创新外包混凝土单侧支模加固体系.pdf

1、 创新外包混凝土单侧支模加固创新外包混凝土单侧支模加固体系体系 企业名称：中国新兴建设开发有限责任公司 小组名称：蓝海 QC 小组 发布人：张正阳、张金泉 发布形式：现场发布 日 期：2020 年 8 月 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 1 目目 录录 一、工程概况.2 二、小组简介.2 三、选择课题.3 四、设定目标及目标可行性论证.8 五、提出方案并确定最佳方案.12 六、制定对策.19 七、对策实施.21 八、效果检查.31 九、标准化.34 十、总结和下一步打算.35 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 2 创新外包混凝土单侧支模加固创新外包混凝土单侧支模加

2、固体系体系 中国新兴建设开发有限责任公司蓝海 QC 小组 一、一、工程概况工程概况 表 1-1 工程简介表 工程名称 青岛蓝谷海科广场项目 建设地点 青岛市即墨区蓝色硅谷核心区 建筑构成 6 栋高层住宅楼，4 栋公建以及地下一体车库 结构类型 住宅楼为钢管束组合结构体系 楼板形式 装配式钢筋桁架楼承板 建筑面积 262726.9 层数 地下 2 层，地上 16、21、28、31 层等 建设单位 青岛海合信置业有限公司 施工单位 中国新兴建设开发有限责任公司 质量目标 国家优质工程 合同工期 2021 年 8 月 31 日 制表人：陈千文 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 1 日

3、二、小组简介二、小组简介 表 2-1 小组成员概况表 课题名称 创新外包混凝土单侧支模加固体系 课题类型 创新型 小组名称 蓝海 QC 小组 成立时间 2018 年 3 月 小组注册号 XXJZQC2019-0304 活动时间 2019年8月 1日-12 月 31 日 出勤率 98%课题注册号 KT-2019-0304 小组 成员 序号 姓名 学历 职称 职务 小组职务 组内分工 1 刘贵军 研究生 工程师 项目经理 顾问 成果指导 2 韦洪刚 研究生 工程师 项目总工 组长 策划分析 3 穆文亮 本科 工程师 生产副经理 副组长 施工协调 4 罗述永 本科 工程师 技术主管 副组长 检查复核

4、 5 陈千文 本科 工程师 质检员 组员 质量检查 6 张正阳 本科 助理工程师 质检员 组员 质量检查 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 3 7 张金鹏 本科 助理工程师 质检员 组员 资料整理 8 司帅 本科 助理工程师 测量员 组员 测量定位 9 李煜熙 本科 助理工程师 施工员 组员 数据采集 10 张金泉 本科 助理工程师 施工员 组员 现场实施 全员 10 人 接受 QC 教育 30 课时以上 制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 5 日 蓝海 QC 小组首次课题研制新型钢筋桁架楼承板临时支撑体系，荣获 2019 年度中国新兴建设开发有限责任

5、公司 QC 小组活动一等奖及最佳发布奖，并荣获 2019 年度中国新兴集团有限责任公司优秀质量管理小组一等奖及中国施工企业管理协会工程建设质量管理小组活动一等奖。图 2-1 奖励证书 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 5 日 三、三、选择课题选择课题 1 1、需求分析、需求分析 本工程住宅体系采用装配式钢管束组合剪力墙结构体系。钢管束墙体由几个 200mm 宽的标准化、模数化的钢管并排焊接连接在一起形成钢管束，内部浇筑自密实混凝土形成钢管束组合剪力墙结构构件，作为主要承重构件和抗侧力构件。由于本工程靠海，风荷载较大，根据设计要求地面以下部分钢管束墙体需外包 175

6、mm 厚混凝土来抵抗风荷载对高层建筑侧向变形的影响。作为新型结构暂无成熟的钢管束外包混凝土模板支设施工工艺。其中地下钢管束墙体面积共计 52206m2，地下单层墙体高达 5.7m，工程量大，施 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 4 工困难。详见下图：图 3-1 钢管束外包混凝土墙体详图 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 6 日 由于设计要求钢管束构件禁止开孔，所以无法使用穿墙螺杆来抵抗混凝土的侧压力。经过小组成员继续调查发现，针对 5.7m 高的外包混凝土墙体，本工程决定采用单侧钢模板支设施工技术来进行钢管束外包混凝土施工。单侧钢模板支设施工案例中，

