设备管理制度.doc

1、设 备 管 理 制 度前 言 本规程是公司设备管理的基本制度，也是公司设备 维护、保养最基本的行为准则，全公司设备管理人员应认真学习，加强设备维护、保养的管理以提高设备使用效能。 本规程适用于机械设备范畴，若与国家颁布的有关规程不相符之处，则按国家有关规程执行。 本规程之解释权归公司第一部 机械设备购置、验收规则第一条：各单位需要中型以上机械设备，应首先写书面报告，报租赁站，审批后方可实施。购置大型设备应通过租赁站有关的技术人员和有关部门共同对厂家考查，提供技术经济论证，交总经理审批后才能实施购置。第二条：在外地施工的项目部急需的小型机械设备，单价在二万元之内，先申请批准后，可以就近购置，但购

2、置后半月内报公司租赁站，补办手续。第三条：凡是不经总公司批准，自行决定购置中型以上机械设备，追查责任，并给予主要责任者行政处分或经济罚款。第四条：机械设备定货或购置，应认真选择设备的生产厂，从产品质量、价格、运费、交货期限、供应方式、销售后技术服务等方面衡量，择优选厂，购置先进型设备。第五条：对购置价格较高，技术结构复杂的大型机构设备的验收，应由主管经理组织技术水平较高的技术人员、操作工和专业管理人员参加的验收小组负责验收，一般机械设备的验收由租赁站组织技术人员和操作工进行验收。机械设备验收合格后，由验收小组认真填写机械设备检查验收报告。填写“机械设备登记表”，设备合同、设备质量评定、产品合格

3、证等各复印一份，报租赁站存档。第六条：在保修期的使用中，要加强观察机械设备动态，认真做好各项记录。如在使用中发生质量问题，必须保持现状，并及时上报，等待复查和交涉。第二部 施工机械保养规程总 则 一、为确保机械设备的正常运转，防止机械零件的过早磨损，减少停修时间以及延长修理周期，从而提高机械的完好率和最大的经济效益，特制定本规程。 二、本规程是贯彻养修并重、预防为主的原则，实行机械设备定期保养和计划修理。拥有建筑施工机械、运输机械及动力设备的单位对设备的维修保养均必须按本规程切实贯彻执行， 三机械的保养必须按规定的保养周期进行。对机械设备的大修则可按规定的周期先进行技术鉴定，再根据机械设备的实

4、际运转情况，确定修理或延长使用。对于进口机械设备和国产的新型机械设备要参照原厂的说明书规定进行: 四、积极推广改善性维修，提高老产品的性能。 五、逐步修改和补充各种机械设备的修理规范。不断改进修理工艺和采用新材料。逐步提高维修质量。 六、积极推行总成互换修理方法，缩短停修时间。 七、建立配件储备制度。提高配件自制能力，不断扩大自制品种，大力开展配件修旧利废工作，从而降低维修成本。第一章 维修的基本规定 有计划地进行预防检修是机械设备修理的根本制度，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修制。 第一条:对于机械设备一般仍采用预期检修制。级别分为例保、一、二、三级保

5、养和大修。 第二条:送修级别和时间的确定。应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。主要考虑的内容有功率、燃料消耗、机油消耗和各种故障，结合不解体检查或局部拆检的实际结果，再参照上次维修情况加以确定。 第三条:实行保养和修理相结合，保中有修的方式。在定期保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，减少修理次数，延长大修理周期，降低修理费用。 第四条:积极推广改善性修理。即对机械设备中故障率高的部位，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能。第二章 维修、保养的工作内容 第五条:机械设备维修、保养工作内容包括保养和大修二类。机械设备运转到规定

6、时期后，必须按规定周期进行保养和大修。 第六条:保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备在运转过程中，燃料、润滑油料和零件达到最低的消耗。保养分为例行保养和定期保养二种，其基本内容如下(各种机械设备具体规定详见保养规程和说明书。) （一）例行保养是每班工作开始前、工作中和运转后进行的，其工作内容主要包括:（1）清除机械设备污垢;（2）检查磨擦部位的热程度;（3）检查安全保护装置的好坏情况;（4）检查钢丝绳、链条、皮带传动装置和行走部分的工作情况;（5）加添润滑油、润滑脂、冷却水;（6）检查轮胎和各种仪表以及主要机件的紧固和调整。例行保养工

