沥青路面施工技术指南.ppt

1、主要内容主要内容 沥青路面施工沥青路面施工 原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料要求与生产管理沥青混合料拌合场的管理路面试验室沥青混合料配合比设计铺筑试验路段沥青混凝土路面施工水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)

2、基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、

3、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳碎石混合料组成设计水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳

4、碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳

5、碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳

6、(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑

7、要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料

8、的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试

9、验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试

10、验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验

11、、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验原材料的生产和管理水稳碎石混合料生产与管理水稳(底)基层试验路铺筑要求水稳(底)基层施工要求水稳(底)基层试验、质量检验基层、底基层施工基层、底基层施工 1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理 2 2 水泥稳定碎石混合料生产

12、与管理水泥稳定碎石混合料生产与管理 3 3 水泥稳定碎石混合料组成设计水泥稳定碎石混合料组成设计 4 4 水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求 5 5 水泥稳定碎石基层、底基层施工要求水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 6 6 水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验 一、半刚性基层一、半刚性基层、底基层施工底基层施工 技术技术主要内容：主要内容：1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理主要内容：(1)原材料要求(2)碎石加工场要求(3)碎石加工设备要求(4)碎石分级和质量控制一、基层一、基层、底基层施工底基层施工

13、技术技术1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理（1）原材料要求应充分利用当地材料合理选材，节约资源，沿线石灰岩、花岗岩、卵砾石均可作为加工碎石的原材料，集料的压碎值小于30%。开采片石前，应清除料场表面覆盖层和风化层后才能进行开采，选用新鲜，干净，强度符合要求的片石，泥土和风化软弱石不得混入。选用卵石轧制，在河滩取料应进行筛分，卵石粒径不得小于5cm。一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理碎石加工场设址可靠近采石场，也可以与冷拌场一起，占地面积一般1520亩场区划分为原材料堆放区、碎石加工区、成品料区，场地采用水泥稳定碎石或水泥稳定砂

14、砾进行硬化，场地横坡应在4%5%以上，以利排水，需设置完善排水系统，皮带输送带出料口各集料之间应设置2米高隔墙，隔墙可采用卵石、片石混凝土或浆砌片卵石。碎石加工场布置要紧凑，应充分利用地形条件，解决好用水、用电措施，减少环境污染，原材料运输进场与成品料运出不得相互干扰，整个场地要求布置合理、各功能区协调。（2）碎石加工场要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术碎石加工采用联合破碎机，由给料机、破碎机、筛分机、输送机组成，产量每小时不小于100T碎石加工采用三级破碎方式：粗碎：采用颚式破碎机，出料粒径为10cm20cm中碎：采用圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机，出料粒径5cm8

15、cm细碎：采用反击式破、冲击式破，出料为成品料，然后进入筛分机筛分三级破碎的生产率要匹配，为了保证设备运行不堵塞，后一级破碎生产容量比前一级容量增大10%20%对于从采石场爆破生产的岩石，应按岩石最大粒径选择初级破碎机，对于砂卵石原材料，应配置预筛分设备，若细集料含粉尘过多，增加吸尘装置或清洗工序（3）碎石加工设备一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理（4）碎石分级和质量控制水泥稳定碎石分级为0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-26.5，要求较高时可分为5级0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-

16、19、19-26.5。振动筛最大筛孔尺寸与所分材料应对应：2.364.759.51926.5振动筛分孔（mm）：36112129集料从细破到振动筛之前，从皮带机取样，应在料流的整个宽度上取样，料样取回试验室进行分析，分析各级料组成比例，如与水泥稳定碎石配合比有较大出入，可调节各破碎机进料和出料口尺寸碎石机每天生产，各级料都要取样筛分，一般在料堆的离料顶，料脚一定距离的上、中、下部位取样，取样送回试验室进行筛分，检查针片状颗粒含量和查超粒径尺寸含量，各级料颗粒组成，要求每级料含其它颗粒组成不超过5%，否则应检查轧石机，振动筛设备。当生产碎石材料发生异常时，应检查颚破的颚板是否需要更换，调整排料口

