钻孔灌注桩质量监理实施细则交底.ppt

1、钻孔灌注桩质量监理实施细则钻孔灌注桩质量监理实施细则交底交底交底内容:一一.概概 况况 二.施工前的质量控制施工前的质量控制 三.钢护筒插打过程中的质量控钢护筒插打过程中的质量控制制 四.钻孔桩施工钻孔桩施工 五.应提交的文件应提交的文件 一一.概概 况况 本监理合同段共有钻孔灌注桩152条，其中：2座主塔2.8 m平均桩长125m的钻孔灌注桩52条；2座辅助墩2.5m桩长85m、90m钻孔灌注桩28条；2座过渡墩2.5m桩长95m、96m钻孔灌注桩16条；北侧高墩区7座墩2.5m桩长90m、95m钻孔灌注 桩56条。合计钢材11603.1t，砼91920.6m3。二.施工前的质量控制施工前的

2、质量控制1.1.人员素质要求人员素质要求 2.2.材料及水下混凝土试配材料及水下混凝土试配 3.3.机械设备性能机械设备性能 4.4.工艺方法工艺方法 5.5.工作环境工作环境 1.1.人员素质要求人员素质要求1.1.技术工人和技术人员具有相应的技术等级技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的具有相应的工程施工经验，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。工程施工经验，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。2.2.各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有效性。效性。3.3.质量专检人员要有有效的资质证书。质量专检人员要有有效的资质证书。4.4.焊缝

3、无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书，焊缝无损检测人员要有国家规定的资格等级认定证书，才能进行相应的检验鉴定工作。才能进行相应的检验鉴定工作。5.5.凡参加钢护筒插打和钻孔灌注桩施工的非技术工人，凡参加钢护筒插打和钻孔灌注桩施工的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。6.6.技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数量要满足合理安排工作时间的要求。量要满足合理安排工作时间的要求。2.2.材料及水下混凝土试配材料及水下混凝土试配 砂：应采取级配良好的中砂，要求承包人固定砂场，进场前检

4、验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、杂质最大含量。合格后才批准进场，进场后自检频率为每200m3检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、三氧化硫含量、氯离子含量，由监理送样到中心试验室检验。碎石：碎石应选用连续级配碎石。要求承包人固定石场，进场前检验筛分，含泥量、含水量、容重、视比重、压碎值、针片状含量。505050立方体强度，合格后才批准进场，自检检验频率每500m3检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，如料源更换要重新检验。进场前还应检验碱活性试验、有机质含量、坚固性、氯离子含量、

5、三氧化硫含量。由监理送样到中心试验室检验。水：砼拌合用水及钻孔用水均要作水质分析，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，应作PH值、硫酸盐含量、氯化物含量、可溶物含量、不可溶物含量的检验，合格后才可使用。自检频率每个水源做一次，更换水源要重新检验，中心试验室抽检100%。饮用水可以不进行试验。2.2.材料及水下混凝土试配材料及水下混凝土试配水泥：要求水泥使用不得使用立窑水泥。每批水泥进场时提供质量保证书，进场前检验胶砂强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量，合格后才批准进场。自检检验频率每500T（散装）检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，如料源更换，要重新检验。进场

6、前还应由中心试验室检验C3A含量、氯离子含量等。钢筋：钢筋进场时应有“质量检验证明书”，进场后自检按钢筋每60t为一批截取三组试件，检测屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯试验及可焊接性等试验。料源更换要重新检验，监理抽检15%，中心试验室抽检10%。粉煤灰：进场前检验需水量比、细度、烧失量、三氧化硫、含水量，合格后才批准进场。粉煤灰掺加量要通过试验确定，最大掺量要符合规范GB1596规定。自检检验频率每120T检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%。外加剂：主要为缓凝减水剂，要检验减水率、泌水率、含气量、凝结时间、28d抗压强度比、合格后才批准进场。每批次进场时厂家提供质量保证书。自检检

