农副产品批发交易市场工程基础施工方案.doc

1、荣昌县农副产品批发交易市场工程 基础施工方案第一章 工程概况（1）按业主要求已修建的1#、2#楼为二类建筑商业用房。（2）地质概况：地质结构由素填土、粉质粘土、泥岩、砂岩等组成，因为原始地貌属丘陵地貌回填土厚度深浅不一，按地勘报告分析：最浅的3.0m，最深的4-5m：并且回填土属不规则回填。（3）深8-10m有地下水（因工程就在池水河边）。（4）根据地勘报告说明，5-9月为该地区多雨季节。2 基础结构（1）基础是人工成孔嵌岩桩、地基持力层（泥岩、砂岩）单轴饱和抗压强度标准值6.73MPa、嵌岩深度1000、800。(2)材料要求：钢筋三级、砼强度等级C30，钢筋C 12箍筋 B 8250mm，

2、上部2000加密间距1000加劲箍C 142000。第二章 编制依据1、设计文件：（含指定的标准图）2、合同文件3、国家有关建设工程，安全、质量控制方面的法律、法规性文件。4、有关国家工程现行建筑工程专业材料质量控制，施工质量，验收方面的技术法规性文件。5、工程所在建设行政主管部门颁发的有关质量、安全方面管理文件。6、经审定的施工组织设计。第三章 执行标准1建筑地基、基础工程施工质量验收规范GB50202-20022砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑施工安全检查标准JGJ59-994施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-885钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201

3、26钢筋焊接质量验收规程JGJ18-2010第四章 主要施工方法一、针对本工程回填土厚及不规则回填的施工方法（不属回填土的不采取大开挖，其桩孔施工方法不变）。1、放出1#、2#楼外轮廓（含放坡系数1:25）线：2、用挖机大开挖作业，把挖出的土用自卸车运到未建的空地备回填用3、桩孔定位后用烧结页岩标准MU10砖井栏高度250mm,在用M7.5砂浆上皮内皮抹平收光，用红油漆把轴线、水平标志定在上面，作为桩基往下成孔砖护壁上升的控制依据，在基坑内适当部位设集水井，各桩孔中地下水抽入集水井中，沉淀后集中排放。4、桩孔挖出的土就地回填的在基坑中、桩孔上部随着下部桩孔加深，上部用与井栏相同砖往上砌桩内衬（

4、也叫护壁）每次上升1.0m依据桩井栏上轴线标记校核，以此循环到桩顶标高：5、全部桩达顶标高时，复查无误后进行回填、夯实、找平利于地梁施工：6、地梁完后进行二次回填到地梁上皮平整，好进行主体结构施工：7、在基础施工前、先搞好施工现场排水系统，控制地表水流入基坑，是重点工作：及基坑周边用483.5钢管设置安全防护栏杆高1.5m，并挂警示牌，晚上照警示灯等安全防护工作，并且基础从开工起专职安全员必须跟班作业8、在开始基础施工、请监理、建设、三方在基础平面布置图上按10%抽样标准定出岩芯抽取试样的桩，在达到嵌岩部位，见证取样试验，结果符合设计要求，则开始扩脚工作。9、砖护壁上升1.0m要进行垂直、孔径

5、核对，重点控制桩孔垂直度，轴线部位，桩孔深度到达嵌岩部位，见证抽样送检，结果符合要求则开始放扩大头施工。10、桩基施工（及地下室施工）专职安全员必须跟班监督、检查。二、施工测量及放线为保证测量精度，施工定位配备一台全站仪TDM530，水准测量使用DS3水准仪。施工水准测量控制点从建设单位指定的BM水准点引入场内，并在现场设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。用全站仪进行导线复测，保证在场地施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。导线起止点，转点应与设计单位测定相符。恢复中线，在区线段每20米一个控制桩，应注意与结构物中心，相邻施工段的中线闭合，若发现问题应及时查明原因，并报现场监理或

6、业主。符合水准点，增加水准基点，水准点闭合差应符合规范要求。所有座标点、水准点在项目部复核无误后，请监理工程师、建设单位复测，认可后方可启用。本工程测量定位要重点控制地下室及造型部位基础的位置和标高造型部位、地下室之间的间距的测量精度、场坪表面的标高和平整度三丶桩孔施工方案人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁施工。本工程在人工成孔前首先结合地质勘探报告对每个桩孔，初步测算中风化层深度。（一） 挖孔挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2 倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整放线定桩位砖砌井栏=250mm标上

7、轴线标高标志作为挡水挡土架设支架或电动葫芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖1000MM 进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板扎筋浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，见证取试样试验结果符合设计要求验槽封底绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。桩孔挖出的土就地回填在基坑、桩孔砖内衬砌砖，随着成孔进度匀速上升每升一次不大于1.0m，依次循环直达桩顶。（1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。先挖中间部分的土方，然后扩及周

