铝模体系机电预埋安装工艺（图文并茂）.pdf

1、韶关片区项目管理部 机电工程安装工艺 铝模体系机电预埋 目录 CONTENTS 机电安装预留预埋重点内容解析 第一章 电气工程 第二章 给排水工程 1 图纸优化 2 3 4 5 电井内预留洞 底盒预埋 强弱电箱预埋 PVC线管预埋 1 管道井图纸优化 2 3 4 5 水平方向套管预埋 垂直方向套管预埋 排水管件预埋 给水管预埋 四、管道井图纸优化 管道井图纸优化主要是对后期安装工作的“图纸预演“，提前对洞口位置定位，由于铝模的规范化，直接可对套管预埋，避免后期渗漏现象。五、套管与排水管件预埋 铝模对建筑结构施工控制更加精准，标准层施工过程中穿墙、穿梁套管和排水管件定位更加准确，规避了后期由于预

2、埋偏位的重新开洞的风险。一、图纸深化 预留洞口、线盒定位，线管路由走向直接影响铝模的制安工作，提前做好图纸深化与制作铝模单位及时交底，避免后期无法施工出现重新开模，影响工期。二、桥架预留洞与强弱电箱预埋 由于铝质模板均为固定编号，铝模施工具有复制功能，因此对电井桥架预留洞位置、强弱电箱位置定位更加准确，制作固定模型配合铝模施工，事半功倍。三、管、盒预埋 铝模与木模最大不同在于不能随意开孔、拆卸。因此对机电配管、线盒固定要求较高，确定固定线路，规范配管出线位置是与铝模配合的基础工作。六、剪力墙给水管安装 铝模对剪力墙留槽改变了木模经常更换无法固定型留槽模具，也淘汰了固定在钢筋面层上挤塑板的留槽方

3、法，使定位更加准确，间距合理，环保绿色施工。配合铝模机电安装预留预埋重点内容解析 第一章 电气工程 第一节 图纸优化 室内照明优化 室内插座优化 楼梯间烟感、灯具点位优化 室内照明图纸优化 设计要求与标准：设计要求与标准：结合装饰图纸确定照明线盒点位，铝模标记一致，层层复制 确定预埋线管路由走向，排布清晰，间距一致 分色预埋，一目了然，清晰可控 室内插座图纸优化 设计要求与标准：设计要求与标准：结合装饰图纸确定弱电、插座线盒点位，与铝模螺栓孔出现冲突位置，及时修改 确定预埋线管路由走向，排布清晰，间距合理，布局规范 分色预埋，区分方便，强弱电线管链接不易出错 楼梯间烟感、灯具点位优化 声光控声

4、光控开关开关 烟感烟感 灯具灯具 问题描述：公共区域灯具、烟 感、感应开关随意布置，拉低建筑、装饰品质 布置原则：根据走道宽度居中布置，粱内等分 第一章 电气工程 第二节 电井内预留洞 电井内图纸优化 电井孔洞预留 电井图纸优化 设计要求与标准：设计要求与标准：电井内空间较小，设计大样图一般只考虑功能不考虑美观，住宅项目电井是电气安装中较重要部分，图纸优化可提前对电井内设备间距、标高进行考虑，综合后期安装情况进行孔洞预留工作 配合铝模采用模具化预埋件进行孔洞预留，确保位置一致，大小准确 电井孔洞预留 预留洞模具固定预留洞模具固定 桥架安装效果桥架安装效果 模具可重复使用，安装方便，洞口大小一致

5、 铝模施工定位准确，桥架安装无需大面积修整洞口，节省人力 第一章 电气工程 第三节 底盒预埋 墙体线盒预埋 板面线盒预埋 墙体线盒预埋 底盒安装固定：按设计图纸进行精准定位，复核楼层标高基准线，借助激光水平仪进行准确定位，将加工好的底盒牢固绑扎（焊接）在定位点上，如下图所示：确定结构标高基准点确定结构标高基准点 红外线确定基准线红外线确定基准线 复核线盒水平度、垂直度复核线盒水平度、垂直度 墙体线盒预埋 底盒安装固定：连体穿筋盒预制连体穿筋盒预制 穿筋盒固定方式穿筋盒固定方式 线盒贴模效果线盒贴模效果 穿筋底盒优点：基于图纸进行穿筋底盒的预制，人员可提前在加工场地内加工，减少了施工过程中的不必

