1、内容概要内容概要 一一、应用规范与标准应用规范与标准 二二、木模板支模体系木模板支模体系 三三、模板工程做法与关键节点控制模板工程做法与关键节点控制 四四、楼板支模施工关键工序分解楼板支模施工关键工序分解 五五、梁支模施工关键工序分解梁支模施工关键工序分解 六六、剪力墙支模关键工序分解剪力墙支模关键工序分解 七七、框架柱支模关键工序分解框架柱支模关键工序分解 八八、楼梯踏步施工关键工序分解楼梯踏步施工关键工序分解 九九、后浇带支模关键工序分解后浇带支模关键工序分解 十十、安全与文明施工要求安全与文明施工要求 一、执行规范与标准一、执行规范与标准 测量放线施工缝处理柱、墙钢筋竖焊、绑扎柱、墙模板
2、安装梁底模梁钢筋安装、梁垫块梁侧模、板模板底筋绑扎隐蔽验收下一层施工标高抄测标高、模板开间复测及梁板模清洁柱墙安装配管及施工缝清洁柱、墙钢筋验收柱、墙、梁、板砼浇筑吊模安装、板面安装配管板面筋绑扎、垫块、马凳满堂架搭设柱、墙钢筋垫块内部三检制、通道跳板铺设柱、墙模板检查；加固体系、支撑体系、防止漏浆措施检查一般标准层结构施工工艺流程图一般标准层结构施工工艺流程图 1 1、墙、柱、墙、柱 2 2、梁、板、梁、板 4 4、楼地面、楼地面 5 5、楼梯踏步、楼梯踏步 6 6、其它构件、其它构件 3 3、梁、柱、梁、柱 一、现浇结构样板标准一、现浇结构样板标准 施工技术准备施工方案与交底 施工方施工方
3、案案 模板工程施工方案应由技术经理组织编制，由技术经理组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。施工方施工方案案 技术交底应由生产经理组织，由现场工程师编制完成。施工前应分别对劳务管理人员和现场作业人员进行交底，杜绝方案与现场“2张皮”现象。技 术 交技 术 交底底 1.绘制放线作业图绘制放线作业图 2.绘制模板作业图绘制模板作业图 3.编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）4.组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法 5.配模跟踪检查、落实统一作法配
4、模跟踪检查、落实统一作法 6.现场作法纠偏、执行统一作法现场作法纠偏、执行统一作法 7.测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料 8.配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高须全检，并提交检查资料配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高须全检，并提交检查资料 9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录 10.配模层拆模后配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关
5、系）垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。12.标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。13.细部节点处理每层均应全检。细部节点处理每层均应全检。14.每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。磨，进行作法
6、纠偏。15.相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）模板配模高度：模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：、平层内墙模板：层高层高-（板厚（板厚+板底模厚板底模厚+梁侧模高）梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高层高+100mm（下包（下包50mm，上露，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高层高-（板厚（板厚+板底模厚板底模厚+梁侧模高
7、）梁侧模高）+30mm（下包（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高层高-（板厚（板厚+板底模厚板底模厚+梁侧模高）梁侧模高）+50mm（下包（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。施工技术准备陪模原则 柱墙柱墙模板配模原则：长边包短边，模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸构件尺寸+1模板厚度模板厚度 L=构件尺寸构件尺寸 L=构件尺寸
8、构件尺寸 L=构件尺寸构件尺寸 L=构件尺寸构件尺寸+1模板厚度模板厚度 L=构件尺寸构件尺寸+2模板厚度模板厚度 施工技术准备陪模原则 墙模板编号墙模板编号Q1纵向纵向1.3.5.7.。横向。横向2.4.6.8。施工技术准备配模表编制与审核 木方间距木方间距200200，图示木方，图示木方3838根根封头板封头板4 4根，长度根，长度2.7m2.7m 一字墙配模举例一字墙配模举例 钢管规格及数量图钢管规格及数量图 墙配模图墙配模图 岗位职责：模板工长编制料表，技术经理进行审核，成本预算审核用量，生产经理监督落实。施工技术准备配模表编制与审核 一字墙配模举例一字墙配模举例 施工技术准备配模表编
9、制与审核 L型墙配模举例型墙配模举例 施工技术准备配模表编制与审核 L型墙配模举例型墙配模举例 施工技术准备配模表编制与审核 L型墙配模举例型墙配模举例 L墙墙1号墙面配模号墙面配模 施工技术准备配模表编制与审核 L型墙配模举例型墙配模举例 L墙墙3号墙面配模号墙面配模 L墙墙4号墙面配模号墙面配模 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙配模举例型墙配模举例 T墙墙3号墙面配模号墙面配模 T墙墙4号墙面配模号墙面配模 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙模板加固图示型墙模板加固图示 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙型墙1号墙配模、钢管排布号墙配模、钢管排布 施工技术准备配模表编制与审核 T型
10、墙型墙2号墙配模、钢管排布号墙配模、钢管排布 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙型墙3号墙配模、钢管排布号墙配模、钢管排布 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙型墙1号墙面配模图号墙面配模图 施工技术准备配模表编制与审核 T型墙型墙2 3号墙面配模图号墙面配模图 二、木模板支模体系简介二、木模板支模体系简介 模板体系 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于的采用步步紧加固，梁高大于
