超高层混凝土泵送专项施工方案.doc

1、卫星通信运营大厦施工总承包工程超高层混凝土泵送专项施工方案 编制： 审核： 审批： XX公司 年 月 日目 录第一章 编制依据1第一节. 编制依据1第二节. 编制说明1第二章 工程概况2第一节. 工程总体概况2第二节. 建筑概况2第三节. 结构概况3第四节. 核心筒混凝土概况3第三章 混凝土泵送施工方案6第一节. 混凝土泵送浇筑设备选型6第二节. 外框混凝土浇筑14第三节. 泵管及管件配置14第四节. 管道连接14第五节. 混凝土泵管加固15第六节. 预埋件15第七节. 水平管的安装及固定16第八节. 垂直管道的安装与固定18第九节. 液压截止阀安装23第十节. 混凝土泵送施工23第四章 泵管

2、清洗26第一节. 水洗准备26第二节. 水洗原理及方法26第三节. 水洗步骤26第四节. 布料机清洗27第五节. 水洗注意事项27第六节. 管路清洗27第五章 堵管分析及异常处理28第一节. 堵管原因分析28第二节. 堵管及爆管应对措施30第六章 质量标准及保证措施31第一节. 主控项目31第二节. 一般项目32第七章 安全防护和文明施工措施35第一节. 安全防护措施35第二节. 安全文明施工措施36【卫星通信运营大厦项目施工总承包工程 超高层混凝土泵送专项施工方案】第一章 编制依据第一节. 编制依据1. 相关规范规程序号名称编号类别1建筑结构荷载规范GB50009-2012国家2混凝土结构设

3、计规范GB50010-2010国家3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家5混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011国家6建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013国家7建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016国家8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业9建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业10建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013行业11HGY28/3布料机使用说明书/12HTP80型混凝土输送泵使用说明书/2. 施工组织设计与图纸序号名称1深圳卫星通信运营大厦

4、项目施工图纸2深圳卫星通信运营大厦项目施工组织设计第二节. 编制说明本工程为超高层钢框架核心筒剪力墙结构，本方案的编制旨在指导塔楼核心筒多类型组合模架施工（外爬模+核心筒内小顶模+快拆铝模）过程中，剪力墙、及梁板结构混凝土泵送作业。 第37页第二章 工程概况第一节. 工程总体概况工程名称卫星通信运营大厦工程地点深圳市宝安区新安街道宝兴路建设单位亚太卫星宽带通信（深圳）有限公司代建单位 深圳市万科发展有限公司设计单位筑博设计股份有限公司勘察单位深圳市勘察研究院有限公司监理单位上海市建设工程监理咨询有限公司施工单位中建三局第一建设工程有限责任公司工程类别5A甲级超高层办公楼建设概况卫星通信运营大厦

5、位于深圳市宝安区宝兴路，由一栋超高层办公塔楼与裙房组成，办公塔楼47层，建筑高度224.8米（绝对高度230m），底部商业裙房6层，地下4层，总建筑面积10.71万平米。其中地上建筑面积8.04万平方米，地下室建筑面积2.67万平方米。第二节. 建筑概况建筑面积总面积107084.75主要层高塔楼4.4m、4.5m、5.1m（35F避难层）裙楼5.1m、4.23m、4.4m占地面积7630.06地下室3.8m、4m、4.6m、6.2m建筑层数地上47F建筑高度224.80（230）m地下4F防水等级地下室防水级，混凝土抗渗等级为P6P12 人防工程等级核六级常六级建筑耐火等级一级屋面防水级抗震

6、设防烈度七度设计使用年限50年建筑性质办公塔楼（超高层建筑）,裙房商业、物业管理用房；另外地下一层为商业及车库、设备用房，地下二至四层为车库及设备用房、人防工程。建筑高层本工程0.000相当于绝对标高5.200m第三节. 结构概况结构类型地震及风荷载纯地下室主楼抗震设防分类设防烈度设计基本地震加速度基本风压地面粗糙度类别框架结构钢管混凝土柱+钢框架+立面斜撑+环桁架+混凝土核心筒混合结构标准设防类7度0.10g0.75kN/B类建筑结构安全等级建筑物耐火等级砌体施工质量等级地基基础设计等级二级一级B级甲级第四节. 核心筒混凝土概况1. 混凝土强度等级概况本工程核心筒混凝土强度等级为C30C60

