四项结构关键质量工程技术指引.pdf

1、“5+5+3”关键质量工程技术指引辽宁区域运营管理部（一）五项结构关注点一、地下室1、地下室底板开裂管理行为依据国家规范集团两防集团巡检标准管理行为规定动作 施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检

2、查 拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案。GB50010-2010（2015版本）混凝土结构设计规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496-2018大体积混凝土施工规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技术规程GB14902-2012 预拌混凝土防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版）标段工程质量检查综合评分表（2019修订版）结构施工图纸相关防水节点图纸底板开裂地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层底板开裂易出现问题渗漏或开裂部位：后浇带、坑、池、大面积底板部位、坑池侧壁吊

3、模、底板和外墙交接的墙脚部位、钢筋保护层厚度不够造成的渗漏、提前停止降水引起混凝土开裂、基础的不均匀沉降引起的开裂等等。后浇带：底板后浇带部位主要以点、面状湿渍渗漏居多，由于留置时间较长，施工垃圾、雨水、养护用水、水泥浆等落入其中，并沉积；在后浇带封闭施工时，因上部钢筋封闭作业空间狭窄，施工人员在后浇带内凿毛、清理难度较大，处理不彻底，原有积水、冲刷用水等清除不干净，钢筋锈蚀严重，养护不重视，导致新旧混凝土浇筑界面形成缝隙。坑、池、大面积底板部位：由于配筋量大，钢筋密集，混凝土浇筑量大、面广、时间长，施工安排不当的情况下，会出现混凝土不能连续浇筑，出现施工冷逢，人员疲乏、浇筑过快，会出现漏振，

4、混凝土内出现孔洞气泡等，导致地下水沿着缝隙孔洞向上渗漏。混凝土内外温差也是产生裂缝的主要因素，水泥水化作用会产生较大的热量，由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度引起开裂，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层坑池侧壁吊模、底板和外墙交接的墙脚部位：通常情况下，坑池侧壁、底板和外墙交接300-500高墙脚浇筑混凝土时，需等到底板砼达到一定强度后进行，为防止混凝土振捣时混凝土从墙体吊模底下流出，所以振捣不能太强，有时仅仅用锤子轻轻敲几下，振捣不实导致坑池根部、墙脚

5、出现孔洞和缝隙，渗漏就会发生。钢筋保护层厚度不够造成的渗漏：地下水在钢筋保护层较薄处进入钢筋周围，顺着钢筋（尤其是竖向支撑钢筋）向地下室内渗漏。提前停止降水引起混凝土开裂：由于底板和基础对地下水的约束和压力，地下水由潜水变成了承压水，随着上部荷载的增加和外围水量的不断补充，地下水对底板的浮托力逐渐明显，当地下水的浮力大于底板刚度的变形能力时，导致混凝土裂缝的产生。底板开裂易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层基础的不均匀沉降引起的开裂：由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水、浮土未清理干净、持力层被扰动而未得到处理等情况时，随着上部荷载逐渐加大，地基受压变形，底板和防水层

6、剪拉开裂。防水混凝土质量因素：目前地下室结构多采用泵送防渗混凝土，现场制作的混凝土抗渗试块不能完全反映实际情况的抗渗性，抗渗性不好评估，且抗渗混凝土具有外加剂品种多、用量大、水灰比大等特点，往往塌落度不满足规范180mm（除有其他的砼坍落度规定及要求），水泥硬化仅需20%的水分，约80%的水分要蒸发掉，水分蒸发收缩应力致使混凝土产生收缩裂缝。施工安排因素引起的开裂：施工工序、工期安排不合理，尤其是基础施工时间短，各工种施工时形成追赶现象，忽视合理工期要求，造成渗漏开裂隐患。底板开裂易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层底板开裂控制指引1、大体积混凝土浇筑（1）基础底板采用斜面分

7、层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。（2）通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。（3）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（4）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。（5）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（6）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出

8、，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（7）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（8）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10，入槽温度不低于5。地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层2、施工冷缝控制措施（1）确保砼浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造成堵管；（2）加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保砼和易性满足泵送要求；（3）在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要最短化布设，弯头量尽量少，避免

