房建工程质量典型案例分析及常见质量问题.pptx

1、工程质量典型案例分析及常见质量问题1目录 CONTENTS2工程质量常见问题工程质量典型案例分析目录 CONTENTS01工程质量典型案例工程质量典型案例案例1桩基1工程概况：某工程总建筑面积为9万。地下一层主要为车库及人防，地上13栋住宅（5层-17层不等）。工程高层住宅采用静压预应力混凝土管桩基础。预应力混凝土管桩选自10G409中 PHC 400 AB 95-25管桩。桩端进入持力层的深度大于800mm；单桩竖向抗压承载力特征值为1500KN；桩顶标高为承台底标高抬高50mm。桩基施工单位为甲指分包。地下水动态变化规律为：7-9月份为丰水期，水位较高，3-5月份为枯水期，水位较低，年变化

2、幅度为1.50m左右。基坑支护采用拉森板桩(止水帷幕)+锚索支护形式。工程质量典型案例案例1桩基1问题描述：问题一：抽测38#、34#楼桩位，发现桩位整体出现偏移，其中38#楼最为严重，整体坐标向东偏移15CM。问题二：高层基坑开挖后，发现部分静压预应力混凝土管桩有效桩长不足，桩顶标高低于设计标高，桩身完整性检测发现大量桩体存在裂缝情况。桩偏位统计部分桩顶标高不足工程质量典型案例案例1桩基1原因分析：1、桩整体偏位问题 1）桩基单位进场时所用的坐标系是第三方测绘院放点，使用仪器为GPS，每栋独立放点，未统一规划坐标系 2）放点后桩基单位没有对现场坐标点进行复测闭合，导致楼与楼之间的桩位无法闭合

3、 3）总包单位未按要求履行对甲指专业分包监管。2、桩身质量问题 （1）局部止水帷幕失效，边坡土方严重变形对桩体造成侧压。（2）预制桩质量差，桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形或锤击偏心造成桩倾斜。（3）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当或锤击过度造成桩身裂缝。（4）上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，焊缝尺寸不足。造成断桩。（5）桩基单位未按设计要求，野蛮施工，造成质量问题出现。（6）同时项目未落实总承包管理职责，未对桩基单位施工质量进行有效监管。工程质量典型案例案例1桩基1解决措施：1、由于基坑已开挖完成，基底处理已施工完成70%，桩机无法下基坑进行补桩施工，经与建设单位、设计单位及相

4、关专家研究决定，将高层桩基础改为桩筏基础。桩基+筏板设计图改桩筏基础前改桩筏基础后工程质量典型案例案例1桩基1解决措施：2、对于800余根桩顶标高不足的桩进行接桩处理，对其中26根类桩进行填芯加固处理。填芯加固统计表38#接桩高度及砖胎膜高度统计图接桩加固详图工程质量典型案例案例1桩基1事件后果：该工程桩基工程虽属于甲指专业分包单位，但总包单位承担相应总包管理连带责任。事件本身造成建设单位、桩基单位、总包单位等相关单位的经济损失。事件的发生后迟迟得不到解决，严重影响建设单位项目开发节奏，影响项目的总工期进度计划，直接导致各方成本增加，尤其是影响总包整个后期的工期计划与投入，抢工费用大量增加；同

5、时，也导致项目的地下室阶段面临冬施作业，增加大量越冬围护措施，质量风险严重加剧。该项目属于大客户项目，事件的发生影响项目第三方检查受检效果，影响业主对项目及公司满意度。工程质量典型案例案例2桩头处理1工程概况：某工程总建筑面积8万，包含34个2层办公建筑、24个2层旅馆和2个1层物业。工程基桩采用预应力混凝土实心方桩，桩基选用图集辽2015SG406，预应力混凝土方桩采用PHS-500-A-12 Ja Z。桩端持力层为碎石层，桩端进入持力层深度不小于3m。依据试验桩检测报告，500 x500截面方桩单桩承载力特征值为600KN。桩顶标高为承台底标高抬高50mm。桩基单位为甲指分包。工程质量典型

6、案例案例2桩头处理1问题描述：问题一：预应力筋锚固长度不符合图纸要求，部分桩头存在缺少预应力筋；现场后植螺纹钢筋无植筋胶。问题二：截桩处理不规范，桩头破损严重。问题三：采用加热矫正偏差较大的预应力筋，影响预应力筋力学性能。问题四：桩头剔凿后标高与设计要求不符。工程质量典型案例案例2桩头处理1原因分析：1、预应力筋锚固长度不足：工人对预应力筋切割较为随意，导致预应力筋锚固长度不足。部分预应力桩有效桩长不足，外露桩长已经不满足锚固长度要求。桩预制时缺少预应力筋或预应力筋施工时夹具失效，导致预应力筋缺失。2、剔凿完毕的桩头质量不合格：桩头剔凿前没进行切割处理，或切割深度不够。桩头剔凿工人施工随意，电

