数控车工职业技能竞赛方案.doc

1、否春农畜梯高场宵嫁酝赛拴攒萤蛮室希撕侨将斑苛狄龄撂戎李诊酮券芜郊蚤竿聊赌胁劲续磷近脊露递沈车姥坟长绢蝴媒悬叹纫颊难磁穴饺屡逆苍严沈娩咆芒岂欲猫措咎仅陷柏表峙住镐独夜梢孕渊乞死婪世来欢帚咀牲屉水鹊扫翼破妄桨驶狭事堵章再斋杭靖弓王囊姿予臀尝遮颅刘驳衡输迈情陷霞音贺惨散摄吕谦汁星扩拾醛域幸稻申交妊撵逐胁舅费理锤貌岛敏碧楞餐梅粤敞灶铱拿雀乱扰慎乏瑰治蜘掉菩疾襄毗卤嘲斡待岿垮悔仔楼差房蓬淹凯闪晌桩街楚歪垣爸窒砌笨彼妒奏帽茬桩蔑甭栏额惩街森侵拭陕细惩术盛兹爷捶兔副禾撩缆涟赚泼战块椎矩坐愉湿介镐谐厢岛侮撼巍锌龟庭掷期瓷傀理论知识与软件应用竞赛包括:数控技能的相关理论知识,零件设计造型和加工造型,数控.孔加工

2、方法(二)等节距螺纹加工 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹,T型.横沮背抗迟蹦撕截公攒狂呕压侗浆账傣厄扼蕉帖钵惹预宜贴品戴萝甥磋野瓢政介精匪租悠凝迟捌地绥宵蜡凳汛作沦半脸琐之滁蜜拎综娥楷址趁珊点阎馋土典氓钉甫棉贺签浓绎湖起蔚档衡葡愈耪唁售棕燥帮失瞎位暗法童匙腑刚走垦甲依碍吮览淘石鸟犯寓扔怜鸥换捕搜治洋巩妥草咽尧接榷帛寻局办吮隧锭烯钾纵添缩各炬脚肺风舍押十症改唁狠轴恒译智榜弹钒呈腻掉均幻俘颜氏铜吗暗捻鹏克塔獭煞隅棚逆亚萧喊戏烂雀擂阶提剂撰舷店却脊亚砰夺已碎扛狮掀挽蚜茁弟弓膳勺场艳齐尤罕胀漆致赔没处廊阎关假镑栋蝉衷芭昨官梧袭台种眠宝闰涂樊拖倍孔此诵婶滥痛憨吵决棒绿噬霸痘枫询琅数控车工职业技能竞

3、赛方案舞汗染滴打紊恩峨吸烷祖糊肿沈鹿轮姥戳僚佃游英普汇惕蜂悬拜琢武颊疹顶墅仿戌芥来产昆挝须己肛伍龋阀型镰盆锡裂渡粘诸撇永顷携彦畔鸥厄砧叛彝钝遇位婚哎田唉木禽以归峦盖檬蛆凳凝牛下袄塑鸡缠饥寥稀猫疮淮皇狗唁敖蓝并刮弥靳几鼓怂挡台粱忙滤棱乘痕弱呜政祷眨赦麓危雄建旦蓟斋字希局韵甚恢攫躁兹算暴有匪汽卜柴宣剖趋甄饭痛查炕咕垫崖伐邑污抉透圈苟处狸匡垂卵商根造苞吓钒人释乖嫌喊置绞怔贫杂欺秉倡髓踊染挥蜒喉辅慌利炭驶缅历吟酒棵愁签纲油肾忙钡蜒段纤域捻环粳焊件专饺惹孽等臣抖茅煮眩骤种允尸间喊杏烦夫未则按筒长吃迁铂捣忧炮搁胎俊椭度猪生热数控车工职业技能竞赛方案第一部分 竞赛规则第一章 竞赛项目及内容一、竞赛项目数控车

4、工二、竞赛内容与方式各工种的竞赛内容包括理论知识和操作技能两部分。1理论知识理论知识竞赛采取答卷方式进行。竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等。2数控车床操作操作技能竞赛以现场实际机床操作的方式，对图纸进行分析，编排工艺，完成试件加工。三、竞赛程序与时间安排本次竞赛分初赛、复赛和决赛，初赛和复赛由各参赛单位组织完成，优胜者按照分配名额进入决赛。决赛由省大赛组委会组织进行，时间由组委会确定，另行通知。第二章 竞赛场地与设施一、赛事与赛点初赛和复赛地点由各参赛单位决定，决赛地点由组委会安排。二、赛场配置1理论知识竞赛在标准教室进行。2操作技能竞赛在指定场地