7、地下室外墙同样无法安装对拉螺杆。其支架系统是槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板，因架体下端直角部位有地锚埋件系统固定使架体不能后移，受力点地锚埋件系统有效避免了无穿墙螺杆抵抗混凝土侧压力的难题。将此模板支设系统应用于钢管束外包混凝土结构中，从而解决了模板加固的难题，详见下图：图 3-2 钢管束墙体 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 6 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 5 图 3-3 单侧钢模板总装示意图 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2018 年 8 月 6 日 经过小组成员对现有的单侧钢支模进一步实施

8、发现以下问题：（1）由于墙体高达 5.7m，单侧支设钢模将占用宽度约为 5m 的操作空间。现场钢管束墙体多为 L 形及 T 形墙体，现场架体支设难度较高。（2）外包混凝土墙体面积共计约 52206m2。现场仅负一层及负二层钢管束需做外包混凝土，难以发挥钢模耐周转优势，造成钢模板材资源浪费。经过预算部门统计，如采用单侧钢模板每栋楼模板费用将高达 237万元，而本工程合同报价时每栋楼模板支设费用约为 143 万元。单侧钢模板支设成本远远超出了合同要求。表 3-1 单侧钢支模外包砼模板成本统计表 材料 钢模板 三角形支架及配件 数量 8701m2/栋 763 件/栋 外包砼工期 62 日 租用成本

9、8701m20.7 元/日 m262日=377623.4 元 763 件6 元/件62 日=283836 元 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 6 人工机械成本 260 元/m28701m2/栋6 栋=13573560 元 总成本 377623.4+283836+13573560=14235019.4 元 每栋楼成本 14235019.46=2372503.3 元 备注 现场仅租赁 1 栋楼钢模板供 6 栋楼周转使用 制表人：陈千文 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 10 日 图 3-4 成本对比柱状图 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月

10、 10 日 2 2、查新借鉴、查新借鉴 我们能否找到出一种新的模板加固体系，方便钢管束外包混凝土施工，并降低施工成本呢？针对钢管束外包混凝土模板支设施工方法，本QC小组通过百度搜索、中国知网、万方数据、维普资讯等进行相关的文献、施工做法、工法、专利等检索，检索关键词为：钢管束外包混凝土、单侧模板支设、外包混凝土。中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 7 图 3-5 网络查新 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 15 日 表 3-2 查新借鉴检索内容统计表 序号 检索网址 检索文章名称 检索内容 可供参考的内容 1 百度搜索 钢管束混凝土组合结构 钢管束外包

11、混凝土、单侧模板支设 仅对钢管束墙体介绍，未提及外包混凝土 2 中国知网 单侧支模施工技术 钢管束外包混凝土、单侧模板支设 未提及钢管束外包混凝土单侧支模施工工艺 3 万方数据 型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系 钢管束外包混凝土、单侧模板支设 提供大截面钢梁外包混凝土支模施工工艺 4 维普资讯 钢管束组合剪力墙在装配式建筑中的应用 钢管束外包混凝土、单侧模板支设 仅对钢管束墙体介绍，未提及外包混凝土 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 15 日 通过查新，钢管束墙外包混凝土模板支设暂无新型施工工艺可用，但小组成员发现型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中大截面钢梁外

12、包砼模板时，在钢梁腹板位置焊接对拉螺杆固定模板方式可供借鉴。大截面钢梁外包混凝土模板支设施工工艺是在工厂加工 H 型钢梁时，在 H型钢梁的腹板位置两侧分别增设连接板，后期钢梁外包混凝土模板支设前在连接板的位置焊接传统对拉螺杆，从而实现钢梁外包混凝土模板加固，避免了钢梁腹板开孔安装对拉螺杆导致 H 型钢梁强度降低的问题。后期模板拆除后将螺杆外漏部分进行割除。详见下图：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 8 图 3-6 大截面钢梁外包混凝土模板支设示意图 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 15 日 图 3-7 大截面钢梁腹板连接螺杆借鉴示意图 制图人：张金

