某建五局综合管廊现场管理标准化图集.docx

1、中建五局运营管控标准化系列丛书二。 一七年六月综合管廊现场管理标准化图集二。 一七年六月前 言“管理是企业的永恒主题”。2003 年以来 , 中建五局坚持 “区域 化经营、专业化发展、精细化管理”等 “三化”方针 ,推动了企业浴火 重生 , 主要经济指标呈现为 85O 增长曲线 , 实现了持续发展、快速发 展、加速发展、科学发展 ,建成了 一个新五局。“十二五”期间 ,贯彻总 公司 “五化”策略 ,坚持区域化经营、专业化发展、精细化管理、标准 化运行、信息化驱动、国际化协同、科技产业化推进等 “七化”方针 , 建设“社会尊敬、员工自豪”的全新五局。持续改进加强企业管理。标准化是信息化、精细化的

2、基础 ,信息 化是标准化、精细化的工具 ,精细化是标准化、信息化的目标 。 中建 五局管理创新在于标准化、信息化、精细化的 “三化”融合 ,其途径和 方法是 ,管理标准化、标准表单化、表单信息化、信息集约化。通过管 理标准化统 一度量规则、通过标准表单化统 一 管理语言、通过表单 信息化统 一工作平台、通过信息集约化统 一服务战略。中建五局 “标准化运行”,其载体中建五局运营管控标准化系 列丛书2011 年版 ,纵向按管理层级分为三篇 , 即全局适用的 A 篇、 分支机构适用的 B 篇、项目部适用的 C 篇；横向按管理业务分十 个类别 , 即公司治理类、市场营销类、生产技术类 、财商经济类、投

3、 资融资类、人力资源类、风险管理类、党群工作类、企业文化类、海外 经营类 。从而形成 “横向到边、纵向到底”管理全面覆盖的工作标准 体系。中建五局标化丛书 , 坚持统筹顶层设计 , 既是管理模式的升级 版 , 是对既往阶段性推进的全面质量管理 、ISO9000 质量认证 、 14000 环境认证、18000 职业健康安全认证、三证合 一认证、卓越绩效模式使之 “中国化、企业化、时代化、通俗化”的 一 次升级；也是运 营管控的整合版，是将内部控制、风险管理、三标 一体及日常管控等 进行要素逐 一梳理、制度全面覆盖、标准体系完整。标化丛书坚持系 统编制实施，局成立董事长为主任、局分管领导及各职能部

4、门负责 人为成员的标准化管理委员会，办公室设企划信息部，既做好统 一 “度量衡”等基础标准，又强化各线条工作服务战略 一致性 。丛书编 写历经职能部门编写、专业小组审核、标准化委员会审批。丛书内容 既是贯彻中建股份管控要求的再细化，又是总结五局以往管理成果 的再提升，既是对集团内部成功做法的再推广，又是对企业外部优 秀经验的再复制 。标化丛书是局管理成果的 “集大成”、运营管控的 “根本法”、管理人员的“工具书”。为使标化丛书便于区分和查找，对其予以统 一 编码，编码分 五级。第I级为标准适用层面，采用字母予以编号，全局范围 “A”，子 （分）公司“B”，项目部“C”；第级为标准对应专业系列

5、，采用汉字拼音字母予以编号，公 司治理类“G”、市场营销类“Y”、生产技术类“S”、依此类推；第级为标准制订单位，采用阿拉伯数字予以编号，如局总部 “00”，三公司“01”，按局二级单位自然排序依此类推；第级为标准对应专业系列后的细分类别，采用阿拉伯数字予 以编号，可从 01 编至 99，一般而言，每 一个专业系列后的细分类别 数编号控制在 10 以内；第V级为标准制订时间年度，采用阿拉伯数字予以编号。本书综合管廊现场管理标准化图集是局标化丛书的 C 篇中 的生产技术类标准，编号 WJBZ-CS0073-2017 。适用于局基础设施 项目综合管廊工程施工标准化。本书以施工验收标准为依据，针对施

6、工质量控制、施工现场安 全作业及防护、现场 CI 覆盖及文明施工等方面进行标准编制，为管廊工程施工管理人员、技术人员和操作人员提供工作标准。本图集颁布后 ，局以往所发文件与之有冲突的以本书为准，请 各单位和项目结合实际，认真组织实施 。并在使用本手册过程中多 提宝贵意见，以供今后修订，及时更新、补充、完善相关内容。中建五局标准化管理委员会 二。 一七年六月第一节 基础工程 3第二章 施工现场安全作业及防护 51目 录第一章 施工质量控制 11、级配碎石换填 3 6 102、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）、 杆3 抗浮锚4、水泥土挤密桩 12第二节 主体结构 151 钢筋工、 程2 模板工 15、

