桩基工程管控要点.ppt

1、2021年4月桩基工程管控要点目 录第 1 章 桩基简介 第 2 章 钻孔桩施工工艺流程第 3 章 桩基检测与事故缺陷桩处理第 4 章 常见事故与缺陷的原因及防治 第 5 章 桩基工程精细化管理第 6 章 桩基安全管理措施第 7 章 工程案例 第 1 章 桩基简介 1.1 桩基的概念及发展1.2 桩的分类1.3 钻孔灌注桩机的简介桩基的概念由桩和连接桩顶的承台组成的深基础，简称桩基。桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建筑物。在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。1.1 桩基的概念及发展 桩基是一种古老的基

2、础型式。桩基技术经历了几千年的发展过程。宋代的营造法式较成熟，清代工程做法则例趋于完善。随着科技的进步，无论是桩基材料和桩类型，还是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。1.1 桩基的概念及发展 1.2 桩的分类预制桩灌注桩预制桩基础施工现场灌注桩基础施工现场桩按工艺分类预制桩灌注桩钻孔灌注桩冲击成孔灌注桩回旋成孔灌注桩旋挖成孔灌注桩1.2 桩的分类灌注桩沉管灌注桩沉管灌注桩人工挖孔桩钻孔灌注桩人工挖孔桩旋挖成孔冲击成孔回旋成孔1.3 钻孔灌注桩机的简介1.3.1 冲击桩机简介1.3.2 回旋桩机简介1.3.3 旋挖桩机简介1.3.4 泥浆泵简介1.3.1 冲击桩机

3、简介冲击式钻机主要用于卵砾石地层或坚硬的基岩地层，也适用于粘土、粉砂土、中粗砂地层。它以钻头自由落体的方式冲击各类土层和卵砾石层，挤土为主，排渣为辅。在卵砾石、坚石地层中以锤的自重按一定高度自由坠落冲碎卵石和坚岩，大桩径采用掏渣筒把碎渣掏出，小桩径采用泥浆循环的方式排渣。冲击式钻机成孔直径为6002500mm，深度可达80m，小直径、长钻头情况下最深可达180m。无卡斯广东冲冲击钻机成孔的优点：1、适用的地层和土质较为广泛。2、冲击锤在下冲过程中有些钻渣被挤入孔壁内，可起到加强孔壁，并增加土层与桩身之间的侧摩阻力。3、机械设备简单，安装、拆除、运输较为方便。4、施工操作简单，一般人员经过短期培

4、训便可上机操作。5、机械设备造价低，可节约前期投资成本。6、需要的操作人员少，一般有35人左右便可完成钻孔桩成孔。冲击钻机成孔的缺点：1、大部分冲击式钻机移动不方便，工作时噪音大。2、成孔工艺复杂，成孔周期较长。3、由于机械振动大，成桩垂直度控制难度大，需要经常检查校正。4、充盈系数大，增加工程造价。1.3.1 冲击桩机简介钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。成孔孔径一般为6001200，最大孔径3000，成孔 深 度

5、 可 达 100m。常 用 桩 机 主 机 功 率 为4575KW,配 备 泥 浆 泵 的 功 率 一 般 为 11KW、22KW两台。根据经验每台桩机实际消耗功率可按总功率的80%来估算。根据作业时间的长短每台桩机可配置35名工人。1.3.2 回旋钻机简介正循环钻结构示意图反循环钻结构示意图回旋钻机成孔的优点：1、适用的地层和土质较为广泛。2、充盈系数小，成孔形状规则。3、机械设备简单，安装、拆除、运输较为方便。4、施工操作简单，一般人员经过短期培训便可上机操作。5、机械设备造价低，可节约前期投资成本。6、需要的操作人员少，一般有35人左右便可完成钻孔桩成孔。回旋钻机成孔的缺点：1、大部分回

6、旋式钻机移动不方便。2、岩石地质钻进速度慢。1.3.2 回旋钻机简介旋挖式钻机主要适于砂土、粘性土、粉质土、卵石层、碎石黏土层等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖桩采用泥浆循环方式排渣。最大孔径可达3.5米，孔深达120米，旋挖钻机的额定功率一般为125450kW，输出扭矩为120400kNm，旋挖桩机采用自身柴油发动机提供动力，对施工现场临时用电需求量极小。1.3.3 旋挖钻机的简介岩芯钻头1.3.3 旋挖钻机的简介回转斗短螺旋旋挖钻机的优点1、施工速度快：直接将碎渣装入钻斗内提升运至地面。2、施工精度比较高：施工过程通过电脑控制，自控性较强。3、环境