7、作，由值班操作人员进行，一般不占用工作时间。 （二）定期保养是机械设备运转到一定的工作台时(行驶公里)以后，按照予定的保修周期，定期进行保养。 由于各种机械设备结构的复杂程度，动力类别和保养工作量的多少各不相同，定期保养又分为一、二、三级保养。其中属于一般轻型或结构比较简单的机械设备，规定有一、三级保养。大型或结构较复杂的机械设备，除一、三级保养外，还规定有二级保养。 第七条:由于各种机械设备的性能规格和使用条件不同，各级保养的要求内容应有所不同，在具体执行各级时，还应参照各种不同机械设备规定的保养项目和具体要求进行。 第八条:进行各级保养作业时，遇到各种需要排除的故障，应予及时排除， 第九条

8、：保修作业分工：原则上规定中小型机械设备的一、三保养，大型机械及运输机械的一、二级保养工作，主要由机长(机工)负责领导机组人员在现场执行，大型机械和运输机械三级保养工作主要由保养人员负责。操作人员(驾驶员)应随机参加。机械加工设备日常保养和一级保养作业，主要由操作者负责。设备租赁站维修车间负责塔式起重机、外用施工电梯、砼输送泵、砼搅拌站的三级保养工作。每年需进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况良好。 第十条:大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程况和使用性能达到规定的技术要求，使其延长使用寿命。大修应全部解体，对所有零、部件进行检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新，尤

9、其是要解决基础件的整形工作。装配时须达到规定的技术标准。发生的临时故障和局部损伤，维护机械设备的正常运转。小修应尽可能结合保养进行。规范应按此标准进行。尚未规定的部分，各单位可按下列原则办理。 第十一条:小修是维护性修理，用以消除机械设备在使用中 第十二条:各种不同的机械设备的各级保养作业范围和修理 （一）按机械设备的出厂说明书规定要求执行。 （二）说明书规定的不完全方面，可参照类似的机械设备的各级。养及大修项目并结合实际使用情况，由各单位自行拟订，经主管领导批准报公司工程科备案。第三章 主要施工机械的保修间隔周期 第十三条:机械设备的维修周期是反映机械设备管理、使用、维修保养工作状况的标志。

10、各级管理、维修、保养人员应为延长修理周期、减少停修时间而采取措施。 第十四条:主要施工机械的保修间隔周期包括:主要施工设备各级保养和维修间隔时间。(附后) 第十五条:机械设备在维修周期内，各级保养和维修间隔期的组成说明如下: （一）大修周期:两次大修期间机械设备的工作时间称为大修周期，新到机械设备从开始至第-次大修期间为大修周期， （二）定期保养间隔期:在大修周期使用中，各隔一段时间要进行一次定期保养工作。这个期间称为定期保养间隔期。 第十六条:停修时间从机械设备进厂维修到修竣验收合格后，这段停歇时间称为停修时间。 第十七条;由于各种机械设备的各级维修，保养间隔期不同，技术条件、管理经验以及维

11、修条件不平衡的情况，附表中所列数定为平均先进水平，各单位要努力实现，一般可浮动上10对于新的机械设备，在使用良好的状况下，经过鉴定由技术负责人在登记书上签订意见后可适当增加保养，延长大修周期一般不超过20%。 第十八条:机械设备虽然未达到规定的大修周期，但在使用中发现有下列情况者，应立即进行临时检查维修。如果情况比较严重，在临时维修中无法解决的，可经主管部门批准提前保养或大修。 （一）发动机部分: 1、动力性能降低(一般在20%以上者)。 2、润滑油及燃料消耗超过正常规定(20%以上)。 3、运转时有不正常的杂音。 （二）底盘传动机械及工作装置: 1、传动机构、齿轮和轴承磨蚀变形过大，使机械设