13、鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 15 日 3 3、确定课题、确定课题 通过以上分析，小组成员根据借鉴大截面钢梁外包混凝土支模施工工艺，能否创新出一种适用于 5.7m 高的钢管束外包混凝土墙体的单侧支模加固体系，并最大化的减少施工成本呢？因此我们确定本次 QC 小组活动课题为“创新外包混凝土单侧支模加固体系”。四、设定目标及目标可行性论证四、设定目标及目标可行性论证 1 1、确定目标值、确定目标值 经过小组成员的分析讨论，通过借鉴钢梁外包砼螺杆连接方式，创新出一种模板支设体系，我们决定将每栋楼的综合成本，由现有的单侧钢模板支设费用 237 万元，降低到合同组价 143 万元。

14、因此我们确定目标值为：每栋楼模板支设综合成本为 143 万元。中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 9 图 4-1 目标值柱状图 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 20 日 2 2、目标可行性分析、目标可行性分析 （1 1）借鉴数据的定量分析：）借鉴数据的定量分析：小组根据借鉴大截面钢梁外包砼模板思路，将传统螺杆焊接于钢管束墙体进行外包模板加固，钢管束外包砼模板支设时，设定螺杆横距与纵距均设为 500mm，模板采用木胶板，采用木方充当次龙骨间距 250mm，次龙骨间距 250mm，采用双钢管作为主龙骨，主龙骨间距 500mm。预配两套模板进行周转估算。概

15、念图如下：图 4-2 钢管束外包砼模板概念图 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 21 日 材料成本经预算部门估算为：每栋楼需外包混凝土墙体面积为 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 10 8701m2，螺杆间距为 500500mm，每平米墙体需要 4 个对拉螺杆，每个螺杆（M14）成本为 4 元。现场共计 6 栋住宅楼，现场预配两套模板及木方，每套模板可周转 3 次，A1#、A2#、A3#共用一套模板及木方，A5#、A6#、A7#共用一套模板与木方，次楞木方搭设间距为 250mm，则每平米需木方（5070mm）长度为 4m。木胶板(15mm 厚)木胶板

16、成本为 32 元/m2，木方（5070mm）成本为 2000 元/方。每平米需要钢管为 2.5m，租赁费约为 0.02 元/日米。人工成本经预算部门统计如下：螺杆据统计每人每天可焊接 100 根，人工费为每天 370 元，每平米螺杆焊接安装费为:3701004=14.8 元。单侧钢管束外包墙体安装拆卸统计每平米为 80 元。每栋楼模板支设综合成本具体统计详见下表：表 4-1 借鉴数据成本统计表 材料 M14 对拉螺杆 模板 50*70mm 木方 48 钢管 数量 4 根/m2 1 4m/m2 2.5m/m2 外包砼总工期 62 日 成本 4元/根4根=16元/m2 32 元/m2 2000 元

17、/方1（0.050.07）4=28 元/m2 0.02 元/日米2.562=3.1 元/m2 每栋楼外包墙面积 8701m2 每栋楼材料费 16 元/m28701m2=139216 元 32 元/m28701m226=92810.7 元 28 元/m28701m23=81209.33 元 3.1 元8701m23=8991.03 元 每栋楼人工费 370 元/日100根/日48701m2=121814元 80 元/m28701m2=696080 元 每栋楼支模总成本 139216+92810.7+81209.33+8991.03+128774.8+696080=1147081.86 元 中国新

18、兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 11 制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 21 日 结论：小组根据借鉴数据对钢管束外包混凝土模板材料成本进行估算，每栋楼支模总成本约为 115 万元小于目标值 143 万元，目标可以实现。（2 2）拥有资源：拥有资源：本工程为总公司重点工程，项目在人、财、物、技术等方面都得到了公司、总公司大力支持。总公司为本工程的顺利开展，特批科研经费30 多万。本工程中与我们配合的杭萧钢构专业分包，拥有 300 多项国家专利，参编、主编 30 多项国家、地方、行业规程规范，能够提供强有力的技术支撑。图 4-3 科研经费、专利成果、参编规范

19、 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 8 月 25 日（3 3）具备能力：具备能力：本小组有研究生 2 人，本科生 8 人,工程师 6 人，现场经验丰富，理论水平高，思维活跃，具有解决问题和创新的能力。小组骨干成员主导参加了多次 QC 活动，并获得全国优秀质量管理小组及全国质量信得过班组等荣誉称号。详见下表：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 12 表 4-2 小组骨干人员主要业绩和优势 人员 职务 主要业绩 优势 刘贵军 项目经理 获得多次全国 QC 小组活动及质量管理小组奖项。施工经验丰富，多次组织科技创新活动，可充分调动公司资源。韦洪刚 项目总工 多年负责