7、验频率每100T做一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%，料源更换要重新检验。2.2.材料及水下混凝土试配材料及水下混凝土试配磨细高炉矿碴粉：要检验密度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、比表面积、活性指数、流动度比等，合格后才批准进场。自检合格频率为120T检验一次，监理抽检15%，中心试验室抽检10%。桩基水下混凝土采用海工耐久混凝土。承包人应在灌注第一根桩前35d完成水下混凝土试配及监理平行试验，合格后由驻地监理办批复。其抗氯离子渗透性84天龄期应满足不大于3.010-12m2/s,检验频率为每3000 m3抽取一组试件。要求桩基水下混凝土初凝时间1215小时为宜，以确保桩基

8、混凝土的灌注在初凝时间内完成。水下混凝土坍落度应为180220mm。胶凝材料最低用量400kg/m3。3.3.机械设备性能机械设备性能(1).钢护筒插打设备（如吊机、打桩船导向架等）的数量、规格、性能要满足正常施工的要求，其完好率达100%。并备有足够的易损配件。(2).钻孔和灌注的设备(如成套反循环钻机，成套拌合船等)的数量、规格、性能要满足进行水上钻孔桩施工的要求，所有设备进场后要进行维修保养，确保安全使用，其完好率达100%，同时承包商应有备用设备及备用措施，确保钻孔和灌注水下砼时，如设备发生故障有替换设备和易损配件。(3).准备足够的检测仪器进行钻孔灌注桩施工过程的检查，如检查孔深、孔

9、径、钻孔倾斜度的专用超声波仪器，可任意深度取样的泥浆取样盒及泥浆检测仪器，孔深测绳、测锤。首批砼灌注后管内检测仪器等。所有检测仪器设备经过了标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。4.4.工艺方法工艺方法 (1).技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设计意图和技术要点。制定相应的钢护筒插打和钻孔灌注桩施工工艺，报请监理工程师审查。(2).进行施工工艺试验和工艺评定试验，确定：泥浆的种类与指标；钢护筒现场对接焊缝工艺评定；钻孔的工艺控制；钻机的性能(如钻头的类型、扭矩等)符合要求；终孔的标准；钢筋笼的吊放安装工艺；砼灌注的工艺要求，在此基础上制定钻孔灌注桩施工工艺报监理工程

10、师批准。(3).确定质量保证体系，报监理工程师批准。(4).遇紧急情况工序被迫中断时的应急措施报监理工程师批准。5.5.工作环境工作环境(1).承包人要合理安排施工现场，做到运输畅通，水、电完善，并满足施工要求。(2).水泥海上运输及存放处要确保不被雨淋和不被水浸湿。(3).海上安全救生设施、器具等配置齐全。(4).钻孔平台要有防船撞的警示设施，夜间施工开启平台首尾示警灯。三.钢护筒插打过程中钢护筒插打过程中的质量控制的质量控制 监理对钢护筒插打过程的质量控制重点是测量定位和插打跟踪复测检查。监理具体检查:审查开工条件、检查验收钢护筒、检查钢护筒定位、检查插打结果、截夹钢护筒。钢护筒对接：钢护

11、筒插打下沉分为二节进行。上、下节对接时应确保几何尺寸的偏差满足要求，失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。水上插打钢护筒允许偏差水上插打钢护筒允许偏差 项目项目 规定值或允许偏差规定值或允许偏差 检验方法和频率检验方法和频率 钢护筒长度（mm）+300，-0 钢尺量,100%检查 纵轴线的弯曲矢高(mm)桩长的0.1%并30 拉线用钢尺量,100%检查 筒端椭圆度（mm）0.5%直径 钢尺量,100%检查 钢护筒外周长（mm）0.5%周长 钢尺量,100%检查 承台底处钢护筒平面位置（mm）300 用GPS-P

12、KT测量定位，100%检查 钢护筒倾斜度 1/200 吊线用钢尺量100%检查 四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工 监理工程师检查内容：1.1.泥浆泥浆 承包人应根据桩长及桩径的需要，配备足够容量的泥浆泵及泥浆循环设备。由于本工程桩基深度较深，泥浆应用反循环易坍地层的泥浆指标：相对密度1.061.10、粘度1828s、含砂率4%、胶体率95%、失水率20md/30min、泥皮厚3mm/30min、静切力12.5Pa、酸碱度911PH。泥浆必须由水，膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足上述要求，并应试配，以证明在标定值范围。海水造浆工艺经试配后由监理工程师书面批准。钻孔过程中，承包人每班对相对

