结构26-01-钢结构工程.ppt

1、 钢 结 构 工 程 彭刚强 目 录 一、钢构件平面布置施工及吊车站位图 二、构件分节分区吊装 三、钢柱及钢梁安装与校正 四、现场焊接方法及焊接顺序 五、钢结构的加工与制作 六、结构维护与保温 七、焊缝的探伤检测 八、防火及防腐一、一、钢构件平面布置施工及吊车站位图钢构件平面布置施工及吊车站位图 1.构件的平面布置及运输堆放 单层厂房现场预制构件的布置是一项重要工作，布置合理可避免构件在场内的二次搬运，充分发挥起重机械的效率。需在现场预制的构件主要是柱、屋架和吊车梁，其它构件可在构件厂或场外制作。2.构件的平面布置原则 每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；构件

2、布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径 内，尽量减少起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地等；所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相碰；构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。3.现场预制构件的平面布置 柱的布置：有斜向布置和纵向布置两种布置方法：柱的斜向布置柱的斜向布

3、置1 1（三点共弧）（三点共弧）柱的斜向布置柱的斜向布置2 2（两点共弧）（两点共弧）柱的斜向布置柱的斜向布置3 3（两点共弧）（两点共弧）柱的纵向布置柱的纵向布置 4.屋架的预制布置 屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠34榀，布置的方式有斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置三种：正反斜向布置正反斜向布置斜向布置斜向布置正反纵向布置正反纵向布置屋架预制的现场布置屋架预制的现场布置 5.吊装前的构件堆放平面布置B列柱跨内布置列柱跨内布置屋架在跨内屋架在跨内靠靠A轴一一侧预制制A列柱跨外布置列柱跨外布置 6.吊装阶段的平面布置 屋架扶直后立即进行就位。屋架的预制位置与就位位置均在起重机开行路线的同一

4、侧，称为同侧就位；需将屋架由预制的一边转至起重机开行路线的另一边时，称为异侧就位。同侧就同侧就 位位 异侧就位异侧就位划划 工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种（1）分件吊装法（亦称大流水法）起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面支撑及屋面板等。分件吊装的优点是构件可分批进场，更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机开行路线长，不能为后续工作及早提供工作面.分件吊装的顺序分件吊装的顺序二、二、构件分节分区吊装构件分节分区吊装分分 件件 吊吊 装装分件吊装

5、法分件吊装法 起重机第一次开行，吊完起重机第一次开行，吊完全部柱子，并完成校正和最后固定工作。全部柱子，并完成校正和最后固定工作。（2）综合吊装法 是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件，再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装上一层构件。综综 合合 吊吊 装装划划 三、钢柱及钢梁安装与校正钢柱吊装钢柱安装时，先将基础清理干净，并测量、调整基础标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、吊缆绑扎、吊装、校正、固定等。1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全

6、面复核。确认设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。2、根据现场实际条件选择汽车吊进行柱拼装和吊装。拼装时，要将安装的柱子 按 位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。划划 44、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装插入杯口就位后，柱子校正作主要是对标高

7、进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。柱底部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，固定钢柱的标高、位置。柱子校正固定后进行屋面结构的安装。钢钢吊装11、屋架梁均为H型钢，在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。2、屋架梁地面拼装要求如下：高强螺栓必须全部紧固后方可起吊；应严格控制人字型屋架梁下口尺寸，考虑到

8、屋架梁下挠等因素影响，下口尺寸不允许出现正误差。3、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。4、安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。5、在对钢柱与钢梁合缝板上的高强螺栓紧固前，40米跨内两侧钢柱上必须留有朝向内侧方向的钢缆绳固定，并注意进行观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精度。6、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。7、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴

9、线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。1、屋架梁均为、屋架梁均为H 型钢，型钢，在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。在现场作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。2、屋架梁地面拼装要求如下：、屋架梁地面拼装要求如下：高强螺栓必须全部紧固后方可起吊；高强螺栓必须全部紧固后方可起吊；应严格控制人字型屋架梁下口尺寸，考虑到屋架梁下挠等因素影响，下口尺寸不允应严格控制人字型屋架梁下口尺寸，考虑到屋架梁下挠等因素影响，下口尺寸不允许出现正误差。许出现正误差。3、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误

