叠合剪力墙结构施工工艺及控制要点.pptx

1、装配整体式叠合剪力墙结构施工工艺及控制要点培训培训师：邹伟琦 版本号：201909A0内部资料，严禁外传讲师介绍课程背景学习目标邹伟琦美好建筑装配科技有限公司总工程师 高级工程师武汉市建设工程交易中心评审专家 20年施工现场管理经验内部资料，严禁外传讲师介绍课程背景学习目标现场施工产品缺陷多无法体现施工优势存在施工现场不规范传统施工陋习不断对施工工序的标准动作执行力度不够思维固化，对新的产品体系思考不深浮于表面内部资料，严禁外传为什么会有这堂课？培训完成后，我们将要做到：1.能够熟悉控制要点范围；2.能够增强施工工序优化意识，提高施工效率；3.能够有利于贯彻施工作业的标准化动作；4.能够强化对

2、公司产品体系的深刻认识；5.能够提高现场管理水平;6.能够提高工程品质。讲师介绍课程背景学习目标内部资料，严禁外传 预制楼梯安装学 流程、操作要点、支撑的合理化布置、竖向连接钢筋绑孔、案例分析流程、操作要点 施工优势 构件进场验收5 施工操作要点吊装班组、机具设备、施工道路、技术文件、预拼装构件进场验收、构件堆放、施工前准备、预制构件吊装施工、七步一循环钢筋绑孔、模板安装、混凝土浇筑养护效率高、进度快、施工便捷、模块化检查:质量证明文件、构件标识、预埋件、预留洞、预制构件结合面、预制构件结构性能、构件外观质量堆放分区流程、操作要点流程、施工前准备操作要点、水平连接钢筋绑扎、案例分析构件类型 叠

3、合墙、板式楼梯、阳台、叠合板内部资料，严禁外传本课程共分七大模块：装配整体式叠合剪力墙结构施工工艺及控制要点四大要点:预制构件安装尺寸偏差;设置预埋件、预留孔洞定位偏差、门窗框安装偏差、装饰构件外观尺寸偏差单项工程、单位工程验收、验收依据、验收所需资料流程、操作要点、振捣过程、案例分析操作质量保证措施安装主控内容201施工准备内部资料，严禁外传1.1 施工准备吊装班组u 一组7人，其中有一名班长负责吊装总协调和安装的技术工作机具设备u 依据塔吊选型方案优化，选取ST6015和ST6023两种塔吊型号施工道路u 路宽应不小于4米，转弯半径不小于9米 技术文件u 设计交底会审u 编制装配整体式叠合

4、剪力墙结构施工应制定专项方案 预拼装u 特殊单元试安装，依据安装结果完善安装方案内部资料，严禁外传机具设备1.根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具 和起重设备。2.所采用的吊具、起重设备及 施工操作，应符合国家现行有关 标准及产品应用技术手册的规定。人员配置内部资料，严禁外传1.应制定预制构件的运输与堆放方 案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆 放支垫及成品保护措施等。2.对于超高、超宽、形状特殊的大 型构件堆放应有专门的质量安全保证 措施。装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件 试安装，并应根据试安装结果及时调 整、完善施

5、工工艺和施工方案，并按 完善后的工艺和施工方案组织施工。1、施工前，应由建设单位组织设 计、施工、监理等单位对设计文件 进行交底和会审。2、装配整体式叠合剪力墙结构施 工应制定专项方案。1.运输道路必须平整坚实，并且路宽应不小于4米，转弯半径不 小于9米。2.通道宜满足构件运输车辆平 稳、高效、节能的行驶要求。1.根据装配整体式叠合剪力墙 结构建筑的工程特点相应配置 组织机构和人员。2.施工作业人员应具备岗位需 要的基础知识和技能。预拼装技术文件施工道路构件运输与堆放现场准备1.1 施工准备02工艺流程内部资料，严禁外传施工优势生产效率高，施工进度快 免抹灰，节省人工和材料 施工便捷，质量易保

6、证构件自重轻，便于运输和吊装 吊装专业化的装配师团队高标准、模块化、BIM管控构件堆放施工前准 备工作预制构件吊装施工内部资料，严禁外传混凝土浇筑养护构件进场验收钢筋绑扎2.1 施工7步骤概述七步一循环模板安装内部资料，严禁外传l 2.2 工艺流程构件进场验收03内部资料，严禁外传构件标识、预埋件、预留洞预制构件结构 性能预制构件 结合面内部资料，严禁外传预制构件术处理 修补方案符合标准图或设计 的要求3.1 构件进场验收结构性能检验、关键验收记录构件外观 质量质量证明 文件构件合格证及其它粗糙面或键槽质量证明文件构件应在明显部位依次标明项目名称、型号、重量、生产日期、生产单位、轴线位置、质量