7、镐直接在切割面向下剔凿。用汽车吊对切割的桩头进行强制分离，桩顶基面不平。3、预应力筋偏位较大：与预应力分离的桩头没有马上移走，将原有预应力筋压偏位；桩头剔凿完成后，对桩头钢筋保护措施不当，导致部分预应力筋弯曲偏位。4、桩头剔凿时，无标准控制线或未先切割，直接用电镐剔凿，造成桩头剔凿后标高与设计不符。5、桩基施工单位对过程施工质量管控不到位。6、总包单位对专业分包单位未有效监管。工程质量典型案例案例2桩头处理1解决措施：1、现场接桩数25个，采用模板、木方制作成方形模具（模具内径尺寸等同方桩外径尺寸），浇筑C30混凝土。2、需植筋的桩数75个，在缺失位置进行钻孔植筋，钢筋直径14mm，直径深度1

8、5d，钢筋锚入承台长度 35d。3、现场基面处理的桩数115个，对桩顶凹凸不平处进行剔凿，保证防水基面平整，桩头探出垫层阴角采用水泥砂浆抹倒角。工程质量典型案例1警示意义与教训：1、项目要提高总承包管理责任意识及风险意识。要坚决遏制甲指分包、专业分包的质量事故及严重质量问题的出现，要能够识别风险，履行总包责任，主动解决问题，规避风险。2、项目要加强自生的业务能力学习，要掌握专业分包工程的关键工序质量控制要求及标准，做好日常过程监管，及时发现问题、督促相关单位解决，规避责任。3、桩基工程质量涉及到结构安全，要高度重视其质量，掌握相关检测要求。桩基检测主要包括：承载力检测、桩身完整性检测。4、分公

9、司千分制检查表中增加的高压八条中：出现严重质量问题（含对甲指分包无有效管控措施），加扣200分。公司某些项目在对自有专业分包桩基单位的管理方面缺失，相关项目要总结反思，高度重视工程质量典型案例1桩基检测相关要求：（1）设计采用的单桩竖向极限承载力标准应符合下列规定：a.设计等级为甲级的建筑桩基，应通过单桩静载试验确定；b.设计等级为乙级的建筑桩基，当地质条件简单时，可参照地质条件相同的试桩资料，结合静力触探等原位测试和经验参数综合确定；其余均应通过单桩静载试验确定；c.设计等级为丙级的建筑桩基，可根据原位测试和经验参数确定。（2）验收时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。验收检测的受检

10、桩选择，宜符合下列规定：a.施工质量有疑问的桩；b.局部地基条件出现异常的桩；c.承载力验收检测时部分选择完整性检测中判定类桩；d.设计方认为重要的桩；e.施工工艺不同的桩；工程质量典型案例1（3）试验桩检测数量：在同一条件下不应小于3根，当工程桩总数小于50根时，检测数量不应小于2根。打入式预制桩在相同工艺和相近地基条件下，试打桩数量不应少于3根。（4）桩身完整性检测数量应符合下列规定：a.建筑桩基设计等级为甲级，检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程，检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根；b.除符合本条上款规定外，每个柱下承台检测桩数不应少于1根；c.大

11、直径嵌岩灌注桩或设计为甲级的大直径灌注桩，按不少于总桩数10%的比例采用声波投射法或钻芯法检测d.当疑问桩或地基条件出现异常的桩数量较多，或为了全面了解整个工程桩的桩身完整性情况时，宜增加检测数量。（5）类桩为优质桩，类桩为合格桩，类桩为需要经过设计计算分析，采取处理后可以使用的桩。类桩为不合格桩。类桩不影响桩身结构承载力的正常发挥，属于合格桩。但是类桩比例过大，会影响参评优质工程。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1事件概况：某工程稳定地下水位埋深为1.28.0m，抗浮设计水位埋深按1.0m考虑。裙楼抗浮设计采用抗浮锚杆，塔楼部分采用灌注桩。塔楼筏板厚1.6米，裙楼筏板厚1米 该工程超长地

12、下室结构裂缝渗漏，采用高压注浆处理方式，施工过程中出现裙房负3层筏板产生上拱情况，基础筏板返拱值超过40mm的区域面积约1.1万平米，局部范围的筏板返拱值大于200mm。伴随负3层相应区域柱根混凝土崩裂、梁柱混凝土交界位置产生裂缝，裙房主楼交界沉降后浇带开裂变形，双柱间变形缝位置板开裂，负2层楼板发生变形上拱、楼板面层产生裂缝。同时对整个地下室负三层进行标高测量、裂缝进行排查统计过程中，发现注浆孔附近区域存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、柱脚开裂、筏板开裂不同程度的情况，负二层存在砌筑墙体开裂、抹灰层大白开裂脱落、地面面层轻微裂缝情况。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1第三方检测第三方

