液化气站安全评价报告.doc

1、燃气行业经营许可安 全 评 价 报 告目 录第一章 概述1第一节 评价任务的确定1第二节 评价目的1第三节 评价范围1第四节 评价程序1第五节 评价依据3第二章 评价项目概况7第一节 被评价单位基本情况7第二节 被评价项目概况7第三章 危险、有害因素辨识与分析13第一节 辨识与分析危险、有害因素的依据13第二节 危险物质的物理化学性质及危险有害因素13第三节 经营过程中存在的主要危险、有害因素辩识与分析17第四节 主要生产设备与装置的危险、有害因素的辨识与分析23第五节 主要作业过程中的危险、有害因素的辨识与分析24第六节 作业环境、维修、站内运输危险、有害因素辨识与分析25第七节 自然条件、

2、建构筑物及平面布置危险、有害因素分析25第八节 安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析27第九节 危险、有害因素存在部位汇总27第十节 重大危险源的辨识28第十一节 典型事故案例分析28第十二节 可能发生事故后果的预测结果30第十三节 重大事故模拟计算31第四章 评价单元的划分和评价方法的选择33第一节 评价单元划分33第二节 评价方法选择34第五章 定性、定量评价43第一节 预先危险性分析法评价43第二节 安全检查表法评价46第三节 作业条件危险性分析评价61第四节 危险度评价62第五节 道化学火灾、爆炸指数法评价62第六节 定性、定量评价结果分析69第七节 消防用水量的计算73第六章

3、安全对策措施建议74第一节 安全对策措施74第二节 对危险化学品事故应急救援预案的建议76第三节 其它建议76第七章 安全评价结论78第一节 安全状况综合评述78第二节 安全评价结论79安全评价报告附件目录80某液化气站 安全评价报告第一章 概述第一节 评价任务的确定接到委托后，我评价公司确定了该项目的项目负责人等，然后由项目负责人确定了评价小组成员，并做了具体分工，制定了工作计划。第二节 评价目的通过对该企业生产系统的安全评价，查找、分析和预测该企业生产系统中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，并对其提出合理、可行的安全对策措施，指导事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最

4、优的安全投资效益。达到的目的如下：（1）促进实现该企业本质安全化生产；（2）实现该企业的全过程安全控制；（3）建立系统安全的最优方案，为该企业决策者提供依据；（4）为实现该企业的安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。第三节 评价范围根据国家有关法律法规的规定和被评价单位的实际需要，本次评价范围为（仅限于）该企业在本站址液化石油气经营、储存及充装方面的安全经营条件、安全管理规章制度等。本评价不包括该企业在本站址其它方面的生产、经营、使用、储存等活动。第四节 评价程序根据AQ8001-2007安全评价通则、安全现状评价导则及河北省城市燃气经营企业安全评价导则的规定，本次安全评价按下述程序进行

5、，1.前期准备；2. 辨识与分析危险、有害因素；3. 划分评价单元；4. 定性、定量评价；5.提出安全对策措施建议；6.做出安全评价结论；7.编制安全评价报告（详见安全评价程序图）。安全评价程序图收集评价资料、相关法规法规及政策前期准备现场考察与安全检查确定危险、有害因素存在的部位辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元安全生产条件分析定性、定量评价事故案例分析提出安全对策措施建议预案分析作出评价结论编制安全评价报告1、前期准备：接到委托后，我评价公司确定评价小组、项目负责人及成员分工，制定工作计划。收集、整理安全评价所需资料。2、辨识与分析危险、有害因素：根据收集到的相关资料，辨识与分析评价项

