中央空调现场施工技术总结.ppt

1、现现 场场 施施 工工 技技 术术 中央空调工程施工较为繁杂，涉及到空调设备安装工程，水地源打井施工工中央空调工程施工较为繁杂，涉及到空调设备安装工程，水地源打井施工工程，水系统管道、阀件安装工程、新（排）风及净化风系统管道制作安装、程，水系统管道、阀件安装工程、新（排）风及净化风系统管道制作安装、风阀安装工程，空调管道防腐与绝热保温工程，空调电气制动、自控、监控风阀安装工程，空调管道防腐与绝热保温工程，空调电气制动、自控、监控安装工程，空调系统调试等安装工程，空调系统调试等。国家对空调工程的各项安装、验收都制定了相应的技术标准和工艺验收规范国家对空调工程的各项安装、验收都制定了相应的技术标准

2、和工艺验收规范作为现场施工管理者和具体施工人员，正确了解和掌握空调安装技术和工艺作为现场施工管理者和具体施工人员，正确了解和掌握空调安装技术和工艺制作要求非常重要。否则，一个空调工程下来，就无法保证使用性能和使用制作要求非常重要。否则，一个空调工程下来，就无法保证使用性能和使用安全，达不到竣工要求，因安装质量问题造成由此引发的工程索赔、整改等安全，达不到竣工要求，因安装质量问题造成由此引发的工程索赔、整改等事件，使公司蒙受重大损失。事件，使公司蒙受重大损失。一、空调末端设备及水系统安装一、空调末端设备及水系统安装（一）、末端（一）、末端风机机盘管管设备及水系及水系统安装的技安装的技术工工艺流程

3、流程图风机盘管安装风机盘管安装管道预制管道预制管道放线管道放线支吊架制作、安装支吊架制作、安装管道及附件安装管道及附件安装管道试压、满水试验管道试压、满水试验管道保温管道保温系统调试系统调试(二二)、风机盘管安装、风机盘管安装风机盘管选型定位：风机盘管选型定位：按图纸要求确定风机的规格型号及设置位置，检查安装的风机盘管表面有无按图纸要求确定风机的规格型号及设置位置，检查安装的风机盘管表面有无破损，涡轮转动与蜗壳有无摩擦，电机有无抖动和异常噪音。破损，涡轮转动与蜗壳有无摩擦，电机有无抖动和异常噪音。质量控制管理把握以下几点：质量控制管理把握以下几点：A A、设备规格与设计一致，位置与图纸无冲突，

4、型号不符或有问题的风盘要、设备规格与设计一致，位置与图纸无冲突，型号不符或有问题的风盘要更换后再吊装更换后再吊装B B、定位位置考虑与风机连接的软接和阀件能否合理布置，检修空间要满足定位位置考虑与风机连接的软接和阀件能否合理布置，检修空间要满足风机盘管固定安装：风机盘管固定安装：卧式风机盘管安装固定方式有两种，吸顶吊装和悬挂吊装；卧式风机盘管安装固定方式有两种，吸顶吊装和悬挂吊装；明装风机盘管安装固定多采用托架或吊架；明装风机盘管安装固定多采用托架或吊架；明装立式风机盘管采用坐式固定安装；明装立式风机盘管采用坐式固定安装；质量控制把握以下几点：质量控制把握以下几点：A A、无论采用哪种模式，固

5、定胀栓必须生根牢固、禁用毛栓等非标膨胀件、无论采用哪种模式，固定胀栓必须生根牢固、禁用毛栓等非标膨胀件B B、悬挂吊装风机盘管采用的吊筋丝杆直径宜采用直径不低于、悬挂吊装风机盘管采用的吊筋丝杆直径宜采用直径不低于8 8的镀锌材的镀锌材质，截取长度不能超过吊装水平线的质，截取长度不能超过吊装水平线的3cm,3cm,以风盘校正水平紧固后露出以风盘校正水平紧固后露出4-54-5丝最佳；丝最佳；C C、风盘吊装时要在风盘吊挂孔上下加紧固螺母且在下方加装、风盘吊装时要在风盘吊挂孔上下加紧固螺母且在下方加装0.5-1.0cm0.5-1.0cm厚厚橡胶减震垫，采用的紧固螺母必须是与吊杆匹配的国标件；上下螺母

