汉钢西泵站基坑围护结构施工方案.doc

1、 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目 维护结构施工方案汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目泵站工程围护结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日目 录1 编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则12 工程概况22.1 泵站概况22.2 设计概况22.3 水文地质22.3.1 水文地质条件22.3.2 地基岩土特征33 施工组织与施工准备43.1 施工组织机构43.2 施工管理43.3 施工目标53.3.1 安全生产管理目标53.3.2 文明施工管理目标53.3.3 质量目标53.3.4 环保目标53.4 施工准备53.4.1 施工现场准备53.4.2 技术准备63

2、.4.3 物资准备64 主要施工技术方案74.1 施工工艺流程74.2 主要施工技术参数74.3 施工方法84.3.1 桩位定位与测量84.3.2 桩机移位定位84.3.3 开孔及护筒安放84.3.4 泥浆配置84.3.5 成孔作业94.3.6 清孔94.3.7 钢筋笼制作安装94.3.8 下导管104.3.9 混凝土灌注104.3.10 泥浆排放114.4 钢筋笼吊装124.4.1 钢筋笼吊装方法124.4.2 起吊步骤和方法124.4.3 起吊参数验算124.4.4 吊点设置134.4.5 施工要点144.5 质量保证措施145 施工组织及管理措施155.1 质量保证体系及措施155.1.

3、1 质量保证体系155.1.2 工程技术质量控制制度165.1.3 质量检验程序165.1.4 质量保证技术组织措施175.1.5 质量通病的预防措施175.2 安全施工措施195.3 文明施工措施21 2汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目 围护结构施工方案1 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计的编制范围为汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目。在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据本工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本施工组织设计。1.2 编制依据(1) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目施

4、工图；(2) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目岩土工程勘察报告详勘及补勘；(3) 汉钢西泵站工程及其配套管网建设项目施工用地范围，施工筹划；(4)工程测量规范GB50026-2007；(5)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；(6)建筑基坑工程技术规范YB9258-97；(7)建筑工程地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；(8)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；(9)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；(10)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；(11)建筑施工安全检查标准JGJ59-99；(12)施工现场临时用电安全技术规程JGJ

5、46-2005；(13)泵站更新改造技术规范GB/T50510-2009(14)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(15) 国家及武汉市现行其他相关规范和法规；1.3 编制原则(1) 确保方案安全可行、对性强、操作性强，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。(2) 以确保工期为原则，安排施工进度计划。(3) 以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。2 工程概况2.1 泵站概况本工程为扩建雨水泵站，占地面积5186.8m2。根据汉

6、钢西雨水泵站及配套道路排水工程修建规划，规划月湖大道路口控制高程为25.0m，一是保证了月湖大道下穿京广铁路涵洞通行净空，二是利于与周边场坪竖向衔接；结合现状地形高程，站区设计地面高程拟定为25.00m。根据站区周边的规划道路情况，站区大门朝向西侧的拟建的梅家湖东路。在站区的布置上，本设计将主体构筑物设置在站区北侧，为减少配电电缆长度及便于设备维修，将配电间等紧靠泵房布置；而管理构筑物管理楼则布置在站区南侧，与主体构筑物之间用道路及绿化隔开，使管理区与生产区隔离，日照、通风、隔音条件较好。2.2 设计概况桩型分段桩号桩长（m）数量（根）规格剖面备注A-B、G-H1-10, 122-129921

7、8001100图11B-C、F-G11-26, 107-12110318001100图12C-D-E27-49, 50-7516498001100图13E-F76-10612318001100图14钻孔灌注桩桩长为9.0-16.0m，空孔1.50-3.00m，桩径800，桩间距1.1m。桩身砼、冠梁砼强度等级均为C30。详见基坑平面布置图、剖面图。2.3 水文地质2.3.1 水文地质条件勘探期间钻孔中均见有地下水，该地下水为分布于上部土层的上层滞水和下部砂层中孔隙承压水。上层滞水水量较小，主要为大气降水及生活用水补给；下部第四系全新统（Q4）（4-1）层粉砂、（4-2）层细砂及（5）层砾砂属含