13、加密观测数据针对地下室筏板出现的问题，制定一系列应急处理措施，其中由第三方监测单位立即采取加密变形监测措施。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱13-1段筏板变形区域加密观测点位图中央天井筏板变形区域加密观测点位图加密观测共计238个点位，其中负二层车库普测点位共计60个点位，设置与框架柱上；塔楼沉降加密沉降观测点位65个，设置与负二层各塔楼周边框架柱上；筏板变形较大区域在负二层布设加密观测点位，3-1段加密观测点位19个，中央天井部位加密观测点位18个，位于负二层相应区域框架柱上；筏板变形较大区域在负三层布设加密观测点位，3-1段加密观测点位15个，中央天井部位加密观测点位12个，设置与负三

14、层相应区域框架柱上；在筏板变形较大区域实施堆载反压过程中，在相应区域筏板上设置加密观测点位，3-1段筏板和中央天井部位筏板各设置8个点位。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1标高测量实验室测量筏板标高共测点位620个，小于40mm的点位共280个，占比45%；大于40小于100的点位共216个，占比35%，影响面积6445；大于100小于200的点位共115个，占比18%，影响面积4283；大于200的点位共9个，占比2%，影响面积350。大于40mm的区域面积为11078。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1防水高压注浆本工程自2017年11月11日开始采用高压注浆进行防水堵漏，注浆部位

15、孔位共120个，专业分包队伍编制上报方案并进行方案交底，注浆机器实际采用双液变量注浆泵SYB-140/6型，工作压力6MPa，方案要求注浆压力0.4-0.8MPa，实际工人操作注浆压力3-4MPa。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1柱裂缝实测数据2018年4月20日至2018年4月29日，实验室对40根柱进行了裂缝宽度深度检测，采用检测仪器为混凝土裂缝缺陷综合测试仪HC-F800，检测依据为CECS 21：2000，环境温度为1016，最大裂缝宽度0.75mm，最大裂缝深度95mm。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1柱偏移数据实验室对3-1区域29根柱进行垂直度检测，倾斜量最大值为15

16、mm。柱子编号倾斜方向倾斜量倾斜方向倾斜量柱子编号倾斜方向倾斜量倾斜方向倾斜量35-L北4mm东2mm34-L东11mm南9mm32-L西1mm北3mm31-L南15mm东2mm31-M南6mm西15mm32-M南9mm东3mm35-M南6mm东5mm34-M西7mm南11mm32-N东11mm北6mm31-N北4mm东2mm30-N西9mm北2mm30-P北12mm西8mm1/27-1/E东6mm北7mm1/27-E南10mm东2mm28-E北9mm东2mm28-F东3mm/30-B西5mm北4mm29-F东4mm北1mm29-E北5mm西4mm30-E东4mm北5mm30-D南6mm西5m

17、m30-C北4mm西1mm29-B北7mm西8mm29-C东0mm北4mm29-D西6mm北4mm1/27-B南1mm/28-B西7mm北1mm28-C西7mm南8mm28-D北8mm西4mm工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1总结分析工程地下室长约580米，宽约108米，属于典型超长结构类型，以实地考察分析，初步认定该筏板超长结构东西方向仅设置温度后浇带及膨胀加强带无法避免筏板轴向受拉对筏板结构造成裂缝，进而筏板形成温度裂缝，且沉降后浇带设计不合理，上部钢筋贯通、未断开，项目采取高压注浆方式也是因存在筏板裂缝造成渗漏，普通打针工艺无法满足堵漏需求，采用高压注浆方式贯通筏板在底部形成水泥与水

18、玻璃按1:1配比的防水层，一次性解决渗漏问题。在高压注浆施工过程中，注浆压力未形成有效监控，造成实际注浆压力与方案严重不符，过程旁站管理仅记录人数、材料消耗、时间、位置等信息，未对注浆压力进行高度重视进行有效监管，造成失控，且此次发生筏板上拱破坏位置，处于超长结构中间区域，同时此部位结构最为薄弱，瞬时压力造成筏板区域受损，且T3塔楼主体封顶、二次结构未施工，裙房精装施工完毕、屋面景观未施工，荷载未完全加载完毕，沉降仍处于不稳定状态。根据数据分析、实地破坏现状分析及多方专题会分析，此次筏板上拱破坏原因为防水高压注浆为主要诱发因素。工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1处理方案：1、原筏板顶钢筋失