6、要紧橡胶减震垫，采用的紧固螺母必须是与吊杆匹配的国标件；上下螺母要紧死死D D、风机吊装后，风机涡轮后要留有、风机吊装后，风机涡轮后要留有20-25cm20-25cm的检修空间，吊装后的风盘的检修空间，吊装后的风盘从外观看不能左右偏斜，上下倾斜现象；从外观看不能左右偏斜，上下倾斜现象；E E、吸顶吊装时采用的膨胀螺栓长度不低于、吸顶吊装时采用的膨胀螺栓长度不低于8cm,8cm,膨胀紧固要到位；膨胀紧固要到位；F F、采用托架或吊架安装的风机盘管，拖吊架材料最低选用、采用托架或吊架安装的风机盘管，拖吊架材料最低选用L3*30L3*30的角钢型的角钢型材，且要做好防腐处理；材，且要做好防腐处理；G

7、 G、风机盘管与提前加装的柔性风管、风口连接处应严密、牢固。、风机盘管与提前加装的柔性风管、风口连接处应严密、牢固。附：卧式安装风机盘管悬挂吊装大样图附：卧式安装风机盘管悬挂吊装大样图风机盘管接管详图风机盘管接管详图风机盘管外形图风机盘管外形图(三三)、管道预制工艺管道预制工艺室内末端水系统安装采用的管材一般为冷冻水选用热镀锌钢管、室内末端水系统安装采用的管材一般为冷冻水选用热镀锌钢管、PP-RPP-R塑料管，冷凝水选用冷镀锌管、塑料管，冷凝水选用冷镀锌管、U-PVCU-PVC给水管材，无论采用那一种材质给水管材，无论采用那一种材质其壁厚、承压均要满足设计和使用安全的要求其壁厚、承压均要满足设

8、计和使用安全的要求镀锌管材的连接采用丝扣连接，镀锌管材的连接采用丝扣连接，PP-RPP-R管材的连接采用热熔连接，管材的连接采用热熔连接，U-PVCU-PVC管材的连接采用粘接。管材的连接采用粘接。质量控制管理把握以下几点：质量控制管理把握以下几点：1、镀锌管材的丝扣采用机械套丝前，要检查套丝板牙的规格应与管材相符，校正板牙深浅后、镀锌管材的丝扣采用机械套丝前，要检查套丝板牙的规格应与管材相符，校正板牙深浅后再进行，管径小于或等于再进行，管径小于或等于DN32m套丝一次成型，管径大于套丝一次成型，管径大于DN32m的管材要分两次进行的管材要分两次进行套出的管道螺纹要规整、不能有断丝和缺丝现象，

9、丝扣的长度掌握与管件连接后露出套出的管道螺纹要规整、不能有断丝和缺丝现象，丝扣的长度掌握与管件连接后露出2-3丝丝为宜。为宜。管道连接的管件要求必须是与管材材质一致的热镀或冷镀管件管道连接的管件要求必须是与管材材质一致的热镀或冷镀管件管道与管材连接时按旋转方向一次到位，不能倒向旋转管道与管材连接时按旋转方向一次到位，不能倒向旋转丝扣的填料采用白厚漆和麻丝，涂抹均匀白厚漆的丝扣，用薄而均匀的麻丝自螺纹的第二丝扣的填料采用白厚漆和麻丝，涂抹均匀白厚漆的丝扣，用薄而均匀的麻丝自螺纹的第二丝沿螺纹方向均匀缠绕。填料缠绕要适当，拧紧管件时不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。丝沿螺纹方向均匀缠绕

