暖通空调工程关键技术解读.pdf

1、建筑工程关键技术解读 暖通空调工程暖通空调工程 1 目目 录录 第一章 采暖工程设备及管道基本安装.13 第一节 管道预制加工.13 关键技术 1 断管.13 关键技术 2 弯管的要求.14 关键技术 3 冷揻弯管.16 关键技术 4 钢管冷煨后热处理.17 关键技术 5 碳素钢管灌砂热揻加工准备.17 关键技术 6 充砂.19 关键技术 7 加热.20 关键技术 8 揻管.20 关键技术 9 清砂.21 关键技术 10 不锈钢管的揻弯.21 关键技术 11 铜管与铝管的揻弯.22 关键技术 12 铅管的揻弯.23 关键技术 13 塑料管的揻弯.24 关键技术 14 管螺纹与管件连接.25 关

2、键技术 15 短丝连接.25 关键技术 16 塑料管螺纹连接.26 关键技术 17 铜管的螺纹连接.26 关键技术 18 焊件对口要求.26 关键技术 19 金属管焊接要求.28 关键技术 20 施焊定位.28 关键技术 21 管道焊接注意事项.29 关键技术 22 法兰连接.29 关键技术 23 法兰衬垫选用与加工.30 关键技术 24 紧固螺栓.31 第二节 预留孔洞及预埋件.31 关键技术 1 模具和套管在素混凝土结构中的预留.31 关键技术 2 模具和套管在钢筋混凝土结构中的预留.31 关键技术 3 砖墙上的孔、沿、槽和模具预留.32 关键技术 4 支吊架的铁件、基础螺栓和其他螺栓的预

3、埋.32 第三节 套管安装.33 关键技术 1 普通套管选用与安装的基本要求.33 关键技术 2 穿基础套管安装.34 关键技术 3 穿墙套管安装.34 关键技术 4 防水套管安装基本要求.35 关键技术 5 刚性防水套管安装.35 关键技术 6 柔性防水套管的组成及安装.37 关键技术 7 防火套管安装.38 第四节 支、吊架制作和安装.38 关键技术 1 支架形式选用.38 关键技术 2 支架间距的确定.40 2 关键技术 3 支架制作.41 关键技术 4 支架安装.41 第二章 采暖系统安装.43 第一节 室内采暖管道安装及配件安装.43 关键技术 1 管道坡向和坡度确定.43 关键技术

4、 2 总管安装.43 关键技术 3 干管安装.46 关键技术 4 总立管安装.46 关键技术 5 支立管安装.47 关键技术 6 管道连接要求.48 关键技术 7 干管与立管连接.48 关键技术 8 散热器支管安装.49 关键技术 9 其他组件安装.50 关键技术 10 采暖管道试压、冲洗及调试.51 第二节 室内蒸汽管道及附属装置安装.52 关键技术 1 蒸汽管道安装.52 关键技术 2 方形补偿器安装.53 关键技术 3 套筒补偿器安装.54 关键技术 4 波形补偿器安装.55 关键技术 5 减压阀安装.55 第三节 散热设备安装.56 关键技术 1 铸铁散热器安装前检查.56 关键技术

5、2 散热器组对要求.56 关键技术 3 螺纹接口散热器的组对.57 关键技术 4 用拉杆连接的散热器的组对.57 关键技术 5 圆翼型散热器的组对.58 关键技术 6 散热器的安装要求.58 关键技术 7 散热器试压.58 关键技术 8 散热器托钩安装要求.59 关键技术 9 托钩安装.59 关键技术 10 散热器就位、固定.60 第四节 室外供热管道安装.60 关键技术 1 直埋管道沟槽尺寸确定.60 关键技术 2 直埋管道沟槽开挖.61 关键技术 3 管基处理.61 关键技术 4 下管.62 关键技术 5 回填土.62 关键技术 6 地沟管道敷设要求.62 关键技术 7 地沟分类及选用.6

6、2 关键技术 8 架空敷设类型及选用.63 关键技术 9 支托架的选用.64 关键技术 10 室外供热管道的管材及连接.65 关键技术 11 室外供热管道的管道坡度确定.65 关键技术 12 室外供热管道的管道排水与放气.66 3 关键技术 13 阀门安装注意事项.67 关键技术 14 检查室安装.67 第三章 锅炉安装及试运行.69 第一节 锅炉安装.69 关键技术 1 基础放线.69 关键技术 2 放置垫铁.69 关键技术 3 锅炉水平运输.69 关键技术 4 锅炉找平及确定标高.70 关键技术 5 立式锅炉就位安装.70 关键技术 6 快速锅炉就位安装.71 关键技术 7 组装锅炉就位安