7、污染小：噪声污染较小；泥浆用量。4、移动方便：旋挖桩机自带履带式底盘，可在场地内自行移动。1.3.3 旋挖钻机的简介旋挖钻机的优点5、机械化程度比较高：不需进行钻杆的拆除和组装、泥浆清渣处理等。6、无需提供动力电源：旋挖桩机采用自身柴油发动机提供动力。7、承载力高：孔壁比较粗糙，桩体与土体的结合程度比较高。8、适用性好：旋挖桩机可配置钻头的多样性，旋挖桩机可适用各种底层。1.3.3 旋挖钻机的简介旋挖钻机的缺点1、前期投入比较大。2、自重大,对场地要求比较严格。3、孔壁护壁差。4、需要机械配合作业。5、软土中孔内容易产生负压。旋6、施工过程短期投入增加。1.3.3 旋挖钻机的简介1.防护罩2.

8、泵体3.叶轮4.泵盖5.密封体6.导管7.泵轴8.托架9.联轴器10.电动机泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。3PNL-12型泵结构图1.3.4 泥浆泵 第 2 章 钻孔桩的施工工艺流程 2.1 施工准备2.2 测量定位2.3 埋设护筒2.4 钻机就位2.5 钻 孔2.6 第一次清孔2.7 钢筋工程2.8 安放导管2.9 第二次清孔2.10 灌注混凝土2.11 注浆2.12 凿桩头2.13 桩与承台连接构造2.14 成品保护施 工 工 艺 流 程 图2.1 施工准备 开

9、工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均要清除处理完毕。各项临时设施如临时电、临时水、安全设施准备就绪。施工准备1.三通一平3.施工前检查2.熟悉资料5.砌泥浆池4.清除障碍物2.1 施工准备施工准备1.三通一平3.施工前检查2.熟悉资料 5.砌泥浆池4.清除障碍物 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料、建筑桩基技术规范等资料，编制桩号图。施工准备1.三通一平3.施工前检查2.熟悉资料5.砌泥浆池4.清除障碍物 操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；对桩锤的直径、砼料斗的体积进行检查，确保施工质量。2.1 施工准备施工

10、准备1.三通一平3.施工前检查2.熟悉资料5.砌泥浆池4.清除障碍物场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根、垃圾、管线等），场地低洼处须回填夯实。2.1 施工准备施工准备1.三通一平3.施工前检查2.熟悉资料5.砌泥浆池4.清除障碍物2.1 施工准备 2.2.1 规划定位 2.2.2 建立控制网 2.2.3 施工定位2.2 测量定位 邀请规划部门的测绘单位来工地，对每一个建筑物进行定位。测绘单位技术人员定位时，施工单位要派出相关人员协助测绘单位对定位点进行保护，每个定位点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止碰撞而发生位移。2.2.1 规划定位 先根

11、据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用水准仪、全站仪引测现场控制网点，经甲方及监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点采取保护措施，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。建立控制点建立控制点2.2.2 建立控制网 桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。2.2.3 定桩位 2.3.1 埋设要求2.3.2 护筒作用 2.3.3 埋设十字桩2.3 埋设护筒 1、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与

12、桩中心的偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%。2、护筒常用48mm钢板制作，其内径应大于设计桩径200mm，其上部开设12个溢浆孔。3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；护筒顶端高出地面30cm。2.3.1 埋设要求 1、保护孔口2、定位导向3、隔离地表水4、保持水头5、防止塌方6、固定钢筋笼2.3.2 护筒作用 为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,定位桩采用20钢筋,在位于护筒边12m位置进行埋设,定位桩顶高于护筒顶20cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚，半径20cm圆型混凝土进行固定

13、，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。2.3.3 埋设十字桩2.4 钻机就位2.4.1 冲击钻桩机就位2.4.2 回旋钻桩机就位2.4.3 旋挖桩机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，护筒内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。2.4.1 冲击钻桩机就位钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜；钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm，钻孔时，护筒内泥浆面高出地下水位1m以上，当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1.5m以上，或不低于自然

