高精砌块施工工艺要点.pdf

1、1 1/1313高精砌块施工工艺要点高精砌块施工工艺要点（优品建造体系实施作业指引附件九）2 2/1 13 31 1.目目的的为保证采用高精砌块工艺的项目顺利推进，明确高精度砌块砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，实现薄抹灰或免抹灰要求，特编制本施工工艺要点。2 2.适适用用范范围围适用于中梁地产集团负责开发建设的采用高精砌块施工工艺的所有项目，特殊情况一事一议。3 3.编编制制依依据据3 3.1 1.蒸压加气混凝土砌块GB1196820063 3.2 2.墙体材料应用统一技术规范GB5057420103 3.3 3.蒸压加气混凝土高精砌块T/GZQC 0120204

2、4.高高精精砌砌块块工工艺艺介介绍绍高精砌块即高精度的蒸压加气混凝土砌块，以磨细砂等为硅质材料，水泥、生石灰等为钙质材料，铝粉膏为发气剂，经加水搅拌、浇筑发气成型、预养切割、蒸压养护而制成的含泡沫状孔的砌块。高精砌块长、宽、高 3 个方向的尺寸允许偏差可分别控制在2mm，1mm，1mm 以内（若项目周边无法采购到满足标准的砌块，则不应采用该体系）。采用高精砌块施工工艺的主要目的是为了实现薄抹灰或免抹灰要求，即除了材料必须满足上述要求外，最终的砌筑成型效果也需达到薄抹灰或免抹灰的标准。5 5.高高精精砌砌块块材材料料标标准准5 5.1 1.原材料标准5.1.1.水泥应符合 GB175 的规定。5

3、.1.2.石灰应符合 JC/T621 的规定。5.1.3.粉煤灰应符合 JC/T409 的规定。5.1.4.砂应符合 JC/T622 的规定。5.1.5.铝粉膏应符合 JCT407 的规定,铝粉应符合 GB/T2085.2 的规定5.1.6.石膏、外加剂应符合相应标准规定。5.1.7.工业固体废弃物应符合相应标准与规范的要求,不应对人、生物、环境及产品的耐久性产生有害影响。5 5.2 2.尺寸允许偏差5.2.1.砌块的尺寸允许偏差应符合下表要求：项项目目指指标标3 3/1 13 3项项目目指指标标尺寸偏差长度2宽度1高度1平面弯曲0直角度1相邻两个大面对角线25.2.2.砌块的尺寸测量方法：用

4、钢直尺分别在长度、宽度、高度、对角线的两个对应面的中部各测量二个尺寸(如下图)，取绝对偏差最大的值，精确至 1mm。5.2.3.平面弯曲测量方法：用平尺、角尺和塞尺测量弯曲面的最大缝隙尺寸（如下图），精确至 0.2mm。5.2.4.直角度测量方法：用角尺和塞尺测量角部最大间隙尺寸，并保证砌块的两个边处于角尺的量程（如下如），精确至 0.2mm。5 5.3 3.外观质量5.3.1.高精砌块的外观质量应符合下表要求：项项目目指指标标缺棱掉角最小尺寸不应大于/mm10最大尺寸不应大于/mm20三个方向尺寸之和不大于 120mm 的缺棱掉角个数，不多于/个0表面损坏、裂纹、疏松、分层无4 4/1 13

5、 3项项目目指指标标表面油污无5.3.2.砌块缺棱掉角测量方法：缺棱或掉角个数采用目测；尺寸用角尺或钢直尺测量砌块破坏部分对砌块的长、高、宽三个方向的投影面积尺寸(如下图)，精确至 1mm。5.3.3.砌块表面损坏、裂纹、疏松、分层检测方法：视距 0.6m 目测并记录。5 5.4 4.物理力学等性能要求5.4.1.抗压强度和干密度强强度度级级别别抗抗压压强强度度/MPa干干密密度度级级别别平平均均干干密密度度/(Kg/m)平均值最小值A4.04.03.5B05550B06650A5.05.04.5B06650B07750A7.57.56.0B07750B088505.4.2.干燥收缩值砌块的干

6、燥收缩值标准法测定不大于 0.50mm/m，快速法测定不大于 0.80mm/m。若测定结果有争议时，以标准法测定的结果为准。5.4.3.抗冻性强强度度级级别别A4.0A5.0A6.0抗冻性冻融质量平均损失/%5.0冻融质量平均损失/%205.4.4.导热系数干干密密度度级级别别B05B06B07B08导热系数*（干态）/【W/（m.K）】0.140.160.180.20*当导热系数大面不能做到 300mm300mm 时，可采用 200mm200mm5.4.5.含水率砌块出场含水率不大于 25%。5 5/1 13 35.4.6.表面粘接强度强强度度级级别别A4.0A5.0A7.5表面粘接强度 M