11、500的采用木的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板九夹板，楼板模板材，楼板模板材用用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用。模板背楞均采用50*100木方。木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采
12、用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。均采用散拼散拆方式。施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。5月28日 5月29日 6月2日 6月3日 6月4日 6月5日 6月6日 6月7日 6月8日 6月9日 6月10日 6月11日 6月12日 1、木模板工程主体施工流程、木
13、模板工程主体施工流程 木模板混凝土观感木模板混凝土观感 2、模板种类、模板种类 白 板 竹席覆膜模板 覆膜浸渍纸板 涂胶红板 高强覆膜桥梁板 马尾松马尾松 木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，周转次数低。杨杨 木木 酚醛树脂胶酚醛树脂胶 胶水胶水 胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。改性树脂胶改性树脂胶
14、每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。层次层次 原料原料 木模板质量的判别方法木模板质量的判别方法 3、木模板下料工具、木模板下料工具 精密裁板锯（高速圆盘锯）应用，确保使用木板裁切的平整度 所有木方必须进行双面刨平，统一弹线钻洞所有木方必须进行双面刨平，统一弹线钻洞 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量观感质量 4、方木选
15、择方木选择 进口方木 方木应用 国内市场常见的主要建筑支模方木规格有60 x40mm、60 x45mm(63x43)和60 x80mm。建议采用进口木方，含水率稳定，长期周转使用变形小，按不同规格可作为模板主、次龙骨使用，规格主要有：40 x80、40 x90、50 x100mm。复杂的工具+复杂的材料+傻瓜化的操作=高质量+高效率 5、科学管理的理念、科学管理的理念 三、模板工程做法与关键节点控制三、模板工程做法与关键节点控制 放线要求：放线要求：根据预留放线孔，用激光铅垂仪根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两
16、条垂直控制线，根据此控制出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用查主龙骨上平标高及同一房间的标高极差用水准仪在柱子柱筋上抄测水准仪在柱子柱筋上抄测500500控制线，辅助检控制线，辅助检查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混查模板上平及顶板极差，同时此标高作为混凝土控制标高的依据。凝土控制标高的依据。内外墙止浆条设置内外墙止浆条设置 不烂根、不漏浆不烂根、不漏浆 柱墙根部拆模后效果柱墙根部拆模后效果 楼梯间剪力墙支模要求楼梯间剪力墙支模要求 楼梯间楼梯段的剪力墙模板分三个区块的定型化
17、模板进行拼装，上口采用通长方木进行连接，竖向方木下口距踏步面不大于5cm。剪力墙与踏步交接部位放置不少于2层钢丝网片。楼梯间水平施工缝不错台，楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。无夹渣，混凝土密实。阴角背枋阴角背枋 螺杆距阴角螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。阴角模板咬肉。柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果 支模原则 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模.大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯
18、及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1015mm，不得出现两边上拱，中间下沉.墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。1、楼板支模主要施工质量要求、楼板支模主要施工质量要求 1、顶板、梁标高允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3
19、mm，合格率必须达到95%以上。2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。关键点：1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核；小于300梁配模支撑图 楼层墨线楼层墨线 线坠线坠 1、梁底模找正、梁底模找正 梁底模梁底模 梁底方梁底方 模板端头模板端头与墨线重与墨线重合合 模板安装工艺流程模板安装工艺流程 2、封头模板拼装、封头模板拼装 柱墙封头模板柱墙封头模板 用铁钉钉
20、成密缝用铁钉钉成密缝 梁底板压封头梁底板压封头模板模板 3、梁侧模拼装、梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板梁侧模绕柱墙模板通配通配 所有转角处用铁钉所有转角处用铁钉钉成密缝钉成密缝 梁侧模包梁底模梁侧模包梁底模 4、梁下口加固方、梁下口加固方 梁下口加固方与侧梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定模下口用铁钉固定 5、梁上口锁口方、梁上口锁口方 梁梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐方上口与侧模上口平齐 6、板模安装、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距侧模上口钉牢。铁钉间距300mm 7、加固、加固 采用木质夹具进行加固，
21、间距采用木质夹具进行加固，间距600mm 板模接缝处应垫木方板模接缝处应垫木方 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）尺寸进行复核（标高、开间）拼缝严密拼缝严密 线条顺直线条顺直 尺寸准确尺寸准确 节点到位节点到位 板板 模模 施施 工工 质质 量量 板模安装板模安装 加固要求 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。高度大于