19、效区域、锚杆试验破坏区域需先进行恢复处理再进行后续施工，锚杆抗拔试验坑恢复处理时，在对角位置预埋100mm直径的泄水管，泄水管顶位于现有筏板顶后接管引至就近排水沟内。2、待筏板修复完成后，原有筏板顶涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料防水层。3、基础筏板顶分区域增加300mm厚混凝土配筋叠合层，叠合层与原基础筏板顶之间设置疏水板。Q2和Q4区域中，部分需特殊处理的区域增加300mm厚重混凝土（容重50kN/m3的铁屑混凝土）处理，以增加抗浮稳定性；4、新增混凝土配筋叠合层配重与原有筏板顶之间，设置的疏水板应有足够的强度和刚度。周圈外剪力墙内侧根部增设排水沟，采用明沟形式，完成面标高同建筑完成面标高，叠

20、合层内配筋止于排水沟，且槽口设透水铁篦子。5、新增混凝土叠合层内双层双向配置钢筋，钢筋间距及钢筋直径通过计算和构造确定，且需满足抗裂要求。6、新增配筋叠合层厚度不小于150mm，局部反拱较大、叠合层厚度小于150mm的位置，原有筏板局部剔凿。7、新增混凝土疏水板配筋叠合层随浇随抹平，金刚砂建筑面层随浇筑同时进行。8、在Q2和Q4区域，在不影响车位的前提下增设配重墙段，墙顶标高-11.850，以增加抗浮安全储备。9、混凝土配筋叠合层应采用跳仓法施工，以减少混凝土收缩开裂。具体应沿纵向和横向采用多行多列分块跳仓施工，采用隔一跳一的施工方法，分仓块的长度应不大于30m。工程质量典型案例案例3地下室地

21、板起拱1工程质量典型案例案例3地下室地板起拱1教训总结：设计方面：对于日后超长结构，在第一次设计交底时，要求设计提供结构裂缝允许参数，在图纸审阅过程中，重点关注其抗裂设计说明、后浇带及沉降后浇带布置是否合理、具体节点是否合理，如项目部具体设计达不到具体图纸节点审阅能力，及时请第三方具有专业能力的人员帮助进行核定，切实弄清是否合理。施工管理方面：超长筏板结构因裂缝渗水时，要对裂缝产生原因进行充分的分析，不能盲目的采取常规的方式进行堵漏。在采用非常规堵漏方式时，专业队伍上报方案要进行充分审批审阅，并对工长、施工操作人员进行方案交底，不能因专业分包而放松管理。在施工过程旁站时，施工记录（施工管理痕迹

22、）要清楚详细，尤其重点工序、重点工艺、重点项重点关注和专人管理。工程质量典型案例案例4悬臂构件严重变形1工程概况：某为大型商业广场工程。现场一至四层某主梁净跨16m，后浇带一侧悬挑长度为11.1m，另一侧悬挑长度3.9m，一层至三层顶梁板沿后浇带两侧出现不同程度下挠。一层顶a悬挑端平均下挠45cm，b悬挑端平均下挠2cm；悬挑板面负弯矩区根部发现多条平行贯通裂缝，主梁两侧产生45斜裂缝。二层顶a悬挑端最大下挠11.5cm，b悬挑端平均下挠2cm。悬挑板面根部与梁交接上表面处发现通长裂缝、下部板根挤压形成砼破裂带，主梁两侧产生45斜裂缝。三层顶a悬挑端下挠6cm。在3层顶板a侧悬挑板面处出现砼裂

23、缝。工程质量典型案例案例4悬臂构件严重变形1原因分析：1、图纸原设计后浇带部位为临侧一跨内，因穿楼梯间及考虑劳务分区，经与设计口头沟通后调整到此部位，未考虑大跨度梁留置施工缝所导致的质量隐患。2、模板施工方案中后浇带部位需独立支撑，以及拆除条件，但此部位跨度为16m，现场后浇带位置一侧为11.1m，另一侧为3.9m，后浇带两侧各外延两排立杆，未对11.1m长度一层进行荷载计算。3、现场劳务队未按照方案施工，后浇带部位与两侧梁板支撑为整体设置。项目管理人员过程检查没有及时要求劳务整改。拆除时也未随拆随回顶，发现梁下挠后才进行回顶，项目管理人员没有及时制止。存在过程管理漏洞，对关键部位没有风险防控

24、意识。工程质量典型案例案例4悬臂构件严重变形1解决措施：1、二层顶板悬挑端a段下挠较大，拆除该部位梁。原主梁钢筋为19C C25（9/8/2），其中非贯通钢全部焊接，增加主梁钢筋截面。次梁增加2C C25负弯矩钢筋C C8200。采用C45早强补偿收缩混凝土浇筑（高于原设计两个强度等级）。2、三、四层梁板下挠均小于5.5cm，从结构安全及建筑使用功能角度考虑，无需拆除。对于裂缝采用注浆方式加固处理。工程质量典型案例案例4悬臂构件严重变形1总结反思：？后浇带、施工缝留设及支架搭拆的管控要点（1）局2018年专项治理对于后浇带及施工缝质量缺陷的要求：a.后浇带、施工缝留置位置不符合设计要求：后浇带

