凝土结构工程质量首先要把好模板关，常见模板缺陷如下：1、模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌。2、模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超标，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。3、模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会造成混凝土夹渣等缺陷。4、隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。3.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因1、质检员放松质检模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排除，就会

12、造成混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至造成模板坍塌。因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须加以执行。2、模板的拆除过早过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”总结自我为中心判断，有些工地常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须加以严格管理。3、模板涂刷隔离剂必须使用专用工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂，同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土接

13、槎处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。3.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因3.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因1、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因有：(1)、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。(2)、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。(3)、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。(4)、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。(5)、模板缝隙不严密，水泥浆流失。(6)、钢筋较密，使用石子粒径过大

14、或坍落度过小。(7)、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因有：(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。(2)、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)、模板拼缝不严密，局部漏浆。(4)、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。3、孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的

15、原因有：(1)、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。(3)、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因有：(1)、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。(3)、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢

16、筋，使钢筋位移造成露筋。(5)、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生的原因现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因有：(1)、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。(2)、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3)、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。(4)、模板工程质量较差，模板不平整、拼缝不严错台等。3.2.3.3施工缝结合不好产生的原因现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙

17、或夹有杂物，造成结构整体性不好。产生的原因有：(1)、施工缝凿打不平，未将松动软弱层全部凿打。(2)、施工缝浇筑混凝土前未清理干净，浇筑混凝土是未将施工缝充分湿润，未加同强度等级砂浆或水泥浆。(3)、混凝土振捣不到位，未充分振捣。(4)、施工缝处模板支设不严密。3.2.3.4缺棱少角产生的原因现象：梁、板、柱墙及洞口等结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因有：(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)、拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不

18、好，棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3.2.3.5混凝土裂缝产生的原因1、混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；在施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，结构不合理、原材料不合格、模板变形以及基础不均匀沉降等，都是引起裂缝的原因。产生的裂缝大致分为以下几种；(1)、早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。(2)、干缩裂缝：混凝土由

19、于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或柱根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。(3)、温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部

20、和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的棱形裂缝。(4)、自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。(5)、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。(6)、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。(7)、沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。：沉缩

21、裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，面与温度变化关系不大。(8)、冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。(9)、砼化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规律的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落，类似“出

22、豆子”，内有白黄色颗粒。4. 混凝缺陷的防治措施混凝土缺陷分一般缺陷和严重缺陷，严重缺陷修补前应填写重大质量缺陷处理报告，组织专业混凝土修补人员进行按修补方案修补，修补设专人负责，一般混凝土缺陷拆模后必须及时报监理公司检查确定后再进行修补。4.1 混凝土麻面的防治措施1、模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效型并涂刷均匀，不得漏刷。4、混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。5、柱脚应采取高标高砂浆或套模封堵严密，防止漏浆造成柱脚麻面、烂根。6、控制好拆模时间、不得

23、过早拆模造成混凝土表面损伤、麻面。4.2 混凝土孔洞的防治措施1、认真分层振捣密实或人工配合捣固。2、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。3、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。4.3 混凝土露筋的防治措施1、浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。3、浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折。4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣。5、操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。6、

24、保护层混凝土要振捣密实。7、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.4 外形缺陷的防治措施1、严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；3、要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。4、保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。5、加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。4.5 混凝土缺棱掉角的防治措施1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润

25、，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；2、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 4.6 混凝土裂缝的防治措施4.6.1 各类裂缝成因及预防措施1、干缩裂缝成因：混凝土干缩裂缝主要和混凝土的水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。预防措施：a、选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量；b、在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时适当掺加减水剂；c、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设

26、计所给定的用水量；d、加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土养护时间，冬季施工时适当延长混凝土保温覆盖时间2、 塑性收缩裂缝成因：混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土凝固时间、环境温度、风速、相对温度等。预防措施：a、选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；b、严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；c、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水均匀湿透；d、及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。3、 沉降裂缝成因：沉降裂缝的产生是由于结构地基不均匀沉降或模板支撑体系刚度不足而导致的

27、混凝土结构产生裂缝预防措施：a、上部结构施工前进行对地基进行必要的夯实和加固；b、混凝土浇筑前检查模板支撑体系，确保其稳定牢固。4、 温度裂缝成因：温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大的地区的混凝土结构中。在混凝土施工中若温度变化较大，或者混凝土受到寒潮袭击，均会导致混凝土表面温度急剧下降，从而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝预防措施：a、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；b、减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；c、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；d、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来