9、用90度弯头；（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为68h，控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保砼接茬时间在初凝时间范围内（5）模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑之前，技术人员要对模板体系进行自己检查。3、施工冷缝处理措施（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理；（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。（3）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；（4）出现构件裂缝时，应先

10、检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。底板开裂控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层4、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理

11、干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。底板开裂控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层5、混凝土的养护混凝土浇筑后须间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。底板开裂控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层6、砼配合比与塌落度控制同P51页。（一）

12、五项结构关注点一、地下室2、地下室外墙开裂、渗漏管理行为依据国家规范集团两防集团巡检标准管理行为规定动作 施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查 拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、

13、渗漏处理方案GB50010-2010（2015版本）混凝土结构设计规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496-2018大体积混凝土施工规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技术规程GB14902-2012 预拌混凝土防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版）标段工程质量检查综合评分表（2019版）结构施工图纸相关防水节点图纸外墙开裂、渗漏地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层1.地下室外墙开裂：早期混凝土的抗拉强度和弹性模量较低，当早期降温的温差过大，温差应力大于混凝土的抗拉强度时，导致墙体产生裂缝。

14、裂缝的产生与混凝土自身的质量有关。如砂石含泥量超过规范标准；用水量过大导致塌落度过大，产生浇注离析；混凝土配合比不合理，导致混凝土和易性差；外加剂品种、掺量不合理。地下室外墙体结构配筋不合理，水平钢筋小于12，间距大于150mm，导致墙体脆性增加，从而产生裂缝。混凝土浇筑过程中浇注顺序不合理，人为造成施工冷缝。混凝土振捣不规范，漏振、过振现象较多，导致混凝土松散、离析，从而产生墙体裂缝。外墙开裂、渗漏易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层2.穿墙套管部位：穿墙管直径较大，混凝土浇筑时振捣不密实，特别是管底部位；穿墙套管没有设置密闭止水环；套管材料不符合要求，使用材料锈蚀严重。3

15、.混凝土施工缝裂缝：施工前对浇注墙体施工缝的要求不具体，关键部位管理失控，容易在墙、底板交接处产生漏振或振捣不密实现象，容易产生漏点和裂缝。墙体钢筋绑扎和模板安装时产生的杂物落在施工缝上，在浇注混凝土前未进行清理、冲洗，自然形成渗漏水裂缝。对由于施工计划安排且未采用止水钢板的施工缝未进行表面凿毛处理而导致两次浇注混凝土结合不够密实而产生渗漏裂缝。外墙开裂、渗漏易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层1、温度收缩裂缝控制（1）改善混凝土组成的原材料与优化配合比。选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，掺加适量的粉煤灰，掺入适量膨胀剂来补偿砼的干缩，提高自愈性能；（2）综合考虑

16、到周边的施工条件，合理的安排发车速度，提高泵送进度，减少混凝土冷量的损失，避免搅拌车混凝土受到太阳的辐射，从而减少混凝土的入模温度；（3）采用二次振捣方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；（4）砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。做好测温记录，根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25；（5）大体积混凝土表面初凝时及时进行二次抹压。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层2、施工冷缝控制措施（1）确保砼浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造

17、成堵管；（2）加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保砼和易性满足泵送要求；（3）在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要最短化布设，弯头量尽量少，避免用90度弯头；（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为68h，控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保砼接茬时间在初凝时间范围内（5）模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑之前，技术人员要对模板体系进行自己检查。3、施工冷缝处理措施（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理；（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝

18、胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。（3）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；（4）出现构件裂缝时，应先检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层地下室外墙后浇带防水节点做法地下室外墙水平施工缝防水节点做法外墙后浇带止水钢板安装提前回填土时砌筑挡土墙常见问题描述：1、止水钢板搭接长度不足，外露宽度不符合设计要求，未焊缝饱满；2、止水钢板未交圈设置；3、止水钢

19、板外露宽度不符合设计要求。质量控制点：1、止水钢板厚度、宽度需满足设计要求；折翼必须朝向迎水面；止水钢板应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度20mm，焊缝饱满；2、后浇带应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材及做法与地下室外墙防水做法相同；3、地下室外墙水平施工缝两边250mm范围内增设防水层一道；4、施工缝浇筑前应凿毛清理并做界面处理；5、后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层4、外墙后浇带、施工缝5、混凝土的养护（1）混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或

