应知应会路基工程.doc

1、中铁四局集团有限公司 应知应会路基工程路 基 工 程中铁四局集团有限公司目 录5.1地质复查35.1.1复查目的与内容35.1.2复查的重点45.1.3施工阶段的地质复查45.地基处理65.2.1打入桩65.2.2换填施工75.2.3螺纹桩施工105.2.4挤密桩施工125.2.5 高压旋喷桩施工165.2.6 碎石桩施工195.2.7袋装砂井施工225.2.8 CFG桩施工245.2.9土工格栅、土工格室施工295.2.10 PVC板施工315.2.11强夯施工355.2.12堆载预压施工405.2.13洞穴处理425.3路基施工455.3.1土方填筑施工455.3.2.土石混填施工505.

2、3.3土方路堑施工555.3.4.石方路堑施工595.3.5过渡段施工675.3.6基床底层施工795.3.7.碎石基床表层施工855.3.8.砂砾基床表层施工885.3.9基床封层施工925.3.10 路基施工技术措施与沉降观测985.4支挡工程995.4.1锚定板挡土墙995.4.2混凝土重力式挡墙施工1015.4.3浆砌片石重力式挡墙施工1055.4.4加筋土挡土墙施工1075.4.5锚杆框架防护施工1105.4.6预应力锚索防护施工1125.4.7钻孔桩（抗滑桩）施工1145.4.8挖孔桩（抗滑桩）施工1185.5.路基防护及排水1235.5.1.浆砌片石护坡、护墙施工1235.5.2

3、.浆砌片石骨架护坡1265.5.3.网格植草护坡施工1295.5.4.浆砌片石水沟施工1325.5.5.现浇混凝土水沟施工1355.5.6.预制混凝土水沟施工1385.5.7.种（铺）草1415.5.8.喷播植草1445.5.9.喷混植生1475.5.10.三维网植草防护施工1505.5.11.挂网（钢筋网、镀锌铁丝网和土工格栅）喷混凝土护坡1525.5.12.盲沟施工1545.5.13.导流堤施工1565.5.14.改河工程施工1595.5.15.检查井施工1615.6.附属工程1635.6.1.电缆槽施工1635.6.2.综合接地施工1655.6.3.管线过轨施工1675.6.4.接触网与

4、声屏障基础1695.7.路基重点工程施工技术措施1725.7.1.地基处理技术措施1735.7.2.路基填筑施工技术措施1735.7.3.路基沉降变形、路堑高边坡变形控制措施1765.7.4.防护与排水施工技术措施1795.7.5.附属工程施工技术措施1815.7.6.冬季和雨季施工技术措施1845.7.7.路基工后沉降监测技术措施1855.7.8.确保运架梁安全技术措施1905.8.质量保证措施1935.8.1.组织保证措施1935.8.2.思想保证措施1955.8.3.制度保证措施1955.8.4.路基施工质量保证措施1975.9.安全保证措施1995.9.1.组织保证措施1995.9.2

5、.制度保证措施1995.9.3.安全技术措施2005.10.环境保护与文明施工措施2085.10.1.环境保护措施2085.10.2.文明施工措施2125.路基工程5.1地质复查5.1.1复查目的与内容1为了确保路基稳定和强度、减少路基工后沉降，并合理使用沿线地材。优先选用运输距离短、填料质量好、强度高、水稳性好的填料填筑路基。在路基工程施工前采用先进、快速的探测手段按照铁路工程地质勘察规范的要求对沿线地质、水文和填料进行全面复查，搜集更详细的工程地质、水文地质及路基设计资料和施工用料，为确保路基工程施工质量打下良好基础。2为了掌握可靠的地形地质资料，进场后，首先做必要的补充地质和水文勘探，进