7、验收标志；构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。1 质 量 证 明 文 件 检 查构件进场验收首先检查构件合格证及其它质量证明文件。2 构 件 标 识 和 预 埋 件、预 留 洞 检 查3 预 制 构 件 结 合 面 检 查内部资料，严禁外传预制构件的结合面具体可为粗糙面或键槽两种形式，其外观质量和数量应符合设计要求；进场时应进行全数检查验收。（注明：粗糙面主要为叠合板类构件；键槽主要为叠合梁、预制阳台板等构件）3.1 构件进场验收预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构 性能、安装和使用功能的严重程度可划分为严重缺陷和一般缺

8、陷，预制构件的外观质量不应有严重缺陷；预制构件的外观质量不宜有下表的一般缺陷。对已经出 现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。构件厂上报总包、监 理预制构件术处理修补方案）。梁板类受弯预制构件进场时应做结构性能检验。对于进场时不做结构性能检验的预制构件，质量证明文件应包括预制构件生产过程的关键验收记录，如钢筋隐蔽工程验收记录等；施工单位或监理单位代表驻厂监督时，此时构件进场的质量证明 文件应经监督代表确认；不做结构性能检验且无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保 护层厚度及混凝土强度（其中包括同条件养护试块）等进行实

9、体检验。45 构 件 外 观 质 量 检 查内部资料，严禁外传4 预 制 构 件 结 构 性 能 检 验3.1 构件进场验收04构件堆放内部资料，严禁外传内部资料，严禁外传l 现场运输道路和存放场地应坚实 平整，并应有排水措施；l 施工现场内道路应按照构件运输 车辆的行走要求及消防要求合理设 置转弯半径及道路宽度、坡度。场地硬化4.1 构件堆放构件堆放l 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、使用 部位、吊装顺序分别设置存放。预制构件存放场地应设置 在吊装设备的有效起重范围内且不受其他工序施工作业影 响的区域，同时应在堆垛之间设置通道，通道间距0.8m 1.2m；l 构件运输和存放对已完成

10、结构、基坑有影响时，应经 计算复核，并采取相应技术措施。内部资料，严禁外传堆放分区4.1 构件堆放构件堆放l 当采用靠放架堆放构件时，靠放架应具有足够的承载 力和刚度，与地面倾斜角度宜不大于 80;墙板宜对称靠 放且外饰面朝外，构件上部宜采用木垫块隔离；l 当采用插放架直立堆放构件时，宜采取直立方式；插 放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固；l 采用叠层平放的方式堆放或运输构件时，应采取防止 构件产生裂缝的措施；内部资料，严禁外传叠合墙堆放4.1 构件堆放构件堆放l 薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形 开裂的临时加固措施。l 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐（预制

11、楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠 放层数不宜超过6层）；l 预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板 翘曲变形。内部资料，严禁外传构件堆放4.1 构件堆放内部资料，严禁外传阳台堆放不超过2层，阳台底部在通长垫木 上，每排垫木成直线。楼梯堆放不超过3层，楼梯底部在通长垫木 上，每排垫木成直线。阳台堆放板式楼梯堆放4.1 构件堆放垫木方向与桁架钢筋方向保持垂直；垫木距 板端200mm，中间枕木间距不大于1500mm；堆放过程中小板应该放置在大板 上方，叠放层数不宜超过 6 层。内部资料，严禁外传叠合板堆放4.1 构件堆放施工操作要

12、点05内部资料，严禁外传接茬部位凿毛、冲洗 垃圾清理 工作面验收、交接7测量复核 垫片标高叠合墙编号 竖向钢筋检现场标注 查调整内部资料，严禁外传填写交接 记录吊装前操作要点5.1 叠合剪力墙安装测量放线操作说明通过运用各种测量工具（经纬仪、水准仪、激光 垂准仪等）对新浇筑的混凝土楼面进行测量放线。l 装配式施工测量放线遵循先整体后局部的程序；l 首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准 点放出楼层纵横方向主控线。待主控线复核无误 后，作为本层的基准线；l 以主控线为基准线，先放出墙体外轮廓线，并保 证外墙大角在转角处成90规方，再放出距墙边 300位置控制线；内部资料，严禁外传测量放线5.