20、公司 QC 小组活动指导工作，2019 年中施企协质量管理小组一等奖。担任过技术处副处长，负责科技创新工作，理论水平高。穆文亮 生产经理 2016年全国优秀质量管理小组、2016年全国质量信得过班组，2019 年中施企协质量管理小组一等奖。现场经验丰富，针对钢管束施工情况，可有效组织人员安排。罗述永 技术主管 2016年全国优秀质量管理小组、2016年全国质量信得过班组，2019 年中施企协质量管理小组一等奖。通过 QC 小组活动骨干培训，形成多项 QC 成果，活动经验丰富。制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 8 月 30 日 综上所述，从借鉴数据的定量分析、拥有的资源及具

21、备的能力三方面分析，小组成员均认为设定目标具备创新外包混凝土单侧支模加固体系的条件。五、提出方案并确定最佳方案五、提出方案并确定最佳方案 1 1、提出方案、提出方案 通过借鉴型钢混凝土结构大截面钢梁外包混凝土模板加固体系中螺杆一端焊接于腹板连接板实现模板加固方法，能否创新出一种新的单侧支模加固体系，既能满足钢管束外包混凝土的施工，又能最大限度的节约施工成本？小组成员提出如下总体方案：钢管束外包混凝土单侧支模加固体系。中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 13 图 5-1 总体方案细化系统图 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 10 日 由分解图可以看出，螺

22、杆装置和外包混凝土模板需要进一步优化，我们对各分解问题逐一分析：（1 1）一级方案比选：）一级方案比选：螺杆装置的选螺杆装置的选择：择：经过小组成员结合钢管束现场的实际情况，提出了 L 形与 T 形两种螺杆，设计实物图分别如下所示：图 5-2 L 形螺杆、T 形螺杆 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 12 日 2019 年 9 月 15 日，小组成员陈千文与张金鹏对制作 L 形螺杆与 T形螺杆进了现场实验加工效率统计及质量检查，陈千文负责指导加工，张金鹏负责记录数据。详见下图：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 14 图 5-3 L 形螺杆、T 形螺杆

23、现场加工图 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 15 日 表 5-1 螺杆加工效率及质量统计表 螺杆形状 操作方法 数量 加工效率 合格数 合格率 L 形螺杆 螺杆于弯曲机上弯折 900。20 个 6s/个 20 个 100%T 形螺杆 拼接焊接 20 个 50s/个 19 个 95%制表人：陈千文 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 15 日 L 形与 T 形两种螺杆所需的材料均相同，对两种形状的螺杆从可操作性、加工效率、经济性、质量上进行综合分析,发现 L 形螺杆制作加工简单，生产效率高，加工费用较低，符合节约成本的目标，因此选择制作L 形螺杆。详见

24、下表：表 5-2 螺杆形状对比分析表 方案子项 可操作性 加工效率 经济性 质量合格率 分析结论 采用 L 形螺杆 L 形即将直螺杆的一端弯折 900。6s/个 经统计加工 20根螺杆加工费用为 8 元 100%螺杆制作加工简单，生产效率高，加工费用较低，符合节约成本的目标 采用 T 形螺杆 将直螺杆的端部焊接一段与之垂直的同材料圆钢。50s/个 经统计，加工20 根螺杆加工费用为 18 元 95%螺杆加工复杂，加工效率低，加工费用较高 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 15 制表人：陈千文 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 16 日 至此，一级方案全部确定。图 5

25、-4 总体方案细化系统图 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 16 日（2 2）二级方案比选二级方案比选 螺杆焊接位置：螺杆焊接位置：2019 年 9 月 20 日，小组成员对螺杆焊接于钢管束位置进行现场焊接试验，一种是焊接于钢管束拼接焊缝处，一种是焊接于钢管束外壁处。两种形式螺杆分别焊接 10 根，小组成员李煜熙现场提供技术指导，张金鹏负责记录数据：表 5-3 实验方法指导表 焊接位置 操作方法 比选依据 依据量化 钢管束拼接焊缝处 将形螺杆端部与钢管束拼接焊缝位置进行双面焊接 1.对原结构损伤 2.焊接质量 1.钢管束构件禁止融透(设计要求)2.焊缝饱满 钢管束

