浅谈装配式混凝土结构灌浆套筒施工工艺.pptx

1、以客为尊服务领先浅浅谈装配式混凝土装配式混凝土结构构主讲人：曹荣20200328目录Contents01.装配式建筑的定义02.装配式建筑与常规建筑优、缺点对比分析03.装配式建筑与常规建筑施工管理差异对比04.装配式建筑与常规建筑造价对比分析05.灌浆套筒施工工艺分析装配式建筑的定义01.一、装配式建筑的定义在过去的几十年时间里，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。面对我国现今土地出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业所面临的国际竞争压力越来越大。为提高核心竞争力，新的行业产业模式预制装配式建筑应运而生。自2016年9月份，国务院办公

2、厅发布关于大力发展装配式建筑的指导意见，装配式建筑已逐步在我国开始普及，装配式建筑的项目也越来越多。首先了解三个定义：(一)装配式混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等；在建筑工程中，简称装配式建；在结构工程中，简称装配式结构。(二)预制装配率，是指装配式建筑中，符合装配式混凝土结构技术规程(JGJ1-2014)适宜采用预制构件的部分，使用的预制构件混凝土体积所占适宜部分内全部构件混凝土体积的比例。预制装配率=预制构件混凝土体积全部构件混凝土体积。(三)预制混凝土构件，是指在工厂或现场预先制作的混凝土构件，如梁、板、

3、墙、柱、阳台、楼梯、雨棚等。那什么是装配式建筑？那什么是装配式建筑？那什么是装配式建筑？那什么是装配式建筑？装配式建筑就是是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。一、装配式建筑的发展按照推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的要求，大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万的其他城市为重点，加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。上海20

4、15 年在供地面积总量中落实装配式建筑的建筑面积比例不少于50%；2016年外环线以内符合条件的新建建筑全部采用装配式建筑，外环线以外超过50%；2017年起外环以外在50%基础上逐年增加。广东2016 年7 月，广东省城市工作会议指出，要发展新型建造方式，大力推广装配式建筑，到2025 年，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。福建2020年新建筑中30%为装配式：到2020年，泉州、厦门的装配式建筑要占全市新建建筑的比例达30%以上；泉州、厦门保障性安居工程采用装配式建造的比例达40%以上。辽宁政府工程均应采取预制混凝土或钢结构：政府投资的建筑工程、市政工程、公共设施、轨道交通、城市综合

5、管廊等配套基础设施项目中全面采用产业化方式建设。政府政策装配式建筑与常规建筑优、缺点对比分析02.一、装配式建筑的装配式建筑的优点点 1.装配式混凝土构件可以标准化大量生产，不受天气等其他一切不确定因素影响，只质量方面更加可靠；2.减少在建设过程中的物料浪费，同时也大大减少了建筑垃圾的产生，更环保节能；3.预制构件在工厂加工完成，减少了施工现场人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度；4.预制构件加工完成之后，直接拉到施工现场组装，减少了其中的供需，理论上加快了施工进度；5.采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。二、装配式建筑的装配式建筑的缺点缺点1.和常规建筑相

6、比，装配式建筑的构造价格相对较高；2.由于生产设备的限制，尺寸较大的构件在生产上有一定的困难。3.整体性、刚度、抗震性能比常规建筑差；4连接处工作复杂，作业面狭小，施工难度大，工人出工不出量；5目前的设计验收等相关规范明显滞后于施工技术的发展，设计、审图、施工、验收均缺乏依据；6.如果生产的工厂距离施工现场比较远，那么运输成本就会相应的增加，进一步增加项目整体成本。装配式建筑与常规建筑施工管理差异对比03.一、装配式建筑与常规建筑施工管理差异对比装配式建筑装配式建筑常常规建筑施工建筑施工构配件构配件工厂定型流水线加工产品现场钢筋工、木工、混凝土工等施工设备大型机械设备吊装小型手工设备，组织大量

