大体积混凝土施工方案.doc

1、 皇爵广场三栋工程 大体积混凝土施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据4三、施工准备工作4四、大体积混凝土水化热、温度热计算8五、主要施工机械与劳动力配备9六、大体积混凝土施工9七、紧急状态下的施工缝处理措施13八、交通疏导13九、工程质量标准、质量保证措施15十、混凝土安全施工措施15十一、附图 大体积混凝土施工方案一、 工程概况皇爵广场（三栋）工程位于中山市坦洲镇坦神北路，本工程是由中山市南兴房地产有限公司投资开发、华南理工大学建筑设计研究院设计、广东建科建设监理有限公司监理、中天建设集团有限公司承建，由陈宇担任项目经理，王小兵担任技术负责人。本工程结构类型为框架-双筒结构，本工程设计标

2、高0.00=高程系统+3.40米(85高程系)，建筑总长74.4米、总宽34米，地下1层、地上30层，首层层高6米、标准层层高5.5米，建筑高度193.45米，耐火等级为一级，屋面、地下室防水等级为一级，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限50年。总体简介序号项 目内 容1工程名称皇爵广场三栋工程2工程地址中山市坦洲镇坦神北路3建设单位中山市南兴房地产开发有限公司4监理单位广东建科建设监理有限公司5设计单位华南理工大学建筑设计研究院6工程性质房地产类工程7招标性质总承包招标8投资性质自筹9工期目标680天10质量目标 确保合格、争创优良建筑概况建筑面积71885.01m2建筑用途商住楼建

3、筑防火等级一级建筑特点单元式住宅建筑防水等级一级地上层数30层地上标准层高度5.5-8m0.000高程系统3.4m外装修概况内装修概况屋面陶粒砼找坡，1：2.5水泥砂浆找平层，TS-3非焦油聚氨酯防水涂料2厚，3.0厚自粘防水卷材，无纺布隔离保护层，60厚泡沫玻璃，40厚C20细石防水砼，25厚1：4硬性水泥砂浆，8-10厚防滑地砖铺平拍实内墙面内墙-1 面砖墙面（总厚27-30）：公共厅堂、电梯厅及商场楼梯间等需要二次装修的部位内墙-2 乳胶漆墙面（总厚20）：除装修图中注明外的所有部位内墙-3 卫生间、厨房等面砖防水墙面（总厚25-30）：卫生间、厨房等防水墙面内墙-4 吸声墙面：地下室空

4、调机房，地下室水泵房及需要隔音的位置内墙-5 花岗石墙面：公共厅堂、电梯厅及商场楼梯间等内墙-6 水泥砂浆墙面（总厚50）：设备房、机房不需要隔音的位置天棚乳胶漆天花外墙面涂料外墙面（总厚35mm）全部外墙选用:TS-5C K11防水涂料门窗铝合金门窗及防火门楼地面原混凝土结构面墙体加气混凝土砌块结构概况结构型式基础结构型式冲孔桩、预应力管桩及承台基础主体结构型式钢筋砼框架-双筒结构屋面结构型式钢筋砼梁板结构砼强度等级承台、筏板C40柱 C30、C35、C40、 C45、C50、C55、C60梁、板 C25、C30、C35抗震等级工程设防烈度7度钢筋类别HRB40010、12、14、16、18

5、、20、22、25、28、32等二、编制依据1、皇爵广场三栋工程施工图纸2、大体积混凝土工程施工技术规程DB33/-T1024-20053、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、现浇混凝土工程施工工艺标准ZTB106-20035、国家及地方有关的安全生产和文明施工的规定三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：石井P.O42.5普通水泥

6、,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用机制粗砂，细度模数3.2，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善

7、混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：a膨胀剂：UEA2、混凝土配合比由混凝土厂试配，按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土配比。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准

8、备工作（1）本工程地下室底板厚度分别为：塔楼范围1000MM、非塔楼范围400MM，底板及承台混凝土强度等级C40，混凝土抗渗等级P6，为确保大体积砼浇筑施工质量，经过全面充分考虑后决定底板大体积混凝土的施工结合土方开挖及基础承台施工流程，分成五个施工段组织施工，按施工现场各施工段的实际施工进度先后组织施工。（分段施工见附图1）（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（5）准备好现场施工用电，以保证混凝土振捣及施