6、目中存在的危险、有害因素，确定危险有害因素存在部位。3、划分评价单元：根据项目的实际情况，划分评价单元，选择、确定适用的安全评价方法。4、定性、定量评价：根据划分的评价单元与选择确定的安全评价方法，对其评价项目进行安全评价；对安全生产条件进行分析，对安全管理现状进行评价。5、提出安全对策措施建议：根据安全评价情况，对危险、有害因素提出安全对策措施建议；对不合格项目提出安全对策措施及整改建议。6、做出安全评价结论：根据安全评价实际结果，作出客观、公正、真实的安全评价结论。7、编制安全评价报告：根据安全评价情况与结论，编制安全评价报告。第五节 评价依据一、法律、法规1中华人民共和国安全生产法中华人

7、民共和国主席令第70号2中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号3中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号4.中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号5中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号6河北省安全生产条例河北省第十届人民代表大会常务委员会公告 (第38号)7.特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令（第549号）二、部门规章1.关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见国家安全生产监督管理局安监管人字2002123号3.爆炸危险场所安全规定原劳动部颁发（1995）56号4.关于加强城市燃气安全管理工作的

8、通知建设部、国家安全监管局（2004.6）5.关于燃气和集中供热企业经营许可有关规定的通知（冀建城2005319号）河北省建设厅、河北省工商局6.城市燃气管理办法建设部第62号令7.建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定 建设部令135号 8.城市燃气安全管理规定国家建设部、劳动部、公安部第10号令9.危险化学品名录（2002版）国家安监局10.机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定公安部第61号令11.关于加强城市燃气安全管理工作的通知建设部、国家安全监管局12.河北省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定冀政200669号13. 关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意

9、见（国家安全生产监督管理局安监管人字2002124号）14.河北省城市燃气经营企业安全评价导则（2007年版）15.关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号16.河北省防雷减灾管理办法河北省人民政府令2007第11号三、规范标准1.危险货物品名表GB12268-20052.生产过程安全卫生要求总则GB12801-913.建筑设计防火规范GB50016-20064.建筑物防雷设计规范GB 50057-94（2000版）5.常用危险化学品贮存通则GB15603-19956.危险化学品重大危险源辨识GB18218-20097.安全标志及其使用导则GB289420088.安全

10、色GB28293-20089.建筑灭火器配置设计规范GB50140-200510.工业企业总平面设计规范GB50187-9311.危险货物分类和品名编号GB6944-200512.城镇燃气设计规范GB50028200613.危险化学品经营企业开业条件和技术要求.GB18265-200014.液化石油气体气瓶充装规定GB14193-9315.液化石油气瓶充装站安全技术条件GB17267-199816.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589217.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-200918.防止静电事故通用导则GB 12158-200619.易燃易爆性商品储

11、藏养护技术条件GB17914-199920.低压配电装置及线路设计规范GB 50054-9521.机械设备防护罩安全要求GB 8196-8722.液化石油气GB11174-9723.城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-200124生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002200625.液化石油气钢瓶GB5842-199626.固定式钢梯及平台安全要求GB4053.1-200927.固定式钢梯及平台安全要求GB4053.2-200928.固定式钢梯及平台安全要求GB4053.3-200929.灭火器维护与报废规程GA95-200730.个体防护装备选用规范（T11

12、651-2008）31.特种设备安全技术规范TSG D0004-2009（固定式压力容器安全技术监察规程）32.特种设备安全技术规范TSG D0001-2009（压力管道安全技术监察规程工业管道）四、其它相关的资料1.评价合同和委托书2.企业负责人、安全管理人员安全资格培训合格证书3.企业名称预先核准通知书4.土地证明、建设工程规划许可证、规划选址意见书5.河北省质量技术监督局特种设备行政许可申请受理决定书6.建筑工程消防验收意见书7.安装工程竣工报告、保定市质量技术监督局锅炉处验收意见、安装安全质量监督检验结论报告8.压力容器使用证、检测报告、安全附件检验报告9.防雷设施检测合格证10.特种