7、人工完成精度要求精度要求现场安装到位，尺寸要求较高每层结构现场完成，尺寸精度较低安全管理安全管理现场安全管理重点在机械设备、工人专业化水平培训，安全人员管理要求较高现场安全管理注重工人施工过程施工施工进度度理论上施工进度较快施工工艺较多，施工进度缓慢场地地环境境现场场地管理较好，环境管理好现场物件较多，环境管理难度加大装配式建筑与常规建筑造价对比分析04.一、装配式建筑与常规建筑造价对比分析 根据中国建筑标准设计研究院对行业深入研究得出的数据，采用装配式方式建造房屋，现场模板用量减少85%、脚手架用量减少50%、钢材节约 2%、混凝土节约 7%、耗材节约 60%、节水 40%、节电 35%，实

8、现建筑行业的节能降耗。但根据我在常州博世项目的实际情况，以常州博世项目为例，装配式结构的造价就常规现浇结构约增加30%。而PC构件的生产、运输和现场安装费用才是对装配式建筑工程造价起到决定作用的关键因素。经过对PC构件生产厂家的调研，PC构件生产费用包含建筑材料费、人工水电机械等成本费用、构件模具费、工厂摊销费、PC构件厂利润、税金组成;构件运输费主要是PC构件从工厂运输至工地的运费、短期仓储费和施工场地内的二次搬运费;构件安装费主要是构件场地内垂直运输、安装等费用，此外还有现场脚手架、模板等措施费用。另外，就影响装配式建筑价格的因素来分析。第一为运距，运输距离在10公里，运费为构件价格的2%

9、，运距为30公里运费为构件价格的4%，运距在120公里以内，则每增加30公里运费增加构件价格的2%。第二为模具摊销，构件模具费用一般为构件价格的10-12%。在建筑面积达到30万平方米以上，模具的重复利用率可以提高三倍，则模具的费用可以降低到构件价格的3.5-4%。第三是装配式建筑增加了一些建筑部位的材料：比如PC构件连接处增加了连接套筒，灌浆料，或者约束钢筋和波纹管等；PC构件局部区域加密增加了钢筋以及深入支座的锚固钢筋或锚固板；增加了PC构件的预埋件；装配式结构的叠合楼板比现浇工艺楼板整体厚了20-40毫米。灌浆套筒施工工艺分析05.一、连接方式湿连接预制构件连接方式灌浆套筒连接干连接由预

10、制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。由螺栓连接或焊接形成的装配式建筑。叠合板后浇混凝土连接钢结构节点全螺栓节点二、湿连接的主要方式类别序号连接方式连接构件适用范围湿连接灌浆1套筒灌浆柱、墙各种结构体系高层建筑2内模成孔浆锚搭接柱、墙高度较小的（12m）的框架结构3金属波纹管浆锚搭接柱、墙后浇混凝土钢筋连接4机械套筒钢筋连接梁、板各种结构体系的高层建筑5灌浆套筒钢筋连接梁6环形钢筋绑扎搭接墙板水平连接7钢筋焊接梁、板、楼梯8注胶套筒连接梁、板9直钢筋绑扎搭接梁、板、楼梯三、灌浆连接原理钢筋连接在施工过程中，所有的钢筋连接方法归根结底就是一

11、个原则：保证钢筋拉断接头不断传统方法焊接法机械连接法满足“保证钢筋拉断接头不断”省钢筋易操作直锚法直锚原理：混凝土握裹力将钢筋牢牢固定在混凝土里。17G101-11G101系列图集常见问题答疑图解解释：当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率25%时取1.2；当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时取1.4；当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为100%时取1.6三、灌浆连接原理钢筋连接混凝土强度越高锚固长度越短受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘接作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受应力所需要的长度根据混凝土结构设计规范GB50010-2010的规定：在混凝土中受拉钢筋的锚固长度L=a(fy/ft)d。式

12、中:fy为钢筋的抗拉设计强度；ft为混凝土的轴心抗拉设计强度；从成本上来讲，提高混凝土强度所增加的额外费用，要远远大于减少的这些钢筋用量的费用套筒灌浆技术（装配式建筑）四、灌浆连接方式灌浆连接套筒灌浆：钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。灌浆连接方式金属波纹管浆锚搭接套筒灌浆连接内模成孔浆锚搭接全灌浆套筒灌浆连接半灌浆套筒灌浆连接五、灌浆套筒分类灌浆套筒示意按结构形式套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。全灌浆套筒半灌浆套筒说明：尺寸：1灌浆孔 l套筒总长2排浆