13、密度、粘度、胶体率进行试验，监理旁站检查。注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工2.钻孔施工钻孔施工 承包人应根据地质资料、施工工艺及相关研究成果，制定浅层气区每段钻孔桩安全施工实施方案。桩的钻孔应在中距5米内的任何砼灌注桩完成24h后才能开始。钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。承包人应使用反循环旋转钻机用反循环法钻孔。钻孔时，每班均要测定泥浆粘度、密度和PH值，保持孔内水头，补浆应及时。并应经常检查孔内泥浆面的高度。遇有海上恶劣气候等原因被迫钻孔中断时，应将钻头提出孔外，补足孔内泥浆，孔顶加盖，船只撤离墩位。钻孔应采取减压钻进，孔底承受的钻压不得超过钻具

14、重力和（扣除浮力）的50%，以确保长桩的垂直。作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工3.3.成孔检测成孔检测 钻孔到达设计深度经现场监理工程师核定无误后，才能进行清孔。移开钻机后，承包人应对孔径和孔形、倾斜度应用专用超声波仪器测定。桩的直径不应小于施工图中所示的直径，倾斜度不大于1/150，检查有无缩孔及缩颈现象。终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工4.4.钢筋笼制造及安装检查钢筋笼制造及安装检查 钢筋的储存应在地面以上0.5m的平台上，采取遮蔽措施。钢筋的截断和弯曲均应在工地工场内进行，所

15、有钢筋弯曲均应冷弯。钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋连接接头：选用墩粗直螺纹接头，选用级或级接头。开工前应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工4.4.钢筋笼制造及安装检查钢筋笼制造及安装检查现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头试件的现场检验，按验收批进行。同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验

16、收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋笼顶部平面位置必须准确定位，并有效固定，防止上浮、位移、倾斜。笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。钢筋笼底面高程允许偏差50mm。钢筋笼应设置混凝土保护层垫块，沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。垫块制作材料，应用细石混凝土，与钻孔桩混凝土在强度、耐久性上保持一致。或使用高材质的塑料保护层。超声波检测钢管应对称平行布置，确保位置正确。应保证底部、上端接头处不漏水。检测管深度应至桩底。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工5.清孔检查清孔检查 清孔泥浆指标应达到下列要求：相对密度1.031.10、粘度1720S、含砂率2%、胶体率98%、沉渣厚度

17、应不大于200mm，。严禁用加长桩深代替清孔。由于桩长超过100米，钢筋笼节数多，下钢筋笼耗时长，即使是第一次清孔清得再好，下完钢筋笼后沉淀厚度会超标(设计允许20厘米)。因此必须使用导管进行第二次清孔。在清孔过程中，要密切注意泥浆指标的变化，防止塌孔和缩孔等事故发生。6.6.灌注水下砼灌注水下砼.灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前2小时内，检验泥浆性能指标及孔底沉渣。应在钻孔的底部、中部、顶部至少分别采取一个泥浆试样，测定泥浆指标符合清孔指标要求及沉渣在20cm以下时，由现场监理同意后开盘灌注砼。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工6.6.灌注水下砼灌注水下砼.混凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应

18、检查其均匀性和坍落度，如不满足要求，应进行第二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。.钢导管内径不小于25cm，导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，水密承压应不小于2.6Mpa，接头抗拉应不小于17.2T。导管要求试拼并编号、记录。试验频率、主墩桩每根桩一次，其他墩桩每二根一次。.监理重点检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1m及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为25cm40cm为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。.首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工6.6.灌注水下砼灌注水下砼.监理全过程旁站桩基

19、混凝土灌注过程。要求浇注必须连续、无间断进行，灌注速度应大于80m3/h。全部浇筑应在首批混凝土的初凝时间内完成。要确保导管埋深控制在26M范围内，严格控制拆管长度。.承包人应做好现场浇灌记录，并绘制砼注入量与孔内砼面升高量的过程曲线，报监理工程师备案。监理应及时核对混凝土浇筑量与桩孔体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。.承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度和温度。温度宜在10-32之间。砂、石含水率要求承包人每工作班至少测定2次，天气骤变时，应酌情增加次数。水泥粉煤灰称量每工作班检查4次；水称量每工作班至少检查2次；砂、石称量每工作班至少检查2次；外