12、备在运转中有偏摆和不正常的声响及撞击、发抖现象。 2、转向及操纵机构磨损间隙过大造成操纵失灵。 3、变速箱齿轮换挡困难及跳挡。 4、主要铆焊部分松裂。 5、工作装置磨损使操作失灵经调整无效。 6、制动机械磨损使制动失效。 7、机身弯扭，主梁开裂继续使用将会引起严重危险等。 第十九条:对于七十年代后进口的起重、运输机械，应保证固定的例保、一保、二保、三保的进行。在管理、测试手段、仪器仪表配备均具备一定条件下，经过试点取得一定的效果后，可逐步编制大小修理的办法。第四章 维修质量的验收 第二十七条：机械设备维修的质量直接关系到机械设备的正常运转和经济效益。各级管理和维修人员，必须对维修质量高度负责。

13、 第二十八条:各级维修机构应制定修理工艺，建立健全严格的质量检验制度，并派往维修车间固定检验员，实行自检、互检和专职检验相结合的检验制度。 第二十九条:，维修部门对修复的机械设备都要按建筑机械试验规程进行技术试验。在进行技术试验时应通知送修单位接收人员和原机操作人员共同参加。从而减少重复试验，缩短验收时间。 第三十条:机械设备进行中、小修理(电括三保).，主修人员对三保的设备应填报机械设备修理记录表。其主要内容包括:）(1)修理保养内容;(2)实际修理保养情况;(3)更换零配件情况;(4)修理后质量检定情况。维修部门(人员)应在修理完后由机组人员和设备使用单位(维修单位)负责人进行质量检定。

14、第三十一条:施工机械的大修，主修人员应填写设备大修登记卡及主重施工机械维修记录。 第三十二条:对送修单位在验收中提出的问题，要认真处理。送修单位也应积极配合抓紧交接。 第三十三条:修理部门对大修出厂机械设备负责一定的保修期。保修期规定为自出厂日计算，一般机械设备运转300台时，但总时的不超过三个月。对返修机械应优先安排修复，不得拖延。要认真分析反修原因，进行适当处理。对于所造成的返修费用应由承修单位负担。第六章 主要施工机械及保养作业项目技术要求砼搅拌站的保养1、保养间隔周期和作业分工保养级别保 养 间 隔 周 期作 业 分 工例行保养工作前、中、后进行操作人员一级保养运转2000小时或每月一

15、次操作人员三级保养运转1000小时操作人员、机械班2、例行保养：工作前、中、后每班进行序号作业项目技术要求及说明1检查各部位紧固螺栓齐全、紧固2检查钢丝绳完好情况钢丝绳无较大变形，检查绳头固定绳要紧固、牢靠，在卷筒上排列整齐，不得交叉和挤压，钢丝绳表面有润滑脂覆盖。3检查三角带的松紧度以用手指在三角带中间能按下10-15mm为宜。4检查拌筒拌筒齿轮啮合良好，托轮与跑道吻合，运转平稳，不跳动，不跑偏。5检查减速箱运转平稳，密封良好，无噪音，发热，漏油现象6检查电路和安全装置电器控制正确可靠，安全装置灵敏7检查各部润滑情况按说明书要求加注润滑油8检查气泵气压稳定在0.7Mpa左右，空压机自保可靠，

16、天气可靠，天气潮湿，应放去贮气筒存水9检查各料门料门启闭灵活10检查水泵进水管道及回阀全部畅通，冰冻季节，应放尽水泵水表存水，打开进水止回阀，把进水管内存水放掉，然后启动水泵运转1-2分钟，扳动主令开关一、二次，把系统内存水排尽。11运转检查投料前先开动机器试转，查听电动机及各部位声音是否正常。12清洁机体工作后清洗拌筒、出料、存料斗13班后分断空气开关，拉铲斗应咬住骨料，大风季节应检查斗式提升机的钢绳紧固接索，并对拉铲悬臂用钢索固定。二、一级保养:运行200小时或每月一次序号作业项目技术要求及说明1进行例行保养的全部工作按例行保养的要求进行2检查搅拌罐内水泥胶结情况除用水清洗外，必要时切断电