26、外壁处 将形螺杆端部与钢管束外壁位置进行双面焊接 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 20 日 对焊接完成的螺杆进行现场检查，焊接螺杆于钢管束拼接焊缝处未发现融透现象，焊接螺杆于钢管束外壁处融透率为 30%，详见下图表：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 16 图 5-5 螺杆焊接于钢束拼缝处、螺杆焊接于钢束外壁处 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 20 日 表 5-4 钢管束拼接焊缝处融透统计表 螺杆编号 钢管束拼接焊缝是否融透 螺杆编号 钢管束拼接焊缝是否融透 融透率 1 否 6 否 0 2 否 7 否 3 否 8 否

27、4 否 9 否 5 否 10 否 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 20 日 表 5-5 钢管束外壁处焊接融透统计表 螺杆编号 钢管束拼接焊缝是否融透 螺杆编号 钢管束拼接焊缝是否融透 融透率 1 否 6 否 30%2 否 7 否 3 否 8 否 4 是 9 是 5 否 10 是 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 20 日 经过实验检测，小组成员对两个不同焊接位置从焊接质量、对原结构损伤进行对比。详见下表：表 5-6 螺杆焊接位置对比分析表 方案子项 焊接质量 对原有结构损伤 分析结论 焊接螺杆于钢束拼接焊缝处 焊缝饱满度较高，螺杆与

28、结构拉结效果好 现场检测未发现融透现象 螺杆焊接质量易保证，抗拉强度较高，对原材损害小 焊接螺杆于钢束外壁处 外壁位置易融透，焊缝饱满度低，影响后期模板拉结强度 实施检测中融透率为 30%焊接质量难以保证，抗拉强度较低，对原材 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 17 损害大 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 21 日 小组成员经过现场的焊接试验，并对抽取一定数量的螺杆进行抗拉能力检测，发现焊接于钢束拼接焊缝处的螺杆焊接质量易保证，抗拉强度较高，对原有结构的损害很小，因此选择将螺杆焊接于钢管束拼接焊缝处。顶模装置的比选：顶模装置的比选：小组成员根据钢管

29、束现场的实际情况，并结合以往支模施工经验，提出了同标号混凝土预制顶模棍、螺杆端部焊接限位钢筋、安装锥形连接螺母，三种顶模装置，实物图分别如下所示：图 5-6 同标号混凝土顶模棍、钢筋限位装置、锥形连接螺母定位装置 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 30 日 小组根据三种不同形式的顶模装置，选取 A1#楼地下二层 6-7 轴处分别抽取 5 面高 5.7m 宽 2 米墙体作为试验段。由小组成员张金鹏对模板垂直度及螺杆安装进行指导施工，张正阳负责记录数据：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 18 图 5-7 钢管束外包混凝土墙体垂直度检查 制图人：张正阳 审

30、核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 9 月 30 日 表 5-7 墙面垂直度检查统计表 顶模装置 墙体数量 垂直合格面数 合格率 同标号砼顶模棍 5 面 4 面 80%焊接螺杆限位钢筋 5 面 4 面 80%安装锥形连接螺母 5 面 5 面 100%制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 9 月 30 日 小组经过现场试验并结合施工成本，发现使用锥形连接螺母固定模板能力较强，墙体垂直度及平整度较好，墙体无返锈现象，拆模后的锥 形链接螺母及外杆均可周转极大降低了材料成本，绿色环保。因此选择锥形连接螺母定位装置。详见下表：表 5-8 顶模装置对比分析表 方案子项 经济性 外杆操作

31、性 墙体质量 分析结论 采用同标号混凝土顶模棍 0.4 元/根，人工费0.2 元/根,拆模外漏螺杆割除成本0.9元/根 割除 垂直度合格率80%。螺杆割除部位易返锈 1.造价较高 2.模板垂直度低 3.螺杆无周转 4.墙体易返锈 焊接螺杆限位钢筋 定位筋 0.2 元/根。模板拆除后需将墙体外螺杆外露部分割除每根 0.9 元 割除 墙体垂直度合格率 90%。螺杆割除位置易返锈 1.定位筋造价较低。2.墙体垂直度高。3.螺杆无周转。4.墙体易返锈。中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 19 安装锥形连接螺母 每螺杆成本需增加0.9 元 螺母及外杆可周转使用 墙体垂直度合格率达 90%。螺