6、一步查明和校对地质资料。（1）.勘探以小型挖沟机和静力触探为主，配合必需的钻探孔，贯入度和取土环刀取样,以及必要的物探,以查明路基基底、路堑边坡、支挡结构基础等的岩土结构及其水文地质情况。（2）.发动沿线群众找料,并配合挖摊与测量,以查明沿线及其附近的填料性质和分布情况。（3）.在取得可靠地质资料的基础上，根据地质调查结果，通过室内试验，充分了解路基土质和填料的分布情况,以确定料场位置和运距;并同时确定需清除设计及规范规定的全部非适用材料的数量和弃土场的位置。3土质调查及填料的选择（1）.进行土质调查核实，为下一步进行的基底处理、路堤填筑等提供依据，以便优选合适得料场用于路基相关层的填租，并以

7、此来确定最佳施工方案。（2）.根据路堤填料来源（取土场）和填方地段地基的土工试验结果，进一步判定土壤或填料的名称、分类（分组），土的工程性质，土方量变化率等，与设计规定值、规定允许值加以比较，进一步优化施工组织设计，编制土石方调配计划和选定施工机械设备。（3）.路基填筑开工前先从工程沿线料源点取有代表性土样、碎石、砂砾，送监理工程师认可的试验室进行相关的土工试验，并将上述结果报请监理工程师审批，以确定填料的种类、配合比等指标。对于符合规范的材料，可用于路基填筑；对不符合规范要求的填料，要采取监理工程师认可的方法，如采取改良或加强压实等措施。4根据调查和试验确定改良土、级配碎石、级配砂砾等混合料

8、的数量及沿线的分布，并按总体规划、工期、现场等情况，确定沿线拌和站的位置和规模，以保证路基各层的施工高效进行。5认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，认真做好现场踏勘工作，制定切实可行的分段施工方案，报监理工程师批复开工，并按批复方案组织施工。根据批复的施工方案，编制施工作业指导书，对施工作业人员做好培训和技术交底工作。6根据现场调查的资料，做好施工便道、便桥以及排水改流等临时工程的规划、设计和施工工作，为路基工程的施工做好充分的准备。5.1.2复查的重点1地基及基础的结构、土质、水文和承载力等情况。2山体滑坡或断层的走向、倾角和滑动面情况。3地下水的埋藏深度、流向和流量大小的情况。4路基周

9、围的环境和植被情况等。5.1.3施工阶段的地质复查施工时，结合施工过程中发现的新情况，及时收集地质及水文变化的资料和关键数据，并与设计勘探资料进行对比分析，如地质及水文条件变化较大，必须及时上报监理工程师和设计部门，对设计及施工方案进行必要的调整，以确保工程顺利进行。1工作任务（）施工阶段工程地质工作应针对现场地质情况，及时提出改进施工方法的意见及处理措施，保障建筑物的施工符合实际工作地质条件，根据施工情况编录施工竣工资料。（）施工阶段工程地质工作的任务）及时预测和解决施工中遇到的工程地质问题，以利施工顺利进行。）核查开挖后的工程地质情况，对受地质条件控制的工程和地质条件复杂地段，应根据实际工

10、程地质条件，完善工程措施意见，必要时开展监测或补充勘探工作。3）.根据施工实际地质情况修改施工图中的地质资料,编制竣工工程地质图表、说明，为运营养护、改建扩建积累资料。2工作内容）研究工程勘察地质资料，掌握沿线各类工程及不良地质、特殊岩土工点的分布情况，预测施工中可能遇到的工程地质问题，在编制实施性施工组织文件中提出施工注意事项。2）继续做好勘察阶段延续下来的观测工作及岩溶地区的勘探工作，并及时为相关施工工程提供资料。）在施工中，经常了解地层开挖情况，密切注视岩、土成分，密实、潮湿程度，地下水情况，软弱夹层、地质构造、裂隙、破碎程度，核实、修正设计图中的工程地质资料。）施工中发现地质情况与施工