10、。填料缠绕要适当，拧紧管件时不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，堵塞管路。杜绝采用短管套丝作为连接配件杜绝采用短管套丝作为连接配件2 2、PP-RPP-R管材的连接时要把握好热熔温度，温度过低影响管材与管件的密合度管材的连接时要把握好热熔温度，温度过低影响管材与管件的密合度不够，温度过高，用力时会使管材溶胶涌入管件。堵塞管路或缩小管径。以下不够，温度过高，用力时会使管材溶胶涌入管件。堵塞管路或缩小管径。以下为常用规格的为常用规格的PP-RPP-R管材热熔工艺要求：管材热熔工艺要求：公称外径公称外径（mm）热熔深度热熔深度（mm）加热时间（加热时间（s）加工时间（加工时间（s）冷却时间冷却时间（

11、min）201454225157423216.586440181264管材下料时要充分考虑管材与管件的熔接深度，管件的接口方向管材下料时要充分考虑管材与管件的熔接深度，管件的接口方向管件与管材热熔前要清理好热熔表面的毛刺、下料渣及灰尘管件与管材热熔前要清理好热熔表面的毛刺、下料渣及灰尘3 3、U-PVCU-PVC管材的粘接要掌握以下几点管材的粘接要掌握以下几点A A、粘接部位的管壁要清理干净、管材与管件涂胶要同时、粘接部位的管壁要清理干净、管材与管件涂胶要同时进行、涂胶均匀进行、涂胶均匀B B、选用的胶粘剂应和管材是同一个品牌，严禁乱用不同、选用的胶粘剂应和管材是同一个品牌，严禁乱用不同品牌的

12、胶粘剂品牌的胶粘剂C C、管材与管件弥合后不得旋转，要一次到位、管材与管件弥合后不得旋转，要一次到位D D、在主支管材长度超过在主支管材长度超过3m以上时要与管段间增加透气孔以上时要与管段间增加透气孔以利于管道内冷凝水排泄畅通以利于管道内冷凝水排泄畅通（四）、管道放线定位（四）、管道放线定位目前我公司进行室内管线施工时，由于施工队缺乏专业人员，对目前我公司进行室内管线施工时，由于施工队缺乏专业人员，对管道放线工作极不重视，以至于安装后的管线坡度、水平度、垂管道放线工作极不重视，以至于安装后的管线坡度、水平度、垂直度出现问题，影响了管道安装工艺外观，对以后的使用埋下隐直度出现问题，影响了管道安装

13、工艺外观，对以后的使用埋下隐患，在施工技术管理中应重点落实患，在施工技术管理中应重点落实1 1、管线放线的工艺流程如下图所示：、管线放线的工艺流程如下图所示：2、质量控制管理把握以下几点：、质量控制管理把握以下几点：A、放线的参照点要选择土建、放线的参照点要选择土建1m线或线或50线标高，不能参照房顶标线标高，不能参照房顶标高进行高进行B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐个房间、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐个房间进行细部测算，使各管线互尽量不交叉，同时留出保温及其它操进行细部测算，使各管线互尽量不交叉，同时留出保温及其它操作空间。作空间。C、空调水管道在室内安装

14、以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。某饭店顶层客房风机盘管水管系统布置平面图某饭店顶层客房风机盘管水管系统布置平面图风机盘管水管系统轴测图风机盘管水管系统轴测图（五）、管道套管制作安装（五）、管道套管制作安装1、管道穿越墙体、楼板

15、及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋、管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大套管管径比管道规格大1-2号号2、穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板、穿越墙体的套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面的套管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）（含找平层、抹灰面）50mm3、穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层要沿套管涂、穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层

16、要沿套管涂敷严，并使之与其它防水层部分连为一体敷严，并使之与其它防水层部分连为一体4、套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围、套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。管穿防火墙处设阻火圈。（六）、支、吊架制作、安装（六）、支、吊架制作、安装支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场支、吊架的制作安装直接影响管线的坡度走向、管道的水平度和垂直度，现场施工在确定管线布