7、装.71 关键技术 8 炉底风室的密封.72 关键技术 9 排污装置安装.72 关键技术 10 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝要求.72 关键技术 11 锅筒、联箱安装.73 关键技术 12 炉排安装.73 关键技术 13 炉排减速机安装.75 关键技术 14 炉排减速机试运行.75 关键技术 15 钢架的安装.75 关键技术 16 钢架立柱与基础固定方法选用.76 关键技术 17 平台安装.76 关键技术 18 省煤器安装前检查与支架安装.77 关键技术 19 省煤器安装.77 关键技术 20 液压传动装置安装.78 关键技术 21 油管路的清洗和试压.78 关键技术 22 螺旋出渣机安装.7

8、8 关键技术 23 刮板除渣机安装.79 关键技术 24 电气控制箱（柜）安装.80 关键技术 25 烟囱安装.80 关键技术 26 锅炉水压试验准备.80 关键技术 27 锅炉水压试验温度要求.80 关键技术 28 锅炉水压试验.81 关键技术 29 炉排冷态试运转.81 关键技术 30 风机安装基础检验与风机找正、找平.82 关键技术 31 风机安装.82 关键技术 32 单斗式提升机安装.83 关键技术 33 除尘器安装.83 关键技术 34 水处理设备安装.83 关键技术 35 水泵安装.84 关键技术 36 除氧器安装.84 关键技术 37 箱、罐等静态设备安装.85 关键技术 38

9、 管道、阀门和仪表安装.85 关键技术 39 安全阀安装.86 关键技术 40 水位表安装.87 4 关键技术 41 压力表安装.87 关键技术 42 温度计（表）安装.88 第二节 烘炉、煮炉及试运转.88 关键技术 1 烘炉.88 关键技术 2 煮炉.89 关键技术 3 锅炉试运行条件.90 关键技术 4 锅炉试运行.90 关键技术 5 安全阀定压.91 关键技术 6 锅炉验收.91 第四章 通风风管制作.93 第一节 金属风管制作.93 关键技术 1 放样下料.93 关键技术 2 板料剪切.93 关键技术 3 板材校正.94 关键技术 4 风管板材拼接要求.95 关键技术 5 单平咬口加

10、工.95 关键技术 6 端部单咬口加工.96 关键技术 7 单角咬口加工.96 关键技术 8 板料卷圆与折方.97 关键技术 9 风管焊接要求.97 关键技术 10 碳钢板风管焊接.98 关键技术 11 不锈钢板风管的焊接.98 关键技术 12 铝及铝合金板风管焊接.98 关键技术 13 钛板风管焊接.99 关键技术 14 薄钢板风管气焊.99 关键技术 15 铆钉连接.99 关键技术 16 板材拼接要求.99 关键技术 17 圆形法兰的制作.100 关键技术 18 矩形法兰制作.100 关键技术 19 风管法兰连接.101 关键技术 20 法兰连接注意事项.101 关键技术 21 风管排列法

11、兰连接垫料选用.101 关键技术 22 风管排列法兰连接垫料注意事项.102 关键技术 23 风管排列无法兰连接.102 关键技术 24 承插连接.102 关键技术 25 插条连接.103 关键技术 26 咬合连接.104 关键技术 27 薄钢板法兰弹簧夹连接.105 关键技术 28 混合连接.105 关键技术 29 风管的加固要求.106 关键技术 30 风管加固的方法选用.106 关键技术 31 风管防腐、喷涂.107 第二节 非金属风管制作.107 关键技术 1 聚氯乙烯塑料板材画线.107 5 关键技术 2 聚氯乙烯塑料板材切割.108 关键技术 3 板材坡口形式及尺寸选用.108 关

12、键技术 4 圆形直管的加热成型.109 关键技术 5 矩形风管的成型.110 关键技术 6 变径管的加工成型.111 关键技术 7 弯头的加工成型.111 关键技术 8 三通的加工成型.111 关键技术 9 圆形法兰加工制作.112 关键技术 10 矩形法兰加工制作.112 关键技术 11 法兰焊接.113 关键技术 12 法兰焊接注意事项.113 关键技术 13 风管焊接要求.114 关键技术 14 风管焊接方法的正确运用.114 关键技术 15 机械热对挤压焊接.116 关键技术 16 机械热对挤压焊接注意事项.116 关键技术 17 塑料风管的组配.116 关键技术 18 塑料风管加固.

13、117 关键技术 19 双面铝箔复合风管画线.118 关键技术 20 双面铝箔复合风管板材下料、成型.118 关键技术 21 合口连接、贴胶带.119 关键技术 22 法兰下料连接、管段打胶.120 关键技术 23 铝箔复合风管加固.120 关键技术 24 玻璃钢风管制作.121 关键技术 25 玻璃纤维风管制作.122 关键技术 26 硬聚氯乙烯风管安装.122 第五章 通风风管部件制作.124 第一节 风口及散流器的制作.124 关键技术 1 风口形式及尺寸要求.124 关键技术 2 双层百叶送风口制作.124 关键技术 3 通风空调风口制作.125 关键技术 4 插板式及箅板式风口制作.