10、后再继续起吊。时检查无误后再继续起吊。4、安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线、安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准钢梁基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。5、在对钢柱与钢梁合缝板上的高强螺栓紧固前，在对钢柱与钢梁合缝板上的高强螺栓紧固前，40米跨内两侧钢柱上必须留有朝向米跨内两侧钢柱上必须留有朝向内侧方向的钢缆绳固定，并注意进行观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精度。内侧方向的钢缆绳固定，并注意进行观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精

11、度。6、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。7、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第校正好。第1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。划

12、划 划划 四四 现场焊接方法及焊接顺序现场焊接方法及焊接顺序 1.焊缝质量检验等级要求规定（1）在工厂制造和在现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。（2）在工厂制造的柱构件所有焊缝(包括贴角焊缝)均为一级焊缝。（3）现场安装中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、上下柱拼接节点焊缝、连接板焊缝笔均为一级焊缝，现场安装中的贴角焊缝(除特别注明外)均为二级焊缝。（4）在工厂制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。2.焊材（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。（2）两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接

13、材料焊接进口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。3.焊接要求（1）所有焊接均应严格按照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求进行施工。（2）工厂焊接应尽量采用自动焊接或半自动焊接。现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。工厂焊接的焊缝应尽量使大部分构件处于平焊位置。划划（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊丝焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。（5）在厚板焊接中，施工单位(包

14、括制作及安装单位)进行足够的焊接试验，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。其措施包括焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,认真清除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严格烘干等。（6）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。（7）焊接过程做好记录（8）所有焊缝检查标准按钢结构工程施工质量验收程范(GB 502052001)和建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色、磁粉探测的复查。划划 五、钢结构的加工与制作五、钢结构的加工与制作样杆、样板的制作样

15、板可采用厚度0.500.75mm的铁皮或塑料板制作,其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。号料核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。若表面质量满足不了质量要求,钢材应进行矫正,钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行,逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在低于-12

16、时,不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。划线利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机,不仅效率高,而且精确、省料。划线的要领有二条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内,最好是开阔、明亮的场所用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖,粗细度可达0.3mm左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量切割钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有

17、使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。边缘加工和端部加工方法主要有：铲边刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量24mm。铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。坡口加工：一般可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又出现了H型钢坡口及

18、弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝,因此要重视坡口质量。制孔在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,因此把握好开孔的时间是十分重要的,一般有四种情况：第一种：在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工。第二种：在构件一端先进行打孔加工,待拼装、

19、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。第三种：待构件焊接及变形矫正后,对端面进行精加工,然后以精加工面为基准,划线、打孔。第四种：在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等,直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。气体开孔,最简单的方法是在气割喷嘴上安装一个简单的附属装置,可打出30的孔。钻模和板叠套钻制孔。这是目前国内尚未流行的一种制孔方法,应用夹具固定,钻套应采用碳素钢或合金钢。如T8、GCr13、GCr15等制作,热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC23。钻模板上下两平面应平行,其偏差不得大于0.2mm,钻孔套中心与钻模

20、板平面应保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整体钻模制作允许偏差符合有关规定。数控钻孔:近年来数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方法,无需在工件上划线,打样冲眼,整个加工过程自动进行,高速数控定位,钻头行程数字控制,钻孔效率高,精度高。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。六、维护结构与保温六、维护结构与保温 主要结构类型：轻钢门式钢架建筑主体结构。1、结构部分：钢结构厂房柱。2、主钢构部分：钢柱。3、屋面部分：保温棉采用玻璃棉毡玻璃棉毡产品，厚50-100mm，导热系数不小于0.043，容重不小于12kg/m3;屋面采光板热固性聚脂树脂加玻璃纤维增强材料，双层保温型透光率不小于60%，