17、源，用人工清理水泥胶结构3检查空压机、斗式提升机、三角带和皮带轮完好情况更换破裂，断层的三角带，检查皮带轮键是否松旷 调整两皮带轮的平面重合度，使其保持在同一平面内4检查电磁阀气缸电磁阀是否漏气，气缸是否动作正常，否则修复5检查减速箱润滑油是否变质液面高度是否浸入1/3齿，否则换油或加油。6检查各部位油嘴补损坏，换堵塞油嘴，并加注润滑油脂7检查操纵台交流接触器中间继电器的定、动触头是否损坏及烧毛8检查振动器底脚螺栓是否松动，松动更换三、三级保养:运转1000小时序号作业项目技术要求及说明1进行一级保养的全部工作按一级保养要求进行2检查钢丝绳磨损情况有下列情况之一者应予更换:（1）折断一股；（2

18、）捻距内断丝根数达10%;(3)捻距内钢丝绳表面磨损磨蚀达30%，夹头螺栓是否松动，并在钢丝绳表面刷上钢绳油3检修大齿圈滚道涂抹润滑脂和废机油4检查制动带如磨损应换新带5检查托轮轴承是否松动，如松动，应予拆修6检查减速箱清洗减速箱内各零件，并检查齿轮、轴承磨损情况，齿轮的侧向间隙20mm,轴承径向间隙不大小0.25mm，各油封不漏油混凝土搅拌机的保养1、保养间隔和作业分工保养级别间隔周期作业分工例行保养工作前、中、后进行操作人员一级保养运转200小时或每月一次操作人员三级保养运转2000小时操作人员、机械班2、例行保养:工作前、中、后每班进行序号作业项目技术要求及说明1检查各部位紧固螺拴齐全、

19、紧固2检查钢丝绳完好情况钢丝绳无较大变形，检查绳头固定绳卡要紧固牢靠，在卷筒上排列整齐，不得交叉和挤压，钢丝绳表面有润滑脂覆盖3检查三角带的松紧度以用手指在三角带中间能按下l015mm为宜4检查拌筒拌筒齿轮啮合良好，托轮与跑道吻合。运转平稳，不跳动，不跑偏5检查减速箱运转平稳、密封良好，无噪音，发热，漏油现象6检查主离合器接合良好不打滑7检查主离合器制动器料斗升降灵活，无卡阻，满载升降时能在任何位置固定8检查配水系统水量控制准确(误差不大于指针指示值的2)进水、放水流畅，下渗漏9检查电路和安全装置检查电动机，操作开关接线情况是否牢固。有无线端脱落或电线损坏情况，安装规定的保险丝，电器开关箱要做

20、到防雨、防潮，内部清洁无杂物，电机及机体接零良好10检查设备撑脚四支撑脚要稳固的支在地面并保持机身的水平。对较长一段时间固定在一地的搅拌机，要把轮胎架空或拆除11检查各部润滑情况按说明书要求加注润滑油，检查齿轮箱液面及油质，不足时添加，变质应及时更换12运转检查投料前先开动机器试运转，查听电动机，传动齿轮各部门是否声音正常，检查离合器，制动器及灵敏可靠，否则应进行调整。13清洁机体工作后清洗拌筒、进、出料斗、底盘，行走轮上的水泥沙浆。气温低于零度时应放净配水系统的水14班后挂好料斗，锁好电闸箱检查料斗挂钩及钢丝绳卡头，挂好料斗，检查电闸箱要整洁牢固，下班后拉下电闸，锁好开关箱3、一级保养:每月

21、一次或运转200小时序号作业项目技术要求及说明1进行例行保养的全部工作按例行保养的要求进行2检查离合器、制动器离合器片及制动带不得翘曲，铆钉头不得外露，磨擦表面无积尘油污。主离合器处于分离状态时，主、被动锥之间应有0.60.8mm的间隙3检查钢丝绳磨损情况钢丝绳有下列情况之一时应予更换(1)折断一股；(2)捻距内断丝根数达10%;(3)捻距内钢丝绳表面磨损腐蚀达30%以上。4检查三角带和皮带轮完好情况更换破裂、断层的三角带，检查皮带轮键是否松旷，调整两皮带轮的平面重合度，使其保持在同一平面内5检查各胶管接头及水泵进水管底阀密封良好，无硬化，裂纹渗漏现象6检修三通阀更换磨损的皮碗7检查水泵填料函