14、126 关键技术 5 孔板式风口制作.127 关键技术 6 散流器制作.127 第二节 风罩与风帽的制作.128 关键技术 1 风罩的制作.128 关键技术 2 排气罩的形式选用.128 关键技术 3 排气罩的制作.129 关键技术 4 风帽的制作.130 第三节 风阀制造.131 关键技术 1 蝶阀制作.131 关键技术 2 对开式多叶调节阀制作.132 关键技术 3 三通调节阀.132 关键技术 4 防火阀制作.133 关键技术 5 排烟阀制作.134 6 关键技术 6 防火阀及排烟阀制作注意事项.136 关键技术 7 止回阀制作.136 关键技术 8 矩形弯管导流片制作.136 第六章

15、通风风管系统安装.137 第一节 风管支、吊架制作与安装.137 关键技术 1 支、吊架制作要求.137 关键技术 2 支、吊架制作.138 关键技术 3 支、吊架的安装位置与安装要求.139 关键技术 4 支、吊架的安装间距确定.139 关键技术 5 支、吊架固定点的设置.139 关键技术 6 支、吊架固定方式选用.140 关键技术 7 金属风管支、吊架安装.141 关键技术 8 支、吊架安装注意事项.141 关键技术 9 支架在砖墙上的敷设.142 关键技术 10 支架在柱上敷设.142 关键技术 11 吊架安装.143 关键技术 12 风管支、吊架的安装复查.144 第二节 风管安装.1

16、44 关键技术 1 风管安装要求.144 关键技术 2 风管吊装与就位.145 关键技术 3 柔性短管安装.145 关键技术 4 铝板风管安装.146 第三节 风管部件安装.147 关键技术 1 风口选用与安装.147 关键技术 2 保持风口调节灵活的方法.147 关键技术 3 排烟口与送风口安装.148 关键技术 4 管式条缝散流器安装.149 关键技术 5 局部排气罩安装.149 关键技术 6 阀门安装要求.149 关键技术 7 防火阀安装.150 关键技术 8 余压阀安装.152 关键技术 9 洁净系统安装.153 第四节 风管系统严密性检验.153 关键技术 1 风管系统严密性检验要求

17、.153 关键技术 2 漏光法检测.153 关键技术 3 漏风量测试要求.154 关键技术 4 漏风量试验的方法.155 第七章 通风与空调设备安装.156 第一节 通风机安装.156 关键技术 1 开箱检验.156 关键技术 2 基础验收、放线.156 关键技术 3 设备吊运.156 关键技术 4 设备清洗、检查.157 关键技术 5 垫铁布置.157 7 关键技术 6 减振器安装与调整.157 关键技术 7 离心式通风机安装.158 关键技术 8 电动机安装.158 关键技术 9 V 带轮找正.159 关键技术 10 联轴器安装.159 关键技术 11 联轴器找正.160 关键技术 12

18、离心式通风机进出口接管.161 关键技术 13 大型离心式通风机安装.162 关键技术 14 大型离心式通风机固定与找正.163 关键技术 15 轴流式通风机在墙上安装.164 关键技术 16 轴流式通风机在墙洞内或风管内安装.164 关键技术 17 轴流式通风机在钢窗上安装.164 第二节 空调机组安装.165 关键技术 1 基础验收.165 关键技术 2 开箱检验.165 关键技术 3 设备现场运输.165 关键技术 4 设备安装就位基本要求.166 关键技术 5 一般装配式空调器安装.166 关键技术 6 整体式空调机组的安装.167 关键技术 7 单元式空调机组安装.167 关键技术

19、8 压缩冷凝机组的安装.167 关键技术 9 风管内电加热器的安装.167 关键技术 10 吊顶式新风机组的安装.168 关键技术 11 风冷式机组的管路安装.168 关键技术 12 空气处理室安装.169 第三节 过滤器安装.169 关键技术 1 粗效过滤器安装.169 关键技术 2 高效过滤器安装.170 关键技术 3 液槽密封的安装.170 第四节 风机盘管与诱导器安装.171 关键技术 1 电动机试运转与表冷器水压试验.171 关键技术 2 风机盘管支、吊架安装.172 关键技术 3 风机盘管机安装要求.172 关键技术 4 风机盘管安装.172 关键技术 5 连接配管.172 关键技