22、600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。梁底承重方梁底承重方 梁底加固方梁底加固方 50*50*150找平方找平方间距间距600 加固螺杆加固螺杆 间距间距600 梁侧锁口方梁侧锁口方 梁底加固顶撑梁底加固顶撑 板模板模 梁侧模梁侧模 梁底模梁底模 中间梁加固示意图中间梁加固示意图 梁底模梁底模 钉牢于梁底承钉牢于梁底承重方上。重方上。梁底承重方梁底承重方 50*50*150找平方找平方间距间距600钉牢于梁底钉牢于梁底承重方侧承重方侧 梁底加固顶撑梁底加固顶撑 间距间距600
23、钉牢于钉牢于梁底承重方上梁底承重方上 梁底模仰视图梁底模仰视图 加固详图加固详图 断面图断面图 轴侧图轴侧图 实例图片实例图片 仰视照片仰视照片 侧视照片侧视照片 实例图片实例图片 底模节点照片底模节点照片 侧面节点照片侧面节点照片 实例图片实例图片 加固外侧照片加固外侧照片 加固内侧照片加固内侧照片 边梁加固示意图边梁加固示意图 锁口木方锁口木方 夹具夹具 对拉螺栓对拉螺栓 顶撑顶撑 梁支模关键工序分解 梁支模关键工序分解 四、楼板支模施工关键工序分解四、楼板支模施工关键工序分解 支模架设计与安装支模架设计与安装 1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按9001000
24、mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。2、支模架采用采用钢管可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。支撑体系：钢管脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于高
25、强对拉丝杆；梁高小于等于500500的采用步步紧加固，梁高大于的采用步步紧加固，梁高大于500500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm915*1830*18mm九夹板，楼板模九夹板，楼板模板材用板材用1200*2400*8mm1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用覆膜竹
26、胶板或九夹板。模板背楞均采用50*10050*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。立杆下满立杆下满垫木枋垫木枋 楼板支模龙骨安装（采用优质方木）楼板支模龙骨安装（采用优质方木）1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜；3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；4、模板缝同次龙骨同
27、向处，下方敷设方木。250250 150150 200200 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 木枋端部必须有横向钢管 顶托安装要求 楼板支模楼板支模 支模架支模架 顶托要求顶托要求 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 自由端控制要点 楼板支模楼板支模 支模架支模架 顶托要求顶托要求 板缝处理板缝处理 标高检查
28、标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 多层模板支撑施工控制要点 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 模板工程模板工程 方木与方木与6 6号槽钢可配合使号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材板的平整度和减少木材使用。使用。墙板在最上端应设水平墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。平齐加固，通长设置。楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝
29、处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米；采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；模板工程模板工程 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 楼板支模标高及平整度验收楼板支模标高及平整度验收 1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm;对楼板模板进行检对楼板模板进行检查和验收时，同时要求查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板相关
30、木工操作人员在板底同步进行调整。底同步进行调整。楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 楼板预留洞支模楼板预留洞支模 楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位。楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 阳台、厨卫间、飘窗模板吊模加固图 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 阳台飘窗阳台飘窗 挂模施工挂模
31、施工 楼板拆模楼板拆模 高位飘窗板支模方法，浇筑上层楼板时浇捣砼；落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位 预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固 钢筋混凝土中采用预PVC止水节 水电预埋处理示意图 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留预埋预留预埋 挂模施工挂模施工 楼板拆模楼板拆模 挂挂(吊吊)模施工模施工(定型化做法一定型化做法一)1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；3、浇筑砼，严格控制楼面标高；4、拆模后外观；定位卡定位卡 边线定位卡 标高控制卡 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙骨 板缝处理板缝处理 标高检查标高检查 预留洞预留洞 吊模施工吊模施工 楼板拆模楼板拆模 挂模施工挂模施工(定型化做法二定型化做法二)对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施 楼板支模楼板支模 支模架支模架 各类龙骨各类龙
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