25、留置不符合设计要求，每发现1条扣2分；板、梁、墙、楼梯等构件施工缝留置位置不符合设计及施工方案要求，每发现5处扣1分；项目总工1万元（如果存在施工方案或技术交底错误)b.后浇带提前封闭：未按照设计要求提前浇筑混凝土封闭后浇带，每发现1处扣2分；项目总工1万元（如果存在施工方案或技术交底错误)c.支撑架搭拆不符合方案要求:楼板后浇带、施工缝位置未严格按照施工方案要求搭设、拆除支撑架，不符合率 10%以上扣1分，20%以上扣2分，30%以上扣5分；项目总工2万元（如果存在施工方案或技术交底错误)工程质量典型案例案例4悬臂构件严重变形1（2）后浇带、施工缝模板的检查a.GB50204-2015混凝土

26、结构工程施工质量验收规范4.2.3规定后浇带处的模板及支架应独立设置，检查数量为全数检查。b.对于梁板施工缝部位应同样如此。一些项目将后浇带优化成膨胀加强带，但施工缝位置的梁板结构不是悬挑结构，支撑架体应独立设置，严禁提前拆除。c.应在拆模令中明确后浇带、施工缝支架的部位及拆除要求。拆模过程中应进行旁站或巡检，保证架体不被拆除。d.架体回顶存在自由端超长长，有的部位支撑架顶托上无木方未接触到梁板结构，有的部位只有立杆完全没有横杆等等，在回顶过程中应进行检查，避免此类问题的发生。仍有不少项目存在类似风险，高度重视，提高警惕！工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1工程概况：某工程总建筑面积为36万

27、，框剪结构，一层至六层墙柱混凝土设计强度等级为C40，七层至17层为C35，十八层至三十三层为C30，梁板混凝土设计强度等级为C30。质监站在对该项目进行主体结构验收过程中，经回弹后发现七层至十层混凝土强度偏低，局部混凝土强度等级低于设计强度等级两个标号。工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1原因分析：1、混凝土拌制采用采山砂，含泥量较高。2、项目未对搅拌站开盘材料进行到场验收，对原材料检测复核是否有效。3、现场同条件试块预留不到位，送检试块要求搅拌站预留，导致预留试块与现场混凝土不符，影响了对混凝土质量的判断与分析。4、混凝土塌落度不符合要求工人私自加水，造成离析影响混凝土强度。5、浇筑后拆

28、模过早，养护不到位，碳化系数过大严重影响回弹平均值。6、梁板柱混凝土设计标号不同，对于不同强度混凝土拦截不到位，拦截方式不符合规范要求，存在梁柱接茬处强度偏低情况。工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1解决措施：1、将所有回弹数据移交给设计院符合，经设计院复核后，对混凝土强度不足的12个构件进行加固处理。2、采用高强材料置换低强墙体的边缘约束构件表层截面的加固方法。参照加固层墙体结构施工图，剔凿清除各片被加固墙体两侧边缘约束构件（暗柱）的低强混凝土，整理外露配筋并清除其表面粘连物；凿洞埋入直径8mm，间距为600mm拉钩钢筋呈梅花状；在剔凿截面外侧安装模板，浇水充分润湿模内剔凿面；浇注强度不低

29、于C50的高强无收缩灌浆料。根据同条件养护的灌浆料试块强度，确认被加固墙体两侧置换截面强度满足50加固设计要求后，拆除模板。工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1事件教训：1、高度重视混凝土强度等涉及重大结构安全的风险。2、严把材料验收环节，加强对搅拌站混凝土原材的监控。3、加强施工过程中混凝土质量的控制，严禁现场加水，做好塌落度监测，严禁问题混凝土入模使用。4、加强后期混凝土的养护。5、及时做好混凝土全覆盖回弹检测，掌握第一手数据，出现问题及时处理。工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1？如何进行回弹检测（1）回弹检测工具a.回弹仪按冲击动能分特轻型（0.196J）、轻型（0.735J）、中

30、型（2.207J）、重型（4.500J、5.500J、9.800J）b.常用的回弹仪为中型回弹仪，检测强度范围10-60MP，不能用于高强混凝土回弹检测。回弹仪使用时的环境温度应为（-440）。c.1.0%酚酞乙醇溶液，碳化深度检测仪。重型（大体积）混凝土回弹仪重型（高强）混凝土回弹仪中型（普通）混凝土回弹仪轻型砂浆回弹仪工程质量典型案例案例5混凝土强度不足1（2）测区的规定a.在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、成型工艺、养护条件基本相同且龄期相近的结构或构件，抽检数量不得少于同批构件总数的 30%且不得少于10个；b.每一结构或构件的测区数不应少于10个，对于某一方向尺寸小