17、局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线施工在确定管线布局走向的前提下，确定管道固定的支、吊架形式，并按管线的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按的坡度走向确定支、吊架的下料尺寸，并绘出草图按坡度对支架进行编号，按管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。管材的材质、规格确定支、吊架的位置做好标识，安装时按编号进行。纵观我公司各施工队的施工，这项工作基本上是颠倒进行，一般都是先安装管纵观我公司各施工队的施工，这项工作基本上是颠倒进行，一般都是先安装管道，再进行支吊架安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽道，再进行支吊架

18、安装，这是一种非常不规范的安装方式，在实际施工中应尽快纠正。快纠正。1 1、支、吊架制作安装的工艺流程、支、吊架制作安装的工艺流程A、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内、支、吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。间及垫木厚度等因素选择固定支架、吊架。B、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工，设计如无、支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按设计要求施工

19、，设计如无要求按下列表中规格确定确定合理的间距要求按下列表中规格确定确定合理的间距2、支、吊架安装工艺、支、吊架安装工艺镀锌钢管支架安装间距（镀锌钢管支架安装间距（m）公称直径公称直径DN20DN25DN32DN40DN50支架间距2.0m2.0m2.5m3.0m4.0mPP-R管材支架安装间距（管材支架安装间距（cm）公称外径公称外径2025324050支架间距60cm80cm80cm120cm150cm U-PVC管材支架安装间距（管材支架安装间距（m）公称外径公称外径253240支架间距1.0m1.5m2.0m3、质量控制管理把握以下几点：、质量控制管理把握以下几点：A A、与风机盘管连

20、接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不、与风机盘管连接处的管道要设置单独的支架，冷冻水管道和冷凝水管道不 能共用同一支架能共用同一支架B B、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按、管道转弯处的支撑要设立支架，在转弯处支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。C C、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。用于支、吊架固定的膨胀螺栓必、支架安装前要进行打磨和防锈防腐处理。用于支、吊架固定的膨胀螺栓必须生根牢固，无位移和松动现象须生根牢固，无位移和松动现象D D、管道安装完成后，要进行支吊架

21、校正，该增补支架的地方要增补；固定支、管道安装完成后，要进行支吊架校正，该增补支架的地方要增补；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。E E、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层、冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。在支架上固定管道，采用厚度。在支架上固定管道，采用U U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动

22、。附；支、吊架形式示意图附；支、吊架形式示意图支、吊架形式一般选用国标支、吊架形式一般选用国标03SR417-203SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-195R417-1“室内供暖管道支吊架安装图室内供暖管道支吊架安装图”进行，几种形式如进行，几种形式如图所示图所示a)a)支架支架1 1 管道管道 2 2 木托木托 3 U3 U型螺栓型螺栓 4 4 支梁支梁 b)吊吊架架c)托架托架（七）、管道安装（七）、管道安装定位划线定位划线吊装吊装对口连接对口连接吊装吊装预制件运输预制件运输附件安装附件安装1 1、管道安装的工艺流程、管道安装的工艺流程2、质

23、量控制管理把握以下几点：、质量控制管理把握以下几点：A A、支、吊架安装完毕，在管道安装前，要测量管道中心线及支架标高位置，、支、吊架安装完毕，在管道安装前，要测量管道中心线及支架标高位置，不能有大的误差。开始管道安装就位。规范要求管径不能有大的误差。开始管道安装就位。规范要求管径DN50mmDN50mm的管道及附的管道及附件采用丝扣或配件连接。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处件采用丝扣或配件连接。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理理B B、水平管安装上架时要敲打、水平管安装上架时要敲打、“望天望天”，以确保管道安装内部的清洁、不堵以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

24、塞。C C、与管道连接的阀门等附件安装时要按规范要求进行：、与管道连接的阀门等附件安装时要按规范要求进行：（1 1）、有方向要求的阀门如电动二通阀、过滤器、平衡阀等要按水流方向进）、有方向要求的阀门如电动二通阀、过滤器、平衡阀等要按水流方向进行连接行连接（2 2）、阀门手柄和制动部位严禁垂直向下）、阀门手柄和制动部位严禁垂直向下（3 3）、金属波纹管避免打弯或拉伸安装）、金属波纹管避免打弯或拉伸安装（4 4）、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，紧固时用力要均匀，并以聚四）、安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，紧固时用力要均匀，并以聚四氟乙烯生料带缠绕氟乙烯生料带缠绕（八）、室内管道打压及满水试验