17、尺寸，反击破板锤是否需要更换，反击板是否严重磨损，调整反击板与板锤之间的间隙大小。检查振动筛是否堵塞、磨损。一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术1 1 原材料的生产和管理原材料的生产和管理主要内容：（1）冷拌场要求（2）水泥稳定碎石拌和机设备（3）冷料仓流量调制2 2 水泥稳定碎石混合料生产与管理水泥稳定碎石混合料生产与管理 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术2 2、水泥稳定碎石混合料生产与管理、水泥稳定碎石混合料生产与管理 高速公路路面施工中，一般710公里设一处，水泥稳定拌合机产量300T/h，一套联合破碎机对应一台冷拌机，以便集料组成稳定。占地1520亩，分成品

18、料区、集料生产区、运输车停放区等。隔墙高度一般在5米左右，可采用片卵石混凝土、浆砌片卵石，在成品料区口应设置排水沟，场地周边要有完善排水系统。细集料区要进行搭篷遮盖，主要指02.36、2.364.75两级料，防止雨淋。要有醒目标识注明各级料规格冷拌场场地布置要求整洁，成品料进场和拌合料运输出场互不干扰，各级料不得出现窜料现象（1）冷拌场的要求一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术2 2、水泥稳定碎石混合料生产与管理、水泥稳定碎石混合料生产与管理冷拌机产量300T/h，冷料仓56个，水泥贮仓150T200T，拌和室长度3m，拌和时间1min。水泥计量采用压力传感器与电子秤按质量进行计量

19、，供水量采用流量计计量并通过电动阀门进行调节配料称量误差：集料3%，水泥0.5%，水0.5%，发现配料称量精度不能满足要求时，必须进行调整和修理。水泥稳定碎石拌合楼（2）水泥稳定碎石拌和机设备 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术严格控制水泥剂量、含水量的稳定，各级集料不得窜料拌和时间不得缩短，以生产出稳定、均匀的水泥稳定碎石混合料在细集料的料斗出口处，可以装上连续式含水量测定仪，否则细集料的含水量试验每天应做两次以上，发生含水量变化时，应即时进行抽检，通知控制室，以调节供水量2 水泥稳定碎石混合料生产与管理水泥稳定碎石混合料生产与管理（3）冷料仓流量调制冷拌仓通常设56个，靠近搅

20、拌缸装最细集料，依粒经从小到大依次编号，冷料仓中各种规格集料用量比例在配合比设计中确定，生产时，各冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和缸供料各冷料仓流量试验：找到流量与集料出料口开启大小及皮带转速等之间关系，根据计量的流量在曲线查出某冷料仓出料开口大小及所需皮带转速在实际生产中，各规格集料组成有变化时，特别是细集料含水量变化大，应根据实际情况对冷料仓流量做适当调整一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术3 3、水泥稳定碎石混合料组成设计、水泥稳定碎石混合料组成设计（1）材料要求（2）混合料配合比设计一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（1）材料要求 水泥宜用硅酸盐水泥宜用硅酸

21、盐水泥，初凝时间4h，终凝时间6h，不应用快硬不应用快硬水泥、早强水泥水泥、早强水泥，宜用标号32.5级水泥，抗压强度11.0Mpa，抗折强度（3d）2.5Mpa。石最大粒径不应超过26.5mm，一般分为4级或5级4级：级：0-2.36 2.36-4.75 4.75-9.5 9.5-26.5 5级：级：0-2.36 2.36-4.75 4.75-9.5 9.5-19 19-26.5碎石的压碎值小于30%，粗集料针片状颗粒含量小于20%，采用卵石加工的粒集料破碎面2个及以上应达到80%，细集料含0.075mm以下的粉尘小于10%水：饮用水。一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术3 3、