13、设备操作人员上岗资格证11.安全管理制度、责任制、操作规程12.事故应急救援预案13.企业平面布置图14.主要设备一览表74河北燕山安全信息咨询有限公司第二章 评价项目概况第一节 被评价单位基本情况某液化气站是由某县工商行政管理局核准进行液化石油气批发和零售业务的经营企业。企业位于某县某村，法人代表：某人，成立于2003年9月，因修建张石高速，企业占地面积5753.36平方米，共有从业人员6人。第二节 被评价项目概况站内设25m2液化石油气储罐1台；50m2液化石油气储罐2台；25m2残液储罐1台；100kg充装秤、复检秤4台；15m2/h液化石油气烃泵2台；设消防水泵2台；设50KW发电机1

14、台；设500m2消防水池1座；设自备水井1眼；设消防泵房1间；设配电室1间；设值班室、营业室、办公室、备件库若干间。一、总平面布置该站是由河北渤海工程设计有限公司进行设计的，站内主要分为储罐区、灌装区和办公区。储罐区：储罐区设有25m2液化石油气储罐1台；50m2液化石油气储罐2台；25m2残液储罐1台，周围设高1m的防火堤。储罐区设在站区东侧，最东边储罐距东围墙24m；储罐距北围墙20.67m，距南围墙20m，距西边灌装间20m；在罐区南北两侧设有15m高避雷针。灌装区：灌装区设灌装间、烃泵房一座。灌装区设在站区中部，灌装间距东边储罐区（防护堤）17m，距北围墙20.3m，距南围墙15m，距

15、西边隔墙（生产区与办公区隔离墙）25m，距设在办公区内的消防水池25.7m，距办公用房38.3m。办公区：办公区域内设值班室、营业室、办公室、备件库、消防水池、消防泵房等建筑。办公区设在站区西侧。二、周边环境北侧：北侧为农田。西侧：靠北边是民宅，距本站最西边储罐100.53m；靠南边是一家小医院，距本站最西边储罐90.58m；中间为本站通往易黄公路的道路，本站东围墙距易黄公路69.43m。南侧：南侧农田。东侧：东侧为农田，农田里有一条110KV架空电力线，与本站内最东边储罐的距离为45.5m。三、生产工艺1、生产工艺简介站区的液化石油气由生产厂家直接用专用汽车运送，卸料、储存后，由灌装设备向液

16、化石油气钢瓶内进行充装。而后由用户自己运输或委托有资质单位运输到用户。2、卸料装运液化石油气的汽车罐车进站后，先用液化石油气站的静电接地设施与装运液化石油气的汽车罐体设备连接在一起，静置五分钟，消除静电。把通向液化石油气储罐的气相软管和连接烃泵的液相软管快速接头分别与汽车罐车的气、液相管接头连接好，打开相关的各个连通阀门，检查管接头不漏气后，启动烃泵。液化石油气储罐的气相和汽车罐车保持连通；汽车罐车内的液化石油气通过烃泵输送至液化石油气储罐。卸车完毕，先关闭罐车的液相和气相阀门；待烃泵把液相管道中的液化石油气抽净后，关好所有的液、气相连通阀门；停烃泵。拆开气、液相软管接头和罐车气、液相接头的连

17、接处，检查并确定所有阀门不漏气，当管内残余的少量液化石油气完全放散后，允许罐车启动、离开。3、充装把检查合格的液化石油气空瓶放到台秤上，用烃泵从储罐内抽出液化石油气，经液相管、充气枪将液化石油气充入液化石油气钢瓶。严格控制充装量，边充装、边称重，达到规定的充装量后，关闭阀门，停泵。4、残液回收将液化石油气储罐气相软管与液化石油气钢瓶连接，打开阀门向钢瓶内充气后关闭与储罐连接的阀门，打开通向残液罐的阀门，将钢瓶内的残液压入残罐后关闭所有阀门，将钢瓶卸下。残液罐内的残液达到一定量时运出处理。5、生产工艺流程简图销售液化气油气 泄料贮存充装四、主要生产设备与储存设施主要生产设备及储存设施见表2.2.