8、水层，属承压水。承压水与长江水有密切的水力联系，受其侧向径流补给，水量丰富。本次勘察测得场地地下上层滞水水位为3.003.60m（对应高程为22.9023.63m），水位变化幅度为0.73m。地下水承压水水位按7.00m考虑。据K7孔水文地质水质分析结果，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.3.2 地基岩土特征拟扩建的汉钢西泵站工程位于汉阳区国营长江船用机械厂的西面，京广铁路的东面，及汉江交汇处。场地地势变化较大，堤外标高在19.6525.70m，相对高差为6.05m；堤内标高在23.1526.63m，相对高差为3.48m；堤顶标高在29.30m左右。场区地貌单元属汉江

9、一级阶地。场地土自上而下由素填土、第四系全新统（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新统（Q3）粘性土及志留系（S）泥岩组成。据钻孔资料，结合静力触探PSH曲线特性，按土体时代、成因类型、性质及强度，可将场地土分为6层14亚层。各层上工程地质特征见表。地层编号及岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚(m)颜色状态压缩性分布及地层包含物特征(1)素填土Qml02.80-5.50褐黄色湿、松散为主/以粘性土、粉砂为主，局部夹有块石、碎石等，含量不等，该层全场分布。(2-1) 粉质粘土Q4al2.80-5.501.90-8.30黄褐色饱和、可塑中等以粉质粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(2-2)粉质粘土Q4a

10、l7.10-11.001.90-6.00褐黄色饱和、软塑中等以粉质粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(2-3) 粉质粘土Q4al5.40-16.20最大揭露厚度为17.80m褐灰色饱和、可塑中等以粉质粘土为主，局部夹有薄层粉土、粉砂(2-4)淤泥质粉质粘土Q4al+l17.00-19.60最大揭露厚度为7.30m褐灰色饱和、流塑高以粉质粘土为主，局部夹有薄层粉土、粉砂(2-5)粘 土Q4al3.00-14.406.30-8.30黄褐色饱和、可塑中等以粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(3-1) 粉质粘土Q3al+pl10.10-11.301.20-4.00灰褐、黄褐色饱和、可塑中等以粉质粘土为主，含F

11、e、Mn质氧化物(3-2) 粉质粘土Q3al+pl12.20-14.30最大揭露厚度为5.90m黄褐色饱和、硬塑中等偏低以粉质粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(4-1) 粉砂Q4al32.401.10青灰色饱和、稍密中等以粉砂为主，成分为石英、长石、云母等(4-1a) 粉质粘土Q4al33.503.00褐黄色饱和、软塑中等以粉质粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(4-2) 细砂Q4al36.501.60青灰色饱和、中密中等以细砂为主，成分为石英、长石、云母等(4-2a) 粉质粘土Q4al38.102.50褐黄色饱和、软塑中等以粉质粘土为主，含Fe、Mn质氧化物(5) 砾砂Q4al43.601.20褐

12、灰色报告、中密中等以砾砂为主，粒径为3-6cm，次圆状，(6)强风化粉砂质泥岩S44.80最大揭露厚度为1.70m青灰色低岩石的结构、构造已基本破坏，多呈半岩半土状3 施工组织与施工准备3.1 施工组织机构本工程挑选公司施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理。组织机构见图3.1-1。 图3.1-1 施工组织结构图3.2 施工管理本工程施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。施工过程中，技术负责人负责现

13、场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。安全负员负责施工安全检查、培训教育、文明施工、环境保护等工作。施工员、质检员根据质量总目标，进行施工质量检查，及时对关键工序进行技术交底，使工程能按合同、设计、规范要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。材料员负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。预算员及资料员负责各施工队的劳务合同签订，对业主及各施工队验工计价工作。3.3 施工目标3.3.1 安全生产管理目标安全生产管理目标为达到安全生产标准化工地，且必须实现“六无