11、图差异较大或遇到新的工程地质问题，在采取应急措施的同时，应提出补充勘察或改变设计的建议。）在地质构造复杂及山坡不稳地段，施工开挖中应密切监视变形情况，预测可能发生的地质病害，提出施工注意事项和工程处理意见，必要时应布置观测桩网进行观测。）在监查隐伏不良地质的实际情况及工程处理质量，发现问题及时处理，不留后患。）重点工程和特殊岩土地段的施工，应核查控制工程地质条件、岩土的特殊成分、含量及其物理力学性质，必要时应对影响工程安全的层段进行地质复核工作。）监督施工中取弃岩、土及排水的方案、方式，有恶化环境工程地质条件倾向时应及时纠正。5.地基处理5.2.1打入桩1.施工准备（1）.测量放样，平整场地，

12、清除障碍物。（2）.按设计要求检验预制桩的质量。桩头损坏部分应截去，桩顶不平时应修切或修垫（钢筋砼桩）平整。（3）.试桩按照现行客运专线铁路桥涵工程施工技术指南的有关规定进行，且不得少于2根。2.施工方法（1）.锤击桩法施工1).打桩机按设计桩位就位。锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置。桩与送桩的轴线应保持同一条直线。2).打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定的深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击应采用重锤低击，落距不应大于2m，单打汽锤落距不应大于，柴油锤应使锤芯冲程正常。3）钢筋砼桩、预应力砼桩在

13、即将进入软层前应改用较低落距锤击。4）当落锤高度达到最大值时，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤。但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或铺以射水等措施，成桩至设计深度。5）机械移位。（2）.振动沉桩施工1).打桩机按设计桩位就位。2).插桩后宜先靠桩和锤的自重使桩沉入土中，待桩身入土达到一定深度并确认稳定后在振动下沉。沉桩至设计深度。3).机械移位。3.质量检验1）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。2）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。3）打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拨力对1结构的影响。4）打桩后，应及时进行桩的承载力试验

14、，并符合设计要求。5）打入桩施工的允许偏差应按下表的要求控制打入桩施工的允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩d/2且不大于250mm外缘桩d/42桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tan注：d-桩身直径； -桩身倾斜角4.施工工艺框图原地面处理测量放样桩机就位桩起吊就位打入第一截桩桩的接头处理打入下一截桩桩机移位5.2.2换填施工1.施工准备（1）.适用范围：换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围应按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。（2）.测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。（3）

15、.准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。（4）.修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。（5）.对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量（6）.铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数。2.施工方法（1）.不合格土的开挖1）.对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m以上时，开挖宜

16、从中部往两端进行。2）.软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，应按规定要求设置台阶或缓于15的缓坡。3）.底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要并经多过监理工程师确认后，采用重型轮胎压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实度。4）.按规范要求作填前压实检查，合格并经监理审定后，方可进行合格料的回填。（2）.合格土的换填1）.换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。2）.采用装载机、自卸汽车将准备好的换填

17、料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。3）.采用平地机后跟重型压路机的方法，按厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。4）.按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用振频和振幅，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。3.质量检验换填施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1填 料符合设计要求每批抽样检验1组现场抽样检验、观察2换填深度符合设计要求全部检验尺量、水准测量3坑底清理符合设计要求全部检验观察4压实质量符合设计要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求5顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样

18、检验5处水准仪量6横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.施工工艺框图及说明（1）.换填施工工艺框图换填施工工艺框图施工准备开 挖平 底换 填碾 压检 测下一步施工合格不合格备料与运输换填料审定 （2）.对框图的文字说明1）.开挖及处理采用人工配合挖掘机开挖，软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，应按规定要求设置台阶或缓于15的缓坡。采用重型轮胎压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实度。填前压实检查合格并经监理审定后，方可进行合格料的回填。2）.换填作业换填可根据总长度选择，开挖完成后再进

19、行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。采用平地机后跟重型压路机的方法，按厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。按照确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用振频和振幅，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。5.2.3螺纹桩施工1.施工准备（1）.施工测量与放样1）.按设计图中的要求恢复中线、检测标高、放出边线。 2）.按螺纹桩设计要求确定钻孔位置，用白灰作标志。（2）.资源准备1）.施工设备选择。拟采用JZW型螺纹桩