13、1 叠合剪力墙安装激光垂准仪调平主轴线控制点传递测设主轴线分尺弹分控轴线轴线复核操作说明l 所有新旧混凝土接茬部位必须全部凿毛并冲 洗干净，凿毛必须在混凝土终凝之后开始，以 露出坚硬石子为标准。l 检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于10mm。如有偏差需按 水平偏移量/变形段钢筋高度H1/6，要求先 进行冷弯校正，预留20mm钢筋保护层，并疏 整扶直，清除浮浆。内部资料，严禁外传吊装前注意事项5.1 叠合剪力墙安装内部资料，严禁外传问题：凿毛工艺粗糙，浮渣未清洗，钢筋无校正案例分析一：吊装前现场实拍操作说明l 先将预埋到墙体里的标高垫片和螺杆清理 干净，然后用水准仪测量垫

14、片的标高，配 合螺母调整，垫块表面标高要求误差为3mm，调整合格后方可吊装预制墙体部品；l 每块墙至少2个垫块。内部资料，严禁外传放置螺栓垫片5.1 叠合剪力墙安装叠合墙板吊装就位 精确调整墙安装板 斜支撑内部资料，严禁外传吊装过程要点5.1 叠合剪力墙安装约束边缘构 件钢筋绑扎约束边缘 构件支模5操作说明l 应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方 向上重合的措施；墙体部品起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹 角不宜大于60度，不应小于45度；吊运过程应平稳，不应有大 幅度摆动，且不应长时间悬停；l 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运时构件下方严 禁站人，应待预制构件降落至距地面

15、1m内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。内部资料，严禁外传叠合墙板吊装就位5.1 叠合剪力墙安装内部资料，严禁外传问题：距地面1m内不准作业人员靠近案例分析二：叠合墙板吊装操作说明l 预制板安装就位后应按专项施工方案要求设置斜 支撑，每个预制构件的斜支撑不宜少于 2 组，每组 支撑上部支撑杆支撑点距离底部的距离不宜小于高 度的 2/3，且不应小于高度的1/2；l 构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫 块，垫块应布置在对应斜支撑支撑点的正下方，同 斜支撑两点形成三点稳定的受力，同时对利用斜支 撑调整墙板有利；l 斜支撑与水平地面的夹角在 40 50为宜；l 叠合墙板安装就位后应对安装位

16、置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整；内部资料，严禁外传墙板斜支撑安装及校正5.1 叠合剪力墙安装内部资料，严禁外传l 叠合墙板安装就位后应对安装位置、安装标高、垂直度以及相邻构件平整度进行校核与调整；l 叠合墙外墙安装完后应检测内外页的垂直度，主控项为外页墙上下楼栋的数据。叠合墙安装垂直度检测5.1 叠合剪力墙安装操作说明水平连接筋绑扎。水平连接筋分为U型水平连接筋与直条型水 平连接筋。U型水平连接筋可在箍筋及竖向筋绑扎完成后从外 侧插入，按设计图纸间距要求，与竖向筋及箍筋绑扎；直条型 水平连接筋可在一侧墙板安装完成后，即根据排布间距放入叠 合层内恰当位置，待相邻墙板吊装及边

17、缘构件钢筋绑扎完成后，抽出水平连接筋，按设计锚固长度就位、绑扎。内部资料，严禁外传边缘构件钢筋安装控制5.1 叠合剪力墙安装内部资料，严禁外传问题：钢筋绑扎没有用钢丝固定案例分析三：钢筋绑扎操作说明l 模板采用铝模板，配合40 80方钢，用18 穿墙螺栓固定。l 支模要严格检查牢固程度，要控制好模板垂 直度、平整度、截面尺寸等。l 模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇筑砼时漏浆。l 铝模安装完毕后应复测其顶部标高，防止顶 部标高过高，影响叠合楼板的安装。内部资料，严禁外传边缘构件及叠合剪力墙水平接缝处支模5.1 叠合剪力墙安装操作说明l 双皮墙底部5cm支模采用木模板支模，外墙模板上下 各包预制墙板1

18、0cm，从5cm现浇处穿止水对拉螺杆。l 模板的接缝应粘贴双面胶带或塞海绵条，防止漏浆，确保混凝土浇筑质量。l 叠合墙安装要求：外页墙必须保证垂直，达到免抹灰 要求。内部资料，严禁外传边缘构件及叠合剪力墙水平接缝处支模5.1 叠合剪力墙安装内部资料，严禁外传问题：外墙封堵采用泡沐胶，后期会有渗水隐 患，此类问题属于严禁做法问题：外墙模板采用铁丝拉结，后期会有渗水隐患案例分析四：封堵测量放线 铺设砂浆 调整校正设置垫片 楼梯吊装 封堵塞缝内部资料，严禁外传预制楼梯安装工艺流程楼梯绞端链接及灌 浆65.2 预制楼梯安装操作说明l 施工准备：清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预 制楼梯构件规格及编