14、”目标：(1) 无因工死亡事故，年重伤率为零；(2) 无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；(3) 无触电、物体打击、高空坠落等事故；(4) 无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；(5) 无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄露爆炸等重大公共安全事故；(6) 无集体中毒事故。3.3.2 文明施工管理目标满足武汉市有关文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，达到合格目标。3.3.3 质量目标质量目标：达到国家质量验收合格标准。3.3.4 环保目标严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，采用严格有效的降水措施，避免过量排泄

15、地下水，尽量保持原有水文地质条件，并在当地有关部门的指导下，制订切实可行的各种制度措施，确保生产、生活用水及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，防止水土流失，环境保护达到国家环保标准。3.4 施工准备3.4.1 施工现场准备1）测量放线根据勘测院基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制网资料提交监理人审批。2）施工现场准备做好现场的场地平整，合布置泥浆池、材料堆场和钢筋笼制现场，做好临时施工便道的修筑。处理好安全文明施工有

16、关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。3）材料设备准备（1）根据图纸计算出钢筋和商品砼的用量，选择合格的供货商进行供货。（2）对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。（3）备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保仪器、施工机械的完好率达100%。（4）本工程采用主要设备见下表序号机具名称规格型号单位数量用 途备注1旋挖钻机SWDM20台1成 孔2冲击钻机台1成 孔4吊车QYU16台1钢筋笼吊装5电焊机BX3-500台3钢筋笼加工6钢筋调直机GW40台27泥浆泵YW台1成孔、清孔8砼导管250m1浇筑混凝土3

17、.4.2 技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸，做好图纸会审工作，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。(2) 原始资料调查分析。对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况进行详细的调查，做到心中有数。并结合围护、土方、结构等各个阶段的施工采取相应措施。3.4.3 物资准备(1) 根据施工图预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。(2) 建立健全预警机制，充分准备好预警材料、机械等。4 主要施工技术方案4.1 施工工艺流程图4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2 主要施工技术参数（1）桩位偏差不大于100mm；（2）桩身垂直度偏差不大于1/30

18、0；（3）桩底沉渣厚度不大于100mm；（4）主筋间距偏差不大于10mm；（5）箍筋间距偏差不大于20mm；（6）钢筋笼长度偏差不大于100mm；（7）钢筋保护层厚度偏差不大于20mm；（8）钻孔灌注桩采取隔桩施工，混凝土灌注24小时后进行临桩成孔施工；（9）钢筋笼出桩顶设计标高不小于1.0+35d；（10）混凝土灌注标高高出设计标高500mm左右；4.3 施工方法4.3.1 桩位定位与测量根据甲方已交接的控制点位置和坐标数据及设计图纸中桩位的坐标数据使用索佳SET-2B全站仪测放出桩位中心轴线，然后平移至桩位外建立控制坐标网络。桩位测定复核后，报监理复测认可后，进行挖孔埋设护筒。4.3.2

19、桩机移位定位确定桩位后，在桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机开近，钻斗中心对准交叉点后开始进行机器调平。4.3.3 开孔及护筒安放护筒采用钢护筒，用510mm厚钢板制成，钢护筒外侧设加强箍，以防止变形。并根据设计桩径为800mm，护筒的直径为900mm，以确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。护筒长度定为3米。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保一定的水头压力，防止塌孔。如3米不够长，再加长护筒。长护筒壁厚设计为510mm，上下设加强箍筋，先利用钻机成孔，泥浆护壁，然后下放