7、,具体主要各部位混凝土强度等级见下表所示：部位楼层标高/m混凝土强度等级单层混凝土方量剪力墙连梁115F-0.90067.550C604.4m层高约480 m4.5m层高约490 m5.1m层高约525 m1625层67.550112.550C552630层112.550135.050C503136层135.050162.650C453743层162.650194.150C4044屋面层194.150220.900C35梁板结构1F屋面层-0.900220.900C302. 混凝土泵送概况根据本工程施工组织设计，本工程采用塔楼先行，核心筒与外框不等高同步施工。对于核心筒13F，采用木模施工，并

8、于3F之后安装组合模架体系（外爬模+核心筒内小顶模+快拆铝模）。由于组合模架体系无大平台，不可附着布料机，故布料机需单独设置在核心筒内。对于核心筒13F结构采用天泵浇筑混凝土，而对于4F以上，受核心筒筒内结构影响，13F均无水平楼板（如下图所示），且电梯井筒内需安装小顶模施工，故无条件安装布料机，需在5F板完成之后，方可安装。因此核心筒14F结构（含5F梁板）采用天泵浇筑混凝土，核心筒5F以上则采用布料机浇筑混凝土，混凝土最大泵送高度需达到220m。核心筒2F结构核心筒3F结构4F以上核心筒组合模架施工平面布置图核心筒4F结构对于外框混凝土施工，钢管柱及箱型柱内为自密实混凝土，外框为钢筋桁架楼

9、层板及部分悬挑混凝土结构，混凝土泵送高度最高为216m。第三章 混凝土泵送施工方案本工程核心筒14F(含5F梁板)采用天泵浇筑混凝土，5F以上则采用布料机进行浇筑混凝土，对于外框从2F开始即利用同核心筒共用泵管，采用摇头泵进行浇筑。第一节. 混凝土泵送浇筑设备选型1. 核心筒14F混凝土浇筑由于核心筒4F施工前，地下室仍在施工，选用天泵浇筑混凝土，需站在首道还撑板上布料。14层混凝土平均每层方量约510，为保证浇筑效率，及浇筑质量，避免混凝土产生冷缝，故选用东西侧布置2台天泵同时进行混凝土浇筑。（根据首道环撑板结构及其上材料堆场平面布置，拟将天泵布置在如下位置）14F混凝土浇筑天泵布置核心筒1

10、4层（含5F梁板）混凝土浇筑随着层高越高，混凝土浇筑难度越大，所需天泵型号越高，故以4F剪力墙及5F梁板结构混凝土浇筑来判断所需天泵型号。根据本工程施工部署，于3F结构完成后安装爬模，故在4F结构混凝土浇筑时，天泵臂架需要越过爬模进行浇筑，4F结构混凝土天泵浇筑模拟分析如下图所示。理论上选用60m级天泵可满足4F及5F梁板结构混凝土浇筑要求60m级天泵参数项目自重1臂/转角2臂/转角3臂/转角4臂/转角5臂/转角软管参数5t12140mm/9010090mm/1809570mm/18011840mm/23012255mm/2003m前支腿展开宽度11350mm后支腿展开宽度12300mm全长1

11、5450mm总高4000mm根据上述分析选用60m级天泵可满足4F及5F梁板结构混凝土浇筑要求，为保险起见，实际浇筑过程中需选择更高等级（70m级以上型号）的天泵进行浇筑。2. 核心筒5F及以上混凝土浇筑核心筒4F以上采用组合模架施工技术，随着结构施工高度往上升，采用天泵已无法满足混凝土浇筑要求，而由于组合模架上无大平台，不可附着随模架体系同步爬升布料机，故本工程拟选用自爬升式布料机。同时由于电梯井筒内安装有小顶模，故无法采用电梯井内爬式布料机，而采用楼面爬升式布料机。2.1 混凝土泵选型本工程4F以上核心筒平均每层混凝土量约490m，根据JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程，混凝

12、土泵的配备数量计算式如下：式中：混凝土泵数量； 单层混凝土浇筑体积量（m）；混凝土泵送计划施工作业时间（h），拟计划5h6h内完成混凝土浇筑作业； 每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h），可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按式计算（该式中：每台混凝土泵的最大输出量；配管条件系数，可取0.80.9，保守考虑取=0.8；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料机停歇等情况，可取0.50.7，本工程中取=0.6）根据大型施工项目常用的混凝土泵型号HTB60、HTB80、HTB90，其各自标准款技术参数对比如下表所示。型号最大理论混凝土输送量（m/h