8、边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的高度以1.0m为宜。（2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，附加筋应插入下节护壁起连接作用（插入长度150mm）确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。桩位轴线 和高程均应标定在砖井栏上口，护壁厚度按设计图。（3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁（含内衬）

9、做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在井栏的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用专用角钢制的专业架，搭设要稳定、牢固。（6）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动，选择适当位置安装卷扬机。地面水平运土用人工直接把土运在回填部位。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模

10、的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧

11、度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测（上内衬，下桩孔）。（12） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中风化岩层上。（13）开挖扩

12、底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。（14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、嵌岩深度、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。（3） 掘 进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下

13、操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。7、挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，桩内衬随着桩深度而上升，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100

14、cm，上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到回填部位，不得堆放在孔边。8、在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。9、1#楼F-G/14-18部位为-4.8m地下室在开挖该部位基坑时严格控制轴线水平标高，地下连续墙的工作面。（二） 护壁为防止塌孔，在可能出现塌孔的桩孔每一层土方开挖后应进行护壁。护壁钢筋按施工图所示，在土质较好的桩孔，可以不考虑护壁施

15、工。护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道8环形钢筋及8道8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为5cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角

16、铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。（三）

17、钢筋笼的制作与安装钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。（1） 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2） 钢筋调直，可用采用无延伸功能的机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小0.0

18、5。（3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4） 钢筋弯钩或弯曲：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为10d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（5） 箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（6） 钢筋下料长度

19、应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢筋主筋规格而定，本工程取按实际尺寸为准先作好钢筋调直、场地硬化处理，每隔2.5m应在主筋外

20、侧设置一道18加强箍筋，以保证在运输和吊放过程中不产生变形。钢筋笼加工场地在塔吊旋转半径范围内，使用塔吊徐徐吊起插入桩孔内。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下沉或上浮，控制好保护层厚度（四方用短钢筋固定）质量标准（7） 主控项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材应汇同国家商检局检查，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范

21、的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作1组抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时对焊接的接头按300个为一个验收批，不足300个也为一个验收批，见证抽样送检，试验结果符合要求，该批产品判定为合格，方可用于工程。（2）一般项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。机械性能试验、检查方法根据焊件的物理性能的有关

22、规定进行取样送检。（四） 混凝土工程本工程一切砼工程（基础、主体结构）均采用商品砼，只能对砼生产厂家实行双控（资料、实体质量）制，在砼施工过程中按下列内容进行控制。1、 本工程商品砼对以下程序控制（1） 提前与砼生产厂以书面形式通知，砼强度等级、数量、时间。（2） 砼进场前审查厂家交来一切原材料的质量保证书,产品合格证，性能检测报告。（3） 检查砼质量比中各种材料的配合情况（4） 对施工中的砼按相关规定作塌落度，和易性，粘聚性现场测试。（5） 必要时派技术员到厂家旁站监督。混凝土运输混凝土运输首先考虑采用混凝土罐车进行运输，将根据现场的实际情况，安排足够的砼运载车。混凝土自搅拌车（机）中卸出后

23、，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于结构工程。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土的浇筑3.1.1 在砼浇筑前准备好砼试块模盒，其数根据当天浇筑数量是一桩一组。（6） 混凝土自砼载送管口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m 时必须采取加串筒措施。（7） 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般

24、为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。（8） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。（9） 浇筑混凝土时应派专人经常观察钢筋、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（10） 当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面

25、不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于60cm，由井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm，应做到“快插满拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。注意对于有地下渗水的桩，超浇高0.5m，无渗水的桩浇高0.20.3m。（11） 桩孔砼的检测桩砼浇筑后28天龄期请有资质的检验单位到现场用低应变动力检测法，进行实际检测，并把砼试样到期作物理试验两项检测符合要求、则可进行后续工作

26、施工。（五） 基础梁施工1. 放地基础梁线。2. 土方开挖若基底是回填土应采取夯实，夯实系数应满足设计要求。平整后浇筑C15砼垫层，弹地梁轴线。3. 地梁钢筋在桩基施工中应按施工图要求制作，并按程序进行验收。地梁施工过程桩基施工中插入钢筋制作：基槽防线基槽开挖地梁C15砼垫层弹地梁轴线、边线CTL安装、地梁钢筋安装预留、预埋制模隐蔽验收养护砼14d。4.基础工程原材料的质量控制:钢筋用HPB300、钢筋HRB400、钢筋HRB400E（1）.本工程（1、2）抗震为三级、四级（1楼10-18/A-G 为三级其余四级）所需钢材按规定程序，进场批量见证取样复检，结果符合相关规定，方可用于工程。（2）

27、.模板采用九合板，厚18mm，规格为910mm1830mm。（具体按构件） 模版支撑应平稳牢固，支撑间距不应900mm。 模板拆除应按顺序进行，一般为先支后拆，后支先拆。（3） .砼用商品砼，要控制质量比中各掺合料的试验报告、复验报告，浇筑时按规定测试塌落度、合易性、粘聚性，目测其砼色泽有无异变。砼强度等级桩护壁、桩心砼C30，JLAC为C50砼。（4） .钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：（5） 模板安装的允许偏差及检验方法(如表)：（六） 注意事项避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料计量失误，