18、4。表2.2.4 液化石油气站主要设施一览表序号设备名称规格型号数量单位 压力（MPa）介 质备注1液化石油气罐280088302台1.6液化石油气压力容器，50m32液化石油气罐220072301台1.6液化石油气压力容器，25m33残液罐220072301台1.6液化石油气压力容器，25m34烃 泵HB15-6002台5压缩机ZM-992台6可燃气体浓度报警仪ZBK-10001台9个探头7电子充装秤YCP-1504台8消防水泵S100-802台9柴油发电机50kw1台10自有气瓶YSP-15V35.5L1050个气瓶编号：232003128231741Z000001232003128231

19、741Z001050五、供电情况该站供电电源采用电力电缆架空进线，供电负荷等级二级。本站设配电间，耐火等级二级；设柴油发电机一台，以备停电时冷却、消防用电；动力配电导线选用铜芯电力电缆，室外段敷设方式为地埋。六、防雷与防静电该站罐区、烃泵房、灌瓶台的防雷按二类建筑物设防，为防止雷击静电危害，该站设置了避雷针及接地装置，对金属设备、金属管线等进行了可靠的连接与接地。工作接地、防静电接地共用一组接地装置，全站形成一个闭环联合接地系统；所有的工艺金属管道及贮罐、卸车柱等均与接地网就近连接，管道法兰、胶管、装卸接头均采用6mm2多股铜芯导线跨接并接地；管道的始端、末端、分支处及直线管道长度为1520m

20、设接地一处。罐区、烃泵房、灌瓶间等爆炸和火灾危险场所采用了防爆电器。七、通讯设固定电话1部，移动电话2部。八、消防设施该站消防系统由消防水池、消防水泵、给水管网、地上式消火栓、贮罐固定喷淋装置及移动消防器材组成。消防水池为半地下钢筋砼结构，补水由站内自备水井补水，设两台消防水泵，一用一备，均能独立保证消防供水。水池边设有消防取水口，供消防车取水使用。消防给水管网采用环形敷设，设有4座消火栓，分布在罐区四周。罐区各罐均有较独立的喷淋冷却水管，各管路均设阀门控制。该站配有干粉灭火器38个。九、供水情况企业自备水井供水，供水有保障。十、建构筑物情况主要建构筑物情况见表2.2.10。表2.2.10 建

21、构筑物一览表序号名 称建筑面积（m2）耐火等级层数火灾类别备注1灌装间40二1甲类一面敞开式2压缩机间17.2二1甲类一面敞开式3办公室、宿舍、营业室188.8二14消防泵房23.6二1戊类5地下消防水池1752573m6备件库32.4二1戊类7值班室32.4二18配电室13.5二1丁类十一、评价项目所在地的自然条件1、地理位置某县古称易（州），东临冀中平原，介于东经11451401145330，北纬390830390930之间。2、气象条件3、地质条件西部深入太行山，中部为丘陵地带，东部为平原，为山前冲积平原向低平原过渡地带，海拔高度200，地势低平开阔。平原地带地形主要壤质褐土，土层厚，地

22、面平坦，耕良性、保肥保水性及工程地质条件良好。为七级地震基本烈度区，最大冻土深度0.55米。本液制氧站站区无不良地质现象，地基承载能力特征值fak130KPa。根据国家地震局、建设部1992颁布的中国地震烈度区划图（1990），本项目厂址地区地震基本烈度为7度。比较适合建厂。4、水文某县地表水资源主要来自大气降水和西部山区的基流水，多年平均自产地表水资源量4.01亿立方米，而且山区明显高于平原区，山区资源模数18.1万立方米/平方公里，平原区模数5.0立方米/平方公里。某县地下水主要以大气降水通过地表入渗补给，其次是侧向补给地表水渗漏补给。地下水流向基本与地形一致，自西北向东南，呈侧向流出予以