14、地面。2.4.2 回旋钻桩机就位确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记，标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动，连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。2.4.3 旋挖桩机就位2.5 钻 孔2.5.1 冲击成孔2.5.2 旋转成孔2.5.3 旋挖成孔2.5.1 冲击成孔1、加水造浆2、造浆比例3、冲击成孔4、检查纠偏5、判定界面6、终孔验收1、加水造浆开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。采用粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，根据成桩进入的土层不同，泥浆的

15、比例要作相应的调整。2、造浆比例2.5.1 冲击成孔3、冲击成孔冲击钻桩锤对准护筒中心,要求偏差不大于20mm，开始低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击。2.5.1 冲击成孔4、检查纠偏在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。2.5.1 冲击成孔5、判定界面（1）在整个桩基施工前，甲方组织设计单位、勘察单位、施工单位来现场，结合地质勘查报告

16、、施工图、相关规范以及现场试桩情况，一起确定桩基持力层入岩判定原则，制定相关判断标准，并把勘察单位确定的试桩岩样封存，作为以后入岩判断的参考。2.5.1 冲击成孔5、判定界面（2）仔细阅读地质勘探资料，绘制出每个桩体持力层顶端标高等高线，看基岩面的起伏情况并与最近的钻孔对比，待施工中钻孔深度达到等高线附近时可进行判别。2.5.1 冲击成孔5、判定界面（3）认真做好钻孔记录，详细了解钻进的情况。桩基一般入岩时钻速会明显降低，钻进时设备晃动也比较厉害。主要依赖施工经验来判断，但同时也要注意，桩机没有调试好，或者桩机处地基软硬程度相查较大，也会出现设备摇晃比较厉害的现象。2.5.1 冲击成孔3/30

17、/20245、判定界面（4）仔细检查岩样。然后根据地质勘察报告进行预先判断，等钻到差不多深度，结合沉渣颜色、硬度进行判断。强风化层岩样一般棱角不明显，一般为次棱及次圆形；中风化层岩样多为棱角形片状。（5）如果桩深变化很大或对持力层入岩有怀疑时，可以采用钻芯取样的方法鉴定。2.5.1 冲击成孔6、终孔验收（1）在钻进过程中施工单位技术员要对照岩土工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方验收。验收时从捞取的钻渣中取出样品，岩样符合要求后填写岩层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。2.5.1 冲击成孔6、终孔验收（2）根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）

18、及设计要求，执行如下质量标准：1)桩位中心允许偏差不大于50mm。2)孔径不小于设计桩径。3)孔深不小于设计孔深。4)桩孔垂直度偏差应小于1。检查孔径测孔深度2.5.1 冲击成孔2.5.2 旋转成孔（1）钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。（2）正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜采用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。（3）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底

19、，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。（4）钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时，应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。2.5.2 旋转成孔回旋钻入岩判定方法：1、要求施工班组在刚进入岩层时立即通知监理、甲方到现场判定是否入岩，看钻杆是否在异常振动，声音也和平常的不一样，看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样，这样可判断是否开始进入岩层。然后记录时间和钻杆的位置。2、每隔一段时间比如半个小时、一个小时，看钻杆进入的深度，判断钻速，根据钻速作出预判，然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合。3、入岩判定时需要注意几点：判断是否开始进入岩层；判断钻机是否有下钻，有时候班组为了省事，

20、往往把钻速降低，然后就在原位空钻，所以要让钻杆下钻很关键。岩样确认2.5.2 旋转成孔岩样封存2.5.2 旋转成孔（1）做好钻孔记录：在钻孔过程中应时刻关注地层变化情况，并核对地资料，如发现地层情况与地质资料不符，并对成孔造成影响，应及时通知设计，以便及时做出相应措施，进入持力层后，应留置持力层地质样本，并封存。（2）钻孔过程控制:1）在钻孔过程中随时注意桩机位置，并检查钻杆垂直度，防止桩位偏斜，钻头碰孔壁。2）注意孔中泥浆高度，随时补浆，防止孔壁坍塌，并随时注意泥浆指标变化，根据情况及时调整。3）钻孔作业应保持连续性，如因故需暂停的，应保持孔内泥浆比重，并随时注意钻孔情况，及时处理异常原因。