31、于4.5m且另一方向小于 0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；c.相邻两测区的间距应最大不超过2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，且不小于0.2m；d.测区应尽量选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土的侧面。测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应分布均匀。在构件的重要部位或薄弱部位，必须布置测区，并应避开预埋件；e.测区面积不宜大于 0.04m2；f.检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1工程概况：某工程建

32、筑面积 15.16万。地上包含5栋单体，最高为24层；建筑11.47万，为剪力墙结构。地下车库一层，建筑面积3.3万，为框架结构形式。基础形式为筏板基础，混凝土设计强度等级为C30；地下车库框架柱混凝土设计强度等级为C35，顶板为C30。车库顶板设计覆土高度为2.0m，非消防车道顶板活荷载为5.0KN/。回填土施工单位为甲指分包。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1问题描述：项目管理人员在园林单位地库顶板回填土施工过程中发现6#楼南侧B-12/B-E，B-11/B-F，B-10/B-F，3根框架柱顶部混凝土破裂。在第二天巡查时又发现地库B区6#楼南北两侧，B-8/B-E和B-12/B-P框

33、架柱顶部混凝土出现裂缝；B-10/B-Q框架柱梁柱核心区混凝土断层；4#楼南侧C-19/C-S，C-18/C-S，2根框架柱顶混凝土破裂；C-18/C-D梁柱核心区有孔洞已被使用砂浆修补。共计9根框架柱顶部出现不同程度混凝土破裂、钢筋弯曲变形、梁柱核心区混凝土断层等质量问题。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1原因分析：1、现场施工管理问题 （1）车库结构梁钢筋直径多为28，且上下一排铁根数较多，钢筋间距为3-4cm。在混凝土浇筑过程中，振捣棒不易插入，影响混凝土的振捣。项目未针对梁钢筋钢筋密集情况进行设计优化，提前降低施工难度，预防质量问题的出现。（2）施工质量较差，梁柱核心区箍筋间距不

34、符合规范要求且缺少部分箍筋；未按照图集要求制作安装定型化箍筋笼；对梁柱核心区等重点部位箍筋绑扎质量验收不到位。（3）梁柱核心区混凝土振捣不密实，部分部位因钢筋间距较密，出现石子与砂浆离析现象，严重影响梁柱核心区混凝土强度。2、园林单位现场施工不规范 甲指园林单位使用福田欧曼重卡等系列车辆（车重15T,装载18.4m）装载回填土，并未使用消防车道运载，产生活荷载大于结构总说明中5KN/的要求。同时将部分回填土堆积在车库顶板非消防车道上，局部堆土高度为6m，超出结构总说明中“车库顶板设计覆土厚度为2.0米，考虑景观时，同一柱距内允许平均堆土高度(由室外地面算起)0.50米”的限定。工程质量典型案例

35、案例6框架柱裂缝、狗洞1原因分析：3、设计问题 除4号和6号由KZ2变更为kz4和Kza外，其他7跟框架柱均为KZ2。KZ2配筋较小。点号轴线柱号截面尺寸纵向配筋箍筋1B-12/B-EKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2002B-11/B-FKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2003B-10/B-FKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2004B-8/B-Ekz4600X6006C25+2 C16 10100/2005B-12/B-PKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2006B-

36、10/B-QKza600X60030C258100/1007C-18/C-SKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2008C-19/C-SKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/2009C-19/C-DKZ2600X6004 C22(角筋)+4 C18 10100/200Kza钢筋大样图KZ4钢筋大样图工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1解决措施：1、立即对问题区域进行回顶 根据现场的实际情况采用3种加固回顶方式：工字钢格构柱加高强灌浆料填缝临时回顶；工字钢格构柱加千斤顶临时回顶；48*2.8钢管扣件脚手架加U托木方架体临时回顶。2、增大柱

37、截面 原柱结构表面凿毛处理，外扩150mm范围内植筋。梁下500mm以下（高度为2.75m）采用混凝土C50自密实外加剂有微膨胀早强剂，柱顶部混凝土空隙及松散部位剔凿进行高压灌浆添补。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1事件教训：1、提高对重大结构安全风险的认识与意识，扎实做好每项基础工作，不要阴沟里翻船。2、发现存在的问题要多思考，总结原因，要采取有效管控措施。3、结构缺陷的处理一定要规范，不能私自随意处理。4、对出现的严重质量问题要深入剖析，不能盲目推卸责任，客观总结原因，及时采取应对措施。5、加强对甲指分包的管控，加强施工荷载管控。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1？如何对施工

38、荷载进行管控（1）局2018年专项治理对施工荷载加载过早及集中超载的要求：a.混凝土楼板浇筑完成不足12小时即在其上加载模板、钢筋、支架等及进行施工作业，扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元；b.在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等，未经荷载计算、未制定专项方案（专项方案未经合规审批视为无方案）、专项方案存在较大风险的，每发现1处扣2分，最多扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元，项目总工3万元（未制定地下室顶板施工荷载管控专项方案，或专项方案、技术交底错误。）c.发生上条所述情况，实际承受荷载超出方案计算允许范围的，每发现1处扣2分，最多扣