20、护筒。遇到地下障碍物时，再进行障碍排除和处理，以确保成桩成形。开挖护筒孔洞直径应略大于护筒直径约100mm，确保护筒用十字交叉法定位能正确就位。开挖较深时，上面派专人值班，以防发生塌方等意外事故。护筒就位后，周围50cm宽用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置正确。如果底部土质很差，为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。护筒埋好后，在桩机范围内整浇砼地坪，砌好泥浆排放沟。确保泥浆不随意流失。4.3.4 泥浆配置钻孔灌注桩成孔作业需泥浆护壁，泥浆性能的优劣直接影响到成孔施工时孔壁的稳定性，是一个很重要的

21、因素。根据本工程的地质情况及以往施工经验，本工程拟采用：天然泥浆、NV-1钠土泥浆。（1）天然泥浆优质粘土与水进行配置，指标如下：PH值应达到810；比重应控制在1.05以内；粘度：砂层达到30秒，土层2025秒。（2）NV-1钠土泥浆泥浆的制作及相关指标：钠基土：8-10；CMC：0.3；水：100%；比重：1.05-1.10 g/cm3（新浆）；1.10-1.15 g/cm3（循环浆）；当比重大于1.25 g/cm3，予以废弃；粘度：20-24秒（新浆）；25-35秒（循环浆）；当粘度大于50秒时，予以废弃；失水量：30ml/30min；泥皮厚度：1-3mm/30 min；PH值：810，

22、当PH大于14后，应予以废弃。钻孔灌注桩施工在设计桩外侧施工进行试成孔施工，数量为两个，以便核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺及技术措施是否适宜。结合前期试孔施工经验，施工过程中如果上述泥浆指标不能满足孔壁土体稳定，对泥浆指标进行调整。4.3.5 成孔作业埋设好护筒后，往孔里加注泥浆，开始进行成孔作业，成孔中要注意每斗的成孔深度控制在钻斗容积的3/4以内，以防渣土在钻斗中压实，导致卸土困难(特别注意黏土层),避免钻机过多采用高速抛土及主卷扬抖土。成孔中必须按照要求2米进行一次渣样采集,详细记载土层变化,并参照地质报告进行对比,以次数据来确认桩端进入持力层的厚度是否满足设计要求。4.3.6

23、 清孔达到设计深度后，开始清孔，清孔也可采用空气吸泥机配合取碴筒出碴，即大块钻碴以取碴筒取出，较细的钻碴以空气吸泥机吸碴。用空气吸泥机出碴时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔；也可用水泵清水置换密度大的泥浆的方法，直到泥浆比重控制在1.101.20时，再放钢筋笼。结合前期试桩经验，采用泥浆循环清孔工序周期较长，不利于施工工期和桩身质量，在施工过程中上述两种清孔措施结合使用；4.3.7 钢筋笼制作安装钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一段钢筋笼上一根钢筋不允许有两个以上的接头，而且每个接头要错开50cm。钢筋笼成型后，报监理验

24、收合格方可使用。在钢筋笼制作方面要严格控制，钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。钢筋笼加工制作严格按围护结构施工图纸及相关规范执行。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，当钢筋笼下正确就位后，在护筒上用两根定位钢管固定钢筋笼，使其处在正确的标高位置上，以保证钢筋骨架在浇注砼时不下沉不上浮。钢筋笼吊装采用2点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。4.3.8 下导管导管采用250和300mm丝扣导管，导管出厂时必须有出厂合格证及相关试验报告，施工前对

25、导管进行水压密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下砼中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30cm左右的空隙。避免离孔底太高，使第一斗灌注砼无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。(1) 下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。(2) 下放导管时要用导管钳拧紧每一个接头丝扣，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深是否满足设计要求，然后提起3050cm，进行二次清孔。4.3.9 混凝土灌注本工程灌注桩砼采用商品砼，选择好