20、加剂每工作班至少检查4次。配合比要根据现场集料含水率进行调整并挂牌明示。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工6.6.灌注水下砼灌注水下砼.桩基混凝土强度试件，水上均匀制取4组，每工作班至少制取2组试件，每组3个15cm15cm15cm立方体试件。监理每桩抽取1组试件在承包人养护池养护28天后由监理试验室作试验。.桩顶10m范围浇筑时，应注意漏斗应高出桩顶4M以上，以保证混凝土的流动和自密性。11.混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高1M以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测前清除。12.承包人应在桩灌注14天内确保有足够的支撑和约束以保持桩位。并严禁施工及外部因素对桩造成损害。13.要求承包人在整

21、个灌注过程中有足够的备用设备、人员及应急措施。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工7.7.桩底压浆桩底压浆.正式施工前必须根据设计要求进行桩底压浆试验，确定压浆管路布置、工艺及停止压浆控制指标。必须在施工过程中，作好压浆过程记录资料，报监理工程师备查。.桩底压浆控制指标根据桩径、桩长、清孔后沉碴情况与设计要求确定。压浆控制指标主要包括：压浆量、压力及桩身上抬量。当达到上述控制指标之后，即可停止压浆。.压浆管按设计图设置，压浆管底部开有若干直径为6mm的压浆出口，临时予以封闭。注浆管埋设布置按设计图实施，密封性良好，使压浆管路中途压力损失小。压浆管路与钢筋笼牢固连接，分节安装与钢筋笼一起下放。压浆管路顶

22、部延伸至桩顶与注浆泵相连，并选取用较大压力的压浆泵。在灌注水下混凝土时，应采取措施防止混凝土冲击损坏孔底压浆管路。可采用声测管作为备用压浆管。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工7.7.桩底压浆桩底压浆.浆液由水泥、水、膨润土、减水剂等组成。其7天最小抗压强度5Mpa，初凝时间23小时，可添加适当缓凝剂，由承包人试验确定合适的配合比，并报监理工程师批准。.当桩身混凝土灌注完毕2448小时后，用高压水压进压浆管，疏通压浆管路并压裂底部小孔，当水压降低，应立即停水。.钻孔桩浇筑混凝土完成至少10天后，进行桩底压浆。分三个循环进行桩压浆。每一个循环中，各回路分阶段进行，每个回路及每次循环压注后，要用清水冲洗

23、管路，以免堵塞。每个回路一次压浆量及压力与每个压浆循环之间的时间间隔均由试验确定。.顶部管路需安设压力表，在压浆过程中应记录好桩顶标高变化、压力、注入浆量及时间。压浆记录监理应备案。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式和频率 1压浆强度(Mpa)满足设计要求 按设计要求 2桩身上抬量(mm)极值不大于3 水准仪测量 3压浆压力(Mpa)35 连续观察压力表 4压浆总量(L)符合设计规定 流量计读数 5稳压时间(Min)35用计时器测 注:压浆前须对设计规定值作试验后确定相应指标桩底压浆实测项目桩底压浆实测项目四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工8.8.砼桩身质量检查砼

24、桩身质量检查.桩基混凝土浇筑七天后，进行超声波检测，对声测有问题的桩或因灌注故障处理过的桩应作抽芯检验。抽芯芯样由承包人保管直至交工验收。钻芯检验的队伍应经监理工程师认可并在监理工程师指导下进行钻芯检验。.原则上检测类桩、类桩可合格使用，类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后并复测为、类桩才可使用。.钻孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，驻地办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差不大于30cm(不同向)。.每个桩每组试件强度取每个立方体28天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量