20、术 6 机组试运转.173 关键技术 7 诱导器安装.173 第五节 除尘器.173 关键技术 1 基础验收.173 关键技术 2 设备验收.174 关键技术 3 支架安装.174 关键技术 4 除尘器现场组装.175 关键技术 5 静电除尘器现场组装.175 关键技术 6 除尘器安装要求.176 8 关键技术 7 除尘器安装及调整.176 关键技术 8 机械式除尘器的安装.176 关键技术 9 过滤式除尘器的安装.177 关键技术 10 洗涤式除尘器的安装.177 关键技术 11 电除尘器的安装.177 关键技术 12 袋式除尘器安装.177 关键技术 13 除尘器试水.178 关键技术 1

21、4 电除尘器安装试验项目的确定.178 关键技术 15 变压器的检查.178 第六节 消声器安装.178 关键技术 1 消声器安装要求.178 关键技术 2 消声片单体安装.179 关键技术 3 弧形声流式消声器组装.180 关键技术 4 片式和管式消声器组装.180 关键技术 5 阻抗复合式消声器安装.180 第七节 空气洁净设备的安装.181 关键技术 1 空气洁净设备的安装要求.181 关键技术 2 空气吹淋室安装.181 关键技术 3 洁净工作台的选用.181 关键技术 4 洁净工作台的安装.182 关键技术 5 生物安全柜安装的注意事项.183 关键技术 6 风口机组的安装.183

22、第八节 通风与空调设备试运转.184 关键技术 1 通风机试运转准备.184 关键技术 2 通风机的启动与运转.184 关键技术 3 通风机调整.184 关键技术 4 通风机进、出口压力测定.185 关键技术 5 风管截面上的测点.185 关键技术 6 通风机出口的全压、静压测试.187 关键技术 7 风量测定.187 关键技术 8 通风、空调系统试运转.188 关键技术 9 压缩机运转注意事项.188 关键技术 10 旋风除尘器试运转.188 关键技术 11 水浴式洗涤除尘器试运转.189 关键技术 12 袋式除尘器试运转.189 关键技术 13 电除尘器试运转.189 关键技术 14 空气

23、吹淋室试运转.189 第八章 空调制冷系统安装.191 第一节 管道安装.191 关键技术 1 钢管的清洗.191 关键技术 2 紫铜管的清洗.191 关键技术 3 氟利昂制冷管道的清洗.191 关键技术 4 管道的干燥处理与防腐.192 关键技术 5 管道布置.192 9 关键技术 6 制冷系统管道的坡度及坡向确定.193 关键技术 7 氟利昂制冷管道布置.194 关键技术 8 制冷压缩机排气管道安装.195 关键技术 9 冷凝器至储液器的液体管道安装.196 关键技术 10 冷凝器或储液器至蒸发器的液体管道处理.197 关键技术 11 氨制冷压缩机吸气管道和排气管道布置.198 关键技术

24、12 卧式冷凝器和储液器间的管道安装.198 关键技术 13 立式冷凝器与储液器的液体管道安装.199 关键技术 14 冷凝器或储液器至洗涤式氨油分离器的液体管道进液管安装.200 关键技术 15 空气分离器的管道布置.200 关键技术 16 浮球调节阀的管道布置.201 关键技术 17 安全阀管道布置.201 关键技术 18 排油管道布置.202 关键技术 19 管道敷设.202 关键技术 20 管道焊接连接.202 关键技术 21 管道法兰连接.203 关键技术 22 管道螺纹连接.203 关键技术 23 制冷管道系统吹扫.204 关键技术 24 系统气密性试验.204 关键技术 25 真

25、空试验.205 关键技术 26 充液试验.205 关键技术 27 检漏试验.206 第二节 阀门及附件安装.206 关键技术 1 阀门试压.206 关键技术 2 浮球调节阀的安装.207 关键技术 3 阀门安装.208 关键技术 4 氨浮球阀安装.208 关键技术 5 氟利昂制冷系统热力膨胀阀安装.209 关键技术 6 感温包安装.209 关键技术 7 感温包安装形式选择.210 关键技术 8 仪表安装.211 第三节 空调制冷设备试运转.211 关键技术 1 活塞式压缩机空负荷试车准备.211 关键技术 2 活塞式压缩机空负荷试车.212 关键技术 3 活塞式压缩机制冷系统吹污.212 关键

26、技术 4 活塞式压缩机系统气密性和真空试验要求.212 关键技术 5 向活塞式压缩机系统充灌制冷剂.213 关键技术 6 活塞式压缩机制冷系统的负荷试运转准备.214 关键技术 7 活塞式压缩机制冷系统的负荷试运转.214 关键技术 8 排放制冷系统中的空气.215 关键技术 9 制冷剂的取出.215 关键技术 10 添加润滑油.215 关键技术 11 离心式压缩机试运转条件.216 10 关键技术 12 离心式压缩机空负荷试车.216 关键技术 13 离心式压缩机系统充灌制冷剂.216 关键技术 14 机组负荷试运转.216 关键技术 15 机组停车.217 关键技术 16 螺杆式压缩机试运