25、（八）、室内管道打压及满水试验试压介质一般采用自来水，用手动试压泵加压，先升压至试验压力试压介质一般采用自来水，用手动试压泵加压，先升压至试验压力0.8Mpa0.8Mpa，保持，保持3030分钟，如压降不超过分钟，如压降不超过0.02Mpa0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，则强度试验合格，降至工作压力0.5Mpa0.5Mpa，保持，保持此压力此压力8h8h进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。1 1）、主要工作程序）、主要工作程序试压范围隔试压范围隔离离试验前的准备试验前的准备接管接管灌水灌水试压试压稳压检查稳压检查记录验收记录验收

26、泄压拆除泄压拆除2）、试压的具体施工方法及技术要求）、试压的具体施工方法及技术要求A A、工程安装完成后一般以单元作为一个试压试验单位、工程安装完成后一般以单元作为一个试压试验单位对已安装完成的户内管路进行封闭。将不参与试验的室内、外管道隔离，在系统最高对已安装完成的户内管路进行封闭。将不参与试验的室内、外管道隔离，在系统最高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。并接临时泄水管路至地漏。B B、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的连接工

27、作是否、对封闭好的试压对象进行全面检查：支吊架是否平稳牢固；管道的连接工作是否已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复已结束并检验合格，接缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格。试压用表都要经过检查。查合格。试压用表都要经过检查。C C、灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开灌水及打压试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭泄水阀门，打开进水及排气阀门往管路内灌水。当管路最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空进水及排气阀门往管路内灌水。当管路最高点阀门出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭进水阀及排

28、气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其气，关闭进水阀及排气阀，启动加压泵，正式打压。要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，再启动加压泵，正式打压。D D、稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若、稳压过程中，现场人员要巡查各管件、附件、接口等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，打压完毕后

29、要及时泄水。格后，及时填好管道强度严密性试验记录，打压完毕后要及时泄水。E E、管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。连续进行冲洗，流速不得低于、管道清洗：在管道试压合格后要进行管道冲洗。连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。3）、满水试验具体施工方法和技术要求）、满水试验具体施工方法和技术要求满水试验是对安装的冷凝水管道排水是否通畅的检验办法，一般满水试验是对安装的冷凝水管道排水是否通畅的检验办法，一般以户为单位进行。以户为单位进行。采用的介质一般为自来水，灌水试验

30、前先将冷凝水的汇总管的底采用的介质一般为自来水，灌水试验前先将冷凝水的汇总管的底端封死，灌水时从冷凝水管坡度最低端的风机盘管水盘灌入，待端封死，灌水时从冷凝水管坡度最低端的风机盘管水盘灌入，待水盘水位达到满水盘时停止灌水。水盘水位达到满水盘时停止灌水。检查户内各风机盘管水盘内水位高低，水盘内水位不得高于水盘检查户内各风机盘管水盘内水位高低，水盘内水位不得高于水盘或溢出水盘，检查管道有无下坠现象，如出现上述现象应先进行或溢出水盘，检查管道有无下坠现象，如出现上述现象应先进行设备、支架调整，待无问题时将冷凝水的汇总管的底端封堵打开，设备、支架调整，待无问题时将冷凝水的汇总管的底端封堵打开，检查排水

31、畅通性和各风机盘管水盘积水情况，视情况再调整。检查排水畅通性和各风机盘管水盘积水情况，视情况再调整。（九）、管道保温（九）、管道保温室内管道保温一般采用橡塑保温管，根据设计保温层厚度进行，根据水管管径和室内管道保温一般采用橡塑保温管，根据设计保温层厚度进行，根据水管管径和用途不同选用，对设计无要求管道保温具体规格可参照下表执行：用途不同选用，对设计无要求管道保温具体规格可参照下表执行：供回水管道公称直径供回水管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50-保温层厚度 20mm 20mm 20mm 20mm 25mm冷凝水管道公称直径 25 32 40 50保温层厚度15mm 15mm 1