22、水泥稳定碎石混合料组成设计、水泥稳定碎石混合料组成设计3 3、水泥稳定碎石混合料组成设计、水泥稳定碎石混合料组成设计 （2）混合料配合比设计为了便于碎石生产和堆放，水泥稳定底基层与基层集料粒径与分级一致水泥稳定底基层与基层集料粒径与分级一致，为了减少水泥稳定碎石施工离折，集料最大粒径控制在26.5mm，底基层和基层根据试验采用同一级底基层和基层根据试验采用同一级配，只是水泥用量不同配，只是水泥用量不同为了减少水泥稳定碎石底基层、基层的裂缝，在级配设计中通过降低降低4.75mm的通过率的通过率，增加粗集料含量，形成骨架密实结构，特别是减少特别是减少0.075mm通过率通过率，降低水泥用量提高半刚

23、性材料的抗裂能力在混合料组成设计中，在级配范围内按粗、中、细三种级配做试验，确定三种级配的最佳含水量和水泥用量，通过试验摊铺、压实、检测确定采用哪种级配建议水泥稳定碎石混合料级配范围：建议水泥稳定基层强度要求，建议水泥稳定基层强度要求，7天龄期无侧限抗压强度代表值大于天龄期无侧限抗压强度代表值大于3Mpa，不超过，不超过4.5Mpa筛孔尺寸筛孔尺寸26.5199.54.752.360.60.075上上 限限10089573927153.5下下 限限1007647291780一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术选择不同的水泥剂量一般为2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%，

24、粗、中、细三种级配不同的水泥剂量通过击实试验确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度按98%的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得到的干密度制备强度试验的试件，试件数量一般考虑12个，其中3个为拌合延迟时间4小时后再成型。试件在252C的养生温度下保湿养生6d，浸水1d后，应进行无侧限抗压强度试验根据强度标准选定合适的水泥剂量。该水泥剂量的试件室内试验结果的平均抗压强度应符合公式：Rd设计抗压强度Cv试验结果的偏差系数Za1.645（2）混合料配合比设计3 3、水泥稳定碎石混合料组成设计、水泥稳定碎石混合料组成设计 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术

25、4 4、水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求、水泥稳定碎石底基层、基层试验路铺筑要求 （1）技术交底与技术培训（2）试验段目的（3）试验段的总结一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术4 4、水稳碎石（底）基层试验路铺筑要求、水稳碎石（底）基层试验路铺筑要求（1）技术交底与技术培训 组织人员培训，明确各自工作职责，讲解各工序，工种的关健点，各施其职，各负其责，确定前后场负责人。（2）试验路目的 确定粗、中、细三种级配在现场实施的效果，以选择大面积施工采用水泥稳定混合料级配确定材料松铺系数确定拌和机械参数确定压实机械组合、压实工艺确定拌和、运输、摊铺、碾压、机械协调与配合确定每一作业段

26、的合适长度（3）试验路总结 通过试验路段的铺筑，需进行总结，对试验段出现的设备、人员、协调、工序等问题应进行整改，以便进行大面积施工一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 （1）对下承面的要求（2）施工放样（3）纵面基准面选择（4）水泥稳定碎石混和料拌和（5）水泥稳定混合料运输（6）水泥稳定混合料摊铺（7）水泥稳定碎石基层、底基层碾压（8）水泥稳定碎石调头处和横向接缝处理（9）水泥稳定基层、底基层养生一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（1）对下承面的要求：在摊铺底基层之前，应对路基进行整形，压实，

27、清除浮土及杂物，路基顶面标高及压实度应符合规范要求，否则应进行处理，路基顶面要求平整密实，无松软部分和坑槽现象。在摊铺基层之前，应对底基层表面进行清扫干净，或者用空压机进行吹扫，洒水湿润后，用水泥喷浆机喷洒水泥浆。5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（2）施工放样、纵面基准面选择 在路基顶面和底基层恢复中线，直线段每10米，平曲线段每5m，并在两侧边缘外设边桩，要求进入路面施工，从路基顶面到底基层、基层、沥青面层，中桩放样位置保持固定摊铺底基层、基层时，一般采用悬挂钢丝绳为基准线，在摊铺过程中，除了控制摊铺