19、号。l 定位放线：进行预制楼梯安装的位置测量放线定位，并 标记楼梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制 线。l 调节梯段位置调整垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥砂 浆找平层。内部资料，严禁外传5.2 预制楼梯安装测量放线 操作说明l 吊装预制楼梯：将预制楼梯段吊至预留位置，进行位置 校正。l 灌浆：预制楼梯安装完成后进行塞缝的封堵，然后进行 灌浆。上端选择符合设计要求的高强灌浆料，严格配比计 量留置试块，灌浆前先进行清孔，灌浆时防止跑浆，保证 灌浆饱满，下端选用弹性阻尼材料灌浆，与混凝土形成具 有相容性的铰接连接。内部资料，严禁外传找 平5.2 预制楼梯安装操作说明l 安装前，应检查楼梯构

20、件平面定位及标高 控制线及预埋螺杆平面定位，并宜设置调平装 置；l 楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯 位置使上下平台预留孔洞与预埋螺杆或钢筋对 齐，缓慢下落；l 根据已放出的楼梯控制线，用撬棍等将构 件精确就位。内部资料，严禁外传5.2 预制楼梯安装楼梯吊装 5.2 预制楼梯安装操作说明l 固定端的螺杆洞采用高强灌浆料灌浆密封，形成固定 支座端；l 活动端的螺杆上部将螺帽拧入6cm，上部用水泥砂浆 收口，下部不做处理，形成活动支座端；l 预制楼梯与梯梁之间缝隙用砂浆塞缝并抹平。内部资料，严禁外传底板位置标高 调整、检查叠合板吊装调整支撑高度、校核板底标高现浇板带模板安装，墙 板结合部位模

21、板安装内部资料，严禁外传叠合楼板安装工艺流程现浇叠合层 钢筋绑扎5.3 叠合楼板安装底板支撑 梁安装浇筑叠合 层混凝土叠合楼板 支撑布置测量放线管线铺设10操作说明l 测量放线应符合现行国家标准工程测量规范 GB 50026 的有关规定。进行支撑布置轴线测量 放线，标记叠合板底板支撑的位置；标记施工层叠合板板底标高及水平位置线。根据已安装的墙体 位置作为叠合板 吊装轴线依据，叠合板吊装前放出墙身 1000mm 标高控制线。内部资料，严禁外传测量放线5.3 叠合楼板安装内部资料，严禁外传操作说明l 板底支撑宜选用独立钢支撑体系脚手 架，将带有可调装置的独立钢支撑安放在 位置标处，设置三角稳定架，

22、架设工具梁 托座。l 垂直支撑宜采用工具式支撑，立柱的 纵距、横距应经计算确定。5.3 叠合楼板安装安装底板支撑 长度（沿桁架 筋方向）支撑数（个）24长度（垂直桁 架筋方向）支撑数（个）245支撑点（沿桁架筋方向）内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装叠合板支撑布置构件跨度(m)达到设计混凝土强度等级值的百分率()8 7 5 8 1 0 0备注：悬挑部位构件垂直支撑拆除连接部位混凝土强度必须达到100%内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板垂直支撑拆除时的混凝土强度要求操作说明l 在工具梁托座上安放小梁（160mm高工字钢或100mm100mm方木），根据底 标高线，微调节支撑的支设高度，使小梁

23、顶面达到设计位置，并保持 支撑顶部位置在平面内。l 搁置于垂直支撑顶面的主梁可 采用木枋、木工字梁或铝合金梁，主梁应垂直预制板内钢筋桁架的方 向，主梁的间距应经计算确定。内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装板底支撑小梁安装 操作说明l 根据构件实际进场情况，严格按 照吊装计划吊装，要确保构件编号 与实体一致。l 预制底板起吊时，对跨度小于 8 米的可采用 4 点起吊，跨度大于或 等于 8 米的应采用 8 点起吊，吊点 位置距板边的距离为整板长的1/4 1/5，吊钩应钩住钢筋桁架上 弦与腹筋交接处；吊钩连接的钢丝 绳与叠合板水平面不小于 45。内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装叠合板吊装

24、操作说明l 宜采用慢起、快升、缓放的操作方 式,叠合板调离车（地面）20-30cm,检 查吊钩是否歪扭或掐死现象及各吊点 受力是否均匀，检查无误后指挥塔吊 匀速上行。l 预制叠合楼板吊至梁、墙上方300 500mm 后，应调整板位置使板 锚固筋与梁箍筋错开，根据板边线和 板端控制线准确就位。叠合楼板吊装 前，完成下方可调顶托的抄平、调整 工作。内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装叠合板吊装 操作说明l 预制底板吊装前对可调托座进行调节，保证预制底板高 度，预制底板吊装完后应对板底接缝高差进行校核。l 叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调整 支撑体系顶托，对叠合板标高校正。l 叠合板

25、平面位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制 线，利用专用撬棍对叠合板轴线位置调整。内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装叠合板校正 操作说明l 预制叠合板部品安装完毕后，在板上按设计图纸铺设 线管，并用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段 长40cm套管（内径铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆将线盒四周封堵，防 止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线连至相应管 道井。内部资料，严禁外传机电管线等预留预埋5.3 叠合楼板安装5.3 叠合楼板安装机电管线等预留预埋 机电管线等预留预埋操作说明l 各种预埋功能管线必须