21、2.5.3 旋挖成孔桩机钻进2.5.3 旋挖成孔旋挖桩入持力层界面判定方法：1、旋挖机抓斗挖出土方中卵石含量达到50%以上，结合地勘数据，可判定入卵石层。2、旋挖机抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，应继续挖一斗，如下一斗卵石含量明显增加，且卵石含量明显大于50%，结合地勘数据，以上一斗的最后挖入深度为持力层界面。3、旋挖机在土层中钻进和在卵石层中钻进声音有明显区别，在土层中钻进时基本只有旋挖机本身的声音，进入卵石层后，会发出金属磨擦石头较为尖锐的声音，且机器会产生一定振动，如旋挖机表现满足上述情况，且钻入深度与该处地勘相符，可判定入持力层。2.5.3 旋挖成孔岩样确认2.5.3 旋挖成孔岩

22、样封存2.5.3 旋挖成孔（3）孔深、孔径、倾斜度的检测1）钻至设计标高时，甲方、监理、施工单位对孔深进行准确测定，并以此作为终孔标高依据记录。2）孔径和孔深须达到设计要求（检查工具可选择卷尺、测绳等），倾斜度不得大于1%。3）在测量孔深前应对测量所用工具（测绳等）进行检验，检验合格后方可作为孔深测量工具。测绳检验测绳检验测量孔深测量孔深2.5.3 旋挖成孔第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是：正循环冲进终孔后，将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上，并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆；返出泥浆的含砂量8%；泥浆比重1.25；孔底沉渣厚度50。经第一次测量孔深,

23、达到相应钻孔深度后，第一次清孔完毕。2.6 第一次清孔 2.7.1 钢筋原材 2.7.2 钢筋笼制作 2.7.3 钢筋笼的检查 2.7.4 钢筋笼的吊装 2.7.5 钢筋笼的焊接 2.7 钢筋工程1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可证、出厂合格证、厂家检测报告。2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。2.7.1 钢筋原材3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

24、应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.7.1 钢筋原材钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢，筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置，主筋与加劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采用单面焊接，焊接长度为10d(d为主筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定，下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要

25、求。2.7.2 钢筋制作1、钢筋主筋长度100mm，尺量检查。2、钢筋笼直径10mm，尺量检查。3、主筋间距10mm，尺量检查不少于5处。4、加强筋间距20mm，尺量检查不少于5处。5、箍筋或螺旋筋间距20mm，尺量检查不少于5处。6、加密箍的长度，5倍的桩径，尺量检查。7、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量检查。2.7.3 钢筋笼检查允许偏差范围钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时对准桩孔中心，要保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔之后应缓缓

26、下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。2.7.4 钢筋笼吊装1、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。2、钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组，环向不少于3个，呈梅花形布置。3、为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心位置应对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。2.7.5 钢筋笼焊接 4、钢筋笼现场焊接还应做到以下几点：（1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小

27、于10d，小于10d时应采用双面焊。（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。2.7.5 钢筋笼焊接工程水下混凝土灌注，导管一般采用直径为258，长度2.5m的钢导浆管，采用丝扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。2.8 安放导管2.9 二次清孔2.9.1 清孔标准2.9.2 控制沉渣措施由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣

28、的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底的泥浆各项指标均达到如下标准：密度1.25；含砂率8；粘度28S，复测孔底沉渣厚度50mm后，清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝土灌注。2.9.1 清孔标准1、选择合适的钻孔机具及钻孔方式。2、选择合适的钻孔泥浆指标。3、确保清孔彻底、充分。4、选择合适的清孔方式。5、准确测定沉渣厚度。6、确保混凝土首灌量。2.9.2 控制沉渣措施2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300500mm,使隔水塞及砼能顺利排出，第一次砼灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中1.01.3m，严防泥浆水涌入导管。2.10 灌注混凝土1、水下浇灌砼时

29、,采用回顶灌注法，该方法是砼从导管落入孔底，形成堆岛，埋住导管，砼不断灌入，把前面的砼向上顶升，直到整个桩浇捣完成。3、孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌砼，砼浇灌时应连续进行，不得留有施工缝。完成整根桩砼灌注时间应控制在24小时之内。4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置，保证导管埋深26米。经常上下窜插导管，以保证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶砼质量。2.10 灌注混凝土 5、桩身砼灌注的充盈系数现场测定。6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规范要求，并严格按配合比配制砼。7、砼的坍落度控制160220mm之间。8、砼浇灌快结束时，要用专用的定长漏勺测桩顶的砼标高，