9、工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土水化热、温度热计算根据大体积混凝土工程施工技术规程DB33/-T1024-2005要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值(78.88)。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在要求的范围内（25）。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。混凝土配合比混凝土水泥P

10、.O,42.5高效减水剂粉煤灰级膨胀剂纤维水粗砂碎石备注C40P105399.54935.222055631143坍落度18020实际采用原材料情况如下：水泥为普通42.5水泥，总水化热为Q0=461kj/kg，入罐温度为75。HEA-H膨胀剂入罐温度为50。粉煤灰入罐温度为50。细骨料为细度模数大于3.2的粗砂，含水量为5%，入罐温度为15。粗骨料为5-25mm的连续级配碎石，含水量为0.5%，入罐温度为20。水为饮用水，入罐温度为1 0。考虑骨料含水量以后,混凝土原材料的实际用量为混凝土水泥P.O42.5膨胀剂高效减水剂粉煤灰级纤维水粗砂碎石备注C40P1053935.29.5492157

11、.5649.51143坍落度18020混凝土密度=539+35.2+9.5+49+2+157.5+649.5+1143=2584.7 kg/m3。温度计算步骤如下：根据以上资料，计算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化热折减系数取K=0.2 Wh=WC+K Wf=439+35.2+0.249=484kg计算混凝土出机温度T0,按下表进行。序号原材料干重kg比热kj/（kg.K）干重比热温度干重比热温度1水泥5390.9219.57516462.52膨胀剂35.20.931.685015843粉煤灰490.944.15022054减水剂9.50.98.5515128.255砂649.50

12、.9584.55158768.256碎石11430.9949.520189907水157.54.2661.51066158砂中水649.55%=32.454.2136.29152044.359石中水11430.5%=5.724.222.1820443.61-6总和2657.8557240.95T0=57240.95/2657.85=21.54计算混凝土浇筑筑温度Tj：运输、浇筑时日平均气温约为Ta=25, 取Tj=21.54+2=23.43取25计算混凝土最大绝热升温值Tr,取混凝土的比热C=0.96 kj/（kg.K）Tr= Wh Q0/C=484375/0.962396.7= 78.88

13、因基础为桩承台加筏板形式，现取计算2.5m厚承台混凝土内部最高温度Tmax，对2.5m厚浇筑温度为30的混凝土，可取=0.6进行计算:Tmax=Tj+Tr=30+0.678.88 =77.33 计算2.5m厚承台混凝土保温养护材料厚度：养护时最低气温约为30，允许最大表面温度Tb=77.33-30=47.33,采用薄膜进行不透风养护,导热系数=0.07 W/km.K,传热修正系数=1.3=0.52.50.07(47.33-15)1.3/2.3325=2.5/57.5=0.050m实际400mm、1000mm厚筏板采用薄膜覆盖，1000mm厚以上采用薄膜及麻袋结合进行保温养护能满足要求。五、主要

14、施工机械与劳动力配备1、混凝土搅拌运输泵送机械 (1)泵车数量计算公式：N=qn/(qmax)(2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量；qm-泵车计划排量(m3/h)Q-混凝土搅拌运输车容量(m3)l-搅拌站到施工现场往返距离(km)v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30t-一个运输周期总的停车时间(min)-配管条件系数，可取0.8-0.9计算参数 (1)

15、 混凝土浇灌量qn=100.00(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)； (3) 泵送作业效率=0.6； (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)； (6) 往返距离l=15.00(km)； (7) 总停车时间t=45.00(min)； (8) 配管条件系数=0.9；计算结果 (1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台)； (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=4(台)； (3) 共需配备搅拌运输车:15(台)；2混凝土浇捣机械:每台泵车配备插入式振动器2台，增设1台备用，共计3台，直径1M抹平机1台。3劳动