13、）最大泵送混凝土压力Mpa功率KW外型尺寸m整机重tHTB6060131296x2x2.26.5HTB8080161456.5x2x2.26.8HTB9090161766.8x2x2.27.3由上表最大理论输送量，计算得所需混凝土泵台数为3台、2台、2台，综合考虑成本与实际效率，选用2台HTB80型号混凝土泵用于泵送混凝土（实际随着结构墙厚收缩及40F以上南侧变筒，单层混凝土量少于490 m，选用2台HTB80型混凝土泵可满足超高层混凝土泵送施工要求）。2.2 布料机选型由上计算分析需配备2台HTB80型混凝土泵同时进行混凝土浇筑，相应的布料机需配置2台楼面爬升式布料机。而根据核心筒结构混凝土

14、浇筑所需布料范围，选用2台HGY17型布料机（单台布料机布料半径为17m），刚好能满足浇筑要求。考虑到小顶模突出作业层、及核心筒东西侧剪力墙上存在钢骨斜撑，及现有的布料机设备，故拟选用2台HGY28型楼面爬升式布料机。其附着楼板定位如下所示（在对布料机进行定位时，需考虑从4F板至47F板，布料机所在位置预留洞口需避开梁）。HGY28型布料机穿楼板预留洞口定位图本工程选用自爬升式布料机，其与组合模架体系（外爬模+内小顶模+快拆铝模）相互独立，两者平面布置关系及里面关系如下图所示。布料机于组合模架平面布置布料机于组合模架立面关系由上图可知，布料机所在核心筒电梯前室2F无楼板、3F仅1m宽挑板、从4

15、F开始才有完整的板结构，而布料机在工作与爬升状态，至少需附着2层楼板，因此本工程布料机需待5F板结构安装完成后再进行安装。（布料机安装详见布料机安装及爬升方案）2.3 混凝土泵管布置根据JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程，混凝土输送管最小内径，当粗骨料最大粒径为25mm时，输送管最小内径为125mm，当粗骨料最大粒径为40mm时，输送管最小内径为150mm，本工程地上核心筒混凝土粗骨料最大粒径为25mm，故选用DN125型口径125mm，壁厚8mm泵管。2.3.1. 混凝土泵管水平距离根据JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程，混凝土泵的最大水平输送距离按照下式计算：式

16、中：混凝土泵最大水平输送距离（m）； 混凝土泵额定工作压力（MPa），取12 MPa 混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失（MPa），按照单套泵管设置2个截止阀，压力损失为0.2 MPa；1个分配阀压力损失为0.2 MPa；单台泵启动内耗1.0 MPa，由此计算得=1.4 MPa； 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m），可根据式计算，式中r混凝土泵管半径，取0.0625m；粘着系数，按照坍落度200mm计算，取100Pa；速度系数，按照坍落度200mm计算，取200Pas/m；混凝土泵分配阀切换世界与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；混凝土在泵管内的平均流速，按照45m/h的

17、输送量计算，得其为1.0m/s；径向压力与轴向压力之比，取0.9,；综上计算得到=0.01MPa/m。由上计算可得混凝土泵最大水平输送距离1060m（含弯管、竖管、倾斜上管折算水平长度，其中半径1m的90弯管，水平换算长度为9m；竖向管每米折算长度4m；45弯管水平换算长度为4.5m），本工程混凝土泵送高度需达220m，即垂直泵管长约需布置220m，折算水平距离约880m，故地面水平泵管布置折算长度最大为180m。再根据JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程第5.2.3条垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直泵管长度的1/5,且不宜小于15m，垂直泵送高度超过100m时，混凝

18、土泵机出料口处应设置截止阀。故地面水平泵管布置折算长度不小于44m，并结合现场各阶段施工平面布置情况进行泵管布置，其中垂直泵管最终总高约220m，水平泵管折算总长（不含垂直泵管折算长度）约44m180m。2.3.2. 混凝土泵管布置本工程地下室与地上塔楼同步施工，考虑到地下室顶板施工时需进行拆换撑施工，现场需进行场地转换，因此根据不同施工阶段共分2种情况进行混凝土输送泵及泵管布置（如下图所示）。根据拆撑部署及首层板分区流水施工方向拟将地下室施工阶段泵管布置如上图所示地下室施工阶段混凝土泵车及泵管布置1#混凝土输送泵地面水平泵管折算长度约138m（3*26+1.5+4.5+6*9），满足要求2#