23、排泄。5、交通运输某县交通运输四通八达，公路、铁路运输设施齐全。村村通交通工程已全部实现；铁路交通中，京原铁路从县区北部通过，高易铁路与京广铁路相连。公司位于易黄公路路边，因此，该企业的交通运输十分方便。6、某县社会环境简况十二、安全管理组织机构与安全管理制度1、组织机构在安全生产管理中，该企业建立了安全生产管理组织 安全生产领导小组，主要负责人某人任组长。配备了专职安全管理人员。2、安全管理职责制定了各部门、各级、各类人员的安全生产管理职责。3、管理制度、操作规程制定适合本单位的各种安全管理制度，制定了各岗位安全操作规程。十三、应急救援企业成立了应急救援组织，配备了必要的应急救援设施，编制了

24、应急救援预案并进行了演练，但应急救援预案还没有到安全生产监督管理部门进行备案。第三章 危险、有害因素辨识与分析第一节 辨识与分析危险、有害因素的依据危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。依据该工程项目的总平面布置、建构筑物、生产过程中所使用的原、辅材料和中间产品的物理化学性质、生产设备和设施、公用工程设备和设施及工艺生产过程的实际情况等，参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类。参照职业病范围和职业病处理办法的规定，将危害因素分为生

25、产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素等7类。参照建筑设计防火规范GB50016-2006），依据物品的性质及数量将物品的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五类。第二节 危险物质的物理化学性质及危险有害因素该站在经营过程中涉及的危险化学品为液化石油气。液化石油气是一种无色、透明、低毒、无味的液化石油气体，是石油加工过程中，产生的低分子量烃类气体的混合物。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯和异丁烯。液化石油气在常温、常压下呈气态，适当降低温度或升高压力后可变为液态。其理化性质及危险、有害特性见表3.2.1。表3.2.1 液化石油气的理化性质及危险、有害特性标识中文名称1

26、液化石油气中文名称2压凝汽油英文名称1Liquefied Petroleum gas英文名称2分子式分子量有害物成分丙烷85%、丙烯、丁烯、丁烷CAS No.68476-85-7危险性概述危险性类别第2.1类 易燃气体侵入途径吸入健康危害本品有麻醉作用。急性液化气轻度中毒主要表现为头晕、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。皮肤接触液态本品，可引起冻伤环境危害对环境有害燃爆危险易燃，与空气混合，能形成爆炸性混合物急救措施皮肤接触如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在3842的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎，就医眼睛接触提起眼睑

27、，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。如有不适感，就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医食入不会通过该途径接触消防措施危险特性极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，其蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃有害燃烧产物一氧化碳灭火方法用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。灭火注意事项及措施切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直

28、至灭火结束。泄漏应急处理应急行动消除所有点火源，根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。操作处置与储存操作注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源

29、，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设施职业接触限值中国PC-TWA(mg/m3)：1000PC-STEL(mg/m3)：1500美国（ACGIH）TLV-TWA：1000ppm监测方法直接进

30、样-气相色谱法个体防护工程控制生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套其他防护工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护理化性质外观与性状由炼厂气加压液化得到的一种无色挥发性液体，有特殊臭味临界压力(MPa)无资料pH无意义临界温度()熔点()-160-107辛醇/水分配系数无资料沸点()-124闪点()-80-60相对密度(水=1)0.50.6引燃温度()426537相对蒸气密度(空气=

31、1)1.52.0爆炸上限%(V/V)9.5饱和蒸气压(kPa)1380（37.8）爆炸下限%(V/V)2.3燃烧热(kJ/mol)主要成份溶解性微溶于水主要用途主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合避免接触的条件无资料分解产物无资料禁配物强氧化剂、氟、氯卤素等。毒理学资料急性毒性：LD50急性毒性：LC50丁烷：658000mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性无资料亚急性与慢性毒性致癌性组分丙烯：IARC：G3，对人及动物致癌性证据不足生态学资料生态毒性无资料生物降解性无资料非生物降解性无资料其他