27、转准备.217 关键技术 17 螺杆式压缩机试运转.217 关键技术 18 屏蔽泵的试运转.218 关键技术 19 真空泵的试运转.218 关键技术 20 制冷系统气密性和真空试验.218 关键技术 21 溴化锂溶液的充灌.218 关键技术 22 冷剂水的充灌.219 关键技术 23 制冷系统系统运转.219 关键技术 24 制冷系统停止运转.219 第九章 空调水系统管道与设备安装.220 第一节 金属管道及附件安装.220 关键技术 1 支、吊架选用.220 关键技术 2 支架安装.220 关键技术 3 金属管材加工.222 关键技术 4 金属管道焊接坡口选择与焊缝处理.222 关键技术

28、5 焊缝检查.223 关键技术 6 对口清理.223 关键技术 7 预热和热处理.224 关键技术 8 钢管焊接.224 关键技术 9 酸洗和钝化处理.224 关键技术 10 金属管道螺纹连接.224 关键技术 11 金属管道法兰连接.225 关键技术 12 法兰紧固.225 关键技术 13 沟槽连接.226 关键技术 14 阀门安装.226 关键技术 15 方形补偿器安装.227 关键技术 16 波形补偿器安装.228 关键技术 17 管道试压要求.229 关键技术 18 管道系统试验准备.230 关键技术 19 水压试验.230 关键技术 20 气压试验.231 关键技术 21 管道清洗.

29、231 第二节 非金属风管及附件安装.232 关键技术 1 支、吊架安装.232 关键技术 2 非金属管道调直、切断和弯曲.232 关键技术 3 翻边.232 关键技术 4 非金属管道对焊连接.233 关键技术 5 塑料焊条选用.234 关键技术 6 非金属管道焊接注意事项.234 关键技术 7 带套管对焊连接.234 11 关键技术 8 硬聚氯乙烯管承插连接.234 关键技术 9 焊环活套法兰连接.235 关键技术 10 扩口活套法兰连接.235 关键技术 11 平焊塑料法兰连接.236 关键技术 12 螺纹连接.236 关键技术 13 胎具加热.236 关键技术 14 管子连接.236 第

30、十章 防腐与绝热.238 第一节 防腐工程施工.238 关键技术 1 喷砂除锈.238 关键技术 2 酸洗除锈.238 关键技术 3 钝化处理.239 关键技术 4 风管除锈.239 关键技术 5 基层处理.239 关键技术 6 涂刷油漆要求.240 关键技术 7 涂刷油漆.240 关键技术 8 刷涂操作注意事项.241 关键技术 9 喷涂施工参数要求.241 关键技术 10 喷涂法防腐施工.241 第二节 绝热工程施工.242 关键技术 1 绝热工程施工要求.242 关键技术 2 风管绝热层采用黏结方法固定.242 关键技术 3 风管绝热层采用保温钉连接固定.243 关键技术 4 管道绝热层

31、的施工.243 关键技术 5 管道防潮层的施工.243 关键技术 6 金属保护壳的施工.243 关键技术 7 绝热施工.243 关键技术 8 保温材料选择.244 关键技术 9 隔热层黏结剂的选用.244 关键技术 10 绑扎法保温.245 关键技术 11 黏结法保温.247 关键技术 12 圆形风管的保温.247 关键技术 13 通风机保温.248 关键技术 14 冷水箱和蒸发器保温.249 关键技术 15 应绝热的制冷设备和管道.251 关键技术 16 浇注法保温要求.251 关键技术 17 浇注法施工.251 关键技术 18 聚氨酯泡沫塑料浇注.251 关键技术 19 喷涂法保温.252

32、 关键技术 20 喷涂的施工注意事项.252 关键技术 21 瓦状材料保温.252 关键技术 22 聚苯乙烯泡沫塑料瓦保温.253 关键技术 23 毡状材料保温.253 关键技术 24 硬质或半硬质绝热层施工.254 12 关键技术 25 散材及软质材料绝热层施工.254 关键技术 26 绝热层接缝施工.255 关键技术 27 防潮层形式选用.255 关键技术 28 防潮层施工.255 关键技术 29 金属保护层施工.256 关键技术 30 抹面保护层施工.256 关键技术 31 毡、箔、布类保护层施工.257 关键技术 32 绝热层伸缩缝及膨胀间隙的留设.257 关键技术 33 管道的支、托