19、混凝土输送泵地面水平泵管折算长度约103.5m（3*22+1.5+4*9），满足要求塔楼主体结构施工阶段混凝土泵车及泵管布置1#混凝土输送泵地面水平泵管折算长度约51m（3*8+3*9），满足要求2#混凝土输送泵地面水平泵管折算长度约81m（3*15+4*9），满足要求2.3.3. 混凝土泵送压力核算根据JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程，混凝土泵的额定工作压力需大于下式计算的混凝土最大泵送阻力：式中：混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失为0.01（MPa/m）； 各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离，按照上述计算混凝土输送泵地面最大水平泵管折算长度为147m

20、，垂直泵管最大折算水平距离为880m，累计最大水平换算距离为1027m。 混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，为1.4（MPa）由上计算可得=10.27+1.4=11.67MPa12MPa,可满足混凝土泵送施工要求。第二节. 外框混凝土浇筑如前所述外框混凝土最大泵送高度为216m，故可利用同核心筒型号地泵。由于本工程外框为钢筋桁架楼层板与悬挑混凝土结构错层布置，且东侧外框不断倾斜内收，混凝土浇筑量最大为180方，且逐层减少，故对于外框混凝土浇筑同核心筒共用地泵与泵管，并错峰浇筑。第三节. 泵管及管件配置(1)直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m/节，并配用少量1m、2m长

21、管。(2)弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。(3)管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。(4)垂直向上配管时，一般地面水平管长度垂直管长度的1/5，且15m；遵守产品说明书中的规定。第四节. 管道连接本工程混凝土泵管采用管卡连接，保证能够快速装拆和及时处理堵管部位，大样及实物见下图：第五节. 混凝土泵管加固对于超高层混凝土泵送，因为泵送压力大，故需对泵管进行加固，以保证混凝土泵送过程中安全。本工程输送泵管加固分为3段，第一段为地面水平管、第二段位附墙竖向管，第三段为随布料机竖向管。输送泵管的固定对于超高层泵送需做可靠的固定。使用如下图所示固定

22、件与预埋件焊接： 固定件一卡环固定：固定件二：U型螺栓固定上述两种泵管预埋件固定方式根据现场材料情况选取适用的固定件。第六节. 预埋件在水平输送管线上，可将固定件直接预埋进混凝土墩柱中，在铺设管道时则直接将泵管固定在固定件上；在竖向输送管线上，则在其对应的墙面用预埋的方式提前将约300mm300mm、厚度不低于10mm 的高强钢板（插焊4根直径 18 以上铆筋，长约300mm）埋至墙面，铺设管道时将输送管固定件配焊到预埋钢板上来固定输送管。对于已施工完成位置需安装砼管固定装置的地方，可用 M18化学螺栓或植筋方式将钢板固定到墙面上预埋件参见下图。预埋件泵管固定示意图预埋件大样第七节. 水平管的

23、安装及固定根据泵管平面布置图，水平泵管布置受地下室首道撑及首层板施工影响，其线路需进行一次更改，在首层板施工完成前，2台混凝土输送泵布置于塔楼北侧，此时水平泵管采用钢管架临时固定。水平泵管采用钢管架临时固定而在地下室封顶后，则将2台混凝土输送泵布置于塔楼外框南北两侧，此时泵管线路不再受地下室首层结构施工影响，且随着泵管不断加高，因此水平泵管需采用混凝土墩进行固定，混凝土墩柱固定原则为，对于每根标准3米输送管、90弯管在距连接处 0.5 米处用2个输送管固定装置牢固固定（在混凝土墩中或地面预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢

24、固固定（如下图所示）,当遇到反梁时，则采用打膨胀螺丝故定钢板于反梁面，再将泵管固定件焊接在钢板上，用于固定水平泵管。3m长输送管两端固定90弯管两端固定对于外框内水平泵管，因首层外框存在反梁，反梁之间标高-0.9至标高-0.2尚未回填，且已经与设计、业主确认过使用泡沫混凝土回填，而该回填拟在首道撑拆除之前完成，故对于该区域内混凝土墩柱，可采用素混凝土墩柱，并随5F结构一同浇筑，混凝土墩柱尺寸为长1.5m，宽0.5m高0.7m，因在外框内泵管布置沿着核心筒外墙走，泵管中心线距离外墙为0.5m，对于该段泵管下混凝土柱墩，则直接浇筑至核心筒剪力墙，其墩柱尺寸为长1.5m，宽0.75m，高0.7m，其