13、孔 d套筒外径D套筒锚固段环形突起部分的内径t套筒最大受力处壁厚注：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等其它目的而设置的比锚固段定环形突起内径偏小的尺寸。灌浆套筒分类内径12mm 14mm 16mm 18mm 20mm 28mm 32mm全灌浆套筒11.513.514.51617.53441半灌浆套筒1517.51922254357单价：元六、灌浆套筒原理灌浆套筒原理全灌浆套筒接头两端均采用灌浆方式连接钢筋全灌浆套筒半灌浆套筒全灌浆套筒将需要连接的带肋钢筋插入金属套筒内对接，在套筒内灌入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。半灌浆套筒将带肋钢筋端头与套筒内控的直螺纹咬合连接，另一端头钢筋

14、插入套筒内，在套筒内注入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。半灌浆套筒接头一端机械连接，一端采用灌浆方式连接钢筋两者套筒连接方式的灌浆料拌合物凝固膨胀后在套筒内壁与钢筋之间形成压力，同时在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力。七、灌浆套筒的优劣对比灌浆套筒优点套筒分类全灌浆半灌浆材质分类球墨铸铁钢材质套筒球墨铸铁钢材质套筒优点无需在预制端钢筋端部加工螺纹;有预制端钢筋中心和插入深度限位构造无需在预制端钢筋加工螺纹;可设有预制端钢筋中心和插入深度限位附件结构紧凑,整体性好;预制端钢筋连接质量检验直观方便;现场灌浆压力低,灌浆部位密封难度低;为现场钢筋安装偏差预留间隙使接头灌浆饱满度要求低于全灌

15、浆套筒。原材性能管控方面,套筒材质稳定,可靠度高;结构紧凑,尺寸精度高;长度短,连接区域所需布置水平箍筋或水平分布筋少;可连接不同直径钢筋,变径套筒设计加工方便;预制端钢筋连接质量检验直观方便;现场灌浆方便、难度低(与铸造半灌浆套筒相当)。七、灌浆套筒的优劣对比灌浆套筒缺点套筒分类全灌浆半灌浆材质分类球墨铸铁钢材质套筒球墨铸铁钢材质套筒缺点套筒外径大,不适合剪力墙双排布筋结构;铸造原料来源成分不稳定,内应力、铸造缺陷等对套筒承载力影响大,合格品率低;套筒长,相比半灌浆套筒现场灌浆压力大,对灌浆部位密封要求高,漏浆或不灌浆密实对接头质量影响大。加工成本高,生产效率较低,产品成本高；灌浆施工难度同

16、铸造全灌浆套筒。原材料、生产工艺的不足与全灌浆铸造套筒相同；一些产品追求材料节省,外径缩径处内腔直径小,现场钢筋贴壁情况下钢筋难以插到灌浆腔预留深度套筒底部;对大直径钢筋接头的变形性能有较大影响。生产工序多,管控要求高,大直径钢筋套筒成本高于球墨铸铁铸造套筒。八、灌浆材料套筒灌浆料一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点性能指标项目标准要求流动度，mm初始值30030min260抗压强度，MPa1d353d6028d85塑性膨胀率，%3h0.0224h与3h差值0.020.5氯离子含量，%0

17、.03泌水率，%0钢筋连接用套筒灌浆料(JG/T4082013)钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(JGJ355-2015)流动性好：初始流动度大于300mm；施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，保证材质均匀性和施工；塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，完美补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，最终强度最高可达100MPa以上；绿色环保：套筒灌浆料无毒、无味、无污染、不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。八、灌浆材料灌浆料分类序号序号分分类1硅酸盐类灌浆料硅酸盐灌浆料2普