39、5分；项目经理3万元，生产经理3万元；d.地下室顶板回填土无专项施工方案扣5分；施工方案计算不正确、要求不明确，扣1-4分；施工方案存在较大以上风险的，扣5分；项目经理3万元，项目总工3万元（未制定地下室顶板回填土专项方案，或施工方案存在较大以上风险的）；e.回填土施工堆土超高，施工设备超载，达到10%以上扣1分，达到20%以上扣2分，达到30%以上扣5分；项目经理3万元，生产经理3万元。工程质量典型案例案例6框架柱裂缝、狗洞1（2）地下室顶板回填注意事项a.回填前系统排查地下室混凝土结构缺陷处理情况，特别是梁柱核心区等重要部位，确保无质量缺陷及强度达标（多数项目未对该部位进行过回弹检测）。b

40、.回填土施工单位多为甲指分包，且多处于项目收尾阶段，管理上容易麻痹大意。须要项目提高风险认识，严格执行回填土旁站制度，控制运输道路及堆土高度。c.特别是地下室结构设计为无梁楼盖的项目，应严格审核设计图纸。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1工程概况：某展览厅工程，占地面积约为6万，总建筑面积为30 万，主要由地下一层车库、地上商业组成，建筑屋面高度为22.2米，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架结构。该工程桩基础为超流态灌注桩（部分为抗拔桩），桩径600mm，钢筋全长配置，其余桩钢筋2/3桩长配置，混凝土强度为C30，桩长为15m-19m。底板为无梁楼盖体系，混凝土强度为C30，承台充当柱帽

41、，为反柱帽，分为两桩、三桩、四桩、五桩、六桩、七桩、八桩承台，承台高度1100-1600不等，400厚底板与承台无构造筋连接，承台及底板之间形成无筋区。地下一层车库，层高为5.6m，底板下面有50mm厚防水保护层和100mm厚垫层。该建筑场地属于河流冲积作用形成的河流侵蚀堆积地貌，地基土为强冻胀性土，如果不采取越冬维护及降水措施，地基土在自然条件下受冻，其标准冻结深度为2m，黏土层冻结深度为Zd=21.00.851.0=1.7m，其冻胀量最大应为1.7m0.12=0.214m，最小冻胀量为1.7m0.06=0.102m。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1施工概况：桩基础施工为业主直接发

42、包，总承包方入场前已施工完毕；降水施工也为业主直接发包，于2012年7月开始降水。总承包方2012年9月6日开始挖土，2012年10月15日全部开挖完成。2012年10月7日开始至2012年11月2日（已进入冬季施工）底板混凝土浇筑完工。11月中旬（0.00）地下室顶板施工结束，接着在0.00板面上堆满堆满600高的珍珠岩袋保温。底板没有保温，地下室也没有大面积采取炭炉采暖等增温措施。冬季施工期间，降水主管道多次受冻，降水中断。至2013年3月恢复施工。冬季施工期间，降水主管道多次受冻，降水中断0.00板面上堆满堆满600高的珍珠岩袋保温工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1问题描述：1、

43、防水底板顶面有隆起现象；2、防水底板顶面有裂缝；3、部分柱根部与底板分离，四周出现缝隙。现场凿开底板发现底板板底面与地基土之间出现空腔，空腔中夹着冰块，空隙高度在10cm左右；4、部分框架柱在框架梁下面出现水平裂缝；5、部分框架梁在柱边上出现垂直裂缝，裂缝呈下宽上窄现象；6、地下室顶板表面有隆起。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1原因分析：1、降水失效是最根本原因 岩土工程勘察报告所揭示的地下水位和建筑物地下室底板标高的相对关系来看，建筑设计确定标高为130.75m，地下室-5.72m，板底厚度400mm，则底板底标高为124.63m。底板给出抗浮水位标高为127.50m，说明底板底受

44、到28.7KN/的水压力。知道上述关系后，可以给出作用在每根柱上的由地下水产生的浮力，以82X9.0柱网为例，其浮力P水=8.2x9.0 x2.87=212T/柱=2120KN/柱。对此，设计要求施工期间采取降水措施，要求水位降至底板底面下500mm，持续到地上三层顶施工完方可结束，以保证基础施工顺利。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1 施工期间，降水公司采取了降水措施。根据总包单位反映，降水公司沿建筑物四周设了35个降水井点，平均没30m设一个，建筑物中部设计了2个降水井点，但没有实施。总包单位还反应来了如下情况：（1）降水时停时续。（2）进入冬季停工阶段降水停止，导致出水管冻结。（