7、程4、外脚手架工程5 混凝土工 193、模板台车 25 27、 程7、防水工程8 基坑降排水工 316、预制拼装钢筋混凝土结构 37 40、 程 479、回填 48第一节 总体要求 531第二节 临时安全用电 551、配电系统要求2 临时用电档 55、 案3 临时用电组织设 55、 计4 操作要 55、 求6、配电箱防护棚7、架空线路1 场内交通安 565、分配电箱 56 57 58第三节 基础工程 61、 全2 基坑边防 61、 护 653、安全教育宣讲台 684、安全标识标牌 685、上下基坑楼梯6 笼 70、 楼1 工艺流 71第四节 钢筋工程 72、 程 722、安全控制要点 723、

8、现场钢筋工程质量 72第五节 模板工程 751、工艺流程2 安全控制要 75、 点3 现场施工照 75、 片 77第六节 混凝土结构 781、工艺流程 782第八节 作业环境和防尘要求 832、安全控制要点 78、 片1、工艺流程2 安全控制要3 现场施工照 78第七节 脚手架工程 80 80、 点 803、现场照片 811、材料堆场 832、茶水亭3 灯 83、 架5 消防栓样 844、消防柜 85、 式6 施工便道清 87、 洗7、土体覆盖8 自动化洗车 88 88、 槽 89 第九节 常用机械设备安全施工现场消防管理 90 90 931、常用施工机械安全要求、 度2 施工现场消防管理制3

9、、施工现场消防检查制度 94第十节 施工机具安全防护 95、 笼2、废料池3 切割机防护1 电焊机吊 95 96、 罩5、电焊机护罩 974、气瓶吊笼 98 993第十二节 安全教育培训及检查 1061、市政施工围挡3、钢筋加工棚4 木工加工第十一节 个人防护用品 101、 镜2、安全带及劳保鞋3 反光背1 安全帽及警示 101 102、 心 1034、施工现场人员展示 1041、安全检查 106、 台2 安全教育宣讲 1073、班前安全教育 107第三章 现场 CI 覆盖及文明施工 109 1112、装配式门楼 112 114、 棚5、配电房6 保安 116 116、 亭7、装配式旗台 11

10、9 120后记 1234第一章 施工质量控制以信为本以和为贵 【第一章 施工质量控制】 第一节 基础工程明确新建市政综合管廊工程的前期工作与基础信息收集，为项 目后期的施工奠定基础 。本章叙述未尽事宜请参见局标化丛书路基工程现场管理标准化图集。1 级配碎石换填1.1 级配碎石换填施工工艺流程图图 1一1 级配碎石换填施工工艺流程图1.2 质量控制要点1.2.1 准备工作：基础处理前，基坑开挖完成，设计要求的支护施工完成，现场三通一平，做好施工测量与监测工作。1.2.2 边坡开挖完成前，为防止地表水冲刷边坡，影响基坑，必须完成基坑截排水，截水沟、排水沟截面尺寸符合设计要求。1.2.3 级配碎石：

11、 对级配砂石进行技术鉴定 ，如是人工级配砂 石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定，人工级配砂石配合比：3：7 。冻结的天然级配砂石不得使用。1.2.4 分层铺筑碎石：铺筑砂石的每层厚度，一般 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制 。视不同条件，可选用夯实或3以信为本以和为贵 压实的方法 。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6 10t 的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且 按要求进行压（夯）实 , 由此确定铺设厚度的合理性 。碎石地基底面 宜铺设在同一标高上 ,如深度不同时 ,基土面应挖成踏步和斜坡形 , 搭桂处应注意压（

12、夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工 时 ,接桂处应做成斜坡 ,每层接岔处的水平距离应错开 0.51.0m , 并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象 ,应将该处砂子或石子挖出 ,分别填入级配好的砂石。1.2.5 平整压实：夯实或碾压的遍数 , 由现场试验确定 。采用蛙 式打夯机时 ,应保持落距为 400500mm ,要一夯压半夯 ,行行相 接 ,全面夯实，一般不少于 3 遍 。采用压路机往复碾压，一般碾压不 少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm 边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。1.2.6 找平和验收：施工时应分层找平 ,夯压密实 ,用灌砂法检