22、密封情况允许填料函有滴状的漏水4、三级保养:运转2000小时序号作业项目技术要求及说明1进行一级保养的全部工作按一级保养的安求进行2拆检减速箱清洗齿轮箱各零件，并检查齿轮，轴承磨损情况，齿轮的侧向间隙0.5 ，电机应干燥，轴键损坏应修复。3检查三角皮带磨损三角带如有脱层，开裂，严重磨损和松紧度不一致应更换新带。4检查皮带轮皮带轮键应紧固无松旷现象，两轮面应在同一平面内，径向端面偏摆不超过0.5mm，否则应拆检修复。5检查电气部分，必要时修换损伤的电气元件检查电气和各种按钮开关的性能是否良好，如部件损伤严重，动作不灵敏，绝缘不良，壳体损坏等情况应修换。6检查调直筒，必要时解体修复检查调直筒体和轴

23、，不得弯曲，扭裂，轴颈不得磨损，轴承间隙0.2mm。7检查传动装置齿轮及轮键、轴及轴承检查传动部分各零、部件8检查电曳引机，离合器检查曳引轮，检查轮槽磨损情况，上曳引轮调节机构应灵敏，锁紧机构应可靠，调整时曳引轮在滑块上下移动灵活，松紧度适宜。检查离合器转动杆转动应灵活无卡阻，调速滑动齿轮的滑键，滑动要灵活，但不得有径向串动。9检查受力架自动落料机构开合灵活，弯架，联架支架各部联接紧固不得有断裂、残缺、弯曲等现象。10配齐零部件及安全设施必要时防锈处理配齐各注油部位缺损配件，补齐开口销，紧固螺栓，修补防护罩，必要时进行全机除锈，油漆钢筋弯曲机的保养1、保养间隔周期和作业分工保养级别保养间隔周期

24、作业分工例行保养班前、中、后每班进行操作人员一级保养运转200小时或每月一次操作人员三级保养运转1200小时操作人员、机械班2、例行保养:班前、中、后每班进行序号作业项目技术要求及说明1清洁机体清除机体上污垢和灰尘2加注润滑油按润滑要求，加润滑油3检查电气线路接线牢固，开关及磁力启动器灵敏可靠，接上规定保险丝，接零、接地要良好;保持电闸箱内清沾无杂物，接头接触可靠，闸箱要防雨防潮4检查三角皮带松紧度，必要时调整检查三角皮带松紧度，用拇指按皮带中间，挠度在10-l5mm为宜，每组皮带松紧度要一致5检查各处紧固件检查电机座、轴承座、减速器固定座及各部连接紧固螺栓，螺母不得松动、损坏和丢失，否则应换

25、新，补齐6检查工作圆盘及中心轴，成型轴、档铁轴和套工作圆盘、档铁套转动灵活，成型轴、档铁轴与工作园盘的不垂直度，在全长上不大于0.5mm7运转检查运转中，听查轴承和电机是否有异响，电机和轴承温升不得超过60c，各传动机件转动平稳无异常振动及碰撞声。运转中如发现下列情兄应停机检查排除或报修:(1)电动机起动困难，合闸后有嗡嗡响声;(2)传动机构有异常碰撞，振动和过大的噪音;(3)电机及轴承温升超过60c8班后保管拉下电闸，锁好电闸箱，收藏好配用附件，清洁机身上的灰尘和油污，遮盖机身，防雨防潮层剥落，应对全机进行除锈、油漆。3、一级保养:运转200小时或每月进行一次序号作业项目技术要求及说明1进行

26、例行保养的全部工作按例行保养的要求进行2查三角带不得破裂和断层，松紧适宜(以用手指在皮带中间能按1015mm为宜)。3拆检轴承清洗后检查轴承磨损情况，滚动轴承径向间隙不大于0.16-0.2mm，滑动轴承间隙不大于0.3mm4拆检密封密封轴颈应光洁，平滑，无擦伤痕迹，油封不得破损泄漏，与轴颈接触面宽不得小于3.5mm5拆捡减速齿轮检查齿面磨损情况，其齿侧间隙应不大于1.7mm4、三级保养:运行1200小时进行序号作业项目技术要求及说明1拆检电动机，测量绝缘电阻拆检电动机，清除定子和转子灰尘，检查电机轴弯曲如超过0.12mm应枝正;清洗并润滑轴承磨损径向间隙超过0.15mm应更换，试运中测量绕组绝