20、机进行施工。2）.施工机械设备的调试、就位，人员的分工与培训。（3）.施工场地准备1）.清除施工场地内的植物和表土，并平整螺纹桩的施工场地。2）.修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的方排水设施。（4）.试验施工：按设计要求由试验室进行配合比试验，并按室内配合比进行试桩取得相关工艺数据，试桩数量不少于3根。2.施工方法（1）.钻孔：采用JZW型螺纹桩机钻孔。钻孔过程中随时进行纠偏控制，保证桩的垂直度偏差不大于1%，桩长不小于设计值。（2）.反向提升钻机、灌注桩体砼：当钻至设计深度后，反向旋转、提升钻机，同时灌注混凝土，认真控制混合料泵送量与拔管速度相匹配。固化剂采用PO32.5级及以上的普通

21、硅酸盐水泥。施工桩顶标高高出设计桩顶标高0.5m。（3）.清土、截桩：桩体达到设计要求的强度后，将高出设计桩顶标高0.5m的桩段截除，截桩时，保证不造成桩顶标高以下桩身断裂和桩间土体扰动。（4）.检测：成桩28天后进行桩体质量检测，采用低应变动力试验检测螺纹桩的桩身完整性，承载力检验采用复合地基荷载试验。3.质量检验（1）.螺纹桩施工混凝土的施工坍落度控制在160200mm。桩体混凝土标准立方体无侧限抗压强度不得小于15MPa。（2）.泵送灌注桩体时，若遇饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。（3）.螺纹桩必须穿透松软土至硬底，对第四系黄土层，一般应嵌入黄土（0.18MPa）深度不小于1.0m，

22、对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于0.5m。(4).质量检验方法和要求见下表序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%经纬仪或钢尺2桩身垂直度1%成桩总数的10%经纬仪或吊线测量钻杆倾斜度3桩体有效半径不小于设计值成桩总数的10%开挖*m后钢尺量4.施工工艺框图及说明（1）.施工工艺框图螺纹桩施工工艺框图试验施工孔位确定成 孔反向提升钻机、灌注桩体成 桩清土、截桩检测砼搅拌运输砼配合比确定（2）.文字说明说明:1）.螺纹桩施工前，编制好施工组织计划书，对施工现场进行勘察，并进行“三通一平”的处理，同时应根据现场地质条件选择机械设备、通过试验施工初步确定施工技

23、术参数，确定施打顺序。2）.孔位确定：根据地基处理的范围，在现场测量放线并白灰画出需要钻孔的位置。3）.钻孔：采用JZW型螺纹桩机钻孔。钻孔过程中实时进行纠偏控制，保证垂直度不大于1%，桩长不小于设计值。4）.反向提升钻机、灌注桩体:当钻至设计深度后，反向旋转、提升钻机，同时灌注混凝土，认真控制混合料泵送量与拔管速度相匹配。固化剂采用PO32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。施工桩顶标高高出设计桩顶标高0.5m。5）.清土、截桩:桩体达到设计要求的强度后，将高出设计桩顶标高0.5m的桩段截除，并清理、平整场地。清土、截桩时，保证不造成桩顶标高以下桩身断裂和桩间土体扰动。6）.检测:成桩28天后进行

24、桩体质量检测，采用低应变动力试验检测螺纹桩的桩身完整性，承载力检验采用复合地基荷载试验。5.2.4挤密桩施工1.施工准备（1）.施工测量与放样1）.设置轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。2）.按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。（2）.施工设备选择：2.5t柴油打桩机、提升式夯实机、铁锹、量斗、铁筛、手推车等。(3).施工场地准备1）.清除施工场地内的植物和表土，并平整施工场地。修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的防排水设施。2）.对桩机运行场地进行预

25、压处理。（4）.进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。2.施工方法（1）.成孔1）.采用锤击打桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。2）.成孔顺序为先外排后里排，同排内间隔1-2孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。3）.成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于8击。4）.成孔后进行孔中心位置、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。（2）.水泥土拌制与运输1）.土料选用挖方土，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。2）.水泥土配合比按设计要求采用厂拌，采用运输车覆盖运输。3）.严格控制水泥土含水量，若