20、安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层6、大体积混凝土浇筑（1）控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。（2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不

21、大于200mm。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（6）当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。（7）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10，入槽温度不低于5。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层7、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）

22、保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超500mm，振动棒严禁紧靠模板面振动。（8）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技

23、术及施工过程中安全防范知识。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层图纸要求图集要求外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层8、外墙防水材料问题描述：地下室外墙穿墙套管部位防水做法不符合要求，存在渗漏隐患；标准做法：地下室外墙穿墙套管防水做法按照图纸参照图集10J301地下建筑防水构造的要求执行；图集要求预埋套管需突出外墙不小于150mm，管边附加层要求为50*50的要求。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层9、外墙穿墙套管防水做法地下室外墙与延伸底板转角防水构造节点 地下室外墙与顶板转角防水构造节点地下室外墙与

24、延伸底板转角防水附加层施工缝凿毛、清除浮浆及杂物常见问题描述：1、底板防水层在砖胎膜顶部临时收头未做保护措施；2、转角部位防水附加层缺失。质量控制点：1、底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷；2、地下室底板、顶板阴阳角处防水附加层的施工范围，从角沿垂直、水平方向各延伸250mm；施工缝处应增设防水加强层，从施工缝上返250mm；3、砖胎模高于底板顶150mm，后续防水在胎模顶面与临时保护的防水搭接，底板防水反至胎模上防水甩茬应做好硬质成品保护（平砌一皮砌块压实）；4、外墙施工缝需沿施工缝连续交圈设置钢板止水带，并采用搭接连接，搭接

25、长度20mm，焊缝饱满；折翼必须朝向迎水面；5、施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清楚、凿毛。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层10、外墙与延伸底板、顶板转角防水做法（1）工艺流程：基坑底地坪上清理、检验土质、分层铺土、夯打密实、检验密实度、修整找平验收；（2）基底的垃圾、建筑废料、有机杂物、积水等应清楚干净，基底软弱土层夯实；（3）回填土应分层铺填，每层铺土厚度300mm，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的方法；（4）每层夯完，检查压实度，要求大于0.93，直至合格方可进行下层回填；（5）填土全部完成后，应进行表

26、面拉线找平。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层11、土方回填雨季或回填后注意观察，标记渗漏部位制定专项修补方案按专项方案修补裂缝修补完成常见问题描述：1、防水施工前未进行结构闭水试验；2、未分析裂缝成因，未制定专项修补方案，随意修补；3、结构裂缝未处理直接隐蔽。质量控制点：1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；2、施工现场应保证干燥；3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。外墙开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品

27、类型：多层/小高层/高层12、渗漏维修方案（一）五项结构关注点一、地下室3、地下室顶板开裂、渗漏管理行为依据国家规范集团两防集团巡检标准管理行为规定动作 施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查

28、拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案GB50010-2010（2015版本）混凝土结构设计规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496-2018大体积混凝土施工规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技术规程GB14902-2012 预拌混凝土防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版）标段工程质量检查综合评分表（2019版）结构施工图纸相关防水节点图纸顶板开裂、渗漏地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层1.变形缝处裂缝：地下室工程变形缝包括伸缩缝、沉降缝和抗震缝。因设计与施工难度大

29、，稍有不慎，就会造成渗漏水的发生。止水带没有铺好，固定不牢；或止水带接头不牢；沿变形缝周围的混凝土浇捣不密实，沿变形缝边缘渗水。后埋式止水带预埋螺栓间距过大，止水带未被压牢而渗漏水。顶板开裂、渗漏易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层2.后浇带部位：地下室后浇带是刚性接缝，适用于不宜留置变形缝的结构和后期变性趋于稳定的结构部位。后浇带可与施工缝结合起来，会给施工带来方便。但对有防水要求的后浇带，施工单位要制定确保施工质量的技术方案。一般有沿后浇带两侧接缝渗漏水和后浇带混凝土渗漏水两种现象。缝侧面光滑，未进行凿毛处理。后浇带混凝土配合比不当，水泥收缩率大，振捣不密实。没有及时养护