7、Pa0.60.81.25.4.7.拔出力强强度度级级别别A4.0A5.0A7.5锚固拔出力/N1000120014005.4.8.放射性核素限量放射性比活度内照射指数（IRa）1.0外照射指数（Ir）1.05.4.9.重金属限值重金属，mg/Kg铅400镉20铬（六价铬）3.0砷205.4.10.物理力学等性能检查方法：检查材料出场合格证、质量证明材料等相关资料，并按要求抽样送检，检测合格后方可使用。5 5.5 5.专用粘接剂要求采用蒸压加气混凝土专用砂浆（聚合物干粉砂浆），强度等级5.0MPa，砌体与砂浆之间粘结强度0.2MPa，保水率99%（具体详见预拌砂浆GB/T25181-2010）。

8、水电管线槽封堵采用专用聚合物修补加固砂浆。5 5.6 6.材料运输与保管要求5.6.1.砌块进场后应采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。5.6.2.砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫上盖：5.6.3.上盖建议采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少 1 米，有效防雨。不具备搭棚条件的，也可用彩条布等防雨布覆盖措施。5.6.4.下垫采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少 10 公分、并能有效排水。6 6.高高精精砌砌块块施施工工要要求求6 6.1 1.高精砌块施工流程技术准备集中加工清扫楼层基层面墙体弹线定位导墙施工或铺设水泥砂浆垫层准备专用粘接剂铺砌第一皮砌块逐皮砌筑墙

9、体、设置拉结筋、门窗过梁施工顶部6 6/1 13 3塞缝修正平整度、垂直度水电安装。6 6.2 2.技术准备设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸，核实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。（砌体排版图及构造柱详图）砌体排版示意图构造柱详图示意6 6.3 3.砌体加工砌筑工程大面积施工前必须设置集中加工区，根据砌体排版图加工配砖，所有的配砖必须在集中加工区集中加工后运至楼层，禁止在楼层内进行锯坎，采用湿法切割，砖块切割后分类集中堆放，标注砖块的具体尺寸及使用部位。高精砌块集中加工区示意图6 6

10、.4 4.楼层清理及放线将楼板浮浆、垃圾清扫干净，按照建筑施工图墙体位置用墨斗弹线，墨迹清晰准确，注明门洞位。7 7/1 13 3清扫楼层基层面墙体弹线定位6 6.5 5.导墙砌筑采用高精砌块施工时，室内无防水要求的墙体，可不设置导墙，用 1:3 的水泥砂浆找平后可砌筑。底部用普通水泥砂浆座浆能有效防止墙体因基面不平整造成的受力不均引起的墙体开裂。若图纸或当地要求必须设置导墙的，应在墙体根部砌筑 34 匹水泥砖，灰缝饱满，双面勾缝到位。铺设水泥砂浆垫层（成型效果）导墙砌筑示意图6 6.6 6.准备专用粘接剂在砌筑加气块时需用专用粘结剂，搅拌粘结剂时用电动搅拌器搅拌,每次拌合量应在 4小时内用完

11、。6 6.7 7.高精砌块砌筑6.7.1.砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。6.7.2.挂线时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8 8/1 13 36.7.3.水平灰缝和竖向灰缝应粘接饱满，高度 3-5mm 严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。6.7.4.墙体与结构之间采用两块不锈钢铁片连接（100 厚墙体一片块），间距 50mm。不锈钢铁片厚1.0mm

12、 每边长150mm，宽30mm，使用射钉打入结构和砌体内，每边至少 2 颗射钉。不锈钢铁片上下间距 600mm。6.7.5.入户门、防火门墙体需要设置混凝土预制块，每隔一匹砖设置一块，底部开始第一匹砖必为预制块。预制块同墙厚，高度同一皮砖高，长度 100200mm（由排砖图定）。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀的抹上粘结剂后放置门砖。数量为每隔一匹砖放置一块。6.7.6.在门窗洞口需放置预制砼过梁时，在预制过梁两端搁置部位均匀抹上粘结剂后放置过梁。搭接长度不小于 200mm。砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面 100%敷浆砌体水平面敷浆要用齿刮刀，满刮一层厚度约 6mm 砂浆，严禁将敷浆面的中间刮

13、成凹状（容易导致水平灰缝空心）。挂线、拉线，座浆打底。砌筑过程中及时测量垂直、平整度，使用橡胶锤敲击，调整砌块的平整，禁止使用铁锤9 9/1 13 3安排专人使用勾缝器进行双面勾缝水平、竖向灰缝宽度控制在 36mm，饱满度90%以上铁件固定铁件安装完成效果预制门砖门砖安装6 6.8 8.顶部塞缝墙体顶部与结构梁底之间预留 2030mm 的缝隙，14 天后才能进行灌缝。灌缝材料为 1：3 水泥砂浆添加杜拉丝纤维（0.9kg/m）和膨胀剂，压实饱满，不允许开裂。1 10 0/1 13 3墙顶留缝墙顶灌缝6 6.9 9.垂直平整度检测6.9.1.砌筑完成后采用 2 米靠尺复核墙体垂直、平整度激光水平

14、仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。墙体安装允许偏差值应符合下表要求：序序号号项项目目允允许许偏偏差差（m mm m)检检验验方方法法1轴线位置偏移5用尺量检查垂直度、平整度4用 2m 长托线板或吊线、尺量检度2门窗洞口高、宽5用尺量检查3房间方正6用尺量检查4开间进深6用尺量/激光测距仪检查6.9.2.检查数量及要求项目应按DCJT-GC-2-02 中梁地产集团第三方工程过程评估管理办法附件过程评估实测实量操作指引 相关要求进行实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时整改或重新砌筑，必要时项目部应加大抽检比例。垂直平整度检测观感检查6 6.1 10 0.水电安装6.