28、厚度外，应使压实后标高符合设计要求直线摊铺，每10m设置1个支承桩，弯道摊铺时，每5m设置一个支承桩，支承桩距摊铺边缘一般不超过20cm。基准线采用钢丝绳，每个张拉段200m左右，其张紧力800-1000N基准线设置后，需要专安排人负责不断检查，主杆是否偏移、松动，钢丝绳是否下垂。发现问题，应及时修正5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术水泥稳定碎石混合料拌和就是根据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，最佳含水量拌制均匀、稳定的混合料根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量当

29、原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例严格控制水泥剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象保持拌和机稳定连续生产（3）水泥稳定碎石混和料的拌和 5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术运输车辆载重大于15T，运输车数量能保证摊铺机前有5台待卸。运输车装料时，车辆应移动位置，使装料均匀，减少离析。运输车出厂时，应用篷布进行覆盖，防止表层混合料水分散失。（4）水泥稳定混合料运输5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术采用专用稳

30、定土摊铺机，也可以采用沥青混合料摊铺机，必须具有牵引力大，配备振捣梁和自动找平装置。可以采用一台摊铺机摊铺，也可以采用两台摊铺机同时摊铺摊铺前，应对熨平板进行拉线校核，若熨平板有变形现象应及时更换，或校正摊铺前，要调整熨平板初始仰角，并通过实际摊铺厚度去检验，一旦确定了熨平板工作仰角后，摊铺厚度和混合料组成不变时，一般不再调整布料螺旋与熨平板前缘和摊铺厚度，骨料粒径有关系，厚度越大、骨料粒径也大、布料螺旋与熨平板距离调大（5）水泥稳定混合料的摊铺 5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术5 5、水泥稳定碎石基层

31、、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 摊铺机螺旋布料器高度的调节，由于摊铺基层、底基层厚度较大，一般螺旋布料器设置在高位摊铺机作出速度选择与配套的拌合机生产能力有关，避免摊铺机时停机时开，时快时慢，保持摊铺机连续恒速地铺筑。一般速度在0.5m/min1.5m/min摊铺作业时，作业速度均匀一致。摊铺机连续均匀供料，螺旋输料器转速均匀，保持熨平板料料位均匀一致。合理选择振动系统的振动力和频率摊铺机的料斗侧板不得翻起，避免摊铺时产生离析要有专人指挥运料车倒车、停车、倒料。并要注意机械安全一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（5）水泥稳定混合料的摊铺 11在摊铺机后有专人处

32、理水泥稳定碎石混合料离析，铲除离析部分，用新的混合料填补12对于底基层或基层厚度大于25cm，可以采用分层摊铺方式，下层按15cm厚摊铺碾压，待养护期过后再摊铺上面。也可以采用两次摊铺，一次成型方式先摊铺15cm厚下层，碾压完毕后，摊铺机后退到起点，再摊铺第二层，两层摊铺碾压成型时间控制在3小时内，一般每一作业长度在80100米（5）水泥稳定混合料的摊铺5 5、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求、水泥稳定碎石基层、底基层施工要求 一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术水泥稳定混合料摊铺水稳碎石基层、底基层碾压一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术6 6、水泥稳定碎石底基层、基

33、层实验、质量检验、水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验 （1）水泥稳定碎石底基层、基层原材料实验项目（2）水泥稳定混合料实验项目（3）水泥稳定碎石基层、底基层质量检验一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（1）水泥稳定碎石底基层、基层原材料实验项 6 6 水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验 实验项目材料名称目 的频 率含水量集料确定原始含水量每天测2个样品颗粒分析集料确定级配是否符合要求、确定材料配合比每2000m3 测2个样品压碎值碎石评定碎石抗压碎能力使用前测2个样品水泥标号初凝时间终凝时间水泥确定水泥质量混合料设计时测1个样品，材料和