33、、吊架保温.258 参考文献.错误错误!未定义书签。未定义书签。13 第一章第一章 采暖采暖工程设备工程设备及管道基本及管道基本安装安装 第一节第一节 管道预制加工管道预制加工 关键技术关键技术 1 断断管管（1）根据现场测绘草图按照施工现场实际测量的尺寸，在选好的管材上画线。画线时应考虑截断管材时管材的损耗，预留出一定的损耗量。（a）（b）图 1-1 立管防火套管（a）型立管防火套管；（b）型立管防火套管 1PVC-U 管；2楼面面层；3混凝土楼板；4防火套管；5水泥砂浆阻水圈（2）按照所画线的位置截断管材，不同工具截断管材方法见表 1-1。表表 1-1 不同工具截断管材方法不同工具截断管材

34、方法 项目 内容 用砂轮锯断管 应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时向下压手柄时用力要均匀，不要用力过猛；断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净 用手锯断管 应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形 用专用切割刀具或管剪刀断管 对于小管径管道在干净平整的地面上进行，一手握住管子，一手拿稳切割工具；对于大管径管道应放在操作平台上或两人操作。把刀口对准画线，垂直切割管子，使切割断面与管子轴线垂直；均匀旋转管子或切割工具，14 切割用力均匀确保切割后的管端成正圆形状，并保证

35、管口清洁，不缩径 关键技术关键技术 2 弯管的要求弯管的要求（1）弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯管的弯曲半径用 R 表示，R 较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R 较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。弯曲的角度则根据图纸和现场实际情况确定，然后制出样板，并按样板检查揻制管件弯曲角度是否合适。样板可用圆钢揻制，圆钢直径一般为1014mm 即可。弯管的弯曲半径应按设计图纸及有关规定选定，既不能过大，也不应太小。具体规定见表 1-2。表表 1-2 弯管最小弯曲半径弯管最小弯曲半径 管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径 低碳钢管 热弯 3.5Dw 冷弯 4.0Dw 褶

36、皱弯 2.5Dw 压制 1.0Dw 热推弯 1.5Dw 焊制 DN250 1.0Dw DN250 0.75Dw 注：DN 为公称直径，Dw为外径。（2）管子弯曲时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚，弯头背面的金属被拉伸，管壁变薄。为了使管子变曲后管壁减薄不致对原有的工作性能有过大的改变，一般规定管子弯曲后，壁厚减薄率不得超过 15%，且不得小于设计计算壁厚。管壁减薄率可按下式进行计算。由于小直径管子的相对壁厚（指壁厚与直径之比）较大，大直径管子的相对壁厚较小，故从承压的安全角度考虑，小直径管子的弯曲半径可小些，大直径的管子应大些。（3）管子弯曲时，由于管子内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由

37、原来的圆形变成了椭圆形。弯管的椭圆率可按下式计算。用各种纵向焊缝管揻制弯管时，其纵焊缝应置于图 1-2 所示的两个 45阴影区域之内。图 1-2 纵向焊缝布置区域（4）管道弯曲角度 的偏差值如图 1-3 所示。对于中、低压管，当用机械弯管时，值不得超过3mm/m，当直管长度大于 3m 时；总偏差最大不得超过10mm；当用地炉弯 15 管时，不得超过5mm/m，当直管长度大于 3m 时，其总偏差最大值不得超过15mm；对于高压弯管弯曲角度的偏差值不得超过1.5mm/m，最大不得超过5mm。图 1-3 弯曲角度及管端轴线偏差 （5）揻制弯管应光滑圆整，不应有皱褶、分层、过烧和拔背。对于中、低压弯管

38、，如果在管子内侧有个别起伏不平的地方，应符合表 1-3 的要求，且其波距 t 应不小于 4H，如图1-4 所示。表表 1-3 管子弯曲部分波浪度管子弯曲部分波浪度 H 的允许值的允许值 （单位：mm）管道外径 108 133 159 219 273 325 377 426（H）允许值 4 5 6 7 8 图 1-4 弯曲部分波浪度 当由于管道工艺的限制，城制褶皱弯头时，弯管的波纹分布应均匀、平整、不歪斜。弯成后波的高度约为壁厚的 56 倍，波的截面弧长约为 5/6Dw，弯曲半径 R 约为 2.5Dw。褶皱弯管外形如图 1-5 所示。图 1-5 褶皱弯头（6）焊制弯管是由管节焊制而成，焊制弯管的

39、组成形式如图 1-6 所示。对于公称直径大于 400mm 的弯管，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于 50mm。焊制弯管的主要尺寸偏差应符合下列规定。16 图 1-6 焊制弯头 1）周长偏差：DN1000mm 时不超过6mm；DN1000mm 时不超过4mm。2）端面与中心线的垂直偏差，如图 1-7 所示。其值不应大于外径的 1%，且不大于3mm。图 1-7 焊制弯头端面垂直偏差（7）压制及热推弯管的加工主要尺寸允许偏差见表 1-4。表表 1-4 压制弯头加工主要尺寸允许偏差压制弯头加工主要尺寸允许偏差 （单位：mm）关键技术关键技术 3 冷冷揻弯管揻弯管 冷揻弯管是指在常温下依靠机具