30、符合要求后，停止浇灌砼。9、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。2.10 灌注混凝土2.11 注 浆注浆管制作注浆管安装2.11 注 浆当桩身混凝土强度达到设计值的70%时，可进行后注浆施工。需后注浆的每根桩在下钢筋笼时应预先设置注浆管两根（内径50mm的镀锌钢管），呈对称状绑扎与钢筋笼内侧，桩端注浆器超出桩底0.2-0.4米。压浆应参照自上而下的原则控制，压浆时必须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土壤。注浆浆液水灰比应控制在0.55-0.6之间，水泥必须控制在P.O42.5以上。2.11 注 浆2.12 凿桩头1、场地准备2、测量放样3、桩头钢筋位置测定4、切缝5、剥离

31、钢筋6、加钻顶断桩头7、桩头吊出8、调整桩头钢筋1、场地准备基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机就位。2、测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台5cm位置）测出并沿设计桩顶标高处画一道粗红线。2.12 凿桩头3、桩头钢筋位置测定在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，填写钢筋笼保护层数据表，移交给现场技术人员、班组长、桩头凿除操作工人，并双方签字确认无误后，方可施工。2.12 凿桩头4、切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为35cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋保护层数据表，调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深

32、度不大于实测的钢筋保护层厚度。2.12 凿桩头5、剥离钢筋风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。2.12 凿桩头6、加钻顶断桩头在桩顶线以上12cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为810cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。2.12 凿桩头7、桩头吊出要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，指挥吊车轻轻提起，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊机必须选用软性、优质、无死弯和无断

33、丝的钢丝绳。2.12 凿桩头8、调整桩头钢筋钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。2.12 凿桩头1、桩嵌入承台的长度2.13 桩与承台的连接构造2、混凝土桩的桩顶纵向主筋应锚入承台内，其锚入长度不宜小于35倍纵向主筋直径，或不小于设计长度。2.13 桩与承台的连接构造1、钢筋成品保护措施1）钻孔灌注桩钢筋采用机械连接时，应在扯好的丝头外面安装丝帽对丝头进行保护，防止丝头破坏及锈蚀。2）灌注桩钢筋笼存放时，应在钢筋笼下方垫方木，方木间距5m，钢筋笼堆放层数3层，防止变形。钢筋笼存放应根据钻孔灌注桩型号、主筋接头位置分类存放。3）钢筋笼在运输过程中，架子车长度应与钢筋笼相适应，

34、避免钢筋笼与地面接触，造成钢筋笼变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。4）钢筋笼在下放时，吊点位置就合理，要加强吊点的焊接质量。钢筋笼应垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，钢筋笼变形。2.14 成品保护2、钻孔灌注桩成桩保护措施1）冬期施工，桩顶混凝土未达到设计强度等级40时，采取适当保温措施，防止受冻。2）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，宜采取间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成桩变形或裂断。3）桩的混凝土浇捣完成后，施工机械不得碾压，以防桩头损坏。4）土方开挖时要保护好桩头，防止挖掘机碰撞桩头，采用人工与机械相结合的开挖方法。5）钻孔灌注桩在破除桩头时，应

35、提前将桩顶标高在钻孔桩身上进行标示，防止对正常桩位造成破坏。6）桩头锚固钢筋要妥善保护，不得任意弯折。2.14 成品保护3.1 检测目的3.2 检测方法3.3 受检桩选择规则3.4 检测数量确定3.5 静载试验检测3.6 低应变检测 3.7 事故缺陷桩的处理第 3 章 桩基检测与事故缺陷桩的处理1)单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求,通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力。验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。2)单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗把极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求。通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩

36、阻力。3)低应变检测单桩的完整性，检测桩是否存在缺陷以及缺陷位置，定性判别缺陷的严重程度。3.1 桩基检测的目的1)单桩竖向抗压静载试验2)单桩竖向抗拔静载试验3)单桩水平静载试验4)钻芯法5)低应变法6)高应变法7)声波透射法3.2 桩基检测的方法1)施工质量有疑问的桩。2)设计方认为重要的桩。3)局部地质条件出现异常的桩。4)施工工艺不同的桩。5)承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的类桩。6)除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。3.3 受检桩选择的规则1、单桩竖向抗压承载力静载试验：抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。2、单桩竖向抗拔承