28、减少水泥用量，降低水化热；e、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土浇筑时的温度；f、在混凝土中返回一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；g、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；h、按照设计要求留设温度后浇带；i、配置少量的抗裂钢筋或者掺入纤维材料将混凝土温度裂缝控制在一定范围内。5、 化学反应引起的裂缝成因：混凝土拌合后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土疏松、膨胀开裂预防措施：a、选用碱活性小的砂石骨

29、料；b、选用低碱水泥和低碱或无碱外加剂；c、选用合适的掺和料掏碱骨料反应。4.6.2 主要预防措施1、控制预拌混凝土进场时的入模塌落度，高层住宅一般不应大于180mm，其它住宅及高层住宅的低层部位不应大于150mm。2、严格控制现浇板中钢筋保护层的厚度。尤其是板的负弯矩钢筋应设置纵横间距均不大于800mm的支撑（马蹬），阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。在主体结构实体质量检验时，对每一户的现浇板厚度进行分户检测，并形成书面记录。4、现

30、浇板混凝土浇捣前必须设置混凝土浇捣过道，振捣时严禁漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。5、现浇板保湿（浇水）养护时间不得少于14d。在终凝前应采用覆盖养护，当混凝土强度大于10Mpa后可改用直接浇水养护。6、在养护期间，当混凝土强度小于10Mpa(可采用同条件养护试件抗压强度确定)时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。混凝土强度达到设计要求后也不应满载或超载集中堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。7、承重架、模板的选用、拆除必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工现场至少应配备叁套模板轮番使用，竖向支撑应上下对齐。梁、板底模

31、及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/10352006的有关要求。8、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案要求执行。后浇带混凝土浇筑前不得拆除该部位主体结构模板及支架。9、在施工过程中只要严格按照施工规范施工，对混凝土表面进行二次抹压，实施及时而充分的保湿养护，很大程度上可以减少混凝土裂缝的出现，从而在一定程度上使混凝土裂缝得到有效的控制，进而减少商品混凝土裂缝问题对工程的不良影响。10、温度裂缝控制的措施为了防止温度裂缝，减轻温度应力

32、可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。(1)、采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，添加外加剂，如引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；在已经浇注完成的混凝土表面铺设水管，养生的同时进行降温处理；热天浇筑混凝土时用水冷却碎石，避开日最高温度时段以降低混凝土的浇筑温度；施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度变化。(2)、改善约束条件的措施合理地设置伸缩缝及沉降缝；避免基础开挖过大；合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特

33、别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要。应特别注意避免产生通缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。当拆模过早，会在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一层轻型保温材料，如草帘海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的重要措施之一。5. 混凝土缺陷处理技术5.1 混凝土外观质量缺陷处理原则现浇混凝土结构，应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质

34、量不宜出现一般缺陷和严重缺陷，对于已出现的一般缺陷，应组织监理、业主，做好缺陷记录，并及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、监理单位认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收；对已出现的一般缺陷和严重缺陷要及时拍缺陷部位的实体照片，及处理过程中照片和整改完毕的照片，并完善缺陷记录资料，使之闭合且交资料员存档。5.2 质量缺陷的修补要求混凝土分项工程是从水泥、砂、石、外加剂及矿物掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成

35、实体的总称，在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任意过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。若出现以下问题时，处理前必须通知监理(或甲方)查看并照相，严重时要安处理措施进行修补处理，不得私自处理。5.2.1 混凝土缺陷的具体修补方法1、蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实(水泥应采用原混凝土用的水泥)；较大蜂窝：处理先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用比原混凝土强度高一等级的微膨胀细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护；较深蜂窝：如清洗困难，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

36、处理完毕要注意及时养护。2、麻面处理：在麻面部分充分浇水湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，使颜色一致。修补时应用麻布或棉纱等将混凝土表面多余砂浆擦拭干净后再将麻面抹平压光，并加强保湿养护。3、孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比该混凝土结构高一强度等级的半干硬性微膨胀细石混凝土(最好采用搅拌站的商品混凝土)仔细分层浇筑，强力捣实，并做好养护，突出结构面的混凝土，待达到50强度后再凿去，表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实。4、露筋处理：表面露筋，刷洗干净后，在表面用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实(水泥应采