40、对管子进行揻弯。优点是不需要加热设备，管内也不充砂，操作简便。常用的冷弯弯管设备有手动弯管机、电动弯管机和液压弯管机等。冷弯弯管的一般要求。（1）目前冷弯弯管机一般只能用来弯制公称直径不大于 250mm 的管子，当弯制大管径及厚壁管时，宜采用中频弯管机或其他热揻法。（2）采用冷弯弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径一般应为管子公称直径的 4 倍。当用中频弯管机进行弯管时，弯头弯曲半径可为管子公称直径的 1.5 倍。（3）金属钢管具有一定弹性，在冷弯过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹 17 回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度以及弯曲半径的大小有关，因此在控制弯曲角度时，应考

41、虑增加这一弹回角度。（4）对一般碳素钢管，冷弯后不需作任何热处理。关键技术关键技术 4 钢管冷弯后钢管冷弯后热处理热处理 管子冷弯后，对于一般碳素钢管，可不进行热处理。对于厚壁碳钢管、合金钢管有热处理要求时，则需进行处理。对有应力腐蚀的弯管，不论壁厚大小均应做消除应力的热处理。常用钢管冷弯后的热处理可按表 1-5 要求进行。表表 1-5 常用钢管冷弯后热处理条件常用钢管冷弯后热处理条件 注：对于双相不锈钢钢管，是否应进行焊后热处理不做具体规定，但热处理应符合材料标准要求。关键技术关键技术 5 碳素钢管灌碳素钢管灌砂热砂热揻加工揻加工准备准备（1）选择管子质量好、无锈蚀及裂痕。对于高、中压用的揻

42、弯管子应选择壁厚为正偏差的管子。18（2）弯管用的砂子应根据管材、管径对砂子的粒度、耐热度进行选用。砂子耐热度要在1000以上。其他材质的管子一律用细砂，耐热度要适当高于管子加热的最高温度。（3）充砂平台的高度应低于揻制最长管子的长度 1m 左右，以便于装砂。由地面算起每隔 1.82m 分一层，该间距主要考虑操作者能站在平台上方便地操作。顶部设一平台，供装砂用。充砂平台一般用脚手架杆搭成。如果揻制大管径的弯管，在充砂平台上层需装设挂有滑轮组的吊杆，以便吊运砂子和管子。如图 1-8 所示。图 1-8 充砂平台（单位：m）（4）地炉位置应尽量靠近弯管平台，地炉为长方形，其长度应大于管子加热长度 1

43、00200mm，宽度应为同时加热管子根数乘以管外径，再加 23 根管子外径所得的尺寸为宜。炉坑深度可为 300500mm。地炉内层用耐火砖砌筑，外层可用红砖砌筑。如图 1-9 所示。鼓风机的功率应根据加热管径的大小选用，管径在 100mm 以下为 1kW，DN100DN200 为1.8kW；DN200mm 以上为 2.5kW，管径很大者应适当加大鼓风机功率。为了便于调节风量，鼓风机出口应设插板；为使风量分布均匀，鼓风管可做成丁字形花管，花眼孔径为 1015mm，要均布在管的上部，如图 1-10 所示。图 1-9 地炉示意图 1鼓风机；2鼓风管；3插板；4炉箅子 19 （a）（b）图 1-10

44、鼓风管 （a）丁字形花管；（b）Y 形花管（5）揻管平台一般用混凝土浇筑而成，平台要光滑平整，如图 1-11 所示。在浇筑平台时，应根据揻制的最大管径，铅垂预埋两排 DN60DN80 的钢管，作为挡管桩孔用，管口应经常用木塞堵住，防止混凝土或其他杂物掉入管内，影响今后使用。图 1-11 揻管台 在现场准备工作中，要注意对各工序作合理的布置。加热炉应平行地靠近揻管平台，充砂平台与加热炉之间的道路要畅通，一般布置情况可如图 1-12 所示。除了上述的准备工作以外，还要准备有关揻弯的样板和水壶，以便控制热揻的角度和加热范围。图 1-12 揻管场布置图 关键技术关键技术 6 充砂充砂 要进行人工热揻弯