32、5mm 20mm质量控制管理把握以下几点：质量控制管理把握以下几点：保温必须在管道安装打压试验结束后进行保温必须在管道安装打压试验结束后进行采用的保温厚度和防火等级必须与设计要求一致或符合规范要求，采用的保温厚度和防火等级必须与设计要求一致或符合规范要求，采用的胶粘剂和管材是同一厂家品牌采用的胶粘剂和管材是同一厂家品牌保温管的拼缝胶粘剂涂抹要均匀，拼缝向上，阀件处要单独进行保温管的拼缝胶粘剂涂抹要均匀，拼缝向上，阀件处要单独进行保温保温横向拼缝要一致，纵向拼缝要严密，与墙壁、木托连接处要粘连横向拼缝要一致，纵向拼缝要严密，与墙壁、木托连接处要粘连紧密紧密保温后的管道外观松紧适度、不得有拼缝错位

33、、管道紧缩和拉伸保温后的管道外观松紧适度、不得有拼缝错位、管道紧缩和拉伸现象现象二、空调外网施工二、空调外网施工（一）、空调外网管道施工工艺技术流程（一）、空调外网管道施工工艺技术流程1 1、空调直埋管线施工工艺技术流程图、空调直埋管线施工工艺技术流程图放线定位放线定位 管沟开挖管沟开挖管道铺设管道铺设管道铺设阀门井砌建阀门井砌建部件安装部件安装水压试验水压试验防腐保温头处理防腐保温头处理回填夯实回填夯实2、空调架空管线施工工艺技术流程图、空调架空管线施工工艺技术流程图放线定位放线定位 管架制作安装管架制作安装管道铺设管道安装管道安装阀件及补偿器安装阀件及补偿器安装水压试验水压试验防腐保温头处

34、理防腐保温头处理（二）、空调外网选材及施工环境要素（二）、空调外网选材及施工环境要素1 1、空调外网管材的选型：目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接，保温、空调外网管材的选型：目前空调直埋管道一般选用无缝钢管焊接，保温采用聚氨酯发泡，保温外保护层采用玻璃钢或采用聚氨酯发泡，保温外保护层采用玻璃钢或PE(PVC)PE(PVC)塑胶套管塑胶套管,设计一般注设计一般注明为成品直埋管；空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无缝钢管焊接或镀明为成品直埋管；空调室外架空敷设管道采用焊接钢管或无缝钢管焊接或镀锌钢管丝接，保温采用橡塑保温板材，保温保护层采用薄镀锌钢板或铝板。锌钢管丝接，保温采用橡塑保温板材，保温

35、保护层采用薄镀锌钢板或铝板。2 2、外网施工的环境要满足以下条件、外网施工的环境要满足以下条件A A、施工现场已达到三通一平，图纸齐全。、施工现场已达到三通一平，图纸齐全。B B、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备、到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。齐全。C C、按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时、按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。设施。D D、对照图纸勘查管线施工区域的地下暗敷管线核查标注工作就绪，阀门检、对照图纸勘查管线施工区域的地下暗敷管线核查标注工作就绪，阀门检查

36、井位置已确定；架空敷设管线的障碍物已清理就绪查井位置已确定；架空敷设管线的障碍物已清理就绪E E、与其他专业的交叉施工已做好沟通协调、与其他专业的交叉施工已做好沟通协调（三）、空调外网直埋管道施工（三）、空调外网直埋管道施工1 1、空调直埋管道施工工艺、空调直埋管道施工工艺1 1）管沟测量放线及开挖开挖）管沟测量放线及开挖开挖A A、根据设计图纸的位置和现场勘查的情况进行测量、放线、挖土、地沟、根据设计图纸的位置和现场勘查的情况进行测量、放线、挖土、地沟垫层的处理等；垫层的处理等；B B、沟槽的开挖宽度应根据保温管道外壳至槽底边的距离确定、沟槽的开挖宽度应根据保温管道外壳至槽底边的距离确定,具