25、定位如下图所示。水平泵管及地泵平面布置上图红色标记混凝土墩柱尺寸为长1.5x宽0.75x高0.7m，黑色标记混凝土墩柱尺寸为长1.5mx宽0.5mx高0.7m。该水平泵管混凝土墩柱才用C30素混凝土，从外框首层板-0.900m起，浇筑至同反梁顶标高-0.200m处，混凝土墩柱与首层板交接面处，需对首层板进行凿毛，凿毛厚度不小于10mm，且老混凝土上的石子至少有1/2裸露。第八节. 垂直管道的安装与固定垂直泵管穿楼面固定分两节段，节段一附着固定在剪力墙面，在每层剪力墙上对应位置处预埋高强度钢板，砼管固定件焊接在钢板上，竖向钢板预埋件应注意避开楼板处，但不能影响管卡连接。根据本工程核心筒结构层高，

26、及布料机安装工况（计划于5F梁板结构施工完成后安装布料机，如下图所示），拟对每层预埋两个竖向泵管固定埋件，对于4.4m层高其埋件预埋高度距板面1m、3.2m，对于4.5m层高其埋件预埋高度距板面1m、3.3m（如下图所示）。预埋起始层从5F剪力墙开始预埋。布料机初始安装工况，泵管用钢管架固定标准层布料机施工工况，竖向泵管墙面固定埋件预埋定位随着结构层往上不断施工，布料机向上爬升，其初始安装工况转至标准层施工工况，则将节段二竖向泵管固定在墙面上预埋件上。竖向泵管钢管架固定如下图所示：因13F无水平楼板，故竖向泵管采用搭设钢管架加固（如下图所示），钢管架横杆高度为1.5m，钢管架立杆纵横距为0.5

27、m。（该钢管架随布料机附着楼板回顶加固支撑架布置） 节段二则附着固定在HGY-28型液压式楼面自爬升布料机上，布料机上设有专门固定泵管的装置。当节段一泵管垂直进入相应楼层与节段二布料机上附着泵管进行连接时，在楼层板上临时搭设扣件式钢管架对泵管进行固定（见上图所示）。楼板需预留250mm250mm洞口用于泵管穿板，当部分楼层未预埋钢板固定泵管时，可采用在泵管穿楼板洞口内，用木楔子塞紧，将泵管固定牢实。并安排专人在每次浇筑混凝土前对洞口的木楔子进行检查加紧，防止因长期震动而松动。竖向泵管穿板采用木楔塞紧固定泵管及布料机洞口定位泵管连接必须牢固、稳定，不得与钢筋、模板、模板支撑架相连，各管卡位置不得

28、与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物需20cm，泵管接头需加垫圈密封。 竖直管道固定示意图当泵管进入楼层后，由水平布置转为垂直布置时，在底部要做好混凝土墩进行承载固定，该混凝土墩从首层板起，其尺寸为长0.75m，宽0.5m，高1.5m，为防止混凝土墩滑移，对泵管产生影响，所以在混凝土墩内增加钢筋，钢筋采用植筋方式，植入于剪力墙内，同时在墩柱浇筑前需对对应位置剪力墙面及板面进行凿毛（如下图所示）。竖向转角泵管固定混凝土墩施工节点竖向泵管直接埋至混凝土墩内固定，如下示意图所示： 第九节. 液压截止阀安装根据规范要求，当垂泵送高度超过100m时，混凝土泵机出料口处应设置截止阀。本工程拟在泵的

29、出口端水平管和水平转垂直处各安装一套液压截止阀，阻止垂直管道内混 凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。泵出口处水平管安装液压截止阀与泵站如图所示：第十节. 混凝土泵送施工1. 布置要求1)现场规划不小于 8 米3 米的泵机摆放区域，且附近放置不小于 6m3的水箱用 于泵机清洗。 2)泵机摆放位置要利于搅拌车进退，减少换车时间，提高效率，同时要考虑周边环境以减少噪音对外界的影响。 3) 为了平衡垂直管道混凝土产生的反压，地面水平管道铺设长度约为建筑主体高度的 1/51/4 左右，若现场因素所限， 90弯管可根据规范要求拆算水平长度。 4)在泵的出，口端水平管和水平转垂直处各安装一套液压截止阀，阻