26、接口密封，符合国家验收标准。l 现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢 筋应与叠合板上现浇层钢筋一起铺设绑扎。l 按照设计规格、型号下料后进行绑扎。l 为了保证钢筋间距位置准确，应在预制部品上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。内部资料，严禁外传操作说明l 模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后浇部 位、现浇梁、后浇柱的封堵。l 后浇部位、现浇梁模板采用铝模配合独立钢支撑。l 现浇梁封堵，侧帮采用胶合黑皮木模板，用穿墙螺栓固定。l 支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。l 模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴

27、，避免浇筑砼时漏 浆。l 配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、后浇带及叠合板上杂物。内部资料，严禁外传5.3 叠合楼板安装吊模安装 5.3 叠合楼板安装竖向连接钢筋安装 操作说明l 非抗震设计时，竖向连接钢筋搭接长度不应小于 1.2la；抗震设计时，竖向连接钢筋 搭接长度不应小于 1.2laE；l 竖向连接钢筋的间距不应大于双面叠合剪力墙的预 制板中竖向分布钢筋的间距，且 不宜大于 200mm；竖 向连接钢筋截面中心与近侧预制板表面距离宜为20mm。l 竖向连接钢筋应在混凝土浇筑前进行预埋。内部资料，严禁外传内部资料，严禁外传案例分析五：竖向连接钢筋绑扎问题：竖向连接钢筋安装不规范内部资料，严

28、禁外传竖向连接钢筋绑扎标准做法第58页，共4页阳台、空调板 吊装阳台、空调板固定 检查验收内部资料，严禁外传预制阳台、空调板安装工艺流程5.4 预制阳台、空调板安装阳台、空调板 固定板底位置标 高调整标高调整 校正支撑方木 安装支设钢 支撑测量放线l 施工准备：将预制阳台板、空调板施工操作面的临边安全防护措施安装就位后，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度；测量放线：按设计要求，根据已弹好的平面控制线和标高线，确定预制阳台、空调板安装位置线及标高线并复核。l 按图纸要求支设阳台、空调板底支撑并进行标高调整且有可靠拉结：阳台板、空调板支撑部位放线，安装预制 阳台板、空调板下支撑。调节支撑上部的支撑

29、梁至板底标高位置后，将支撑与墙体内侧结构拉结固定，防止构件倾 覆，确保安全可靠；内部资料，严禁外传施工工艺操作5.4 预制阳台、空调板安装操作说明l 阳台板、空调板吊装：预制阳台板吊装宜 使用专业型框架式吊装梁，吊索与吊装梁的 水平夹角不宜小于 60,预制空调板吊装可采 用吊索直接吊装空调板构件，吊索与预制空调 板的水平夹角不宜小于 60。l 预制阳台板、空调板的标高及位置校正。l 预制阳台板、空调板临时性拉结固定，设 置安全构造钢筋与梁板内连接钢筋焊接或其他 可靠拉接。l 预制阳台板、空调板与梁板钢筋绑扎固 定。l 临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要 求后方可拆除。内部资料，严禁外传施工工

30、艺操作5.4 预制阳台、空调板安装料斗漏斗软管布料机内部资料，严禁外传u 尺寸：高频振动棒、直径为20 35mm；u 中层与上层振捣前，应在振动棒棒身设置标记，标记位置 根据振捣深度而定。u 标记点位置=墙体高度-墙体内混凝土高度+30cm设 备l 5.5 混凝土浇筑振动棒内部资料，严禁外传流 程5.5 混凝土浇筑a.布料料斗采用“锥形”设置，便于混凝土流动；b.料斗周围设置外圈保护架，防止料斗直接碰撞墙体；c.料斗出料口拼接软管，软管直径100 150mm，软管根 据浇筑高度确定长度，保证混凝土下混凝土下落高度不大于落高度不大于1m。a.尺寸：高频振动棒、直径为2035mm之间；b.中层与上

31、层振捣前，应在振动棒棒身设置标记，标记 位置根据振捣深度而定。标记点位置标记点位置=墙体高度墙体高度-墙体内混凝土高墙体内混凝土高度度+30cm内部资料，严禁外传a.混凝土坍落度21020mm，无离析现象；b.混凝土粗骨料粒径5 16mm。操作要点布料机具布料机具振动棒振动棒混凝土材料混凝土材料5.5 混凝土浇筑a.墙体浇筑时分三层浇筑，底层浇筑不超过1m；b.单层浇筑时分三点位将混凝土注入墙体,浇筑 一定深度后用卷尺测量；c.不同层浇筑时采用采用不同长度软管伸入墙 体，保证混凝土下落高度不大于1m。用喷水软管或喷水枪润湿墙壁的完整内表面，确保墙体表面完全饱和，便于浇筑混凝土与预 制构件有效粘