37、体可参照具体可参照表表3.1.13.1.1中的规定进行中的规定进行C C、为了便于管道施工、为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持距沟边保持0.50.51m1m的距离的距离,开挖好的沟底要求平整夯实，防止管道弯曲受力不均开挖好的沟底要求平整夯实，防止管道弯曲受力不均表表3.1.1 3.1.1 空调直埋管道管沟每侧工作面宽度取值表空调直埋管道管沟每侧工作面宽度取值表序号序号 管道直径管道直径(mm)(mm)每侧工作面宽度每侧工作面宽度(mm)(mm)序号序号管道直径管道直径(mm)每侧工作面宽度每侧工作面宽度(mm)165125150215

38、02502003300450500表表3.1.1 3.1.1 空调直埋管道管沟每侧工作面宽度取值表空调直埋管道管沟每侧工作面宽度取值表D D、管道下沟前、管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。E E、管沟深度大于、管沟深度大于1.5m1.5m的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的的直埋管沟开挖时为避免塌方，要进行放坡处理，放坡的尺度比例依据表尺度比例依据表3.1.23.1.2进行

39、进行表表3.1.2 3.1.2 空调直埋管道基坑放坡尺寸对照表空调直埋管道基坑放坡尺寸对照表边坡坡度边坡坡度(高高:宽宽)坡顶无负荷坡顶无负荷坡顶有静负荷坡顶有静负荷坡顶有动负荷坡顶有动负荷直立壁负荷直立壁负荷中密的砂土中密的砂土1:1.001:1.001:1.251:1.251:1.51:1.51:1.001:1.00中密的碎石类土中密的碎石类土1:0.751:0.751:1.001:1.001:1.251:1.251:1.001:1.00硬塑的砂质粉土硬塑的砂质粉土1:0.671:0.671:0.751:0.751:1.001:1.001:1.251:1.25老黄土老黄土1:0.11:0.

40、11:0.251:0.251:0.331:0.331:2.001:2.00软质岩软质岩1:0.001:0.001:0.11:0.11:0.251:0.251:2.001:2.002)2)、管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接、管道焊接：管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在每段长度在252535m35m范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。范围内；沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作3 3）、管道阀门检查井的施工：检查井尺寸要符合检查需要，预）、管道阀门检查井的施工：检查井尺寸要符合检查需要，

41、预留的管道入孔要做好套管预留，检查井要做好防水处理，检查口留的管道入孔要做好套管预留，检查井要做好防水处理，检查口做好防泥沙等杂物坠落的保护做好防泥沙等杂物坠落的保护4 4）、管道打压：根据施工段位控制要求，在段位施工结束后，）、管道打压：根据施工段位控制要求，在段位施工结束后，要进行管道严密性打压试验，试验压力为工作压力的要进行管道严密性打压试验，试验压力为工作压力的1.51.5倍、保倍、保压压24h24h，不深不漏为合格，不深不漏为合格5 5）、空调直埋管道段位压力试验结束后，要及时进行管接口的）、空调直埋管道段位压力试验结束后，要及时进行管接口的保温处理，保温接头的保护层与管道的搭接不应

42、小于保温处理，保温接头的保护层与管道的搭接不应小于10cm10cm6)6)、直埋管道回填：回填前应先检查各接口部位保温是否完成，、直埋管道回填：回填前应先检查各接口部位保温是否完成，回填时靠近管道的回填土应细小均匀，有细沙回填的不能有砖瓦回填时靠近管道的回填土应细小均匀，有细沙回填的不能有砖瓦及大的混凝土废弃物，回填结束后要按要求夯实整平地面及大的混凝土废弃物，回填结束后要按要求夯实整平地面1）、管沟开挖尽量平直，沟底要平整，管沟的深度在不影响其他专业管线的）、管沟开挖尽量平直，沟底要平整，管沟的深度在不影响其他专业管线的前提下尽量按设计要求进行前提下尽量按设计要求进行2）、检查井砌建应考虑尽