37、载力静载试验：检测数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。3、对所有工程桩进行低应变动力检测桩身的完整性。3.4 检测数量确定3.5 静载试验检测3.5.1 单桩竖向抗压静载试验停止加载的情况1、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍（当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mm时，宜加载至桩顶总沉降量超过40mm）。2、某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。3、已达到设计要求的最大加载量。4、当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。5、当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量6080mm；在特殊情况下，可根据具

38、体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。3.5.2 单桩竖向抗拔静载试验终止加载情况 1、在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。2、按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。3、按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。4、对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。3.5 静载试验检测3.6.1 基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的完

39、整性。3.6.2 桩头处理要求（1）凿掉浮浆。（2）打磨平整。（3）桩头干净干燥。3.6 低应变检测3.6.3 桩身完整性的分类原则1、类桩桩身完整。2、类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥。3、类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响。4、类桩桩身存在严重缺陷。3.6 低应变检测3.7.1 桩身完整的波形图一3.7 低应变波形图完整桩典型时域信号特征3.7.1 桩身完整的波形图二完整桩波形图3.7 低应变波形图缺陷桩典型时域信号特征3.7.2 扩径桩波形图一3.7 低应变波形图3.7.2 扩径桩波形图二扩径桩二次反射3.7 低应变波形图3.7.3 缩径桩波形图一扩径桩二次反

40、射3.7 低应变波形图3.7.3 缩径桩波形图二3.7 低应变波形图3.7.4 离析桩波形图一3.7 低应变波形图3.7.4 离析桩波形图二3.7 低应变波形图3.7.5 断桩波形图一3.7 低应变波形图3.7.5 断桩波形图二3.7 低应变波形图3.7.5 断桩波形图三3.7 低应变波形图3.7.6 夹泥桩波形图3.7 低应变波形图质量事故缺陷处理的流程图 发生质量问题报告业主，该部位停工该道工序停止施工施工单位报告监理业主组织设计等单位调查设计出处理方案监理、业主验收通过验收、恢复施工初步调查质量事故质量缺陷按方案执行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工单位提出处理方案方案报监理、甲方

41、审批按方案施工监理、甲方验收通过验收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格3.7.1 桩基事故处理的一般原则1、处理前应具备的条件：1）清楚事故性质和范围。2）目的要明确，应有预定处理方案。3）参与人员意见基本一致，并确定处理方案。4）设计人员认可签字。2、事故处理应满足的基本条件：1）对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，方法可靠。2）对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。3.7 事故缺陷桩的处理3、事故处理应及时，防止留下隐患：1）桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计规范要求，就应及时分析解

42、决，经建设单位代表签字认可后，方能灌注砼、移动钻机，防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费。2）基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量有争议问题，必须意见一致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。3.7 事故缺陷桩的处理4、应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程的影响。如在事故处理中采取补桩，会不会损坏邻近桩等。5、选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，对处理方案要进行多方面比较，选择安全可靠、经济合理和施工方便的方案。3.7 事故缺陷桩的处理3.7 事故缺陷桩的处理3.7.2事故缺陷桩处理常用方法：（1）扩大承台（梁）法1）桩位偏差过大，原设计的承台（梁）断

43、面宽度满足不了规范要求，此时采用扩大承台（梁）来处理。2）考虑桩基共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台（梁）并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。在扩大承台（梁）断面宽度的同时，要适当加大承台（梁）的配筋。（2）原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，对原桩位彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩。此种方法效果好，但难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。3.7 事故缺陷桩的处理（3）接桩法。当成桩后桩顶标高不足时，常采用接桩法处理，方法有以下两种：1）开挖出接桩桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，清洗干净后按设计规范

44、进行接钢筋，钢筋接好后再浇混凝土至设计标高。2）嵌入式接桩当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。（4）补桩法。桩基承台（梁）施工前补桩，如钻孔桩距偏差过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。（5）钻孔补强法。此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理。1）桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。2）桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固。3.7 事故缺陷桩的处理（6）改变施工方法。有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成的事故，