37、用与混凝土用的水泥同标号)，将露筋部位抹压平整；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的微膨胀细石混凝土填塞压实，并认真养护。5、缝隙与夹层处理：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或用原混凝土配合比去石子半干硬性砂浆填实后将表面抹平压实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹的杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑高一级别的微膨胀细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实。7、缺棱掉角处理：缺

38、棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净并充分湿润后，视破损程度用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹补齐平，或支模用比原来高一强度混凝土捣实补好，认真养护。8、烂根处理：处理时将松敞混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后支模，用比原结构混凝土高强度等级的微膨胀细石混凝土填补，并捣实。9、疏松、脱落处理：表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实抹平压实(水泥应采用原混凝土用的水泥)，较深疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分润湿后支模，再高强度等级的微膨胀细石混凝土仔细强力捣实，并加强养护。10、胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后

39、进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。胀模严重的部位进行凿除处理，剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹平或凿毛植入短钢筋支模灌高一强度的细石混凝土。11、梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔除或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一强度的细石混凝土。12、阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松敞石子洒水湿润，采用1：2或用原混凝土配合比去石子砂浆抹平压实；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模浇筑高一强度的细石混凝土。13、柱顶面串号：将顶面部分低强度混凝土层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高

40、一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。14、表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。15、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。16、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。17、混凝土裂缝：主要采用以下三大类修补办法(1)、开槽法修补裂缝该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧

41、树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。(2)、低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。当裂缝数量较

42、多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。(3)、表面覆盖法修补裂缝这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补

43、混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。施工时，首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。5.2.2 混凝土缺陷修补注意事项1、控制吸水用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要

44、浸湿，最好的做法是允分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。2、打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角磨机(金刚磨片)在混凝土表面打磨(控制打磨角度，不得留有打磨痕迹)。3、破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形洒水后使用砂浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。4、气孔的修饰（1）把需要修补的部分用水湿润。(2)用抹子将调好的砂浆压入气孔，同时刮掉多余的砂浆；(3)注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用砂纸进行打

45、磨。5、蜂窝麻面的修饰(1)把松散的混凝土清除，直到露出密实的混凝土；(2)把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；(3)把需要修补的部分洒水使其充分湿润；(4)根据凿除的深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土)压入；6. 混凝土质量缺陷处理程序6.1 目的规范工程质量缺陷的处理程序6.2 适用范围适用于本工程混凝土质量缺陷处理管理。6.3 术语1、缺陷：建筑工程质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其影响程度可分为一般质量缺陷和严重质量缺陷。2、一般质量缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定影响的缺陷。3、严重质量缺陷：对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺

46、陷。6.4 管理要求及处理程序6.4.1 一般质量缺陷1、管理要求(1)、当质量缺陷处在萌芽状态时，工程项目部应予以及时制止，并要求分包单位立即改变不正当的施工操作工艺，加强技术交底工作。(2)、当质量缺陷出现在某道工序或分项工程完工后，且对下道工序无影响时，工程项目部会同分包单位对质量缺陷产生的原因以及修补措施和预防办法进行确认后，由分包单位在适当的时候安排处理。项目部工长对处理情况进行跟踪，报工程部备案。2、处理程序(1)、发现混凝土质量缺陷后，根据缺陷分类提出修补方案和办法，并报请监理（建设）单位批准。分管工长监督处理完毕并自检合格后，报监理（建设）单位进行复查。(2)、修补措施不得降低质量控制指标或验收标准。6.4.2 严重质量缺陷1、管理要求(1)、发生严重质量缺陷后，须在一个工作日内将质量问题报告给项目部和监理（建设）单位，如实反映质量问题的部位，危害程度，需要采取的应急措。(2)、项目经理(或项目技术负责)根据问题大小以及对下一道工序影响程度，判断是否发出局部暂停工指令。(3)、项目部报监理工程师组织对严重质量缺陷的调查，原因分析及审批。提出的处理方案须报请监理（建设）单位签认。2、处理程序(1)、如严重质量缺陷对下道工序有影响，应立即安排处理，处理过程由主办工长应全程监督，技术负责巡视检查，共同验收。(2)、提交严重质量缺陷处理报告。处理