13、测压实度。下层密实度合格后 ,方可进行上层施工。用贯入法测定质 量时 ,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一次压（夯）完成后 ,表面应拉线找平 ,并且要符合设计规定的标高。1.3 施工图片4【第一章 施工质量控制】 图 1一2 级配碎石碾压图 1一3 级配碎石换填成型5以信为本以和为贵 2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）2.1 施工工艺流程图图 1一4 振动沉管桩施工流程图 图 1一5 长螺旋钻管桩施工流程图2.2 施工质量控制要点2.2.1 施工准备：平整场地，清除障碍物。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。2.2.2 工艺参数确定及试桩： 完成桩

14、体设计强度的配合比试 验，确定各种材料的施工配比。进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。（1）试桩应选择土质有代表性的地段 。可选在桩基工程数量集 中、施工时间较长或需要尽早开工完成的地段，并对今后施工有广泛指导作用的地段。（2）施工前，应先进行试桩，数量不少于 2 根，以确定施工工艺6【第一章 施工质量控制】 和参数。2.2.3 振动沉管 CFG 桩施工质量要点（1）沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进 行设备组装。桩机就位后，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l% 。若 采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下 300mm 左右。开始沉管 时，为避免对邻桩的影响，沉管时间

15、应尽量短。记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。（2）投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管 至设计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。（3）拔管首次投料留振 510s，再开始拔管 。拔管速率按工艺性试验确 定的参数进行控制，一般 1.21.5m/min 较合适 。对淤泥质土，拔 管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔 管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求 。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5 米，且浮浆厚度不超过 20cm。（4）封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性

16、土封顶。2.2.4 长螺旋钻管内泵压桩施工质量控制要点（1）桩钻机就位钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。7以信为本以和为贵 （2）混合料搅拌混合料搅拌按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得 少于 1min 。混合料加水量和坪落度（坪落度宜控制在 1620cm）根据按工艺试验确定的参数进行控制。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时， 启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检 查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难

17、 钻时，应放慢进尺。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面 停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依 据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。（4）灌注及拔管CFG 桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆 管内充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料 。成桩的提拔速度 宜控制在 23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢 而导致停机待料 。灌注成桩完成后，桩顶采用湿貓土封顶，进行保护 。施工中每根桩的投料量不得少于理论计算灌注量。（5）移机当桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于

18、 CFG 桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时 支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动 。因此，下一根桩施工 时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。2.3 施工图片8【第一章 施工质量控制】 图 1一6 CFG 桩处理基坑图 1一7 长螺旋钻管内泵压桩9以信为本以和为贵 3 抗浮锚杆3.1 施工工艺流程图图 1一8 抗浮锚杆工艺流程图3.2 施工质量控制要点3.2.1 测量放样：锚杆孔位允许偏差为 士150mm；孔深大于锚杆设计长度 10cm，直径大于杆体直径 15mm。3.2.2 钻机就位：安装潜孔钻机，将钻机底座垫塞平整，调整钻 杆成垂直状态

19、，钻头对中桩位，水平方向孔距误差不超过 10cm 。对 中调平后，启动钻机进行钻孔。开始作业时采用低档钻进，确保开孔 位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位 。当钻具钻进深度超过 1 米后再选用中速档或高速档钻进。3.2.3 终孔：终孔后用高压风清除孔内余渣，质检员报监理工程10【第一章 施工质量控制】 师验孔，量测孔深、孔径、垂直度。孔径不小于设计孔径，锚孔深度不应小于设计深度，也不应大于设计深度的 500mm，垂直度不大于 1%。3.2.4 锚杆验收:锚杆打入长度不小于设计的 95% 。水泥浆体强度达 10.0Mpa 后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。3.3 施工图片图 1

20、一9 锚杆钻孔图 1一10 抗浮锚杆11以信为本以和为贵 4 水泥土挤密桩4.1 施工工艺流程图图 1一11 水泥土挤密桩施工工艺流程图4.2 质量控制要点4.2.1 测量放样：根据平面布置图及桩位图，设置桩轴线控制桩 及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。桩孔中心点的偏差小于 5cm。4.2.2 沉桩机就位：桩机安装就位后，使其平衡稳固，桩机保持 垂直，用数显水平尺检查垂直度，当垂直度偏差不大于 1.5%，方可进行成孔施工。4.2.3 沉桩管至设计标高桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中 1-2m后检测沉管垂直度，合格后继续成孔，再用预定的速度、落距，锤击12【第一章