32、有害作用该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染废弃处置废弃物性质危险废物废弃处置方法建议用焚烧法处置。废弃注意事项处置前应参阅国家和地方有关法规运输信息危险货物编号21053包装类别类包装UN编号1075铁危编号21053包装标志易燃气体；有毒气体包装方法钢质气瓶运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶（即石油气的气瓶）禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般要平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数

33、量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光暴晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放法规信息中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过）；中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过）；危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通

34、过）；安全生产许可证条例（2004年1月7日国务院第34次常务会议通过）；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）；工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；危险化学品名录通过分析，液化石油气固有的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒。1、火灾、爆炸液化石油气的主要成份有丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）、丁烯(C4H8) 等。其闪点分别为丙烷-1040C，丙烯-1080C，丁烷-600C，丁烯-800C，皆为甲类火灾危险性质，根据其理化特性与组分确定，遇明火、火花及静电火花极易燃烧，有发生火灾的危险；液化石油气电阻率较高，导电性差，具有静电积聚性，在

35、快速流动过程中会产生静电。静电电位积累到一定值（大于300V）可能发生放电，产生静电火花。由于液化石油气最小点火能量很小，因此，有可能由静电火花引起火灾、爆炸的危险；液化石油气的主要成份在大气压下的沸点为：丙烷-42.170C，丁烷-0.50C，丙烯-47.70C，丁烯-6.30C。在常温常压下，液体液化石油气泄漏后，能在沸腾的情况下迅速气化。且液化石油气有液态转化为气态时，体积膨胀为原来的250倍，具有极强的扩散性。又由于液化石油气各组分气体的相对比重在1.5-2.0，比空气重得多，所以，能在较低处扩散到相当远的地方，在远处遇明火能引起回燃，有发生火灾的危险；液化石油气与氟 氯等强氧化剂直接

36、接触，会产生剧烈的化学反应，有导致发生火灾、爆炸的危险；液化石油气中的液态水，沉积在储罐底部的排污管内，在冬季气温低时易结冰，可能使排污管道阀门法兰垫冻坏。导致液化石油气泄漏，遇明火、火花时有发生火灾事故的危险；液化石油气中存在的硫化氢和液态水，对金属设备、管道有化学腐蚀作用。腐蚀严重时，可能造成金属设备、管道及附件腐蚀穿孔或破裂，导致液化石油气泄漏，遇明火、火花时有发生火灾的危险；液化石油气与空气或氧气混合后，能形成爆炸性混合气体；当空气中液化石油气浓度达到爆炸极限时，遇明火或其他引爆源就可发生化学爆炸。2、中毒和窒息液化石油气对人具有麻醉性。高浓度的液化石油气对人具有窒息和麻醉作用。主要症

37、状有头晕、头痛、嗜睡状态，严重者可发生昏迷窒息。第三节 经营过程中存在的主要危险、有害因素辩识与分析根据对该站经营过程中所使用物料的物理化学性质、生产工艺、设备和设施、公用工程设备和设施及储存、运输过程的实际情况分析。参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）和职业病范围和职业病处理办法的规定，该站经营过程中存在的危险有害因素有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、淹溺、火灾、高处坠落、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、低温伤害、坍塌及其他伤害。1、物体打击物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物

38、体打击。导致物体打击伤害的主要原因：（1）作业人员没有按操作规程操作。（2）作业现场混乱，使用的工具乱摆乱放。（3）作业人员没有按规定穿戴劳动保护用品。（4）作业过程中不精心。2、车辆伤害车辆伤害是指车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压、撞伤人、物。造成车辆伤害事故的主要原因包括：（1）运行中车辆存在机械故障或维护检修不到位。（2）厂区道路不顺畅，路面不平；积雪结冰、存水等。（3）厂区道路转弯半径不足、路面宽度不够。（4）驾驶员麻痹大意、违章操作。（5）液化气钢瓶码放不整齐、不牢固。3、机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、