26、砼运输路线，控制路上运输时间。在钢筋笼下完，并检查无误后，应立即进行砼浇灌，间隔时间不可超过4h。浇砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，进行水封试验，满足规范方可进行灌注；由初灌量计算确定，确定原则：当导管离孔底30cm-40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1米以上。1200钻孔灌注桩初灌量：V 0.25h1d2+ 0.25kD2h2式中V混凝土初灌量(m3)；h桩孔深度(m)；h1导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，h1（h1-h2）rw / rch2初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m：d导管内径(m)；D桩孔直径(m)； k充盈系数，取1.3；rw泥浆密

27、度，按表5.1.3取1.15；rc混凝土密度，取2.3103kg/m3。计算得到V 2.2m3，取料斗容积为2.5m3左右。斗内灌满混凝土，剪断铁丝，砼连续浇灌，用测绳测得导管埋深为7-8米，拆导管二节，再浇砼。灌注过程中，导管埋深不宜过大，宜控制在2-6米之间，过深会造成导管无法拔出，形成断桩。但导管最小埋深必须保证有2米，防止操作中稍有失误，导管提开过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。根据一般要求，混凝土顶标高比设计桩顶标高高0.5米。技术要点：a、砼输送泵操作工必须对设备做好维护保养工作，保证设备始终保持正常工作状态。b、砼输送泵操作工必须时刻注意钻机

28、操作人员的传递信号，确定何时输送，何时停泵。c、钻机操作人员在砼送过程中，必须时刻注意泵机操作工的传递信号，确保何时拔管，何时停止。做到配合默契，同步进行。d、泵送砼过程中的导管提升速度应与砼泵送量相匹配，并保证导管砼面埋深始终控制在50cm以上，当泵送砼停止时，导管的提拔应同步停止。e、泵送砼过程中，砼泵工作压力值一般控制3.55.0Mpa范围内，前台孔口操作应保证带压提钻。f、泵送砼过程中，遇到输送管道堵塞时，泵机操作工必须及时停止输送，并即刻进行反泵操作，直到采取措施将输送管清通后，方可继续泵送砼。g、遇到钻头、钻杆堵塞时，泵机操作工必须及时反泵、停泵；灌注人员必须将导管拔出地面清通后，

29、重对原位钻进至设计深度，然后再重新泵送砼。h、遇到设备出现故障不能正常施工时，为避免送砼因停滞时间长可能造成的堵塞，泵机操作工必须每隔1520分钟按下列程序操作一次砼泵，泵送反泵泵送反泵。i、指挥员必须时刻指挥和监控导管的提升速度，控制桩顶标高和超灌量，其超灌高度宜50cm。4.3.10 泥浆排放为保证成孔、清孔及混凝土灌注过程中现场文明施工和环境控制的要求，在钻孔灌注桩护筒外侧设置足够高的土围堰形成泥浆导流槽，杜绝大量泥浆肆意流放，污染场地。根据本工程冲击钻孔桩所需泥浆的方量，施工现场配备相应足够的泥浆池、箱及运输车。在围护结构内侧（南侧）设置5m*4m*1.5m泥浆池一个，泥浆池采用砖砌，

30、用于钻孔时循环及浇砼时泥浆暂时贮存用。在钻机边设8-10立方的泥浆箱一只，作为暂时贮存泥浆的地方。通过泥浆箱由泥浆车外运。泥浆箱用钢板制成。同时根据本工程需要，考虑备足2辆泥浆车，由专业运输队外运到指定地点排放。4.4 钢筋笼吊装4.4.1 钢筋笼吊装方法根据设计参数，汉钢西泵站基坑围护结构采用800mm钻孔灌注桩，桩长在9-16米，其中钢筋笼长度最大为16米，钢筋笼最大重量为0.65t。钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直，吊机选用16T履带吊车，钢筋笼下孔吊装拟采用整节一次性吊装，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。4.4.2 起吊步骤和方法钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指

31、挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。4.4.3 起吊参数验算起吊参数选择根据起吊设备技术性能参数表，吊车（16T）作业半径R=1030m，起重量Q主=16t；钢筋笼最大重量Q1=0.65t