6、要时间的出现，同时减少墙体配管的施工人员，加快施工进度，也一定程度减轻安全风险，在成本上利大于弊。墙体线盒预埋 红外线定位红外线定位 固定专用底盒固定专用底盒 拆模效果展示拆模效果展示 穿筋底盒优点：铝模每块模板固定，过程中不会出现变换；在铝模上确定线盒位置，搭配专用线盒进行墙体预埋，确保层层一致性，贴模率高，质量品质得到提高。减少定位、固定线盒的时间，因而对人力需求减少，降低了在施工过程管控中人的影响因素的风险。板面线盒预埋 线盒定位线盒定位 定位橡胶块固定于模板定位橡胶块固定于模板 固定成品线盒效果固定成品线盒效果 铝模体系预埋优点：根据图纸在铝模底板上进行划线定位，确定线盒位置，铝模每块

7、间位置固定，顺序一致，因此线盒定位十分简单，且层层复制，减少工作时间，加快施工进度，对工期的缩减起到了作用。第一章 电气工程 第四节 强弱电箱预埋 强弱配电箱箱体预埋问题描述 强弱配电箱箱体预埋解决方案 强弱配电箱箱体预埋问题描述 问题描述：配电箱预埋固定时，未能对箱体内部进行填实，且电箱四周及背部均无保护措施。砼浇筑过程中，配电箱是紧密固定于钢筋上，砼密度很大。由于内部空虚，挤压压力过大造成配电箱箱体严重变形，在使用功能和观感上造成了极大的影响。强弱配电箱箱体预埋解决方案 电箱内部用锯末塞实电箱内部用锯末塞实 内部使用木方进行支撑内部使用木方进行支撑 内部使用顶托内部使用顶托+木板支撑木板支

8、撑 电箱背部用钢板加固电箱背部用钢板加固 电箱背部用钢筋加固电箱背部用钢筋加固 电箱预埋拆模效果电箱预埋拆模效果 1、根据设计要求进行深化，合理布置管线，尽可能减少横向开槽（如果确实需要开槽，开槽长度不得大于80cm）；2、采用专用工具开槽，拒绝野蛮施工；3、开槽深度在15mm20mm之间，管边与管边间距不小于20mm，管边距槽边不小于10mm，并且线管每隔一米以内安装一个固定码。4、线管安装顺直、美观。第一章 电气工程 第五节 PVC线管预埋 线管弯曲操作 线管绑扎固定要求 线管上翻管口封堵及定位 线管下翻 线管弯曲操作 弹簧弯管器 严禁出现小严禁出现小于于9090弯管弯管 线管弯曲要求：按

9、线管管径选择专用弹簧弯管器 线管弯曲半径必须大于6倍线管外径 弯曲时发生弯扁或折断情况，严禁使用 选择适配管径弯管器选择适配管径弯管器 错误做法错误做法 确保弯管弧度形成漫弯确保弯管弧度形成漫弯 弯管完成效果弯管完成效果 线管绑扎固定要求 线盒与管连接绑扎线盒与管连接绑扎 直管段接头绑扎直管段接头绑扎 墙体直管段连接加固绑扎墙体直管段连接加固绑扎 绑扎质量标准：线管无接头时两个固定点间隔不大于1米 在线盒四周不大于0.3米处，管接头两端不大于0.2米处均应加以固定 墙体斜向布管，线管接头处应进行加固 线管上翻管口封堵及定位 优缺点分析：优点：1、操作简便 2、封堵严密，不存在堵管风险 3、保证