39、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。造成机械伤害的主要原因是：（1）机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养。（2）机械设备转动、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施存在重大缺陷。（3）操作人员违章作业和违犯劳动纪律。（4）机械设备检修时误操作、误合闸造成人员伤害。（5）操作人员精神不集中。4、触电触电伤害是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。造成触电伤害的主要原因包括：（1）电气设备绝缘不符合相应标准的要

40、求。（2）电气屏护装置尺寸、安全距离等不符合规范要求。（3）电气设备与人体、大地或其他设备的安全距离不符合要求。（4）保护接地和保护接零系统出现故障。（5）电气设备、其他设备等防雷设施故障或缺陷。（6）静电危害。（7）电气人员作业时未按照规定采取各种防护措施，违章作业。（8）电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害。（9）人可触及范围内存在裸带电体，且无防护设施。5、淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。造成淹溺的主要原因：（1）消防水池周围没有防护栏杆或防护栏杆不符合规定要求。（2）涉及消防水池内或边缘的操作、检修过程中不按规定佩戴防护用品，无人监护。6、火灾火

41、灾是指火失去控制而形成的灾害性燃烧现象，通常会造成财产损失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防治中，如果能够阻断火灾三要素的任何一个就可以扑灭火灾。该站涉及到的液化石油气属于易燃气体，泄漏后遇点火源就可发生燃烧，且一旦燃烧就很难控制，严重时还可引发容器发生爆炸事故，所以，在日常安全管理中应重点预防火灾事故的发生。造成火灾发生的主要原因有：（1）企业没有划定禁火区域。（2）企业管理不到位，禁火区域内存在明火作业或其他点火源。（3）没有按要求设置防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效。（4）防火、防爆区域内的电气设施没有使用符合规定要求的防爆电气或防爆电气、线路保护等设施没

42、有及时维护保养、失效。 （5）作业人员在作业过程中没有按规定佩戴防静电工作服等。（6）设备、管道、安全附件等制造或安装质量不合格，在使用过程中发生损坏导致液化石油气泄漏。（7）卸车或灌装作业过程中不严格执行操作规程，导致液化石油气泄漏。（8）防火、防爆区域内的建筑、地面等不符合要求。（9）液化石油气储罐四周防护墙损坏，发生泄漏后向四外扩散，一是增加了发生火灾的可能性，二是发生火灾后不利于救援。（10）消防设施配备不足、失效或作业人员不会使用，导致发生火灾时不能立即投入使用，造成火灾蔓延引发大的事故。（11）电气火灾。防火、防爆区域内发生电气火灾时，还可引发液化石油气火灾事故的发生。电缆中间接头

43、制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾。外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾。由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾。电缆短路或过电流引起火灾。7、高处坠落高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。在操作基准面2.0m及其以上的安装、检修和生产作业称做高处作业。造成高处坠落的主要原因是：（1）高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷或不佩带安全带等。（2）操作人员违反安全操作规程。（3）操作人员作业中麻痹大

44、意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜睡药，不按规定佩带劳动保护用品等。（4）高处作业现场缺乏必要的监护。8、容器爆炸压力容器（包括压力管道）发生压力急剧释放，冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危险。该站存在液化石油气储罐、液化石油气钢瓶等压力容器，存在压力管道。液化石油气，热膨胀系数大，是水的10-16倍。当盛装液化石油气的储罐、钢瓶过量充装、超温、暴晒、碰撞等均可导致容器爆炸，涉及到的压力管道因碰撞、磨损、振动、腐蚀等或导致压力管道爆炸。容器（或管道）爆炸事故一旦发生，因储存（输送）介质为液化石油气，所以，其后果就会相当的大，所以企业在日常安全管理中应重点加强容器及管道的管理。导致容器（或压力管道）爆炸的主要原因：（1）压力容器存在设计、制造或安装缺陷。（2）液化石油气储罐或钢瓶过充装。（3）液化石油气储罐没有降温措施或降温措施没有及时启用或失效。如消防水池没水、消防泵及电气存在问题、消防