32、杆位置墙体无返锈现象 1.平成本较低。2.墙体垂直度高。3.外杆、螺母可周转。4.墙体不易返锈 制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 02 日 2 2、确定最佳方案、确定最佳方案 通过上述分解问题的分析及试验对比，确定最佳方案。图 5-8 最佳方案系统图 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 7 日 六、制定对策六、制定对策 小组成员运用“5W1H”制定对策表。详见下表：表 6-1 对策表 序号 对策 目标 措施 地点 负责人 完成时间 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 20 1 焊 接L形 螺 杆于 钢 束拼 接 焊缝处

33、1.螺杆截面尺寸误差 0.2mm；2.长度误差 2mm。3.螺杆间距 误 差 3mm.4.焊 缝长度合格率 90%。1.采用 M14 螺杆，L 形螺杆弯折端长 80mm，水平段长 175mm，连接螺母段螺纹长 30mm；外杆长 250mm，连接锥形螺母段螺纹长 30mm，安装螺栓帽一端螺纹长 130mm。2.定制长度 40mm，直径两端分别为 20mm 和 30mm 的锥形连接螺母。3.对进场 L 形螺杆检查。4.根据广联达安全计算软件定量计算出 M14 螺杆在满足钢管束拼缝间距（注：设计图中钢管束焊缝间距为 200mm）及受力要求情况下的螺杆间距。5.底排螺栓距离地面 200mm，水平竖向间

34、距均为 400mm。6.螺杆拐头朝下，螺杆与钢管束墙保持垂直，拐头与钢管束墙连接处采用双面焊，焊缝长度为 5d，焊缝连续饱满。现场 陈千文 2019 年 10月 19 日 2 安 装 锥形 连 接螺母 安装完成后锥形螺母直径较大一端与钢管束墙体距离为175（2）mm。1.将锥形连接螺母直径较小的一端与 L 形螺杆内杆进行连接安装，使锥形连接螺母直径较大一端距离墙体为 175mm 并拧紧固定。2.L 形螺杆的内杆与连接螺母安装完成之后将外杆与连接螺母拧紧固定。现场 张正阳 2019 年 10月 25 日 3 制 作 木制 外 包模板.木 胶 板螺栓孔大小误差2mm。2.木胶板螺栓孔间距误差5mm

35、。1.墙体模板采用 15mm 厚木胶板，按照螺栓间距在模板上弹线打孔，孔径 16mm。2.保证模板上的螺栓孔与钢束墙上的螺栓位置一致。3.根据墙体高度截取 5070mm 木方作为竖向次楞，间距200mm。4.根据墙体宽度选择483.5 钢管作为水平外楞，间距400mm。现场 司帅 2019 年 10月 30 日 4 安 装 调试 1.螺栓紧固合格率90%；1.安装调试前对施工人员进行培训和安全技术交底。2.将外包模板按图纸现场拼现场 李煜熙 2019 年 11月 5 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 21 2、模板垂直度合格率90%。装，待外包墙体钢筋绑扎完毕后逐块进行模板安

36、装。3.将木方作为竖向次楞，钢管作为水平外楞加设螺帽拧紧固定。4.外包混凝土浇筑并达到一定强度后，拆除模板外杆、模板、锥形螺母周转使用。制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 8 日 七、对策实施七、对策实施 试实施：试实施：在全面实施该创新工艺之前，本 QC 小组对该创新施工工艺进行了试实施，从完成的效果来看，该工艺的安全性及施工质量符合方案的要求。图 7-1 现场试实施效果图 制图人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 15 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 22 图 7-2 安全性计算 制图人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制图

37、日期：2019 年 10 月 15 日 实施一：焊接实施一：焊接 L L 形螺杆于钢管束拼接焊缝处形螺杆于钢管束拼接焊缝处 1.选择采用 M14 螺杆，螺杆在工厂定制加工，加工尺寸严格按照加工尺寸图进行。L 形螺杆内杆弯折端长 h1=80mm，水平段长 h2=160mm，端部螺纹长 h4=30mm；外杆长 h3=245mm，端部螺纹长分别为 h4=30mm、h5=130mm。2.锥形连接螺母的长度为 40mm，两端直径分别为 20mm 和 30mm。3.对进场的 L 形螺杆进行检查，用卷尺测量 L 形螺杆的长度，用游标卡尺测量 L 形螺杆的截面尺寸。图 7-3 L 形状螺杆加工尺寸图（mm）制