32、合。内部资料，严禁外传操作要点墙体湿润浇筑浇筑5.5 混凝土浇筑内部资料，严禁外传5.5 混凝土浇筑振捣过程内部资料，严禁外传5.5 混凝土浇筑振捣过程图解第一层混凝土振捣 第二层混凝土振捣 第三层混凝土振捣l 每层振捣完成后记录时间，需静置至少1h后才可以开始混凝土浇筑；l 当混凝土发生较长时间断供时，进行后续混凝土浇筑前应对已浇筑混凝土进行润湿处理；l 浇筑完成后清理表面混凝土残留，养护。l 由于边缘构件及非叠合墙部位钢筋较为密集，导致软管无法下入，此类情况混凝土浇筑可 采用常规浇捣方法施工。l 叠合墙区域混凝土浇筑必须严格按照次工序施工。内部资料，严禁外传操作要点静置与养护注意事项5.5

33、 混凝土浇筑内部资料，严禁外传案例分析六：钢筋密集区浇筑厚度及间歇时间问题：梁与叠合墙钢筋浇 筑密集处理方案质量控制要点06内部资料，严禁外传预制构件尺寸偏差预制构件安装尺寸偏差设置预埋件、预留孔洞定位偏差 装饰构件外观尺寸偏差后浇混凝土密实度五大要点内部资料，严禁外传检查方法6.1装配式叠合墙体系控制要点安装主控内容采用靠尺、钢尺、激光垂准仪等仪器检查l 进入现场的构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计规定。构件的型号、位置、预留钢筋必须符合 设计要求，且无变形损坏影响结构安全的现象。l 未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开孔。l 预制构件码放和运输时的支撑位置和方法符合标

34、准或设计要求。l 混凝土浇筑前应对双皮墙竖向预留插筋、水平连接钢筋、预埋管线、支撑体系、构件拼缝处支模及封堵等进行严格检 查；l 预制构件叠合面应清除浮浆、松散骨料和污物,并洒水 充分润湿.l 由于双皮墙部位的特殊性，为防止混凝土在浇筑过程中，振裂或振爆墙体，应采用直径 20-35插入式振高频捣器 振捣，分层浇筑并控制浇筑高度，每次不超过1000mm。l 当叠合板面层混凝土强度不小于10N/mm2 或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。l 吊装前准备工作充分到位，吊装顺序合理先外后内的原则，吊装工序检验到位，工序质量应做到有可追溯性。内部资料，严禁外传操作质量保证措施6.2 质量管控项目处

35、理方案检测依据与方 法破损破损1、影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3、上述1、2以外的，破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测 量4、上述1、2以外的，破损长度20mm以下现场修补目测裂缝裂缝1、影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3、贯穿裂缝及裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过 300mm废弃目测、卡尺测 量4、上述1、2、3以外的，表层裂缝宽度超过0.2mm修补2目测、卡尺测 量5、上述1、2、3以外的，宽度不足0.2mm、且在外表面时修补3目测、卡尺测 量内部资料，严禁外传注：修补1：用不

36、低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；修补2：用环氧树脂浆料修补；修补3：用专用防水浆料修补。6.2.1 构件表面破损和裂缝处理方案名称现象严 重 缺 陷一 般 缺 陷漏筋构 件 内 钢 筋 未 被 混 凝 土 包 裹 而 外 露纵 向 受 力 钢 筋 有 露 筋其 他 钢 筋 有 少 量露筋蜂窝混 凝 土 表 面 缺 少 水 泥 砂 浆 而 形 成 石 子 外 露构 件 主 要 受 力 部 位 有 蜂 窝其 他 部 位 有 少 量 蜂 窝孔洞混 凝 土 空 穴 深 度 和 长 度 均 超 过 保 护 层 厚 度构 件 主 要 受 力 部 位 有 孔 洞其 他 部 位 有 少 量 孔 洞夹渣混

37、 凝 土 中 夹 有 杂 物 且 深 度 超 过 保 护 层 厚 度构 件 主 要 受 力 部 位 有 夹 渣其 他 部 位 有 少 量 夹 渣疏松混 凝 土 中 局 部 不 密 实构 件 主 要 受 力 部 位 有 疏 松其 他 部 位 有 少 量 疏 松裂缝缝 隙 从 混 凝 土 表 面 延 伸 至 混 凝 土 内 部构 件 主 要 受 力 部 位 有 影 响 结 构 性 能 或 使 用 功 能 的 裂 缝其 他 部 位 有 少 量 不 影 响 结 构 性 能 或 使 用 功 能 的 裂 缝连接部位缺 陷构 件 连 接 处 混 凝 土 缺 陷 及 连 接 钢 筋、连接 件 松 动,插筋 严