26、含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。4）.水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过终凝或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。5）.下雨期间不进行水泥土拌制。（3）.水泥土回填夯实1）.水泥土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填虚铺厚度250300mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。2）.桩顶高出设计标高150mm，挖土时将高出部分铲除。水泥土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。（4）.施工工应注意的事项1）.水泥土桩尽可能打一孔填一孔，打孔

27、时采用间隔打法。2）.施工时加强管理，进行认真的技术交底，技术检查和技术复核，确保桩的数量，排列尺寸、孔径、回填质量等符合设计图纸和施工规范的要求，杜绝漏打和漏填。3）.水泥土要计量拌匀，干湿适度，严格控制虚铺厚度。4）.机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。5）.冬季施工在基层不冻的状态下进行，土料采用覆盖保温，冻土及夹有冰块的土料弃置不用。当日拌好水泥土当日铺填夯完，表面或孔口用塑料薄膜及草袋覆盖保温，以防止桩身水泥土早期受冻降低强度。冬季夜晚一般不施工。6）.雨季不进行施工，在孔口作临时遮盖并做好排水措施，防止雨水流入孔内。对土料和水泥采取

28、覆盖并做好排水措施减少雨水浸泡程度。3.质量检验（1）.桩孔夯填质量检验：采用钻孔或开剖随机取样检查，进行室内无侧限抗压强度试验，抽查数量大于桩孔数的2%，同时每台班至少检验2根，确保夯填密实度。（2）.桩间土挤密效果检验：在任意3个桩孔构成的挤密单元内，按11.5m为一层分层剖开，测取土的干容重或密实度，并与原状土的室内试验数据进行对比分析，当桩间土的平均密实度不小于0.93或湿陷性系数不大于0.015时，即已达到挤密效果，否则就要采取补夯或其它补充挤密措施。（3）.允许偏差、检验方法数量及检验方法序号检测项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检

29、验批不少于5根经纬仪或钢尺2桩身垂直度1.5%经纬仪或吊线测量钻杆倾斜度3桩体有效半径不小于设计值开挖50100cm深度后，钢尺丈量4.施工工艺框图及说明（1）.灰土挤密桩施工工艺框图场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位振动沉桩管至设计标高提升桩管桩孔夯填综合检验垫层封顶制定机械运行线路和材料堆放场地等计划水泥（灰）土按配比在拌合站拌合（2）文字说明1）.水泥土（灰土）挤密桩成孔施工时，要求桩机就位平整准确，桩管与桩孔中心相互对中。2）.拔管后应检查桩孔的质量，观测孔径、孔深及垂直度是否满足要求，同时应做好相应的记录。3）.桩孔回填时，应在施工前进行工艺试验，确定出合理的分次填料量和夯击次

30、数。4）.为确保夯填质量，应严格控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间。5）.施工完成后，采用轻便触探进行检测，验证挤密加固效果和成桩质量。5.2.5 高压旋喷桩施工1.施工准备 (1).布桩图:开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图，布桩图报设计单位，监理工程师，甲方验收确认后进行测量放样。 （2）.测量放样：测量人员按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（3）.先按技术规范要求进行场地清理，将软土地基内沟水排除、清淤，用砂砾回填至地面高，然后继续回填砂砾，

31、铺完30cm厚砂砾垫层。清理后的场地达到平整要求，并填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，进行下道工序施工。（4）.材料准备：施工采用加固料为水泥，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，开工前对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据甲方及监理工程师意见定，一般每批量100吨做1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（5）.浆液配制：浆液以水泥为主配置而成。水泥用32.5号、42.5号普通硅酸盐水泥，用量一般为湿土（r=1800Kg/m3）重的12%15%，水灰比0.45-0.