45、3）地下水在后浇带处向上冒水，底板上大面积淌水结成冰。（4）第二年三月份恢复施工后，总包单位在底板钻了400mm深的圆孔，水立即上升到底板顶面。以上情况说明降水没有成功，28.7KN/的水压力始终作用在底板上，给底板一个向上的浮力。另外，降水方案不合理，对周长1079m，仅在周边布置了35个降水点，约23小时不停抽水可满足降水要求，但现场并未持续不间断降水。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1 此方案不能保证处于场地中间地带的水能降到设计要求位置，易在整个建筑物的底板下行成周边水浮力低，中间水浮力高的漏斗效应，如下图所示：由于降水问题，地下水位上升，并从底板后浇带处上返，上返水在底板下及

46、后浇带处遇冷结冰形成密实的“壳体”不透水层，阻止了地下水的继续上返，使地下上返的“自由”水变成承压水，随着时间的推移，水压力逐渐增大。由于处于冬季施工及负温养护，强度很低的地下室底板提早受到较大的承压水浮力作用必然导致上拱破坏，底板上拱幅度之大以及板下发现的10余厘米厚的冰层都证明了这一点。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1原因分析：2、设计底板选用“无梁楼板”方案不合理 对于工程总体来讲，设计单位选择了框架结构、桩基础。方案是合理正确的，但对底板选择无梁楼盖方案欠考虑、并不合适。该工程有许多不利因素，例如：工程规模体量大（少有）。地下水位高，水压力大，底板下土质不均匀，粉质粘土、砂性

47、土互相交错，无规律可循。漫长严寒的冬季，施工季节短，工期长.等等。无梁楼盖使用于楼层上，不适用于有水压的底板上，对网柱不均匀的工程更不合适。首先，无梁楼盖要有柱帽，而该工程没有，只能用承台代替。而底板又和承台砼浇在一起、钢筋绑在一起，冲切高度受限，且水压里产生的反力全部传给了框架柱。对桩基产生的负摩擦力不但降低桩的承载力更易使桩基在无筋区水平拉断。无梁楼盖要求柱网两向柱距均匀、且柱网一般6m，而该工程网柱较大，一般为8.2mx9.0m，有的达到11.7mx9.0mm，柱网也不均匀。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1 其次，无梁楼盖要求柱帽大小均匀，柱帽尺寸为（0.2-0.3）L，以8.

48、2mX9.0m柱网为例，柱帽尺寸（双向）应为2.46m及2.70m。第二，该工程柱网较大，应取0.3L，即承台的尺寸应不小于2.46mX2.46m或2.70mX2.70m。衡量一下只有4桩的承台符合要求，对于三桩承台和二桩承台就不符合。而二桩承台和三桩承台约占总数的30%。说明30%的柱帽不符合受力要求，尤其二桩承台的窄向更不符合。第三，从承台配筋看，上方400mm高是底板的配筋，双层双向，承台下方的配筋是承台本身的配筋，而承台的中间部位没有一根钢筋，在水浮力的作用下，承台很容易在无筋区水平拉裂，何况在砼强度没有达到C30时。而地下水又没降下时，更容易将砼拉裂，使底板向上拱起。已经破开的一个承

49、台就验证了这一点，该承台周边底板水平拉裂上浮，底板与地基脱离中间夹盖冰层。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1 第四，设计要求底板留若干条后浇带以避免砼固化过程中收缩开裂，后浇带的构造是选用国标图集。现场看到地下水走过时从后浇带中冒出，说明后浇带防水功能没有或已遭到破坏，因此，疑后浇带的节点选择不当，此处最易产生冻害，损害底板，也影响了底板下水压的分布及增加了水压力分布不均的复杂性。第五，还有其它一些问题：例如如此大的工程没设一根地梁，对底板薄弱（例如二桩、三桩承台）处没有做任何加强处理等。工程质量典型案例案例7基础底板破坏与冻胀1原因分析：3、施工原因 施工时发现地下室在后浇带处冒水，

50、室温处于零度以下会产生结冰现象，作为总包单位应及时通知降水单位及业主，并督促其紧急处置。认真切实做好降水之外，还应采取升温措施，进一步采取措施做好保温工作，但这两项都没有做到（业主方不同意增加措施费）。在浮力和冰冻胀力的共同作用下导致了工程质量问题的产生。结论：产生质量问题的原因可以简单总结如下：降水没有成功，从而产生向上浮力和冻胀力，是产生工程质量问题的外在原因。底板采用无梁楼盖方案，并不合理，许多构造要求不满足底板与承台整浇后，使承台在无筋区水平拉裂失去支座功能，导致底板不均匀向上隆起。后浇带节点选择不当，使地下水冒出地面，增加了后浇带周围水压力，设计上的不足是产生工程质量问题的内因。工程