28、用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时通知监理部、工程部检查验收办理好隐蔽验收手续。岩样见证抽取的试样，用胶袋装

29、好密封，及时送检测单位试验防风化见证抽取的试样图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。当桩间净距(含排桩)小于4.5m 时，必须采用间隔开挖( 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体

30、等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。当桩孔开挖深度超过5m 时，应在孔底面以上3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m 时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。已灌注完混

31、凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。(11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ4688。(12)挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；(13)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；(14)混凝土的原材料和混凝土强度必

32、须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；（七） 人工挖孔桩的施工安全人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩，具有施工机具操作简单，占有施工场地小，对周围建筑物影响小，桩质量可靠，可全面展开，缩短工期，造价较低等优点。近年来在工程中得到广泛应用。但挖孔桩在施工过程中，工人在井下作业，劳动条件差，安全事故多，据调查显示，桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类；1、地面或高空坠物；2、地面人员失足跌入桩孔；3、触电；4、起重工具失灵；5、桩孔内涌水、涌砂；6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施，防止事故的发生。做

33、好开工前的准备工作：（1） 整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道，旧墙基、旧人防工程等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。（2） 准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告书，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。（3） 认真编制人工挖孔桩施工方案。其方案首先要保证安全施工，要有全面的安全技术措施，全面指导施工。（4） 修建好临时施工围墙或围挡、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。（5） 准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器爬梯

34、。加强施工组织与管理。（6） 成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。（7） 按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工安全负责人向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。（8） 应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。（9） 做好挖孔桩施工记录，对照地质勘察报告书进入相应土层进，做好相应准备。重视施工安全技术（10） 桩孔内

35、的作业人员应遵守下列规定：、必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；、每工作4小时应出孔轮换；、开挖复杂的土层时，每挖深0.51m应用钢筋对孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；在施工中途抽水后，必须先将场面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。施工中应做好以下安全措施：（11） 孔口（基坑）四周必须设置护栏；闲置的孔口必须覆盖，夜间孔口应设红灯警示标志。（12） 桩孔施工，应先砖砌井口保护圈，高25cm以防地面水流入及掉

36、物入井孔口；最上节混凝土护壁，在井口处，混凝土沿40cm宽（厚度与护壁相同）以保护井口。（13） 孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉跨。（14） 在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升离地面1.8m时，用活动盖板关闭孔口，待卸下吊桶土方后，再开启盖板放下提土桶，这样可防止土块坠入孔内伤人。（15） 孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。（16） 吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。吊桶选用轻，有可塑性的柔性吊桶轻

37、便适用。（17） 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全保护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时，孔上必须有人监护，不得擅离岗位。（18） 挖出的土方应及时运走离开孔口，孔口1m范围内不得堆放；机动车不得在孔口附近通行。（19） 各孔用电必分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。（20） 灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内应停止挖孔作业，孔底不得留人。（21） 挖孔时还应注意的事项如下：A、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩

38、不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。B、扩底时，为防止扩大头处坍方，可采取间隔扩底挖土措施，留一部分土方作为支撑，待灌注混凝土前再挖除。C、挖、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。二 特殊工艺及特殊天气下的施工方法（一） 雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后测试砼塌落

39、度，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。（二） 炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。（三） 防大风措施大风季节应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备。大风到来之前，应对高耸独立的机械、施工用电的支架、及未装好的钢筋进行临时加固，堆放在场地的小型机具、零星材料要移走，吊装机械在大风来前停止作业，高空作业人员应及时撤到

40、安全地带。大风过后要立即对钢筋特别是电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。（四） 泵送混凝土1、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并

41、加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换

42、算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三 其他施工方案（一） 井桩砼工程挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分护壁砼工程(1

43、)：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM 左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。(2)：护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。桩蕊砼工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设

44、计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。浇灌桩蕊砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 泵车砼输送泵，输送管和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩蕊砼的施工、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2 小时。、注意控制桩蕊

45、砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM 左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜,有地下水的桩孔，砼先高0.5m,无地下水的先高0.2-0.3m。、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。（二） 堕落事故的预防措施由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：1、每孔作业不少于3 人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。2、井口2M 范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。3、吊桶上下要扶正固稳

46、，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。4、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。5、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。6、凡下挖深度超过2 米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。（三） 井下流砂、流泥事故的预防措施1、人工挖孔过程中，如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为60CM 一次。2、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。3、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向

47、下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。4、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。5、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。（四） 窒息事故预防由于挖孔桩井下的地质情况千变成化，容易产生过多的二氧化碳气体，对操作人员危害极大，因此必须做好以下几点：1、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度，并用动物或测表仪检测是否有有毒气体。2、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离，待弄清情况采取措施后，再恢复施工。3、经常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设10 个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用明火。（五） 产品保护措施钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。劳动力投入计划表：序序号工种 施工阶段