32、50，木质素碳酸钙减水剂量为水泥重的0.2%，石膏掺量为水泥重量的2%。配置时，先放水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序上料，搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，经过滤筛倒入集料斗，集料斗容量一般为0.4m3，即可保证供应而不断桩，也不会因浆液过多而沉淀。（6）.设备选取深层搅拌桩机械技术参数水泥系深层搅拌机类型SJB-1SJB-30SJB-40GZB-600DJB-14D深层搅拌机搅拌轴数量（根）22（129）2（129）1（129）1搅拌叶片外径（mm）700-800700700600500搅拌轴转数（r/min）4643435060电机功率（Kw）2*302*302*402*301*22起吊设

33、备提升能力（KN）10010010015050提升高度（m）1414141419.5提升速度（m/min）0.2-1.00.2-1.00.2-1.00.6-1.00.95-1.2接地压力（KPa）6060606040固化剂灰浆拌制台数*容量（L）2*2002*2002*2002*5002*200灰浆泵量（L/min）50HB6-350HB6-350AP-15-B281UBJ233制 备系 统灰浆泵工作压力（KPa）15001500150014001500集料斗容量（L）400400400180技 术 指 标一次加固面积（m2）0.71-0.880.710.710.2830.196最大加固深度（

34、m）1010-1215-1810-1519效率（m/台班）4040-5040-5060100总数量（t）4.54.54.71242.施工方法（1）.搅拌桩采用2次搅拌重复喷浆施工工艺。搅拌桩施工时采用跳孔作业。（2）.单轴深层水泥搅拌机的喷浆形式有下喷浆和上喷浆两种形式，其喷浆形式由粘土的液性指数来选定。当0.75IL1.0时选用下喷浆，当0.5 IL 0.75时，选用上喷浆为宜。（3）.操作程序如下：1）.就位对中。深层搅拌机的钻头必须对准桩位，桩机要平稳，钻杆要垂直。2）.第一次钻进。在确认浆液从钻头出浆口喷出的情况下，启动搅拌机，以60r/min和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻进

35、边喷浆，直到设计桩深，还要继续喷浆15min后停泵，然后逆时针方向边搅拌边提升搅拌机至设计桩顶。3.质量检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵、横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根经维仪或钢尺丈量2桩身垂直度1%经维仪3桩身有效直径不小于设计值开挖 钢尺丈量4.施工工艺框图及说明（1）.施工工艺框图水泥搅拌桩施工工艺框图施工准备测量搅拌桩机就位调平对中喷浆、搅拌、钻进至设计标高浆液配合比确定浆液制备提钻至桩顶再次搅拌喷浆至桩底标高提钻桩机移位（2）.文字说明1）.搅拌桩采用2次搅拌重复喷浆施工工艺，搅拌桩施工时采用跳孔作业。单轴深层水泥搅拌机的喷浆形

36、式有下喷浆和上喷浆两种形式，其喷浆形式由粘土的液性指数来选定。当0.75IL1.0时选用下喷浆，当0.5 IL 0.75时，选用上喷浆为宜。2）.第一次钻进。在确认浆液从钻头出浆口喷出的情况下，启动搅拌机，以60r/min和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻进边喷浆，直到设计桩深，还要继续喷浆15min后停泵，然后逆时针方向边搅拌边提升搅拌机至设计桩顶。3）.第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进喷浆（停止注浆位置以水泥用量达到每根桩的设计用量为准），到设计桩深后改为逆时针方向边搅拌边提升搅拌机，直到搅拌头露出地面。5.2.6 碎石桩施工1.施工准备（1）.测量与放样测量人员按施工设计图

37、，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。通过测量按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差不大于3cm。（2）.三通1）.水通，即一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面要把施工中产生的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入振冲器的水管。出口水压需400600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。各施工车产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池，沉出来的浓泥浆挖出后运至预先安排的存放地点，为此在场地上必须布置排泥水沟系。2）.电通，施工中需要三相和单

38、相两种电源。施工车用三相电源，电源为380V，电压过低或过高都会影响施工或者损坏振冲器的潜水钻机。3）.料通，施工现场要备有足够数量的填料，尽量不发生停工待料现象。（3）.场地平整，一方面要清理和平整地表，如果地表强度很低，可铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走，另一方面要清除地表障碍物，以免损坏振冲器。（4）.修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的方排水设施。（5）.施工机械选择：BJ-75振冲器、起重机、装载机离心泵、污水泵各1台。2.施工方法（1）.桩的施工顺序：一般采用“由里向外”或“一边推向另一边”的方式，因为这种方式有利于挤走部分软土。对抗剪强度很低的软粘土，可用间隔跳打的方式施工