18、通硅酸盐灌浆料3火山灰硅酸盐灌浆料4粉煤灰硅酸盐灌浆料5矿渣硅酸盐灌浆料6复合硅酸盐灌浆料7铝酸盐类灌浆料8无熟料（少熟料）类灌浆料为改善灌浆料的某些性能，降低成本，在灌浆料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的灌浆料，制成混合灌浆料。1、矿渣硅酸盐灌浆料，简称矿渣灌浆料，代号PS凡由硅酸盐灌浆料熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。2、火山灰灌浆料，简称火山灰灌浆料，代号PP凡由硅酸盐灌浆料熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐灌浆料。3、粉煤灰硅酸盐灌浆料，简称粉煤灰灌浆料，代号PF凡由硅酸盐灌浆料熟料和

19、粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。九、灌浆连接作业类型灌浆连接作业的类型灌浆作业依靠电动灌浆机进行压力灌浆常见如套筒灌浆依靠浆料重力从上往下灌浆常见如波纹管灌浆压力式重力式VS十、现行标准现行国家标准(1)装配式混凝土建筑技术标准(GB/T51231-2016)(2)装配式混凝土结构技术规程(JGJ12014)(3)钢筋连接用灌浆套筒(JG/T3982012)(4)钢筋连接用套筒灌浆料(JG/T4082013)(5)钢筋套筒灌浆连接应用技术规程(JGJ355-2015)(6)钢筋机械连接技术规程(JGJ1072010)灌浆作业的规定(GB/T51231-2016)

20、第10.4.2条1、现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位,并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。2、构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干净。3、应检查被连接钢筋的规格、数量位置和长度。当连接钢筋倾斜时,应进行校直;连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时,应会同设计单位制定专项处理方案严禁随意切割、强行调整定位钢筋。十一、施工前准备技术准备(1)灌浆作业前,应编制套筒灌浆连接专项施工方案。(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字并加盖单

21、位公章后方可实施。(3)专项施工方案应明确吊装灌浆工序作业时间节点、灌浆料搅拌、接缝封堵工艺、分仓设置、补浆工艺和座浆工艺等要求。还需要编制堵缝漏气或其他原因导致无法实现灌浆饱满时,冲洗已灌入的灌浆料拌合物,重新进行接缝封堵的应急预案。专项施工方案1材料性能实验2套筒内灌浆料流动实验3灌浆料抗压强度检测试块灌浆料拌合物流动度检测灌浆作业前进行灌浆工艺验证，采用构件采用的套筒制作灌浆作业模型，观察灌浆料拌合物的流动及饱满度，并由此制定灌浆做呕也方案，避免大规模灌浆作业出现不饱满的现象。十二、灌浆作业流程灌浆流程灌浆设备搅拌设备灌浆料流动度检验抗压强度检验灌浆前检查构件校正正式灌浆合格失败清孔分仓

22、封堵旁站验收静置保护清孔十三、灌浆设备灌灌浆机机电子秤子秤手持式砂手持式砂浆搅拌器拌器堵孔塞堵孔塞量杯量杯用于灌浆料搅拌灌浆料精确称量灌浆料干料的称量圆台型，用于出浆孔堵塞灌浆料搅拌用水称量灌浆设备十四、灌浆实验设备灌浆实验设备试块式模式模截截锥圆模模玻璃板玻璃板40mmX40mmX160mm上口内径70mm，下口内径100mm，高度60mm400mmX400mmX5mm制作灌浆料抗压强度实验的试块检测灌浆料拌合物的流动性检测灌浆料拌合物流动度的底模灌浆作业作为装配式混凝土结构施工的核心工序，直接影响装配式混凝土建筑物的结构安全。根据国家相关规范要求，灌浆作业前一般对灌浆料拌合物流动度、灌浆料

23、抗压强度进行实验。十四、灌浆料实验灌浆料拌合物流动度实验(1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板和截锥圆模均匀擦拭,使其表面湿润而不带水滴。(2)按照产品说明的水料比进行灌浆料搅拌,搅拌完成后,静置排气待用。(3)将制好的灌浆料拌合物迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,至30秒时用直尺量取流淌灌浆料拌合物互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为灌浆料的初始流动度。(4)剩余灌浆料拌合物静置时,应用湿布覆盖搅拌桶。(5)搅拌桶内的剩余灌浆料拌合物,静置30分钟后,开启搅拌器,搅匀灌浆料拌合物,然后按步骤第(3)条的方法测定流动度,所得数值即为灌浆料3