16、力配备每台泵车配备人员9人，共18人，分二班轮流作业。共需作业人员36人。六、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序按附图1所示。由于基础底板已经按后浇带分为不同的5个区，因此基础底板以分区为一个自然施工段，根据土方开挖顺序依次施工分别为：第一施工分区第二施工分区第三施工分区第四施工分区第五施工分区。第一施工分区：混凝土浇捣面积454.4m2，底板厚度为400mm,混凝土181.76m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：181.76/60=3h。第二施工分区：混凝土浇捣面积1063.95m2，混凝土425.58 m3。

17、设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自南向北平行后退，计划浇捣时间：425.58/60=7h。第三施工分区：混凝土浇捣面积1469.7m2，混凝土1469.7m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自东向西平行后退，计划浇捣时间：1469.7/60=25h。第四施工分区：混凝土浇捣面积1098.2m2，底板厚度为1000mm,混凝土1098.2m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计划浇捣时间：1098.2/60=18h。第五施工分区：混凝土浇捣面积874m2，混

18、凝土349.6 m3。设2台泵车作业，固定泵暂定设于南侧5轴道路上，天泵结合现场实际情况布置。自北向南平行后退，计浇捣时间：349.6/60=6h。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（2）两个核心筒处承台

19、及底板最大厚度7.5m，为确保砼浇筑质量，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm ，共分15层浇筑完毕。其余各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。 底板面积较大，采用分段分层，两台泵平行作业，由远及近，分两层浇筑，每层厚度450mm，每台泵每段浇筑面积应不超过210，每条泵管工作面宽度不大于9m。 每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡

20、度1:9左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。（3）大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水，减少砼离析，超过2米高度的基坑禁止砼直接落入。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些

21、浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布浇筑在工作面上，防止过厚的砂浆堆积。由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在现场准备2台水泵，对基础内的积水进行倒排。（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（3）由于混凝土

22、坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（4）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用，超过1000m砼，每200m为取样单位。（5）防水混凝土抗渗试块按每500立方米制作1组试件。3、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温点主要布置在核心筒及1000mm厚筏板处，测温管的长度分为两种规格，测温点布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位

23、移或损坏。每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。4、混凝土养护1m以下筏板采用薄膜一层进行保温养护，1m及以上筏板采用薄膜加麻袋进行保温养护，在混凝土表面终凝后进行洒水覆盖养护，使混凝土表面始终保持潮湿状态（含撤除保温层后）。养护时间不少于14天。七、紧急状态下的施工缝处理措施浇筑过程中如出现扰民

24、现象又无法解决，如必须停止夜间施工，则混凝土采用超长时间缓凝剂（缓凝12h），并加强混凝土的养护措施。在浇筑工程如果出现其它特殊意外情况，混凝土浇筑突然停止有可能在混凝土初凝前无法正常施工，必须立刻在操作面上进行插筋处理（级16mm钢筋,长800mm,间距为800*800梅花排布），并在下次浇筑混凝土前将表面10mm厚的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。八、交通疏导混凝土浇筑时，搅拌站24小时派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置2名疏导员疏导车辆，并由门

25、卫负责指挥车辆的进出现场。总调、疏导员、现场施工员之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。本工程位于坦洲镇中心位置，并且周边有商业广场、学校等，早上7:00-9:00、下午17:00-19:00为上下班高峰时间，为避免这段时间因停泵造成施工缝，我司与砼搅拌站沟通，在上下班前1小时内，每台泵车配备不少于5台砼运输车在现场等候，润管及防止产生施工缝，在交通高峰保证至少2台以上砼运输车供应此项目。九、工程质量标准、质量保证措施 1、工程质量标准本工程按照ZTB土建建工程施工工艺标准和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011进行质量检查评定。2、质量保证为保证现场砼质量，首先保证商品

26、砼的质量。定期对商口混凝土进行各项指标检查。初凝时间在10-12h。建立质量保证责任制，现场由项目工程师牵头质检员负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保砼原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。夜间施工配备足够的照明设施。十、混凝土安全施工措施1、夜间施工时电工24小时值班，浇筑现场应配备足够的照明设施。2、泵送时操作人员应避开泵口，防止混凝土喷射伤人。3、混凝土浇筑前对振动器进行试运转采用一机一箱一闸，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。4、上下基坑走安全通道，不准翻跃栏杆上下。18