39、。（2）.钻孔平车就位：测量放样后，专用平车就位，可以开始钻孔。（3）.钻孔：将振冲器对准桩位，开水开电。检查水压，电压和振冲器的空载电流值是否正常。启动专用平车的卷扬机，使振冲器以12m/min的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。一旦超过必须减速下沉或者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。电流值的变化定性地反映出土的强度变化，当振冲器达到设计加固深度以上30至50cm时，开始将振冲器上提，直到孔口。（4）.清孔：重复上述步骤一至二次，最后将振冲器停留在设计深度以上30至50c

40、m处，借循环水使孔内泥浆变稀,这一步骤叫清孔，清孔时间一、二分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。（5）.填料、成桩：往孔内倒0.150.5m3填料，将振冲器沉至填料中进行振实，这时，振冲器不仅使填料振实，并且使填料挤入孔壁的土中，从而使桩径扩大，由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器的振力相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大，当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密，如果电流达不到规定值时，则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器继续进行振密。如此重复操作，直到该深度的电流值达到规定值为止。重复以上步骤，自下而上地制作桩体直到孔口。3.

41、质量检验（1）.材料控制：所用材料应符合设计要求，可就地取材，凡碎石、卵石、含石砂砾等都能利用，但含泥量不宜过大，风化石材禁止使用。（2）.对水、电、料三者进行有效的控制:1）.控制水：水量要充足，使孔内充满着水，这样可防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行。水量也不宜过多，过多时易把填料回出流走。水压根据土质强度而定，对强度较低的软土，水压要小些，对强度较高的土，水压宜大。成孔过程中，水压和水量要尽可能大；当接近设计加固深度时，要降低水压，以免破坏桩底以下的土。加料振密过程中，水压和水量均宜小。2）.控制电：主要控制加料振密过程中的密实电流，这密实电流规定值根据现场制桩试验定出。3）.控制料：要注

42、意加料不宜过猛，原则上要“少吃多餐”，但制作最深处的桩体时为达到密实电流所需的填料要远比制作其他部分桩体多，这是因为开初阶段加的料有相当一部分从孔口向孔底下落过程中被粘留在各深度的孔壁上，只有少量落到孔底。另一个原因是如果钻孔控制不当，压力水有可能超钻。从而使孔底填料数量剧增。第三个原因可能是遇到了局部软弱土层。这可能使填料数量超过正常数量。4.施工工艺框图及说明（1）.施工工艺框图碎石桩施工工艺框图成 桩振冲器振实填 料三通一平桩位放样钻孔机具设备就位开水开电起动卷扬机使振冲器下沉使用循环水清孔重复振冲一至二次提升振冲器振冲器达设计深度以上0.3至0.5m确定桩的钻孔顺序 重复操作（2）.文

43、字说明1）.桩一般采用“由里向外”或“一边推向另一边”的方式。对抗剪强度很低的软粘土，可用间隔跳打的方式施工。2）.振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。一旦超过必须减速下沉或者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。当振冲器达到设计加固深度以上30至50cm时，开始将振冲器上提，直到孔口。3）.重复上述步骤一至二次进行清孔，并准备加填料。4）.往孔内倒0.150.5m3填料，将振冲器沉至填料中进行振实，当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密，如果电流达不到规定值时，则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器继续进行振密。如此重复操作，直到该深度的电流值达到规定值为止。重复以上步骤，自下而上地制作桩体直到孔口。5.2.7袋装砂井施工1.施工准备（1）.场地准备1）.测量与放样：清除施工场地内的植物和表土，并平整施工场地。修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的方排水设施。2）.按设计要求的宽度、厚度材质等，在整平压实的地基上均匀等厚地铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工规范的要求铺设。3）.按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等。4）.报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。（2）.机具设备：根据砂井深度选择合适的机具设备。1.