24、0分钟的流动度。(6)灌浆料拌合物合格流动度参数见表。灌浆料搅拌截锥圆模流动度测试试验用灌浆料拌合物应丢弃,不得重复使用。十四、灌浆料实验灌浆料抗压强度实验(1)灌浆料搅拌完成后,灌浆料拌合物必须经过静置排气后方可进行试块制作,且灌浆料拌合物不可放置时间过长；(2)试块制作前,应将试模清理干净,试模内壁均匀涂刷脱模剂；(3)试块制作时,灌浆料拌合物应填塞密实,用小流动度锤轻敲振动试模外壁,使灌浆料拌合物内气泡充分排出；(4)试块制作完成后,应将试块放置在具有一定湿度的标养室内进行养护；(5)标养条件下；试块完成24h后，进行脱模；灌浆料搅拌灌模试块制作标准养护十五、灌浆实验注意点灌浆试验注意点

25、（1）在灌浆施工同等环境温度条件下,取实际接头灌浆的灌浆料制作灌浆料抗压强度试件；（2）低温环境下施工时,除验收用28天标养条件抗压强度试件外,还需制备同条件抗压强度试件；（3）灌浆料抗压强度试件应使用拌制合格的灌浆料制作;（4）灌浆料试件不得使用拌合后长时间静置的灌浆料,浇制试件时灌浆料流动度应符合产品设计要求;（5）灌浆料试件在现场制作时,应用湿布覆盖表面,防止失水,以尽可能接近现场封闭在灌浆套筒和结构缝中的灌浆料状态;（6）灌浆料验收试件在凝固并达到拆模条件后拆模,然后置于标养状态;同条件试块应放置在构件周边,在与构建同温度条件下水养。十六、灌浆实验合格度灌浆料合格流动度及抗压强度项目性

26、能指标试验方法流初度（mm）初始值300JG/T408-201330min实测值260竖向自由膨胀率（）3h0.0224h与3h差值0.020.50抗压强度（MPa）1d353d6028d85氯离子含量（）不大于0.03泌水率（）0.0施工最低温度控制值5摄氏度无对钢筋腐蚀作用无GB8076-2008十七、灌浆套筒连接性能实验灌浆套筒连接性能实验(1)将试验用的套筒和已剪切好的试验用钢筋按规范进行连接。(2)用电动灌浆机将灌浆料拌合物从灌浆孔灌入套筒内,待出浆口流出圆柱体灌浆料拌合物后,用堵孔塞封住出浆孔;停止30秒,拔出灌浆管,立即用堵孔塞将灌浆孔封住。(3)制作好的试件应放置在具有一定湿度

27、的标养室内进全面、完行养护。(4)进行试件的拉拔试验。试验用材料、试验用具、试验人员、试验操作步骤和试验结果,并形成试验报告,对关键步骤应进行拍照或录像,试验灌浆作业完成后将试验报告和照片、视频录像等资料归档。十八、灌浆前检查灌浆前检查序号检查内容检查方法纠偏措施钢筋检查1钢筋规格、数量、位置、长度位置偏差超出设计要求，利用钢管套校正钢筋2钢筋表面钢筋表面是否残留混凝土及油污清理干净结合面检查3是否为粗糙面对比设计要求，看接合面是否满足要求剔凿4接缝高度竖向构件上下端部的接缝高度及垫片是否等高重新吊装校正5封仓前结合面是否润湿根据当地温度，适当对接合面进行润湿对接合面清理干净后，表面润湿处理，