34、标号变化时重测针片状颗粒含量粗集料确定粗集料质量每2000m3 测2个样品0075mm以下含量细集料确定细集料0.0075以下含量多少每500m3 测2个样品一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术（2）水泥稳定混合料实验项目 6 6 水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验 项项 目目目目 的的频频 率率混合料级配检查混合料级配是否符合设计配合比每2000m2 1次水泥剂量检查水泥剂量是否符合设计要求每2000m2 1次含水量检查含水量是否是最佳含水量根据现场观察确定，随时试验压实度压实度是否符合要求每一作业段或不超过2000m2 检查6处以上抗压

35、强度检查水泥稳定混合料强度是否符合要求每一作业段或每2000m26个或9个试件一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术 要求表面密实平整，无明显离析，软弹现象，无浮浆现象，表面露石，粗集料嵌镇紧要求表面密实平整，无明显离析，软弹现象，无浮浆现象，表面露石，粗集料嵌镇紧密，施工接头紧密，平顺，边线整齐，边缘无松动现象密，施工接头紧密，平顺，边线整齐，边缘无松动现象（3）水泥稳定碎石基层、底基层质量检验 6 6 水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验水泥稳定碎石底基层、基层实验、质量检验 项目检查项目规定值或允许偏差检查方式底基层基层1压实度（%）代表值9898按JTGF80/1-2004

36、附录B检查，每200米每车道测2处2平整度（mm）1283m直尺：每200延米测2处10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-10水准仪：每200m测4个断面，每个断面35个点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200延米测4处5厚度（mm）代表值-10-8按JTGF80/-2004附录H检查，每200米每车道测1点合格值-25-156横坡（%）0.30.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MPa）符合设计要求按JTGF80/-2004附录G检查8代表弯沉值小于设计值每车道20m测2点一、基层一、基层、底基层施工底基层施工 技术技术二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术主要内容：主要

37、内容：1沥青路面材料要求与生产管理2沥青混合料拌合场的管理3路面试验室4沥青混合料配合比设计5铺筑试验路段6沥青混凝土路面施工7改性沥青玛蹄脂碎石沥青混合料（1）沥青在四川一般地区普通沥青采用A级沥青70号，在高寒地区采用A级沥青90号对夏季温度高、高温持续时间长、重载交通大的路段，沥青路面中面层、下面层可采用A级低标号沥青，也可在A级沥青70号中掺加改性等提高高温性能的添加物进口沥青，业主应派人到港口检查每批进口沥青海关报关单，增值税证明，商检通知单，国外货物运单，国外SGS质量检验报告等证明进口的质量和数量的凭证按每一批次到达现场后进行抽检，试样的取样数量和频度按现行试验规程进行四川一般地

38、区改性沥青采用SBS改性，在高寒地区采用SBR改性。改性沥青一般用于沥青路面表面层，特殊地段，如长大纵坡、桥面下面层也可采用改性沥青业主应派专业人员在生产改性沥青工厂现场监控，其控制内容为生产改性沥青的温度、时间、改性剂用量，每天需检测的技术指标改性沥青生产时间和到场时间应根据路面施工进度决定其贮存时间，不宜过长1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术（2）集料原材料集料中大于2.36mm的为粗集料，小于2.36mm为细集料，集料的质量集料的质量是沥青路面的关键，集料的生产、管理是控制集料质量因素是沥青路面的关键，集料的生产、管

39、理是控制集料质量因素适合路面材料的石料有花岗岩、辉长岩、玄武岩、石灰岩、卵砾岩等。对原材料技术要求一种是物理特性，如强度要求，另一种是化学特性，跟原材料化学组成有关系，主要在于与沥青吸附能力，另一种要求原材料材质的均匀性也非常重要，不得含有软质材料和其它杂质成分采石场应清楚表层土层、草皮、树木等覆盖层，进一步清除风化岩层，要选择新鲜、干净、强度高和材质均匀的片石、泥土和风化岩石不得混入采用卵石为原材料，在河滩应先进行筛分，冲洗干净，卵石的粒径不得小于8cm二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理（3）碎石场沥青路面所用碎石加工一