43、量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件）、检查井砌建应考虑尽量避开成型道路，尺寸符合检查需要，井内阀部件安装时考虑检修方便便于开启关闭安装时考虑检修方便便于开启关闭2 2、质量控制管理把握以下几点：、质量控制管理把握以下几点：3 3）、管道焊接质量要把握以下标准）、管道焊接质量要把握以下标准A A、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规、管材焊接前要进行破口处理，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。B B、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透

44、、夹渣、焊接完毕的管道焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷弧坑和气孔等缺陷C C、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口、分支管开口不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。平处打磨平整。4 4）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管）、管道焊接前要检查、清理管腔内的泥土和砂石等杂物，每天焊接未完的管口下班前及时封堵好口下班前及时封堵好5 5）、主管与支管连接

45、交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不）、主管与支管连接交叉施工时，尽量避免支管下翻连接主管；管道安装时不能出现垂直的能出现垂直的“U U”型沉降段，供回水管道间距不得小于型沉降段，供回水管道间距不得小于15cm15cm6 6）、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于）、管道切割下料时破除成型保温层长度不能大于15CM15CM，接口部位保温层要封，接口部位保温层要封闭严密。发泡要密实闭严密。发泡要密实7 7）、管沟回填时要注意成品保护，回填土颗粒要细小无建筑垃圾，必要时采取）、管沟回填时要注意成品保护，回填土颗粒要细小无建筑垃圾，必要时采取二次回填二次回填（四）、空调架空敷设管道

46、施工（四）、空调架空敷设管道施工 1 1）、按设计规定的安装位置、坐标）、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座基础，基础量出支架上的支座位置，安装支座基础，基础的浇筑砌建要满足管体及流体承重需要的浇筑砌建要满足管体及流体承重需要2 2）、待管架基础达到强度后）、待管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位，同时找正找直。采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位，同时找正找直。3 3）、依附于墙体采用预埋铁件和膨胀螺栓的支架要生根牢固，立式支架地脚螺

47、栓连）、依附于墙体采用预埋铁件和膨胀螺栓的支架要生根牢固，立式支架地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。1 1、架空管架制作安装、架空管架制作安装:2 2、架空管道安装、架空管道安装1 1）、管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否）、管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否 则要详细查阅核算测量记录。则要详细查阅核算测量记录。2 2）、确定复核支架安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，）、确定复核支架安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或

48、人工进行吊装，已吊装尚未连长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连 接的管段要用支架上的卡子固定好。接的管段要用支架上的卡子固定好。3 3）、采用焊接连接的管道施工工艺要求参照直埋管施工）、采用焊接连接的管道施工工艺要求参照直埋管施工3.2.33.2.3条进行，采用条进行，采用 丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进 行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150150200mm200mm。4)4)、阀门、集

49、气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后、阀门、集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后 找平调直使管道在一条线上。找平调直使管道在一条线上。5 5）、敷设完毕的架空空调管线按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验）、敷设完毕的架空空调管线按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合合 格后办理验收手续。格后办理验收手续。6 6）、管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，保护层和保温接触密实，）、管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，保护层和保温接触密实，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。7 7）架空敷设

50、的管道安装高度）架空敷设的管道安装高度,如设计无规定时如设计无规定时,符合下列规定符合下列规定(依保温层外表面积依保温层外表面积 计算计算):):人行道不小于人行道不小于2.5m2.5m；车行道不小于；车行道不小于4.5m4.5m；跨越铁路距轨顶不小于；跨越铁路距轨顶不小于6m6m。三、中央空调机房设备管线施工三、中央空调机房设备管线施工1 1、中央空调设备机房的设备布局一般设计图纸已经提供平面图，在进入设备、中央空调设备机房的设备布局一般设计图纸已经提供平面图，在进入设备机房施工前要仔细审核机房的空间平面是否满足设备布置需求，空间标高机房施工前要仔细审核机房的空间平面是否满足设备布置需求，空