45、曲的管子，首先要进行管内充砂，充砂的目的是减少管子在热揻过程中的径向变形，同时由于砂子的热惰性，从而可延长管子出炉后的冷却时间，以便于揻弯操作。填充管子用的砂子，填充前必须烘干，以免管子加热时因水分蒸发压力增加，管堵冲出伤人；同时水蒸气排出后，砂子就密实度降低，对保证揻弯的质量也不利。充砂前，对于公称直径小于 100mm 的管子应先将管子一端用木塞堵塞，对于直径大于100mm 的管子则用图 1-13 所示的钢板堵严，然后竖在灌砂台旁。在把砂子灌入管子的同时，用手锤或用其他机械不断地振动管子，使管内砂子逐层振实。手锤敲击应自下而上进行，锤 20 面注意放开，减少在管壁上的锤痕。管子在用砂子灌密实

46、后，应将另一端用木塞或钢板封堵密实。图 1-13 活动钢堵板 关键技术关键技术 7 加热加热 施工现场一般用地炉加热，使用的燃料应是焦炭，而不是烟煤，因烟煤含硫，不但腐蚀管子，而且会改变管子的化学成分，以致降低管子的机械强度。焦炭的粒径应在 5070mm 左右，当揻制管径大时，应用大块。地炉要经常清理，以防结焦而影响管子均匀加热。钢管弯管加热到弯曲温度所需的时间和燃料即可（根据具体情况而定）。管子不弯曲的部分不应加热，以减少管子的变形范围。因此管子在地炉中加热时，要使管子应加热的部分处于火床的中间地带。为防止加热过程中因管子变软自然弯曲，而影响弯管质量，在地炉两端应把管子垫平。加热过程中，火床

47、上要盖一块钢板，以减少热量损失，使管子迅速加热，管子要在加热时经常转动，使之加热均匀。关键技术关键技术 8 揻揻管管（1）把加热好的管子运到揻管平台上。运管的方法如下。1）对于直径不大于 100mm 的管子，可用图 1-14 所示的抬管夹钳人工抬运。图 1-14 抬管夹钳 2）对于直径大于 100mm 的较大管子，因砂已充满，抬运时很费力，同时管子也易于变形，尽量选用起重运输设备搬运。如果管子在搬运过程中产生变形，则应调直后再进行揻管。（2）管子运到平台上后，一端夹在插于揻管平台挡管桩孔中的两根插杆之间，并在管子下垫两根扁钢，使管子与平台之间保持一定距离，以免在管子“火口”外侧浇水时加热长度范

48、围内的管段与平台接触部分被冷却。用绳索系住另一端，揻前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行揻弯。21 通常公称直径小于 100mm 的管子用人工直接揻制；管径大于 100mm 的管子用一般卷扬机牵引揻制。在揻制过程中，管子的所有支撑点及牵引管子的绳索，应在同一个平面上移动，否则容易产生“翘”或“瓢”的现象。在城制时，牵引管子的绳索应与活动端管子轴线保持近似垂直，如图 1-15 所示，以防管子在插桩间滑动，影响弯管质量。图 1-15 卷扬机弯管示意图 1管子；2绳索；3开口滑轮；4卷扬机；5插管 管子在揻制过程中，如局部出现鼓包或起皱时，可在鼓出的部位用水适当浇一下，以减少不均匀变形。弯管接近要求

49、角度时，要用角度样板进行比量，在角度稍稍超过样板 35时，就可停止弯制，让弯管在自然冷却后回弹到要求的角度。如操作不慎，弯制的角度与要求偏差较大，可根据材料热胀冷缩的原理，沿弯管的内侧或外侧均匀浇水冷却，使弯管形成的角度减小或扩大，但这只限于不产生冷脆裂纹材质的管子，对于高、中压合金钢管热揻时不得浇水，低合金钢不宜浇水。（3）管子弯制结束的温度不应低于 700，如不能在 700以上弯成，应再次加热后继续弯制。（4）在一根管子上要弯制几个单独的弯管（几个弯管间没有关系，要分割开来使用），为了操作方便，可以从管子的两端向中间进行，同时注意弯制的方向，以便再次加热时，便于管子翻转，如图 1-16 所

50、示。图 1-16 弯管弯制方向示意图（5）弯制成形后，在加热的表面要涂一层机油，防止继续锈蚀。关键技术关键技术 9 清清砂砂 管子冷却后，即可将管内的砂子清除，砂子倒完后，再用钢丝刷和压缩空气将管内壁粘附的砂粒清掉。弯好的弯管应进行质量检查，主要检查弯管的弯曲半径、椭圆度和不平度是否合乎要求。对合金钢弯管热处理后仍需检查其硬度。关键技术关键技术 10 不锈钢管的不锈钢管的揻揻弯弯（1）不锈钢的特点是当它在 500850的温度范围内长期加热时，有析碳产生晶间腐 22 蚀的倾向。因此，不锈钢不推荐采用热揻的方法，尽量采用冷揻的方法。若一定需要热揻，应采用中频感应弯管机在 11001200的条件下进