10、线管定位精准，间距可控 缺点：1、操作麻烦 2、存在堵管风险 3、线管定位不精准，无法控制管间距 线管下翻 塑料定位块开孔塑料定位块开孔 直径为对应线管直径为对应线管 直接的外径直接的外径 橡胶模具直径按橡胶模具直径按 对应规格线管直对应规格线管直 接尺寸进行制作接尺寸进行制作 第二章 给排水工程 第一节 管道井图纸深化及安装 管道井图纸优化 管道井套管安装 管道井图纸优化 管井优化前大样图管井优化前大样图 管井优化后定位图管井优化后定位图 管道井套管安装 管井拆模后套管预埋效果管井拆模后套管预埋效果 管井优化后管道安装效果管井优化后管道安装效果 第二章 给排水工程 第二节 套管预埋 水平方向

11、套管预埋 垂直方向套管预埋 水平方向套管预埋 套管定位模具套管定位模具 套管定位效果套管定位效果 模具可重复使用，安装方便，洞口标准 铝模施工定位准确，管道安装无需大面积修整洞口，节省人力，观感较好 垂直方向套管预埋 吊架固定法：井字形固定法：U字形固定法：三种固定法优点：1、固定牢靠 2、易于绑扎 3、定位准确，对结构无影响 类型（正面安装）：空调洞须用装饰盖盖住，空调洞离墙300mm,空调插座离墙面100mm,空调插座下边必须比空调孔洞上边高100mm,空调孔中心离地面完成面2350mm（或上层楼板底至空调孔中心550mm,或天花石膏线底至空调孔底大于等于320mm才能正常排水)，在预埋阶

12、段应按要求预埋。类型（侧面安装）：空调采用侧面排水，空调洞须用装饰盖盖住，空调孔离墙50mm,空调主机离墙200mm,空调插座离墙面50mm,空调插座上边必须比空调孔洞上边高100mm,空调孔中心离地面完成面2350mm（或上层楼板底至空调孔中心550mm,或天花石膏线底至空调孔底大于等于320mm才能正常排水)，在预埋阶段应按要求预埋。第二章 给排水工程 第三节 排水管件预埋 排水管件预埋 铝模施工定位准确，预埋管件可直接使用螺丝紧固与铝模之上，层层复制，定位精准，为后期管道施工垂直度提供了好的保障。铝模体系优点：1、排水立管安装垂直，无污染；2、套管必须采用防水钢套管，且套管高出楼面完成面

13、不少于600mm（结构面上少于800mm），透气管高出楼面完成面不少于2M。1、卫生间排水管件预埋必须使用同层排水预埋件，且安装符合设计要求，做好相关过程成品保护；2、预埋件定位准确，过程保护到位，杜绝结构施工时胶带缠绕过度，破坏成品防水功能，管道安装前做好保护；3、沉箱盖板前，确保同层排水积水处理器泄水孔及二次侧排孔通畅。第二章 给排水工程 第四节 给水管预埋 给水管预埋缺陷 给水管槽预埋 给水管预埋缺陷 严令禁止！3.5.18 给水管道不得直接敷设在建筑物结构层内；（条文说明）给水管道不论管材是金属管还是塑料管(含复合管)，均不得直接埋设在建筑结构层内。如一定要埋设时，必须在管外设置套管。

14、剪力墙给水管预埋 固定挤塑板方法留槽：弊端分析：挤塑板留槽拆模后管槽质量较差，拆除时产生较多垃圾，管槽不够顺直，导致后期水管安装观感效果不高，因此不推荐使用。剪力墙给水管预埋 钢制模具方法留槽：优秀分析：钢制模具可重复使用，间距控制更加准确，随着铝模层层转换，定位准确，拆模后观感较好，管槽顺直，益于后期管道安装。钢制模具钢制模具 控制间距模具控制间距模具 模具宽度模具宽度 拆模效果拆模效果 剪力墙给水管预埋 1、为避免影响室内铺贴及减少给水管道过程破损，室内给水管建议压槽施工；卫生间反坎位置必须压槽施工，严禁穿反坎及后开槽；2、反坎两侧压槽宜斜位错开压槽，冷热水管间距大于200mm.根据设计要求优化施工，尽可能减少管道交叉，交叉位置必须使用过桥弯管件，压槽深度控制在15mm20mm之间，压槽要求平顺，工整。冷热水管管边间距不小于200mm。结束语 感谢聆听！