30、止垂直管道内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。 5)输送管布置要求沿地面和墙面铺设，并全程做可靠固定。6）设置清洗水槽贮存污水、泥浆防止污染环境。2. 施工配置（1）泵机手 2 人/台，负责泵机操作和泵机的常规保养；专业维修工 2 人，负责泵机的日常维修；管道维护工 8 人，负责管道架设、拆装。（2）高层施工过程中因操作人员无法及时了解施工面的情况，必须确保操作人员与施工面人员的通讯畅通。混凝土公司需上下各配置一名泵手，土建作业层 安排值班工长，地面信号沟通配备专职料工。配备足够对讲机，确保通信通畅。（3）泵机附近和操作平台需有充足的水源。3. 泵送施工1、 泵水根据泵管长短，首先每条管道

31、泵送一车清水以润湿管路、料斗和混凝土缸。泵水首先泵入接料斗，随后用塔吊吊回地面（或者直接泵送至波纹管内）。2、泵砂浆在泵机出入口管路中放入一只海绵球，将砂浆倒入料斗，砂浆采用与所泵砼 砼组分的砂浆配合比。同时砂浆必须充分搅拌，砂浆用量每 200m 管路约 1m。2、 泵混凝土 在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始正常泵送。当管路中残留混凝土能都用于施工现场时，停止供料。125mm 输送管混凝土残留量为 12.3L/m。泵送即将结束，可泵送 23 立方砂浆，将砼顶出，再泵水将砂浆顶出，清洗管道，砂浆泵入波纹管内，经过沉淀池排放至排水沟及污水井。及时清理三级沉淀池混凝土渣。4.

32、 注意事项1) 地面上要设有管道水洗用的排水沟。 2) 楼顶上需配置约 2m 的废料承接容器。 3) 混凝土从运输到泵送至浇注点，时间不应超过 1 小时。 4) 泵送前，先泵 23m水，再泵 2m砂浆，湿润管道后，再泵送混凝土。 5) 高楼泵送过程最好保证连续泵送，所以要求商混搅拌站混凝土供应要连续且充足，遇到特殊情况，停顿时间最好不超过 15 分钟；如泵送间断时间或待料时间超过 15 分钟，约每隔 10 分钟操作一次反泵+正泵，避免管道内混凝土初凝，同时也避免料斗内粗骨料沉积影响 S 管阀摆动。 6) C60 以上混凝土，粗骨料粒径20mm，坍落度最好控制在 240 mm 左右。 7) 混凝

33、土压力泌水率30%。 8) 泵送时，注意观察主系统压力表变化，一旦压力异常波动，先降低排量，再视情况反泵 1-2 次，再正泵。 9) 楼面混凝土浇筑应采用退管法，即先从距垂直爬升管较远处开始浇筑，通过拆管边退边泵，最后进行距爬升管较近处的混凝土浇筑。 10)在混凝土浇筑完毕后，为保证泵机水洗的顺利进行，同样需要先泵 23m砂浆，再泵水进行水洗。砂浆的配比为水泥同砂子各为 1：1)每次管道清洗，必须将管道内残余混凝土清洗干净。 12)定期检查管道是否松动、漏浆；检查眼镜板和切割环的间隙。 13)配置超声波测厚仪定期对超高压管壁厚进行检测，以防过度磨损而发生爆管。根据经验输送管主要检测点为水平管底

34、部、弯管外侧，特别是水平转垂直管处的弯管。 14)严格记录下每次混凝土泵送的情况，以及维修保养的时间、部位，易损件的更换情况。第四章 泵管清洗第一节. 水洗准备1、 在泵机旁边建一个水池或配置二个水塔（容积约 9 立方米），接二个 2-3的水管到泵旁边，做清洗泵机和管路。（或保证施工用水供水管给水量及周围水龙头数量满足水洗用水要求）2、 制作二个斗（容积约 2-3 立方米）。用于承接废料。第二节. 水洗原理及方法1、150 米以下高度时，采用图一所示用海绵塞的水洗方法。 2、150 米以上高度时，采用图二所示不用海绵塞的水洗方法。因为，如果仍用海 绵塞，由于海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵

35、塞的高压水形成小激流，流速比 海绵塞快，从而冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力不足以 克服石料自重和阻力时，就会发生堵管。而采用图二所示水洗方法，用混凝土泵先直 接泵一料斗砂浆再泵水清洗，且不用海绵塞，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一 样。不会出现石子越积越多的现象，从而实现泵送多高，水洗多高。 第三节. 水洗步骤按如下程序，若一次反冲未将管道内砂将冲洗干净时，则关闭液压截止阀， 从楼层项部向管道内注水，注满后再次打开液压截止阀反冲，直至水平管内清洗干净 为止。 第四节. 布料机清洗布料机清洗采用直接水洗方法，现场使用 3 立方的料斗承接废料，并可根据现场实际配放水箱，对

36、布料机单独外接水泵进行清洗。第五节. 水洗注意事项1、确认眼睛板及切割环密封良好； 2、砂浆的质量； 3、足够流量的水源； 4、不能随意停止。第六节. 管路清洗当泵机眼镜板、切割环出现一定磨损后，可以泵送混凝土，但直接泵水洗管时泄压严重，这时需进行残料回收作业。 水洗过程中泵送完砂浆后,停止泵送，关闭截止阀截止泵管，拆卸水平管道中一根管道后，接好回收管道至混凝土回收池，再打开截止阀导通泵管，利用垂直管中混凝土的自重将垂直泵管里的残料回放出至预定回收处，然后再用水从顶部向下冲洗管道。水平管道中的残余混凝土、砂浆单独清洗，可采用泵送打水的方法将残余混凝土泵到混凝土回收处进行回收。第五章 堵管分析及

37、异常处理第一节. 堵管原因分析1. 操作不当造成堵管1、混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行。 2、停机时间过长 停机期间，应每隔 510min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。 3、管道未清洗干净 上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管，所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净。4、泵送速度选择不当 泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲

38、速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。 2. 局部漏浆造成的堵管 由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种： 1、输送管道接头密封不严 输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。 2、眼镜板和切割环之间的间隙过大 眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件

39、。3、混凝土活塞磨损严重 操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失 而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。 4、因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆 若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。3. 非合格的泵送混凝土导致的堵管 泵送用混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象。 1、 混凝土塌落度过小 混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混

40、凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在 20-24cm 范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在 22-24cm 之间。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。 骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。3、 水泥用量过少或过多水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个最佳值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量

41、应大于 320kg，但也不能过大，水泥用量过大，将会增加混凝土的粘性，从而造成输送阻力的增加。 3、配合比及原材料控制 混凝土坍落杜控制在 220240mm，虽然规范未规定 400 米以下泵送混凝土扩展度， 但是当泵送较高时，应予以考虑，特别是泵送高度超过 300 时，扩展度应在 450 以上。 采用 125mm 泵管泵送混凝土时，应保证碎石粒径在 525mm，连续级配，针片状颗粒含量不大于8%砂石应干燥，粗骨料含水率不能超过 0.2%，细骨料含水率不超过 0.5%。混凝土适量加入矿物掺合料代替水泥，具体应根据试验数据确定。外加剂主要为减水剂，掺量应为胶凝材料的 0.41.2%，应根据试配结果

42、确定掺量。矿物掺和料主要为粉煤灰和矿粉，代替一部分水泥，但应注意保证水灰比，增加或减少矿物掺和料应进行试配。 4. 砂浆量太大或配合比不合格导致的堵管 1、砂浆用量太少 因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每 200m管道约需 0.5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需 0.2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。砂浆太少易堵管，砂浆太多将影响混凝土的质量或造成不必要的浪费。 2、砂浆配合比不合格 当管道长度大于 200m 时，用 1:1 的

43、水泥砂浆（1 份水泥/1 份砂浆），水泥用量太少也会造成堵管。 5. 其他原因 1、 混凝土或砂浆的离析导致的堵管。 2、 管道连接原因导致的堵管，管道接发错误很容易导致堵管。3、 气温变化导致的堵管。 第二节. 堵管及爆管应对措施1. 堵管 超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。 处理方法:截止阀附近区域修建 6m3 左右混凝土回收池。堵管后先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，将截止阀关闭，拆除截止阀后方管道并将管道接到混凝土

44、回收池，回收管道内混凝土后，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。预防堵管措施：泵送 150 米以上高层时，必须将混凝土坍落度控制在 22-24 之间。 2. 爆管一般出现在泵机出口端附近的管道和水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀，并迅速更换管道，管道恢复后可继续进行施工。 第六章 质量标准及保证措施第一节. 主控项目 1. 混凝土施工结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定: 1、 不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2、 当一次连续浇筑超过1000m3时，

45、同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 4、 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量:全数检