38、 重 锈 蚀、弯曲连 接 部 位 有 影 响 结 构 传 力 性 能 的 缺 陷连 接 部 位 有 基 本 不 影 响 结 构 传 力 性 能 的 缺 陷外形缺 陷缺 棱 掉 角、棱角不 直、翘 曲 不 平、飞出凸 肋 等;装 饰 面 砖 粘 结 不 牢、表 面 不 平、砖缝不 顺 直 等清 水 或 具 有 装 饰 的 混 凝 土 构件 内 有 影 响 使 用 功 能 或 装 饰效 果 的 外 形 缺 陷其 他 混 凝 土 构 件 有 不 影 响 使 用 功 能 的 外 形 缺 陷外表缺 陷构 件 表 面 麻 面、掉皮、起 砂、沾污等具 有 重 要 装 饰 效 果 的 清 水 混 凝 土 构

39、件 有 外 表 缺 陷其 他 混 凝 土 构 件 有 不 影 响 使 用 功 能 的 外 表 缺 陷内部资料，严禁外传6.2.1 预制构件质量外观缺陷分类项次检 查 项 目允许偏差 (mm)检 验 方法1规格尺寸长度 1 2 m 5用 尺 量 两 端 及 中 间 部 位,取其 中 偏 差 绝 对 值 较 大 值 1 2m且 1 8 m 1 0 1 8 m 2 02宽度 5用 尺 量 两 端 及 中 间 部 位,取其 中 偏 差 绝 对 值 较 大 值3厚度 5用 尺 量 板 四 角 和 四 边 中 部 位 置 共 8 处,取其 中 偏 差 绝 对 值 较 大 值4对 角线 差6在 构 件 表

40、面,用尺 量 测 两 对 角线 的 长 度,取其 绝 对 值 的 差 值5外形表面平整度内表面4用 2 m 靠 尺 安 放 在 构 件 表 面 上,用楔 形 塞 尺 量 测 靠 尺 与 表 面 之 间 的最 大 缝 隙外表面36楼 板 侧 向 弯 曲/7 5 0且 2 0mm拉 线,钢尺 量 最 大 弯 曲 处7扭翘/7 5 0四 对 角拉 两 条 线,量测 两 线 交 点 之 间 的 距 离,其值 的 2 倍 为 扭 翘 值内部资料，严禁外传6.2.2 预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法项次检 查 项 目允 许 偏差 (mm)检验 方 法8预埋部件预埋钢板中 心 线 位 置 偏 移5

41、用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记录 其 中 较 大 值 用 尺 紧 靠 在 预 埋 件 上,用楔 形平面高差0,-5塞 尺 量 测 预 埋 件 平 面 与 混 凝 土 面的 最 大 缝 隙9预埋螺栓中 心 线 位 置 偏 移用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记录 其 中 较 大 值外露长度+1 0,-5用尺量1 0预埋线盒、电盒在 构 件 平 面 的 水 平 方 向 中 心 线 位置 偏 差1 0用尺量与 构 件 表 面 混 凝 土 高 差0,-5用尺量1 1预留孔中 心 线 位 置 偏 移5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向

42、 的 中 心 线 位 置,记录 其 中 较 大 值孔尺寸 5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 尺 寸,取其 最 大 值1 2预留洞中 心 线 位 置 偏 移5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记录 其 中 较 大 值洞 口 尺 寸、深度 5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 尺 寸,取其 最 大 值1 3预 留插筋中 心 线 位 置 偏 移3用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记录 其 中 较 大 值外露长度 5用尺量1 4吊环、木砖中 心 线 位 置 偏 移1 0用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线

43、 位 置,记录 其 中 较 大 值留出高度0,-1 0用尺量1 5侧面外 露挤 塑板偏移量1 0用尺量1 6桁 架 钢 筋 高 度+5,0用尺量内部资料，严禁外传项次检 查 项 目允许偏 差(mm)检 验方 法1规格尺寸高度 4用 尺 量 两 端 及 中 间 部 位,取其 中 偏 差 绝 对 值较 大值2宽度 4用 尺 量 两 端 及 中 间 部 位,取其 中 偏 差 绝 对 值较 大值3厚度 4用 尺 量 板 四 角和 四 边 中 部 位 置 共 8 处,取 其 中 偏 差 绝 对 值 较 大 值4对 角线 差5在 构 件 表 面,用尺 量 测 两 对 角线 的 长 度,取 其 绝 对 值