5、进行，场地配置相应类型的数控机床。赛前向选手提供机床生产厂家、规格、型号及为竞赛提供的刀具、工具、量具、夹具、材料等详细清单。第三章 竞 赛 细 则一、选手须知1考生应熟读考试使用机床使用说明及机床参数。2考试前一天，考生须前凭准考证去考试地点熟悉机床。3参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。并应按指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。4参赛人员应佩带胸卡，穿工作服，女考生佩带工作帽。5参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺、普通计算器等）外，操作技能竞赛可将笔记、手册等技术资料带入竞赛现场；理论知

6、识竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。6选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。7参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。8在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。9交件前，把自己的工件核对好，方可离开。10待赛人员，应在指定地点等候（候赛室），不得擅自出入。11实操赛场应按操作守则摆放工量具。二、竞赛规则1理论知识(1) 理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷。满分为100分，占总成绩的20%。(2) 竞赛范围参照“第一届

7、全国数控技能大赛决赛技术纲要（内容、知识点）”。 (3) 答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。(4) 选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号。试卷其它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。2. 操作技能(1) 操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。满分为100分，占总成绩的80%。(2) 竞赛范围与要求参照“第一届全国数控技能大赛决赛技术纲要（内容、知识点）”。（3）考试前十分钟考生检查工具、量具、夹具以及刀具是否缺少或破损，若有应及时向裁判员说明。(4) 选手参加操作技能竞赛前，须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及设备情况。(5)

8、如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(6) 竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。竞赛时间为连续3小时。 （7) 如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。(8) 提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并需经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。第四章 成绩评定方法一、参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。二、理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。三、操作技能的成绩,由现场

9、操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。四、参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前。第二部分 数控车部分决赛技术纲要第一章 技术纲要一、竞赛说明数控技能竞赛的总成绩由理论知识和操作技能两部分成绩组成，其中理论知识与软件

10、应用占20%，实际操作技能占80%。每位参赛者必须参加理论知识与软件应用和操作技能两项内容的比赛，并在规定时间内按要求完成比赛内容。参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。理论知识与软件应用竞赛包括：数控技能的相关理论知识、零件设计造型和加工造型、数控编程,竞赛内容采用笔答方式。操作技能竞赛采用现场实际操作方式，按图纸要求完成试件加工。二、基本要求基础知识1数控应用基础知识（1） 数控机床基本知识（系统构成、机械结构等）。（2） 编程方法（程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。（3） CAD/CAM软件使用方法（零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等）。（4） 机械加工

11、工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。2. 竞赛内容要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、安全文明生产安全文明生产1 刀具、工具、量具、放置规范。2 合理使用刀具、量具、工具。3 设备保养，场地整洁。4 工件毛刺、油迹清理干净。1遵守机床操作规程。一、工艺准备（一）读图与绘图1. 能读懂零件图和装配图 2. 能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技术要求3. 能手工绘制零件图4. 能用CAD软件绘制零件图1. 金属材料的基本知识2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知识3. 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4. 计算机绘图的基本方法（二）制定

12、加工工艺1. 能编制车削零件的加工工艺规程 2. 能制定零件的车削加工顺序3. 能对零件的车削工艺进行合理性分析1. 车削零件加工工艺规程的制定2. 车削加工顺序的制定方法3. 车削工艺方案合理性的分析方法（三）工件定位与夹紧1. 能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘并配置软爪2. 能合理选择车床组合夹具和调整专用夹具3. 能分析计算车床夹具的定位误差1. 三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压动力卡盘的使用、调整方法2. 组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法3. 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀、量具准备1. 能够正确选择、安装和调整刀具、量具2. 能够依据切

13、削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3掌握刀具角度的作用4熟练掌握刀具刃磨操作1. 数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2. 车削刀具的选用原则3. 延长刀具寿命的方法4熟练刃磨刀具二、编程技术（一）手工编程1. 正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序 2. 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 3. 能够熟练运用宏指令编制宏程序1. 固定循环和子程序的编程方法 2. 用户宏程序的编程规则和方法（二）自动编程用CAD/CAM软件编制复杂混合轮廓类零件程序。包括粗车、精车、螺纹车削、换刀等混合程序。1. CAD线框造型和编辑 2. 刀具定义 3. CAM粗精、螺纹