21、施工质量控制】 沉管至设计深度。成孔时地基应接近最佳含水量，当土的含水量低于 10%时应对处理范围地基土进行增湿处理。当整片处理时，成孔顺序从中间向外，同排内间隔 1-2 孔进行；当局部处理时，成孔顺序由外向内，同排应间隔 1-2 孔进行。夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.5%，应拔管填孔重打，若出 现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。4.2.4 验孔检查：成孔后清底夯实、夯平，进行孔中心位移、孔径、孔深检查，合格 后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落渗透。桩孔中心允许偏差不超过设计值 士50mm，并做好记录。4.2.5 填料的拌制与运输： 水

22、泥土挤密桩用土料中有机质含量 不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过 1020mm 筛， 混合料含水量应满足土料的最优含水量 ，其允许偏差不得大于 士2%，土料与水泥应拌和均匀，水泥用量不得少于按试验确定的重量。4.3 施工图片图 1一12 沉桩机13以信为本以和为贵 图 1一13 水泥土挤密桩14【第一章 施工质量控制】 第二节 主体结构1 钢筋工程1.1 施工工艺流程图图 1一14 现浇结构钢筋工艺流程图1.2 质量控制要点1.2.1 钢筋加工：钢筋的表面应洁净 。油溃、漆污和用锤敲击时 能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水 锈应清除干净。如在除锈过程中发

23、现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象 严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直：采用卷场机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于 6%。钢筋的切断：钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。 安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）；固定刀 片与冲切刀片刀口的距离：对直径三20mm 的钢筋宜重叠 12mm， 对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差士10mm 左右。15以信为本以和为贵 钢筋弯曲：

24、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长 士10mm，弯起钢筋起弯点位移 士20mm，弯起钢筋的弯起高度 士5mm，箍筋边长 士5mm 9钢筋接头：16 以下采用绑扎搭接连接，16三22 采用单（双）面搭接焊，22 及以上直螺纹套筒连接。1.2.2 钢筋绑扎：每一钢筋交叉处用扎丝固定，一般采用梅花形 绑扎，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。钢筋网绑扎 时绑扎方向要错开 ，不可往同一方向绑扎 。钢筋绑扎搭接长度为 35d，同一截面内钢筋接头搭接率要小于等于 50%。钢筋绑扎接头的 搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定 9 钢筋搭接长 度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，

25、接头不宜位于 构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。1.2.3 钢筋焊接：钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不 应小于绑条或搭接长度，焊缝高度 h=0.3d，并不得小于 4mm；焊缝 宽度 h=0.7d ， 并不得小于 10mm； 钢筋与钢板采用搭接焊时，焊 缝高度 h=0.35d，并不得小于 6mm；焊缝宽度 h=0.5d，并不得小于8mm。1.2.4 机械连接：钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2 9直螺纹接头的外露接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否 则应重新拧紧接头或

26、进行加固处理。直螺纹相邻接头错开应不小于35d。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工 作班内生产的丝头为一个验收批 ， 随机抽检 10% ，且不得少于 10个，并填写钢筋丝头检验记录表 。当合格率小于 95%时，应加倍抽16【第一章 施工质量控制】 检 ，复检总合格率仍小于 95%时 , 应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头 ,查明原因并解决后重新加工螺纹。1.3 施工图片图 1一15 底板钢筋安装图 1一16 底板钢筋安装17以信为本以和为贵 图 1一17 加腋钢筋安装图 1一18 侧墙钢筋安装图 1一19 顶板钢筋安装18【第一章 施工质量控制】 2 模板工程2.

27、1 施工工艺流程图图 1一20 施工工艺流程图2.2 质量控制要点2.2.1 垫层模板：垫层混凝土模板要求安拆快速，顶标高控制要 求高，采用 10# 槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平 O支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面 O2.2.2 侧墙模板安装：侧墙模板支搭牢固、稳定，模板的垂直度 误差不大于 6mm，断面尺寸不超过规定的 士4mm，平整度误差不超过 5mm O2.2.3 模板拆除：模板拆除遵循 “先支的后拆、后支的先拆，先拆 非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下 ”的拆除顺序 O19以信为本以和为贵 墙模和侧模等非承重模板在径强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。对于跨度不大于 4m 的墙、板底模及其支撑体系在其径达到强 度的 75%以上后才能拆除，对于跨度大于 4m 的墙、板底模及其支撑体系在其径达到强度的 100%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、 板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。2.3 施工图片图 1一21 涂刷脱模剂20【第一章 施工质量控制】 图 1一22 保护层厚度检查图 1一23 隔墙厚度尺寸复核21以信为本以和为贵 图 1