27、缘电阻，如低于0.5兆欧应干燥，轴键损坏松旷应修换。2检查开式齿轮及蜗轮蜗杆减速器，调整轴承间隙，更换齿轮油。揭盖检查蜗轮蜗杆减速器，如有断齿、啃齿、裂纹及表面剥落等情况应拆检修换，检查齿轮轴、齿轮轴键，如轮轴弯曲超过0.2mm，轴键松旷应拆检修复;调整锥形轴承闸隙，更换润滑油;清洗齿轮箱，更换齿轮油，排除齿轮箱渗漏3检查皮带轮及三角皮带三角带如有开裂，脱层、严重磨损和松紧度不一致应更换新带;检查皮带轮键应紧固无松旷现象，两轮端应在同一平面内，径向与端面偏摆不超过0.5mm，否则应拆检修复。4拆检电器元件检查磁力启动器及按钮等电器元件，如有损伤，漏电、动作不灵敏，绝缘不良，壳体损坏应修换。5检

28、查工作主轴及工作圆盘，必要时拆检检查回转盘与竖轴的配合，轴套和轴轴键的配合，如轴键松矿应拆检修复。6检查下部行走轮及轴清洗润滑行走轮轴承，配齐丢失或拙坏的行走轮，行走轴弯曲应校正。7整修基础件、钣金件机架变形应校正，修补已腐蚀损坏的钣金件，框架如有开焊，弯曲应修复。8配齐丢失损坏的零部件配齐已损坏的油嘴、油杯，补装已丢失损伤的开口销，连接螺栓、螺母、弹簧垫及紧件。9试运检查进行工作试动，电机及传动机构应运转平衡，无异常振动和响声，电机及轴承温升不超过60C，电器元件应安全灵敏可靠。10全机整形、除锈、防腐防腐较好的机械一般进行补漆，如整机防腐起层剥落，应对全车进行除锈、油漆。钢筋切断机的保养1

29、、保养间隔周期和作业分工保养级别保养间隔周期作 业 分 工例行行养班前、中、后每班进行操作人员一级保养运行200小时或每月一次操作人员三级保养运转1200小时操作人员、机械班2、例行保养:班前、中、后每班进行序号作业项目技术要求及说明1检查电器和开关接线牢固，开关接触可靠，保险丝合乎规定要求2检查备部螺栓紧固、牢靠，不得缺损3检查三角带松紧度在三角带中间以手指能按下l0I5mm为宜，每根三角带松紧度应一致。4检查冲切刀与固定刀片重叠量及间隙两刀片重叠量一般为2mm，间隙为0.51mm5检查刀刃锋利情况剪钝，损坏的刀片应予修磨或更换6检查防护装置防护罩，板必须齐全完整，装设牢靠7试运转运转前用手

30、盘动无卡阻现象，运转时平稳，无过大噪音，轴承温升不超过60c(以乎触摸能忍受为宜)8清洁清除机体污物、灰尘9检查各部分润滑情况按设备润滑要求加注润滑油10班后保管拉下电闸，锁好电闸箱，除掉机体上的油污，泥土、铁锈，清除机内、外杂物，防雨防潮3、一级保养:每月一次或运转200小时序号作业项目技术要求及说明1进行例行保养的全部工作详见例行保养2拆检齿轮、轴承、偏心体清洗油污，检查齿轮、轴承、偏心体磨损程度，齿侧间隙应不大于1.7mm，滑动轴承间隙不大于0.4mm，偏心体与滑板座之间的间隙不大于0.5mm否则应进行修理。3检查滑板和滑座滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.5mm，横向间隙不得大于0.2

31、mm,否则应予修理。4、三级保养:运转1200小时进行序号作业项目技术要求及说明1进行一级保养的全部工作按一级保养的要求进行2拆检电动机，测量绝缘电阻拆检电机，清检灰尘等杂物，检查定子与转子间有无磨痕或烧蚀现象，线包及接线有无破损。清洗并润滑轴承，检查轴承径向间隙，如超过0.15mm，应更换轴承。在运行温度下，测量电机绝缘电阻值不应低于O.5兆欧，否则应予以干燥。序号作业项目技术要求及说明3检修电器元件各操作按钮、磁力开关的触点应无烧伤，接触不良和损坏现象，必要时修换;电气各部分必要时修换；电气各部分必须安全、灵敏、可靠。4检查三角皮带轮及三角皮带皮带轮键不得松旷，两皮带轮端应在同一平面内。三