44、的 差 值5上 下 双 层 相 对 位 置 偏 差5用 尺 量,取最 大 值6外形表面平整度内表面4用 2m 靠 尺 安 放 在 构 件 表 面 上,用楔 形 塞 尺 量 测 靠 尺 与 表 面 之 间 的 最 大 缝 隙外表面37侧 向 弯 曲/1 0 0 0 且 2 0拉 线,钢尺 量 最 大 弯 曲 处8扭翘/1 0 0 0四 对 角 拉 两 条 线,量测 两 线 交 点 之 间 的 距 离,其值 的 2 倍 为 扭 翘 值预埋部件9预埋钢板中心线位置偏 移5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值平面0,-5用 尺 紧 靠 在 预 埋

45、件 上,用楔 形 塞 尺 量 测 预 埋 件 平 面 与 混 凝 土 面 的 最 大 缝 隙1 0预埋螺栓中心线位置偏 移2用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值外露长度+1 0,-5用尺量1 1预埋套筒、螺母中心线位置偏 移2用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值平面0,-5用 尺 紧 靠 在 预 埋 件 上,用楔 形 塞 尺 量 测 预 埋 件 平 面 与 混 凝 土 面 的 最 大 缝 隙内部资料，严禁外传6.2.3 预制墙板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法项次检 查 项 目允许 偏

46、差(mm)检 验方 法1 2预留孔中 心 线 位 置 偏 移5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值孔尺寸 5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 尺 寸,取其 最 大 值1 3预留洞中 心 线 位 置 偏 移5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值洞 口 尺 寸、深度 5用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 尺 寸,取其 最 大 值1 4预 留插筋中 心 线 位 置 偏 移3用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值外露 长度 5

47、用尺量1 5吊环、木砖中 心 线 位 置 偏 移1 0用 尺 量 测 纵 横 两 个 方 向 的 中 心 线 位 置,记 录 其 中 较 大 值与 构 件 表 面 混 凝 土 高 差0,-1 0用尺量内部资料，严禁外传项次装 饰种类检 查 项 目允 许 偏 差(mm)检验 方 法1通用表 面 平 整 度22m 靠 尺 或 塞 尺 检 查面 砖、石材2阳角方正2用 托 线 板 检 查3上口 平直2拉 通 线 用 钢 尺 检 查4接 缝平直3用 钢 尺 或 塞 尺 检 查5接缝深度 5用 钢 尺 或 塞 尺 检 查6接缝宽度 2用 钢 尺 检 查内部资料，严禁外传6.2.4 装饰构件外观尺寸的允许

48、偏差及检验方法项项目目允允许许偏差（偏差（mm)检验检验方法方法构件中心构件中心线对轴线线对轴线位位 置置基基础础15尺量尺量检查检查竖竖向构件向构件(柱、柱、墙墙、桁架）、桁架）10水平构件（梁、板）水平构件（梁、板）5构件构件标标高高梁、柱、梁、柱、墙墙、板底面或、板底面或顶顶面面5水准水准仪仪或尺量或尺量检检构件垂直度构件垂直度柱、柱、墙墙5m5经纬仪经纬仪或全站或全站仪测仪测量量5m且且10m10 10m20构件构件倾倾斜度斜度梁、桁架梁、桁架20垂垂线线、钢钢尺量尺量测测相相邻邻构件平整度构件平整度板端面板端面5钢钢尺、塞尺量尺、塞尺量测测梁、板底面梁、板底面抹灰抹灰5不抹灰不抹灰3

49、柱柱墙侧墙侧面面外露外露5不外露不外露10构件构件搁搁置置长长度度梁、板梁、板10尺量尺量检查检查支座、支支座、支垫垫中心位置中心位置板、梁、柱、板、梁、柱、墙墙、桁架、桁架10尺量尺量检查检查墙墙板接板接缝缝宽宽度度5尺量尺量检查检查中心中心线线位置位置内部资料，严禁外传6.2.5 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法l 预制构件进场后应使用专用堆放架堆放，不同构件应分类码放，各堆区之间要留有吊装空间。l 预制构件吊装施工之前，应在楼层下进行构件预留钢筋调直及防锈处理。l 预制构件在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止预制墙体在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。l 预制构件安装完

50、毕，不得堆靠材料，以免发生偏位。l 预制构件中预埋螺栓孔、PVC线管、对拉螺杆孔等应采用封堵措施。l 在混凝土浇筑时，应派专人在现场监督检查，若出现漏浆情况，应及时用清水处理，防止污染墙体外表面。l 叠合板在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，以免发生偏位。l 预制楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（全覆盖楼梯踏步保护板），避免施工中将踏步棱角损坏。l 预制楼梯段的后起吊端（下端）的端部设置伸长垫木，防止在起吊时的磕碰，斜向转角磕碰。内部资料，严禁外传成品保护6.2 质量管控l 应执行国家、地方、行业和企业的安全生产法规及规章制度，落实各级各类人员的安全生产责任制。l 起重机的安全性l 塔吊的操作、指