30、，引起收缩裂缝。顶板开裂、渗漏易出现问题地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层1、施工冷缝控制措施（1）确保砼浇筑不堵管，管道接头应严密，不得漏浆，同时管道往下坡方向布设时，要防止管内混入空气，造成堵管；（2）加强后盘上料计量控制，严格按设定好的施工配合比配料，确保砼和易性满足泵送要求；（3）在输送管道布设上要合理确定好走向，输送距离要最短化布设，弯头量尽量少，避免用90度弯头；（4）除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇筑的混凝土初凝时间要求为68h，控制每层浇筑高度和浇筑顺序，确保砼接茬时间在初凝时间范围内（5）模板支撑必须牢固、可靠，砼浇筑之前，技术人员要

31、对模板体系进行自己检查。2、施工冷缝处理措施（1）砼强度等级低于设计要求，裂缝宽度大于0.3 mm时，需返工处理；（2）经检查，构件的混凝土强度等级已达到设计要求，且裂缝宽度小于0.3mm时，可采用裂缝胶灌注等方法对裂缝进行封闭处理。（3）经检测构件混凝土强度等级低于设计要求时，必须会通有关部门研究相应的加固处理方案，例如粘贴碳纤维片材、粘钢等；（4）出现构件裂缝时，应先检测构件混凝土的强度；如能满足设计要求，可根据裂缝实际的宽度、长度、位置等，采用裂缝胶灌注修补等方法对裂缝进行封闭处理，恢复原有功能和防止钢筋锈蚀。地下室工程顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层3、混凝土的

32、养护（1）混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。地下室工程顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层4、大体积混凝土浇筑（1）通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。（2）根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣

33、点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。（6）冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10，入槽温度不低于5。地下室工程顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层5、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成

34、冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。地下室工程顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层6、顶板防水材料地下室工程图纸要求顶板开裂、渗漏控制指引适合的产

35、品类型：多层/小高层/高层7、地下室顶板后浇带防水节点地下室工程构造做法节点后浇带浇筑封闭前基层清理及凿毛后浇带独立支撑体系后浇带钢筋成品保护及洞口防护常见问题描述：1、顶板后浇带未留设止水钢板，止水钢板未焊缝饱满/搭接长度不足。质量控制点：1、钢板止水带折边必须朝向迎水面；钢板止水带应沿施工缝连续交圈设置，并采用搭接连接，搭接长度20mm，焊缝饱满；2、顶板后浇带两侧同施工缝做法，在顶板砼浇筑前在两侧安装好钢丝网。3、施工缝浇灌混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30-50mm厚同强度去石子混凝土，并应及时浇灌混凝土；4、后浇带

36、应增设防水附加层，附加层铺至施工缝外延300mm；防水附加层选材与工程顶板防水材料相同；5、后浇带区域模板支撑必须设置独立支撑体系，不得拆除支撑，后浇带浇筑完成砼强度达到75%后才进行拆除；封闭时间必须满足设计要求；6、后浇带位置应采用标号高一等级的膨胀混凝土。顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层8、地下室顶板防渗漏（含防水体系）地下室工程构造做法节点后浇带浇筑封闭前基层清理及凿毛后浇带独立支撑体系后浇带钢筋成品保护及洞口防护常见问题描述：1、顶板结构开裂；2、防水施工后出现渗漏。质量控制点：1、排水板铺设凸点应向下，覆土初填时，应人工回填（覆土600mm时，禁止车辆碾压）

37、；2、防水附加层选材及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上翻/下延和水平延伸各250mm，必须在所有出顶板或与顶板相交的管道、烟道、墙体等与顶面相交阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于100mm的圆角；3、细石混凝土保护层内应配置双向6200钢筋，内设6m6m分格缝，缝宽10mm、填高分子密封膏；细石混凝土保护层遇上翻梁须收成45度斜面；4、顶板混凝土抗渗等级S6，要求结构找坡0.5%-1%，结构面原浆收平。防水涂膜应在结构板原浆收平的基面上直接涂刷。顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层/小高层/高层地下室工程（1）施工工艺流程：车库顶层防水层等分项工程验收、检验土质、分层铺土、分