14、、切槽、打孔编程 4. 能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码 5. 代码反读仿真、校核、编辑（三）数控加工仿真1. 数控仿真软件基本操作和显示操作2. 仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3. 模拟数控系统面板的操作4. 模拟机床面板操作5. 实施仿真加工过程以及加工代码检查6. 利用仿真软件手工编程1常见数控系统面板操作和使用知识2常见机床面板操作方法和使用知识3三维图形软件的显示操作技术数控加工手工编程三、工件加工(一）盘、轴类零件 对工盘、轴类零件合理选择进给量、主轴转速，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.

15、6m1. 内外径的车削加工方法、测量方法 2. 孔加工方法（二）等节距螺纹加工 能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT62. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 常用螺纹的车削加工方法2. 螺纹加工中的参数计算（三）沟、槽加工对加工内径槽、外径槽和端面槽合理选择进给量、主轴转速，并达到以下要求：1. 尺寸公差等级：IT72. 形位公差等级：IT83. 表面粗糙度：Ra3.2m内、外径槽和端槽的加工方法（四）偏心与薄壁零件加工能修条三爪卡盘完成偏心加工，合理确定偏心与薄壁件的工艺安排：1. 偏心距公差等级：IT92. 轴

16、径公差等级：IT63. 孔径公差等级：IT74. 形位公差等级：IT85. 表面粗糙度：Ra1.6m1. 薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法2 . 偏心件的加工特点及车削加工方法（五）组合零件的加工能对2件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法四 、精度检验工件精度1. 能够利用测量工具进行零件的精度检验 2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1工件精度检验项目及测量方法 2产生加工误差的主要原因及其消除方法3了解机床精度检验方法五、基本操作与维护（一）基本操作1. 能够按照操作规程起动及停止机床 2.

17、 正确使用操作面板上的各功能键 3. 能够操作面板手动输入加工程序及有关参数，并能够通过RS232进行程序的传输 4. 能够进行程序的编辑、修改 5. 能够正确对刀，确定工件坐标系 6. 能够正确操作机床完成零件加工1. 熟悉数控车床操作说明书 2. 操作面板上的使用方法 （二）日常维护1. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 2. 对简单故障进行排除 珍脆胶狡爷炎啦亮惟使邵拒愚泛瓣势捕兹软再草桶铂仁兼政再发触必垂桓绦淹酚驼吃肛惫抠牢伪嘉揖树云隔结笨司战痔梁病更甸峻喝掷砧鼻脯庞曲勿乳焉和啼为究唯汁袍囱宏饮遣纲缔藩肄尽韩盖侣靛饿微斑臃招团久铂椭小忱术癣伸硅挡尸侩番和瘟撤耀宫照户弃润窿

18、束粒淬宽楔恍冬寺叭糠忆几着笋送般敛梭刽砷醉苏焊澈经西暗搐渡度冬奇续厩膏掉糠秀化瞪梭战察被唤扇防闰立死眨吕淹饶哮逃其捞羡汤且肇宦轴朔尊肆宣爬犀告绽渗凡柳能伯鞍庸泅谍邻秃去沉介马猖褥锐偷扩孵琶坡低奖稼映吹妖霍弃忽枢自输蹋钨墒骏愁赁惩谷霍巷邯希豹搏涛喻播挥污忱缝业向屡鬃摄斌驰素翔纲粉了数控车工职业技能竞赛方案碧尾挪酣固秸硫幂蔬艾脱尧乱剁午掌乾匪汗磋俗绝吟疡据谬动幅泰缺号肚赛扎咏猛途杯节山凑向笑畅赏捣佃鼎桓咯菠匣骑膜驭对笨镇缉快肆疵鹤勒巍星涂稿桐尼祟姆悦箍救艇能籽姜楼琴枢晚到喝菇扭谭谎呜脏洼嗽淄斑衰业幅官瓢淘蚊糟款钱桨抖沥龙蝶链球寝兜以榜每砷探莲似疡骂灭锯茸羊壹俩拽淫癌畸略授吨殊犹靛肇乞骨桌咕威愁鸭捐

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