21、具防紫外线功能。屋面开口支座为铝合金材料，保温型。4、材料要求：钢柱、钢梁、保温棉采用玻璃棉毡，产品，厚75mm，导热系数不小于0.043，容重不小于12kg/m3;屋面采光板热固性聚脂树脂加玻璃纤维增强材料，双层保温型透光率不小于60%，具防紫外线功能。屋面开口支座为铝合金材料，保温型。5、其他部分：屋面采用轻质吊顶。屋面板采用单层板加带铝箔保温棉50mm-100MM厚，其下铺设钢丝网，墙面板采用双层板加保温棉50mm-100,厚，屋面板板厚不小于0.53mm厚，按设计要求的板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按当地主导风向顺向铺设360咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方

22、可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直，屋脊盖板、天沟、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。七、七、焊缝的探伤检测焊缝的探伤检测随着当代建筑技术日新月异的发展，建筑结构体系的种类不断的朝轻质、高强的方向发展，钢管混凝土结构、钢结构在当代建筑中使用率越来越高。尤其是在厂房建设及设备安装中更是大量使用钢结构。而焊接作为钢结构的主要连接方式之一，直接影响钢结构的施工质量，采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。钢结构无损探伤包括超声检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。超声波探

23、伤仪检测是目前应用最广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找目标一样，能在被检材料中发现缺陷。超声波探伤能探测到的最小缺陷尺寸约为波长的一半。超声波探伤又可分为反射法和穿透法。穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。建筑结构焊缝无损探伤检验具体要求：1设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1)一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为钢

24、焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89中B级检验的级及级以上；2)二级焊缝应进行抽检，抽检比例20%，其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89中B级检验的级及级以上；3)全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。2焊接球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-1996的规定。3螺栓球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996的规定。4圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20

25、02的规定。八、八、防火及防腐防火及防腐 钢结构的防火处理方法 火灾的发生机理非常复杂，单体建筑的防火设计是一个系统工程，一般分为防止起火及火势扩大系统、防烟与安全疏散系统、机构耐火设计系统等。钢结构防火属于结构耐火设计部分。由于个系统具有统一性，钢结构防火设计必须放在整个建筑防火系统中加以考虑。目前我国钢结构设计的国家标准建筑设计防火规范、高层民用建筑设计防火规范对建筑物得耐火等级及相应构件的耐火等级做了具体的规定。我们在做钢结构防火设计时，只要钢构件的耐火极限大于规范要求的耐火极限。目前我国广泛采用的钢构件防火措施主要有防火涂料法和构造防火两种类型。构造防火方法主要是发泡防火漆法和外包防火

26、层等方法。对于外露的钢结构构件，如楼梯等多用涂料和漆料，采用1040mm厚的涂料，耐火极限可达1.53h，而发泡漆的耐火时间一般为0.5h。对隐藏的构件，珍珠岩防火喷涂或采用防火板是经济有效的方法，3040mm厚的喷涂可实现1.5h的耐火极限，并兼有一定的防腐能力。暴露钢构件一般采用耐腐蚀涂料或油漆防腐，由底漆和面漆组成。目前防腐涂料的有效期为1020年，所以要定期重新涂刷。镀锌压型钢板本身具有一定的防腐能力，在用于楼盖时可借助于防火涂料解决防腐问题，但用于屋面和外墙面时还要涂以有机涂料，增加其耐久年限。1.钢结构防火涂料法钢结构防火涂料法就是在钢结构上喷涂防火涂料以提高其耐火极限。目前，我国

27、钢结构防火涂料主要分为薄涂型和厚涂型两类，即薄型（类，包括超薄型）和厚型（类）。薄型涂层厚度在7mm以下，在火灾时能吸热膨胀发泡，形成泡沫状炭化隔热层，从而阻止热量向钢结构传递，延缓钢结构温升，起到防火保护作用。其主要优点是：涂层薄，对钢结构负荷轻，装饰性较好，对小面积复杂形状的钢结构表面的工比厚型要容易；厚型涂层厚度为8-50mm，涂层受热不发泡，依靠其较低的导热率来延缓钢结构温升，起到防火保护作用。两者具有不同的性能特点，分别适用于不同场合，但是，无论那种产品均应通过国家检测机构检测合格，方可选用。钢结构防火涂料的按以下规则选用：室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定耐