28、不得形成积水套筒检查6套筒数量同一截面的套筒的数量和预埋钢筋是否一致植筋7套筒内孔套筒内部是否有杂物剔凿后利用吹风机吹出孔8灌浆孔和出浆孔伸出钢筋数量是否和灌浆孔及出浆孔一致十九、灌浆操作灌浆操作灌浆料检测灌浆前检查灌浆料的合格证明，按照要求的水料比搅拌，并对搅拌物进行流动度检测灌浆机测试将灌浆料倒入灌浆机，开启灌浆机，观察灌浆管是否有灌浆料流出，灌浆料流出是否饱满十九、灌浆操作灌浆操作灌浆孔封堵（1）对套筒灌浆采取连续灌浆，当一个灌浆孔灌浆时，构件其余孔做为出浆孔；（2）出浆孔出浆后用橡胶塞堵孔，橡胶塞根据离灌浆孔的距离放置在出浆孔下侧；（3）封堵时观察出浆孔流出的灌浆料是否为连续流出，当连

29、续流出时，橡胶塞塞紧出浆孔；（4）出浆孔全部封堵完毕后，继续灌浆3-5秒，关闭灌浆机，灌浆套管继续封堵灌浆孔20秒后，迅速用橡胶塞封堵灌浆孔。出浆孔封堵(1)套筒灌浆时,灌浆料拌合物通过灌浆机连续地被输送至预制构件内,达到套筒出浆孔高度时灌浆料会从出浆孔流出；(2)灌浆料开始流出时,将堵孔塞倾斜45放置在出浆孔；(3)待出浆孔流出圆柱状灌浆料拌合物后,将橡胶塞塞紧出浆孔。(4)按灌浆料拌合物排出先后顺序依次封堵出浆孔。二十、灌浆质量管控阶段要点灌浆前(1)灌浆作业必须严格按照施工专项方案进行。(2)灌浆人员必须进行灌浆操作培训,经现场技术交底后大规模灌浆作业(3)灌浆作业全过程必须有质检员和旁

30、站监理负责监督(4)灌浆作业必须进行全过程视频记录(5)灌浆前,应检查灌浆套筒及灌/出浆孔的通畅情况灌浆时(6)灌浆料搅拌时应严格按照要求计量灌浆料和水的用量,搅拌均匀后,静置23分钟,气泡自然排出后再进行灌浆作业，(7)按要求每批次灌浆料应制作一组抗压强度试件(8)灌浆前,要进行灌浆料初始流动度检测确认合格后方可进行灌浆作业(9)灌浆前应检查接缝封堵质量是否满足压力灌浆要求(10)灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂给出的时间内完成灌浆作业,且最长不宜超过30分钟。已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用(11)只能从一个灌浆孔进行灌浆,严禁从两个以上灌浆孔同时灌浆灌浆时(12)出浆孔未流出圆柱体灌浆

31、料拌合物不得进行封堵,静置保持压力时间不得少于30秒(13)灌浆料拌合物的最低点低于套筒外表面不得进行封堵(14)灌浆应连续作业,严禁中途停止(15)灌浆作业应及时做好施工质量检查记录二十一、灌浆验收灌浆作业旁站灌浆全过程必须严格管控，施工单位应明确专职质检人员,同时应有监理人员旁站，对灌浆进行全程监督检查。灌浆作业视频监控灌浆全过程必须视频拍摄，并对影响资料备份保存，作为工程施工资料留存。灌浆作业严禁事项(1)当钢筋无法插入套筒时,严禁切割钢筋。(2)当钢筋无法插入套筒时,严禁强行煨弯。(3)当连接钢筋插入套筒的长度超过允许误差时,严禁进行灌浆作业。(4)严禁错用灌浆料,将浆锚搭接灌浆料用于套筒灌浆。(5)严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料。(6)严禁分仓或接缝封堵座浆料挤进套筒。(7)当接缝封堵漏气导致无法灌满套筒时,严禁从外面用灌浆料拌合物抹出浆孔,必须用高压水冲洗干净灌浆料拌合物,重新封堵灌浆。(8)严禁灌浆料拌合物开始初凝后用水搅拌灌浆料拌合物继续使用。(9)严禁灌浆作业后在24h内扰动连接构件。(10)严禁灌浆过程中向灌浆料拌合物内随意加水。以客为尊服务领先感谢您的观赏20200328主讲人：曹荣THANK YOU