38、图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 17 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 23 图 7-4 L 形螺杆尺寸检查 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 17 日 4.由于设计要求钢管束拼接焊缝间距为 200mm，采用广联达安全计算软件定量计算出 M14 螺杆在满足焊缝间距及受力要求的前提下，螺杆间距为 400400mm，底排螺杆距地面为 200mm。5.在钢管束墙上弹出螺杆的焊接位置线。6.用卷尺检查焊接位置线。7.按照定位线焊接钢管束单侧螺杆，拐头朝下，与钢管束墙连接处采用双面焊接，焊缝长度 5d，焊缝应连续饱满，螺杆

39、与钢管束墙体保持垂直。图 7-5 螺杆焊接位置防线 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 17 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 24 图 7-6 焊接螺杆 制图人：陈千文 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 17 日 实施效果确认：2019 年 10 月 14 日，由小组成员陈千文检查进场的L 形螺杆，截面尺寸偏差最大值为 0.2mm，满足目标值 0.2mm；长度偏差最大值为 2mm，满足目标值 2mm，实施有效。详见下表：表 7-1 L 形螺杆进场检查统计表（mm）螺杆编号 长度 h1（理论值 80）长度 h1误差 长度 h2（理

40、论值 160）长度 h2误差 长度 h3（理论值 245）长度 h3 误差 截面尺寸 误差范围 验收结果 1 82 2 160 0 246 1 0.1 合格 2 81 1 162 2 247 2 0.1 合格 3 81 1 161 1 245 0 0.2 合格 4 82 2 160 0 245 0 0.1 合格 5 80 0 161 1 246 1 0.1 合格 6 82 2 161 1 246 1 0.1 合格 7 80 0 161 1 245 0 0.2 合格 8 81 1 162 2 246 1 0.1 合格 9 82 2 160 0 246 1 0.2 合格 10 79-1 162 2

41、 245 0 0.1 合格 制表人：陈千文 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 17 日 2019 年 10 月 1920 日，经小组成员张金鹏现场实际统计发现，螺杆焊接最大间距偏差 3mm，满足目标值 3mm，焊缝长度合格率为 90%，中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 25 满足目标值 90%，实施有效。详见下表：表 7-2 螺杆焊接间距检查统计表（mm）螺杆间距编号 间距偏差 螺杆间距编号 间距偏差 最大间距偏差 1 2 6 2 3 2 1 7 1 3-1 8-2 4 3 9 2 5 1 10 1 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月

42、 19 日 图 7-7 螺杆焊接间距偏差折线图 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 19 日 表 7-3 螺栓焊缝检查统计表（mm）螺杆间距编号 理论焊缝长度 实测焊缝长度 长度误差 合格情况 合格率 1 70 75+5 合格 90%2 70 73+3 合格 3 70 72+2 合格 4 70 73+3 合格 5 70 72+2 合格 6 70 72+2 合格 7 70 73+3 合格 8 70 71+1 合格 9 70 68-2 不合格 10 70 72+2 合格 制表人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 19 日 中国新兴建设开发有限责

43、任公司 蓝海 QC 小组 26 图 7-8 焊缝合格率检查饼分图 制图人：张金鹏 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 19 日 实施二：安装锥形连接螺母实施二：安装锥形连接螺母 1.将锥形连接螺母直径较小的一端与 L 形螺杆内杆进行安装。2.调整锥形连接螺母直径较大一端距离墙体为 175mm，完成后拧紧固定。3.将外杆与锥形连接螺母直径较大的一端拧紧固定。4.用卷尺测量锥形连接螺母距离钢管束墙体的距离。图 7-9 安装锥形连接螺母 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 25 日 实施效果确认：2019 年 10 月 25 日，经小组成员张正阳现场实际统