28、火极限在1。5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1。5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。露天钢结构，应选用适合室外用的钢结构防火涂料，用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉，不用苯类溶剂，在施工干燥后应没有刺激性气味；不腐蚀钢材，在预定的使用期内须保持其性能。确定钢结构防火涂料涂层厚度的原则:钢结构防火涂料的涂层厚度，可按下列原则之一确定：按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求，根据标准耐火实验数据选定相应的涂层厚度。根据标准耐火试验数据，按照计算方法确定涂层的厚度。2 发泡防火漆法 防火漆是由成膜剂、阻燃剂、发泡剂等多

29、种材料制造而成的一种阻燃涂料。防火漆与一般油漆相比，在物理性能方面基本一样，不同的是它干燥以后，漆膜本身不易燃烧，遇火时，能推迟火焰延烧到涂漆的可燃物上，具有一定的防火性能。据试验：将一般油漆与防火漆分别涂在木板上，干燥后，用同样的火焰烘烤，涂一般油漆的木板，不到分钟就和油漆一道焦灼；而涂非膨胀惰气型防火漆的木板，分钟后仅出现阴燃现象，静置秒后立即熄灭；涂膨胀惰气型防火漆的木板，即使烘烤分钟，连阴燃现象也未出现。由此可见，用防火漆涂于物体表面，一旦发生火灾，的确能在定时间里阻止火势蔓延，保护物体表面，从而为灭火战斗取宝贵的时间。钢结构防火漆施工工艺：A、将钢结构表面除锈后，刷涂一层铁红或红丹底

30、漆，底层完全干燥后方可进行下一工序。B、使用前将涂料搅拌均匀，基材表面清除干净，无油污、无尘土。C、采用刷涂或喷涂，涂膜均匀，若涂料过稠可用专用稀料稀释。间隔6小时后刷第二遍，湿涂覆量500g/平方米。D、涂料未用完，须将桶盖重新封严。钢结构防火漆施工注意事项：A、涂料所用溶剂为挥发性易燃物，施工时注意通风，严禁火种并采取必要的消防措施；B、涂料未实干前，禁止与水接触。3外包防火层法外包防火层法就是在钢结构外表添加外包层，可以现浇成型，也可以采用喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层，砂

31、泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上。外包防火层法通常应用于钢柱，其做法有：金属网抹50#砂浆保护，厚度为8mm，耐火极限达到0.8h；用加气混凝土作保护层，厚度为40mm时耐火极限为1.0h，当厚度为80mm时，耐火极限能够达到2.33h；用200#混凝土作保护层，保护层厚度为100mm时耐火极限能够达到2.85h；用普通粘土砖作保护层，厚度为120mm时耐火极限能够达到2.85h；用陶粒混凝土作保护层，保护层厚度为80mm时耐火极限能够达到3.0h。随着技术发展，用防火

32、板作保护层技术越来越完善，应用越来越广。防火板钢结构防火保护主要用于耐火等级为一、二级的建筑物的钢柱、梁、楼板和屋顶承重构件，设备的承重钢框架、支架、裙座等钢构件进行包覆和屏蔽，以阻隔火焰和热量，降低钢结构的升温速率，将钢结构的耐火极限由025h提升到设计规范规定的耐火极限。其安装方法可采用粘结剂或钢件(如铁钉、铁箍)固定在钢构件上，在做包覆保护之前钢构件应先作防锈去污处理，并涂刷防锈漆。钢结构的防腐处理钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将

33、它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。防腐漆按保护功能可分为底漆，中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负

34、其责，各层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。1、底漆底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：(1)水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。(2)溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，

35、加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。(3)富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，

36、作防锈底漆使用。2、中涂层中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为25微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。3、面漆用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：(1)普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；(2)

37、中等级为聚氨酯漆；(3)高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。防腐油漆（涂料）的选择一般的涂料选择应考虑以下几点：1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀

38、介质的情况（种类、温度和浓度）气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。2、要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。3、要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆（如油性红丹漆）配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。