38、层碾压、检验密实度、修正找平验收、铺上层图、按下层土施工步骤施工直至设计高度；（2）完成每层回填土方后须有专业实验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告须注明涂料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字；（3）未达到规定要求的回填土须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果；（4）回填土方遇雨时，须有遮盖措施，严禁施工用水想土方回填区回渗，潮湿土方须挖出重填；（5）土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏；（6）回填土表面偏差必须严格控制，检查回填土表面标高及平整度；9、地下室顶板土方回填顶板开裂、渗漏控制指引适合的产品类型：多层

39、/小高层/高层雨季或回填后注意观察，标记渗漏部位制定专项修补方案按专项方案修补裂缝修补完成常见问题描述：1、防水施工前未进行结构闭水试验；2、未分析裂缝成因，未制定专项修补方案，随意修补；3、结构裂缝未处理直接隐蔽。质量控制点：1、分析裂缝成因，制定专项修补方案，引进专业施工队伍施工；2、施工现场应保证干燥；3、保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现灌浆液在混凝土中扩散，充填，压密；4、灌浆结束后应及时检查修补处理的效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。顶板开裂、渗漏控制指引地下室工程适合的产品类型：多层/小高层/高层10、渗漏维修方案（一）五项结构关注点二、混凝土关键质

40、量混凝土关键质量混凝土工程管理行为依据国家规范集团两防集团巡检标准管理行为规定动作 施工组织设计：需包含大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算、抗裂构造措施、浇筑顺序、应急预案及保障措施、特殊气候条件及特殊部位的施工措施等。并由甲方、施工、监理确认。材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查。支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工。振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查 拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况、后续开裂、渗漏处理方案GB500

41、10-2010（2015版本）混凝土结构设计规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50496-2018大体积混凝土施工规范GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法JGJT10-2010 混凝土泵送施工技术规程GB14902-2012 预拌混凝土防渗漏、防开裂重点控制（2015修订版）标段工程质量检查综合评分表（2019版）适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层1、蜂窝、麻面、露筋：轻微的蜂窝、麻面、露筋现象，可认为其属于混凝土外观问题，而严重的蜂窝、露筋则应归于混凝土内在质量问题，原因分析如下。造成蜂窝，露筋的原因主要有：（1）混凝土欠振、漏振。在钢筋

42、密集位置，由于振捣困难，易出现振捣不密实而造成蜂窝露筋现象，如连续梁0号块及各节段混凝土浇筑等。有工人操作不规范，在串桶下料处等位置出现漏振情况。（2）混凝土坍落度达不到规范要求，忽大忽小，不易振捣密实。出现麻面的主要原因有：（1）模板漏浆，模板拼缝不严，在接缝处出现漏浆。（2）混凝土过振，局部位置混凝土过振后，该处出现泛砂，粘结强度低，拆模时砂浆易粘附模板，造成混凝土表面不光滑。混凝土关键质量易出现问题混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层2、表面裂纹：混凝土出现表面浅层裂缝，对于表面浅层裂缝，主要为混凝土密实度不足；收面频次不足距混凝土初凝还有很长时间便完成最后收面作业；混凝土

43、养护方法不当或未进行覆盖养生，常见的情况有拆模后在结构物表面直接淋水覆盖养生布（膜），并保持养生布的湿润状态至养护期限（当地气候不少于7天），没有覆盖或是覆盖后养护水风干易造成混凝土出现干缩裂纹等；混凝土在强度较低时过早承受荷载，常见情况有拆模过早，下一节段装模过早等；混凝土配合比不当。混凝土关键质量易出现问题混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层3、混凝土节段（连续梁、墩身）错缝连续梁、墩身每一节段模板一般由几块钢模拼成，因此模板之间拼缝存在水平缝和竖直缝，如果拼缝不严，则混凝土表面将产生错缝。一般而言，混凝土表面竖向错缝较易控制，但水平缝的控制较为困难。出现错缝的主要原因有：（