32、；吊具重Q20.2t；吊筋采用16，其抗拉强度b=300Mpa；吊索采用18mm，破断拉力总和为608.5KN。起吊安全性验算吊装验算Q主Q1+Q2=3.16+0.2=0.85t吊装高度（H）验算E：起重臂铰轴离地面高度2.34米L：起重臂长度25米:起重臂与地面夹角（）mh:吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离（1.52.5米）h1:索具高度取3.0米m索具的验算吊装索具采用18mm，其破断拉力总和为608.5KN，取其不均匀系数为0.85，安全系数为5，则钢丝绳容许拉力为：S = 0.85608.5/5 = 103.45KN吊筋安全性验算钢筋笼吊筋采用2根16，根据产品质量证明书其抗拉强度b=300

33、Mpa；单面10与桁架筋焊接的极限强度为540550 N/mm2 ；计算吊筋安全系数为：2*162*3.14*300/72000 =6.7 地面承载验算汉钢西泵站原为房建基础，按轴载BZZ-100型标准车设计，地面可以满足钢筋笼吊装需求。通过上述验算，起吊设备及现场工况可满足钢筋笼吊装的需要。4.4.4 吊点设置在本次的施工中，钢筋笼的长度为16m及16m以下不等。采用三点起吊的方式实施，主吊设置单个吊点，副吊设置2个吊点，中间采用一组动滑轮。吊点设置最优情况是钢筋笼各截面上最大正负弯矩的绝对值相等。根据受力计算，设置情况如下图所示，考虑到现场相关因素的影响，起吊前，应进行试吊，可根据现场施工

34、及起吊情况适当进行调整。1）16m钢筋笼时的吊点设计为：2）16m以下钢筋笼吊点位置设置可根据现场施工及起吊情况可适当进行调整。4.4.5 施工要点(1) 钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。(2) 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。(3) 钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。(4) 根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的

35、标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。(5) 在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。(6) 钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。(7) 应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。4.5 质量保证措施（1） 每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。（2） 确保钻孔垂直，钻头带导向。（3） 开钻前预先配制好优质

36、泥浆，用粘土或膨胀土为原料。（4） 确保孔底沉渣小于设计要求。（5） 砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。（6） 防止断桩、夹泥，备足第一斗的混凝土量。（7） 现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。（8） 为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用跳孔间隔法施工。（9） 若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1-2米，待一周后再重新钻孔。（10）发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。（11）保证每只成孔质量检测100%合格。（12）在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。（13）若下雨浇注砼，斗上设防雨措施，防止雨水进入斗内。（14）钻孔

37、灌注桩成孔过程中严格控制桩身垂直度，首先确保桩机姿态，钻杆/钻头中心线与桩身轴线重合，在桩机操作平台设置水平尺，经常调整桩机姿态；其次,钻孔过程中，应经常对已钻成的孔进行检查。检孔器用元钢筋制作，高度为钻孔直径的46倍，直径与钻孔桩直径相同。每钻孔进2m，应用检也器检查测量一次孔径。如果检孔器不能通过，即表明钻孔不合要求，可能发生弯孔、斜孔、十字槽或探头石等问题，垂直度不满足要求，调整纠偏确保钢筋笼下放顺利。（15）钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故施工时采取隔孔施工，

38、以防止坍孔和缩径。5 施工组织及管理措施5.1 质量保证体系及措施5.1.1 质量保证体系项目质量监控程序控制和制度执行材料质量保 证工程质量保证分部分项质量保证技术复核质量监控材料管理计量级别方针目标技术规程质量标准工程质量项目经理部5.1.2 工程技术质量控制制度1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪

39、管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5）技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。5.1.3 质量检验程序1）由公司工程部组织复查小组，定期到施工现场进行检查。2）项目技术负责人和项目质检工程师每周对各分项工程进行考评。3）每道工序施工前由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4）每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5）实际操作人员，应采取自检、互检