32、角带应长度一致，松紧适宜，无断裂脱层及严重磨损，否则应调整、修理成更换。5检查开式传动齿轮检查齿面有无断裂，轮键是否松旷。齿轮啮合侧隙一般不超过齿轮棋数的0.4倍，接触面沿齿宽不小于70，同齿高不小于4550，轮齿最大磨损量不能超过理论齿厚的2025，必要时修整或更换。6检查各部滑动轴承，必要时更新检查滑动轴套(瓦)的磨损程度，失圆度及有无表面刮伤、拉毛、起刺、烧蚀等现象。各轴套(瓦)与轴的配合标堆间隙为0.06-0.16mm，最大磨损极限不超过标准间隙的3-4倍。7检查曲轴连轩机构检查曲轴、连杆有无断裂及扭曲现象，检查滑轨与座之间的间隙。其标准间隙:垂直方向为0.06-0.25mm，水平方向

33、不大于0.05mm，必要时进行修整。8配齐零部件及安全罩配齐各注油部位的油嘴、油杯，补齐各部缺损的螺拴、螺母、开口销、弹簧垫及锁紧件;修整已变形、开裂、开焊的安全罩。9全机整形、除锈、防腐检查基础件有无破损、断裂、变形，必要时进行修整，全机除锈、油漆。交流电焊机的保养1、保养间隔周期和作业分工保养级别保养间隔周期作业分工例行保养工作前、中、后进行电焊工一级保养运行200小时电焊工三级保养运行14OO小时电焊工、机械班、2、例行保养: 工作前、中、后每班进行序号作业项目技术要求及说明1检查线路和开关初次级导线的截面应符合焊机使用说明书中规定。动力线宜于YHG型电缆及BXR型软线。焊接导线用特制的

34、YHH型电焊橡皮护套电缆及YHHR特软电缆，线端应用线鼻子与焊机连接。导线绝缘应良好，不得破损和短路。选用的胶盖瓷底闸刀开关或铁壳开关的额定电流应大于或等于焊机的初级额定电流。开关的动、静触头应接触紧密，线端固定应紧固，无变色、过热现象。保险丝的额定电流应符合规定。序号作业项目技术要求及说明2检查接地装置铁壳开关和机体的接地线不得串联，应并联接地。接地线的截面:铜线为60l0平方米毫米，铁线为1220平方毫米。3检查接线板及接线柱接线板固定应紧固，绝缘应良好，不得有开裂和炭化痕迹。接线柱应无灼伤，丝扣完好无损。线端固定螺丝紧固，并有防松措施。4检查防护设施电焊机的防护设施应符合防雨，防晒要求，

35、安置地点应力求通风良好。5检查运行情况新焊机或长期停用的焊机起用时，应检查绝缘电阻值，初、次级应在0.5兆欧以上方可运行，运行中应无不正常的噪音，变压器不得过热，否则应停机处理。6检查机体焊机的活动部分，电流指标器应清洁、灵活、无灰尘、锈污。7润滑按规定进行3、一级保养:每月一次或运转200小时序号作业项目技术要求及说明1进行例行保养的全部工作详见例行保养2拆卸外罩、检查并清扫铁芯与线圈线圈与铁芯各部应洁净，无灰尘，油垢和污物。紧固铁芯的螺栓应旋紧。线圈层间的支撑绝缘棒(已经绝缘处理的竹棒)不得烧损或断裂。线圈导线的外绝缘层应完好无损，不得有烧损或剥落现象。导级焊接处应紧固结实，无熔化迹象。一、二次线鼻子应紧固于接线端子板内侧。3检查磁通调整装置调节器螺杆，活动磁铁螺母调节轮(或手柄)均应完好无损，整个磁通调整装置、电流指示器清洁灵话。4测定线组绝缘线圈及铁芯螺栓的绝缘电阻不得低于0.5兆欧否则应进行干燥处理。4、三级保养:运转14OO小时进行序号作业项目技术要求及说明1进行一保全部工作详见一保要求及说明。2检查绕组紧固情况吹掉