40、般应设置在热拌场内，便于质量控制，分为原材料区、碎石加工区、成品料区场地一般采用水泥稳定集料进行硬化，也可以采用水泥砼硬化，场地横坡一般在4左右，并设置排水系统皮带输送带出料口之间应设置2米左右高隔墙，隔墙可采用片、卵石混凝土或浆砌片卵石。碎石加工场布置要合理，减少材料转运距离，原材料进场与成品料转运不得相互干扰，解决好用水用电措施二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理（4）碎石加工设备 碎石加工采用联合破碎设备，由喂料机、破碎机、吸尘机、筛分机、输送机组成，每小时产量不得低于100T碎石加工采用三级破碎方式：粗碎：采用颚式破

41、碎机，出料粒径为粗碎：采用颚式破碎机，出料粒径为10cm10cm20cm20cm。中碎：采用圆锥破碎机，反击式破碎机、锤式破碎机，出料粒径中碎：采用圆锥破碎机，反击式破碎机、锤式破碎机，出料粒径5cm5cm8cm 8cm 细碎：采用反击式破碎机、冲击式破碎机，出料为成品料细碎：采用反击式破碎机、冲击式破碎机，出料为成品料各级破碎机的选择与原材料的强度，品质有关系，力求成品料形状为立方形，针片状少为了减少成品料粉尘含量和环保需要，联合破碎机必须配置吸尘设备或清洗设施三级破碎的生产率要相互匹配，为了保证碎石生产量，一般后一级破碎生产的容量比前一级容量要大1020二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面

42、的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理（5）碎石分级 AC25分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.519、1926.5分为6级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2、13.219、1926.5AC20分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.516、1619分为6级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2、1.3216、1619AC16分为5级：02.36、2.364.75、4.759.5、9.513.2、13.216AC13分为4级：02.36、2.364.75、4.759

43、.5、9.513.2振动筛最大筛孔尺寸与碎石尺寸对应如下振动筛最大筛孔尺寸与碎石尺寸对应如下:碎石尺寸(mm)2.364.759.513.2161926.5振动筛最大筛孔尺寸(mm)361116192130二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理(6)碎石生产质量控制碎石生产的质量主要集料颗粒形状方正，针片状较少，各级料颗粒组成稳定，含上一级和下一级颗粒较少，02.36细级料中含粉尘量少碎石机每天生产的成品料，都要取有代表的样品，进行筛分试验，检查针片状颗粒含量，各级料的每个筛孔通过量，02.36中含粉尘量。一般应小于8，若发现

44、某筛孔的通过量有变化时，应分析原因，及时校正(7)细集料 沥青混合料所需的细集料一般包括天然中粗砂、机制砂和粗集料加工的02.36部分。中、粗砂应干净，无软弱颗粒，无杂质并满足规范的级配要求，含0.075以下的粉尘小于5机制砂一般采用石灰岩扎制，采用专用制砂机设备，并配置水洗装置，要求颗粒方正，并有一定级配，含0.075以下不超6。粗集料加工时的02.36细集料，要求颗粒方正，含针片状少，通过轧石机吸尘设备后，含0.075以下的粉尘不超过8二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理(8)填料 适合沥青混合料所需填料一般有用石灰岩磨

45、制的矿粉，水泥和消石灰粉，热拌和机通过二次吸尘的粉尘必须废弃，不得当矿粉使用热拌和机通过二次吸尘的粉尘必须废弃，不得当矿粉使用采用石灰岩磨制矿粉石灰岩需新鲜、干净，不得含有泥土和其它杂质，填料应干燥、洁净，小于填料应干燥、洁净，小于0.075的大于的大于80(9)抗剥落剂 抗剥落剂耐热性能、长期稳定性能好、做集料与沥青要求粘附性试验，先在沥青中加入抗剥剂，进行沥青薄膜加热试验，通过试验来选择热稳性好的抗剥落剂，也可以采用消石灰、水泥做抗剥落剂二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理（10）乳化沥青 乳化沥青主要做透层油、粘层油使