15、10.1.水电安装需待砌体完成达到一定强度且构造柱施工完成后进行。1 11 1/1 13 36.10.2.墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。穿墙孔洞等所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。6.10.3.开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面 1020mm;对槽内进行洒水湿润，使用专用蒸压加气混凝土修补砂浆或专用粘结剂。6.10.4.抗裂措施：四周贴不小于 100mm 宽耐碱纤维网格布，在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小

16、于 100mm 的搭接宽度外贴加强网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。线盒四周必须充填密实，对于较大空隙内部可用细石混凝土填充，严禁直接砂浆充填，线盒、线槽堵缝必须采取防开裂措施。管线开槽尺寸要求：线槽深度dn20mm，线槽宽度dn60mm电盒、水电管线通过建筑一米线、抹灰控制线等定位管线固定：水泥钉铁丝固定管线，固定钉间距不超过 300mm管线固定后，采用干粉砂浆将线槽填充密实，然后挂玻纤网，每边宽度不小于 150mm7 7.高高精精砌砌块块施施工工工工艺艺注注意意要要点点7 7.1 1.一次性砌筑高度不宜超过 1.5m，顶缝处理在砌筑完成后并间隔 14 天以上方能施

17、工。7 7.2 2.应采用机械切割的方式进行开槽，严禁直接在砌体墙上打凿线槽。1 12 2/1 13 37 7.3 3.现场严禁开设长度大于 500mm 横槽。不同材质墙面抹灰前应挂抗裂网，挂网面不应有高低差，挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵，结构缺陷应修补、杂物清理到位。7 7.4 4.高精砌块砌筑前，无需浇水，粘结材料为专用粘结剂。7 7.5 5.砌筑前要首先对即将施工的楼层进行排版、做现场样板并确认，排版时要注意不允许出现高度方向砖厚小于 12cm 的小砖，不能出现上下砖缝错开小于 1/3 的情况，对于顶部出现小于 12cm 小砖的情况，可以通过提高砼反坎高度的方式解决，也可以通过两批砖

18、同时切割解决。7 7.6 6.砌筑时，先浇水湿润基层平面并用粘接砂浆找平，对于平整度较差的部位可事先采用水泥砂浆或细石混凝土（超过 25mm）找平，待凝固一天后方能开始砌筑作业，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平。7 7.7 7.墙内箱体应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。穿墙孔洞等所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿，如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。7 7.8 8.在墙体上做管线开槽时，必须待墙体施工完后达到一定强度且构造柱施工完成后进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽时与墙面夹

19、角45，深度不宜超过墙厚的 1/3。7 7.9 9.敷设的线管应固定牢靠，敷设管线后的槽宜使用专用蒸压加气混凝土修补砂浆或专用粘结剂。抗裂措施：四周贴不小于 100 宽耐碱纤维网格布，在下道工序抹灰前沿槽长方向在槽宽的两边不小于 100mm 的搭接宽度外贴加强网片，可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。7 7.1 10 0.施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于 600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，门窗洞口过梁现场预制砼过梁，过梁搁置长度：当洞口小于 1m 时，其搁置长度应250mm；当洞口1m 时，其搁置长度应300mm。7 7.1 11 1.

20、墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。在转角墙位置通长增加转角筋。7 7.1 12 2.墙面的批嵌，粘贴瓷砖、粉刷的施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成 15 天后方能进行施工。7 7.1 13 3.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。8 8.质质量量通通病病防防治治1 13 3/1 13 38 8.1 1.填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝8.1.1.原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果8.1.2.质量控制措施：应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置

21、于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。8 8.2 2.墙体整体性、墙体开裂8.2.1.原因分析：墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；8.2.2.质量控制措施：预防应严格控制第一皮砖的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强度后方能进行。开挖各类管线槽时

22、，开挖深度不得大于 1/3 的墙厚，并避免交叉且双面开槽。必须交叉且双面开槽时，应使双面开槽部位相距至少 500mm 以外。穿越墙体的水管应严防渗水。凡不同材质和砌块墙连接处（如混凝土构造柱、圈梁）、墙面管线修补的地方抹灰时必须设置加强网片加强,可以有效防止此处部位出现因材料的不同收缩而产生的裂缝。8 8.3 3.雨季施工措施8.3.1.雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。8.3.2.不得使用被雨水湿透的砌块，防止雨水直接冲淋砌体。8.3.3.当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。9 9.附附则则本施工工艺要点由地产集团联盟赋能管理平台工程品质部负责解释。