44、计发现，锥形连接螺母距离钢管束墙体平均距离 175.6mm，满足目标值175（2）mm，实施有效。详见下表：中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 27 表 7-4 连接螺母距钢管束墙距离检查统计表（mm）螺杆编号 距离 螺杆编号 距离 平均距离 1 177 6 177 175.6 2 175 7 174 3 176 8 174 4 177 9 177 5 175 10 174 制表人：张正阳 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 25 日 实施三：制作木制外包模板实施三：制作木制外包模板 1.模板采用 15mm 厚木胶板，现场用木胶板制作模板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，

45、螺栓孔直径为 16mm，根据图纸尺寸加工成型。2.模板上的螺栓孔应与钢管束墙上螺栓位置一致，螺栓孔平直相对，严禁错位。3.用钢尺对木胶板上的螺栓孔间距进行现场尺寸检查。4.根据墙体高截取 5070mm 木方作为模板竖向次楞，间距为 200mm。5.根据墙体宽选择的483.5 钢管作为模板水平外楞，间距为400mm。图 7-10 制作外包混凝土模板 制图人：司帅 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 30 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 28 实施效果确认：2019 年 10 月 30 日，经小组成员司帅现场检查发现发现，螺栓最大尺寸偏差 2mm，满足目标值 2m

46、m，螺栓孔间最大距偏差 5mm，满足目标值 5mm，实施有效。详见下表：表 7-5 模板螺栓孔尺寸检查统计表（mm）螺栓孔编号 尺寸偏差 螺栓孔编号 尺寸偏差 最大尺寸偏差 1 2 6 2 2 2 2 7 1 3 1 8 1 4 1 9 2 5 0 10 1 制表人：司帅 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 30 日 表 7-6 模板螺栓孔间距检查统计表（mm）测量编号 理论间距 实测间距 长度误差 最大间距偏差 1 400 402+2 5 2 400 398-2 3 400 396-4 4 400 402+2 5 400 405+5 6 400 400+4 7 400 405+

47、5 8 400 402+2 9 400 405+5 10 400 404+4 制表人：司帅 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 10 月 30 日 图 7-11 模板螺栓孔间距偏差统计图 制图人：张正阳 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 10 月 30 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 29 实施四：安装调试实施四：安装调试 1.实施检测前对工人进行培训和安全技术交底。2.螺杆焊接安装完成之后，进行外包墙体钢筋绑扎。3.将打完孔的木胶板现场拼装，拼装完毕后逐块进行安装。4.木胶板安装完毕后进行主次龙骨安装，木方做为竖向次楞间，双支钢管采用竖向钢管。5.钢管外侧加设螺

48、栓帽并拧紧固定，保证墙面垂直。6.待模板支撑体系、外包钢筋绑扎完毕后即可进行外包混凝土的浇筑，本工程顶板墙体同时进行浇筑，外包混凝土采用自密实混凝土，为保证混泥土密实度混凝土须分层浇筑。7.待墙体达到要强度求后进行墙体侧模拆除，并将外杆及连接螺母拆卸进行周转使用。图 7-12 外包混凝土钢筋绑扎 制图人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 11 月 2 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 30 图 7-13 安装模板及主次龙骨 制图人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 11 月 2 日 实施效果确认：2019 年 11 月 5 日，经小组成员李煜熙现场

49、螺栓紧固检测中，抽取 20 个检测螺栓，其中合格 18，合格率 90%，满足目标值要求。现场墙体模板垂直度测中，抽取墙体 10 面，其 9 面合格，合格率 90%，满足目标值要求，实施有效。详见下表：表 7-7 螺栓紧固合格率检查统计表 螺栓编号 理论拧紧力矩（N.m）实测拧紧力矩（N.m）螺栓编号 理论拧紧力矩（N.m）实测拧紧力矩（N.m）合格率 1 110140 134 11 110140 126 90%2 110140 120 12 110140 121 3 110140 131 13 110140 135 4 110140 128 14 110140 109 5 110140 125

50、 15 110140 131 6 110140 128 16 110140 128 7 110140 134 17 110140 118 8 110140 106 18 110140 127 9 110140 112 19 110140 140 10 110140 120 20 110140 133 制表人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制表日期：2019 年 11 月 5 日 中国新兴建设开发有限责任公司 蓝海 QC 小组 31 图 7-14 螺栓紧固合格率饼分图 制图人：李煜熙 审核人：韦洪刚 制图日期：2019 年 11 月 5 日 表 7-8 墙体模板垂直度检查统计表 墙体编号 层高（m）垂