46、用，乳化沥青类型根据集料品种及使用条件选择，乳化沥青破乳速度、粘度是根据用途选择适合做透层油的乳化沥青一般为阳离子慢裂性，阴离子慢裂性，适合做粘层油的乳化沥青一般为阳离子快裂或中裂型做透层的乳化沥青的基质沥青标号一般选择90号或110号，做粘层的乳化沥青的基质沥青一般为70号乳化沥青生产关键在于：沥青与水的温度、乳化剂、添加剂选择、油水比的比例、乳化机乳化间隙的大小、乳化沥青的贮存二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路面材料要求与生产管理原集料控制集料质量碎石场碎石加工设备碎石分级碎石生产质量控制细集料质量1 1 沥青路面材料要求与生产管理沥青路

47、面材料要求与生产管理二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术分批次到场沥青抽检沥青质量改性沥青工厂现场监控国外SGS质量检验报告沥青堆放改性沥青生产贮存时间沥青加热（1）热拌场布置一般分为工作区、拌和区、成品料区，沥青区，集料加工区，要考虑地形、风向、排水、物流等因素（2）整个热拌场场地必须硬化，成品料区各级材料分级隔离成品料区划分应根据所需的材料品种、规格进行合理规划，隔墙高度一般在3-5米左右，可采用片、卵石混凝土，浆砌片卵石，成品料区有34横坡，料区口应设置排水沟。整个场地进行排水系统设计，做到不积水，雨天能迅速排除雨水2 2 沥青混合料拌合场沥青混合料拌合场 （3）02.36、2

48、.364.75两级料，要搭建遮盖，防止雨水淋湿，采用袋状矿粉，必须盖专用矿粉室，一定要密封，不得有雨水和地面水侵入，以防矿料潮湿结块二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术（4）沥青混合料拌和机设备沥青混合料拌和机产量一般不低于200T/h，采用间歇式拌和机，必须配备计算机设备，能采集打印每盘的材料用量，温度等各种参数。拌和机设备在使用前，必须请计量部门对所有计量装置进行检验和标定冷料仓一般需配置6个以上，各冷料仓之间应用不低1.5m的钢板分隔在实际生产中，由于集料组成的变化，含水量的不同，需根据热料仓实际筛分结果对冷料仓流量进行调整，以达到冷、热料仓供料匹配，避免溢料，等料现象必须采用

49、二级除尘方式，一级除尘一般采用旋风式除尘器，二次除尘装置采用袋式除尘装置，一级除尘大于0.075的颗粒应回收利用，小于0.075的粉尘进入袋式除尘装置，应废弃热料仓一般配置45个。热料仓配置越多，生产出来的沥青混合料级配越稳定，冷料仓和热料仓供料应相匹配，否则热料仓会出现等料和溢料现象振动筛筛网筛孔尺寸可按冷料分级尺寸相同，也可根据热料仓容积比例和拌制沥青混合料配合比决定。二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术2 2 沥青混合料拌合场沥青混合料拌合场 试验室面积一般在150m2以上，分为办公区、原材料试验室、沥青及混合料室、整个布置要求整洁，试验柜要求为组合式。试验室各种仪器操作程序应

50、上墙，各种仪器设备应专人负责使用、管理试验室一般配置试验室主任1人、试验工程师1-2人，试验工5-6人试验设备3 3 路面试验室路面试验室 沥青试验设备集料试验设备混合料试验设备现场检测设备沥青针入度仪、沥青延度仪、软化点仪、粘度仪、薄膜烘箱、恒温水浴、温度计标准筛、粗集料干捣实试验仪，砂当量仪、天平、烘箱、容量筒、容量瓶马歇尔试件击实仪、马歇尔稳定仪、切割机、轮辙试验仪、最大理论密度仪、沥青混合料抽提仪、恒温冰箱、恒温水槽、沥青混合料拌合机路面弯沉仪、连续式平整度仪、现场钻芯仪、路面构造深度仪、路面渗水仪二二 、沥青路面的施工技术、沥青路面的施工技术沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计，生