40、相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。6）质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。5.1.4 质量保证技术组织措施1）优化施工组织设计，编制工序的作业设计与技术标准，并针对关键施工步骤编制相应的质量保证措施。2）组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。分级交底程序为：项目技术负责人项目施工员作业队伍工长操作工人3）作好各分项及新技术、新工艺的技术交底工作。4）严格按照质量程序控制施工。5）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。6）现场质检员要及时搜集班组施工时的质量信息，为决策提供可靠依据。7）所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理及有关单位签字后认

41、可，才能组织下道工序施工。5.1.5 质量通病的预防措施1）钻孔偏斜原因分析：由于钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲，地面软弱或软硬不均匀，或由于土层软硬交界层面较陡或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形所致。预防措施：施工前应先将场地夯实平整，条件限制时应铺垫钢板，安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20 cm。桩机部件要妥善保养、组装，开钻前要校正桩架的垂直度和水平度。钻孔过程中遇到的孤石如位置较浅，可将其挖出，如位置较深，可用岩芯钻机钻通石块爆破后再行施工。在砂层和粉土层中钻孔时，钻进速度不宜过快。钻孔轻微倾斜可往复扫孔纠正。若桩孔倾斜较严重

42、，应向孔中填入石子和粘土至偏孔处0.5m以上，在消除了导致斜孔的因素后重新钻进，宜慢速提升、下降，反复扫孔矫正，直至桩孔符合要求。2）沉渣偏厚原因分析：清孔不及时、清孔合格后混凝土浇筑不及时，都会引起泥浆中的碎屑严重沉淀积聚，造成桩端沉渣过厚。泥浆比重小，胶体率低，稳定性差影响了清孔效果。当泥浆比重小于沉渣比重时，不利于通过泥浆的循环带走沉渣也会引起泥浆中的碎屑严重沉淀积聚，造成桩端沉渣过厚。清孔结束到灌注混凝土前的间歇时间过长，岩土颗粒沉回孔底形成沉渣。吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使泥土坍落孔底。初始灌注的混凝土冲击力不够，影响了桩孔底部泥浆沉渣的泛起。防治措施： 按要求清孔，清孔过程中勤测孔

43、深和泥浆体积质量、粘度、含砂率。下放钢筋笼和导管的动作要细心规范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁泥土，应利用导管二次清孔。做好混凝土灌注前的各项准备工作，缩短清孔至灌注的时间间隔。导管下端距沉渣面的距离控制在3050cm，初始灌注的混凝土要足量，确保埋住导管1m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。混凝土的坍落度控制在1822cm，导管内壁要经常清理冲洗干净，保证初灌混凝土的下冲速度。3）钢筋笼上浮原因分析：钢筋笼的重量较轻，在钢筋笼底端遇到混凝土时，混凝土的浮力大于钢筋笼的重量和钢筋笼与孔壁之间的摩擦力之和，造成钢筋笼上浮。导管埋深较大时，上层混凝土因灌注时间长已近

44、初凝，表面形成硬壳，混凝土和钢筋笼有一定握裹力，随着混凝土从下向上顶升，带动钢筋笼上移；导管挂住钢筋笼，上拔时将钢筋笼带上来。预防措施：量测埋管深度，及时拆管，确保埋管深度不大于6.0m；控制好混凝土灌注速度，当桩长在50m以内时，灌注速度不应大于0.5m3/min；将吊筋固定在护筒上，可有效防止其上浮；适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可减少混凝土向上的顶托力。发现钢筋笼上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已灌混凝土标高，提升导管后再行灌注，上浮现象即可消除。将导管下入原深度，提升过程中调整导管的位置和方向，使导管与钢筋笼脱开。钢筋笼初始位置应定位准确。施工过程中，由专职质检员到场把关。安放钢筋笼要保证对中，尽量使钢筋笼中心线与孔位中心重合。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管的埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2