25、应符合要求。.桩基检测合格，监理工程师和设计单位书面同意后才能进行下一步工序施工。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工9.9.钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施 .塌孔：采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。.掉钻落物:采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。.扩孔和缩孔:采取措施：补焊钻头，改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。.钻杆折断：采取措施：迅速进行打捞。.导管进水：采取措施：停止灌注，将钢筋笼吊离混凝土面。用导管作空气吸泥机或用反循环钻机钻杆通过泥石泵吸出已灌下的混凝土。严禁用二次剪球的办法重新灌注。四、钻

26、孔桩施工四、钻孔桩施工9.9.钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施.堵管：采取措施：用长杆冲捣或振动办法或拔出导管，作重新钻孔处理。.埋管：采取措施：用吊机、千斤顶试拔，如仍拔不出，则要作重新钻桩处理。.灌注中塌孔：采取措施：保持、加大水头、移开重物、排除振动。用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可恢复灌注。如坍孔不停，则应拔出导管，停止灌注，作重新钻桩处理。四、钻孔桩施工四、钻孔桩施工项次项次 检查项目检查项目 规定值或允许偏差规定值或允许偏差 检查方法和频率检查方法和频率 1混凝土强度（MPa）在合格标准内 按JTJ071-98附录

27、D检查 2孔径（mm）不小于设计桩径 专用超声波检测仪 3孔深（mm）符合图纸要求 校正后测量绳和钢尺 4桩位偏差（mm）海上300（不同向）用GPS或经纬仪测量纵横各2点 5桩垂直度 1/150 专用超声波检测仪 6沉淀厚度（mm）200（摩擦桩）校正后测量绳和钢尺 7清孔后的泥浆指标 符合规范要求 泥浆指标测定仪 桩实测项目桩实测项目六、应提交的文件六、应提交的文件 1.1.施工准备施工准备 (1).分项工程施工组织设计、施工工艺、施工进度计划、质保体系等。(2).施工放样 (A-4)施工放样报验单、(E101)桩基桩位放样检查记录表(3).材料检验及水泥砼配合比设计平行试验 (试验表F7

28、09)水质分析试验记录表 (试验表F501)水泥物理力学性能试验记录表 (试验表F402)粗细骨料含泥量试验记录表 (试验表F411)碎石针片状含量试验记录表 (试验表F406)细集料筛分试验记录表 (试验表F502)砼坍落度及密度试验 (试验表F507)水泥试件抗压强度试验记录表 (试验表F708)钻孔泥浆各种性能指标测定试验 (试验表F701)钢筋拉伸、弯曲试验 (增试1)钢筋接头试件型式检验试验报告(自备)(增试2)镦粗直螺纹接头单向拉伸性能试验报告(自备)(4).开工申请 、(A-9)工程分项开工申请单 六、应提交的文件六、应提交的文件2.2.钻孔施工钻孔施工(E206)回旋钻孔成孔记

29、录表(E208)桩基终孔后灌注前检查记录表(D2.3)钢筋加工、安装质量检验报告单(增检表1)施工现场钢筋连接接头外观检查记录(自备)(增检表2)水上钢护筒下沉记录表(自备)3.3.灌注水下砼施工灌注水下砼施工(E201)水泥砼浇筑申请单(E202)水泥砼配料通知单(E209)水下砼灌注原始记录(G1.7)水泥砼抗压强度试验记录表(G1.63.2)桩底压浆 六、应提交的文件六、应提交的文件4.4.桩的检测桩的检测(A-12)分部工程报验单(D3.1)钻孔灌注桩质量检验报告单(D2.1)钢筋加工、安装质量检验报告单(增检表3)水上钢护筒加工、安装质量检验报告单(自备)(D3.2)桩底压浆现场质量检验报告单(试表G801-3)桩基动测报告单 5.5.质量评定质量评定(G1.63.1)钻孔灌注桩质量检验评定表(G1.62.3)钢筋加工安装质量检验评定表(增评表1)水上钢护筒加工安装质量检验评定表(自备)6.6.统计表统计表(E211)钻孔灌注桩施工记录汇总表 检验表格按杭州湾跨海大桥指挥部要求的统一表格进行，施工单位自备表格应经监理工程师审查同意后实施。每根桩由施工单位填报相应的验收表格，监理审核签字，附上有关检验记录表，上报一份完整资料给监理驻地办。