44、1）模板加工精度不高，模板存在翘曲等，模板安装后拼缝不严；（2）模板施工周转次数较多，在装拆过程中模板变形；（3）各种模板刚度不一，施工过程中变形不协调，产生错缝。（4）模板安装不准确，调整模板时导致模板错缝。混凝土关键质量易出现问题混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层4、混凝土局部存在色差混凝土分次浇筑的节块易出现色差。出现色差的原因主要有：（1）混凝土原材料改变，特别是水泥品种或水泥本身颜色发生改变，导致上下节段之间颜色不一。此外粗、细骨料发生改变，或是配合比，外加剂等发生改变都可产生色差。尽量避免。（2）浇筑段拆模时间不一。模板由于工序安排或其它材料周转等原因，导致各节段拆

45、模时间不一，也会使节段之间产生色差，但此类色差会随着时间逐渐淡化，颜色最终会趋于一致。此类色差是暂时性的，对整体结构外观影响不大。（3）由于固定模与混凝土的热胀冷缩不一及混凝土干缩等原因，模板与混凝土间存在缝隙，浇注上一节段混凝土时水泥浆渗漏使固定模段混凝土表面受污染，出现色差，此类色差用细砂纸稍加打磨即可去除。但模板锈水渗漏带来的污染难以清除，需采取其它必要措施防止模板生锈。混凝土关键质量易出现问题混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层5、混凝土强度不足1、原材料质量差：骨料（砂、石）质量不良：石子强度低；石子体积稳定性差；石子形状与表面状态不良；砂、石中有机杂质含量高、粉尘含量

46、高，砂中云母含量高；2、外加剂质量不合格（外加剂保存不当造成）、组成施工配比不当 或混凝土拌和质量因素：（一）混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大少直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足。（二）用水量加大：较常见的有搅拌机上加水装置计量不准；不扣除砂、石中的含水量；甚至在浇灌混凝土时任意加水等。（三）外加剂掺量不准.3、砂石计量不准和水泥用量不足。（一）搅拌不佳，时间过短或过长造成不匀。（二）浇筑时水泥浆漏失严重；混凝土假凝、初凝；振捣不实。（三）养护不当；如早期缺水干燥，受冻等。混凝土关键质量易出现问题混凝土工程适合的产品类型

47、：联排/多层/小高层/高层1、砼浇筑控制（1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。（2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。（3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。（4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。（5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（6）混凝土浇筑过程中严禁掺水；（7）柱混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超500mm，振动棒严禁紧靠模板面振动。（8）成套钢支撑：夏季施工浇筑前，应对模板进行提前润湿；（

48、9）成套钢支撑：根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在（-5,10）mm内；（10）铝模：根据楼面板厚控制点浇筑面板混凝土，厚度偏差控制在5mm 内；（11）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。混凝土关键质量控制指引混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层2、梁柱板交接部位不同标号砼浇筑质量控制（1）墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度（约50mm），

49、然后再浇梁、板混凝土。（如下图）（2）控制好梁柱接头混凝土的塌落度不宜过大，接头砼入模后暂时不振捣；（3）保证接头混凝土初凝前，泵送浇筑楼面梁板的混凝土。混凝土关键质量控制指引混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层钢筋三脚架：规格&使用：C12即可，边长500mm的钢筋三角架，架高即为板厚；放置间距1.8m，从边角至中心均匀放置，如右图。工艺流程：砼浇筑前放置砼浇筑过程严格控制板面砼浇筑完适时取出砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”:施工过程中采用人工扦插、挂线等方法配合红外线投线仪（固定于外架上，防止振捣过程中投线仪移位），随混凝土浇筑进行厚度控制，保证楼板厚度；PVC套筒式工具:

50、带止水翼环基座+高度控制器规格：2个铁钉固定基座，高度控制管为50pvc管，根据楼板厚度裁切高度即可。使用标准：分布于4个角及板中部，角点以板两边各向内移30-40cm为宜，板跨较大时可呈梅花状适当增设，设置间距1.8米，以铝合金刮尺扫到为宜。施工过程中严格控制混凝土塌落度，防止混凝土塌落度过大出现较大干缩情况造成楼板厚度超差3、楼板厚度控制混凝土关键质量控制指引混凝土工程适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层混凝土关键质量混凝土关键质量控制指引混凝土指引适合的产品类型：联排/多层/小高层/高层4.1混凝土的制备水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安