45、处理时一方面对事故桩采取适当的补救措施；另一方面要改变错误的施工方法，以防止事故的发生。常用的方法有以下两种：1）改变成桩施工顺序：如桩布置太密不便施工时，可采用间隔成桩法。2）改变成桩方法。如成孔桩出现较大的地下水时，采用套管内成桩的方法。（7）修改设计。1）改变桩型。当地质资料与实际情况不符时，造成桩基事故，可采用改变桩型的方法处理，如灌注桩成桩困难时，可采用预制桩。2）改变桩位。灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍，可改变桩位方法处理。3）上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法。4.1 桩位偏差的原因及防治4

46、.2 桩身倾斜的原因及防治4.3 桩身缩颈的原因及防治4.4 坍孔的原因及防治4.5 沉渣厚度超标的原因及防治4.6 钢筋笼上浮的原因及防治第 4 章 常见事故与缺陷的原因及防治4.7 导管进水的原因及防治4.8 卡管的原因及防治4.9 埋管的原因及防治4.10 断桩的原因及防治4.11 护筒周边冒水的防治4.12 桩身混凝土强度低的原因及防治4.1.1 桩位偏差的原因：1、桩位地面放样不准。2、桩机就位不准。4.1.2 桩位偏差的防治：1、桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。2、桩机就位要认真仔细，确保桩机就位准确。4.1 桩位偏差的原因及防治4.2.1 桩身倾斜的原

47、因：1、场地不平或场地松软。2、桩机就位安装不平稳。3、冲击桩机振动较大，造成桩机倾斜。4、桩锤的重心与钢丝绳不在同一个中心线上。5、杂填土中，含有大量建筑垃圾和碎石块，打桩时经常遇到地下障碍物使桩机钻头偏位。6、施工单位管理混乱，技术力量薄弱，桩基施工前没有进行技术交底，没有按规范编制施工组织方案，施工过程中遇到异常情况没有及时与设计单位沟通，更没有采取相应的技术些特殊的地质也可能造成桩孔偏位。4.2 桩身倾斜的原因及防治4.2.2 桩身倾斜的防治:1、施工前场地平整压实。2、桩机安装就位时应确保平整。3、采用合适的操作方法，减少桩机的振动。4、校正桩锤的重心，保证与钢丝绳在同一中心线上。5

48、、遇见地下障碍物时要放低桩锤高度，重锤低击，减少桩锤的摆动。6、加强管理措施，施工前要编制施工方案，对施工人员进行技术交底，遇见特殊地质情况及时与设计、勘察沟通解决。4.2 桩身倾斜的原因及防治4.3.1 桩身缩颈的原因：1、孔壁坍塌。2、导管提升过快、过高。4.3.2 桩身缩颈的防治:1、加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁。2、控制导管提升速度，并保持导管底端始终埋入桩孔混凝土内26m。4.3 桩身缩颈的原因及防治1、泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。2、孔内水头不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。3、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。4、在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转

49、时间太长，转速太快；5、冲击锤撞击孔壁。6、用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大振动。4.4.1 坍孔的原因4.4 桩身坍孔的原因及防治1、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆。2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。3、严格控制冲程高度和炸药用量。4、孔坍塌时，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上12m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。4.4.2 坍孔的防治4.4 桩身坍孔的原因及防治4.5.1 沉渣厚度超标的原因：1、孔口土回落孔底。2、放钢筋笼时，碰撞孔壁，孔壁土

50、掉落孔底。3、成孔后未及时灌注混凝土。4.5.2 沉渣厚度超标的防治:1、及时清理孔口堆土。2、保证二次清孔质量满足规范要求。3、及时清孔，及时灌注混凝土。4.5 沉渣厚度超标的原因及防治4.6.1钢筋笼上浮的原因：1、提升导管时将钢筋笼带起。2、浇灌混凝土时下行速度过快，产生上冲力，造成钢筋笼上浮。4.6.2钢筋笼上浮的防治:1、将钢筋笼固定绑扎或点焊在护筒上。2、当灌注混凝土至钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，待笼底全部插入混凝土后，恢复正常灌注速度。4.6 钢筋笼上浮的原因及防治4.7.1 导管进水的原因：1、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下