水处理系统电动单梁起重机及电动葫芦安装方案.doc

1、攀长钢棒线材连轧生产线易地改造工程（一区）水处理系统电动单梁起重机及电动葫芦安装方案图号：181.16SD050001、181.16SD050002、181.16SD050003、181.16SD050004卫华集团有限公司2007年12月1日目 录一、工程概况及工程特点3二、组织机构5三、质量保证措施6四、工程工期目标8五、工程质量控制要点及技术要求91、质量控制要点92、技术要求93、施工准备12六、起重机施工方案14（一）、施工流程图14（二）、安装前准备工作15（三）、安装方法15（四）、电气设备的安装与调试16七、电动葫芦施工方案20（一）、安装前工作准备20（二）、安装方法20（三

2、）、试车与验收21（四）、竣工交验22八、资源配置计划23九、安全文明施工措施25攀长钢棒材连轧工程（一区）水处理系统电动单梁起重机及电动葫芦安装方案一、工程概况及工程特点1. 工程概况：攀长钢五十万吨棒材连轧生产线水处理系统电动单梁起重机及电葫芦安装工程。根据工艺设计水处理系统旋流池泵房安装一台电动葫芦，污泥处理间安装一台电动葫芦，化学除油器泵房安装一台吊车，集中泵站安装一台吊车。桥吊基本结构为桥架、小车、司机室、机电设备等组成。下表为电动葫芦和吊车基本概况：序号规格数量安装位置最大单件重量（吨）安装高度（米）1CD1-6(H=6M)1台旋流池泵房电动葫芦102CD2-10(H=10M)1台

3、污泥处理间电动葫芦2+103LDA3-7.5(2T,6M)1台化学除油器泵房吊车2+5.54LDA3-7.5(H=6M)1台集中泵房吊车3+5.52. 工程特点2.1 施工场地狭窄，在行车安装施工时，其他专业如土建与结构专业等还在继续施工，施工作业场地要求见缝插针，充分合理利用。2.2 工期进度必须符合整体施工进度，为其他专业的安装施工创造条件。2.3 高空、露天、多层次作业,安全保障措施必须得力。3. 起重机结构与技术性能参数3.1 起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。4. 起重机及电动葫芦技术性能参数详见随机文件中起重机技术

4、性能表。二、组织机构1、项目组织机构图项目经理：高良增 项目副经理：崔建林现场技术负责人 陈清方现场安全负责人 尹国胜 现场质量管理负责人 耿朝帅 现场设备负责人 唐景辉现场施工管理负责人 崔建林施工班组三、质量保证措施1. 质量目标工程合格率达到100%，争创优质工程，令顾客满意。2. 质量方针坚持质量兴业，实施ISO-9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务拓展国内、国际建筑市场。3. 质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进

5、厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。4、质量保证体系项目经理：高良增 项目副经理：崔建林现场质量管理负责人 耿朝帅 现场计量负责人 翟高鹏 现场装备负责人 苏智博 现场设备负责人 唐景辉 现场施工管理负责人 崔建林现场安全负责人 尹国胜 现场材料负责人

6、 吕彦辉 现场质量负责人 程 杰现场技术负责人 陈清方施工班组四、工程工期目标1、工程工期日期项目2月10日2月20日2月30日3月10日3月20日3月30日准备及轨道验收旋流池泵房电动葫芦污泥处理间电动葫芦化学除油器泵房吊车集中泵房吊车试运行2、施工进度保证措施1）认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2）将工程各部分层层分解，落实到责任人。3）工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。4）严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5）施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操

7、作。五、工程质量控制要点及技术要求1、质量控制要点1.1 设备及轨道的验收；1.2 桥架的上拱度、跨度、对角线差、旁弯；1.3 构件组装；1.4 卷筒及减速器的安装；1.5 车轮的水平倾斜度、同位度；1.6 钢丝绳的穿绕；1.7 电气设备按图纸及规范要求施工；1.8 试车。2、技术要求2.1主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。2.2主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最

8、大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）。2.3主梁的水平弯曲值fS/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。2.4起重机跨度偏差S：当S10m时，为2mm，当S10m时，S=2+0.1（S-10）mm。其值经圆整和简化可按下表。S m7.5-1010-1515-2020-2525-3030-31.5S mm22.533.544.52.5以装车轮的基准点测得的对角线差E1-E25mm（见图1），此值允许在运行机构组装前控制。起重机桥架结构安装技术要求：序号项目简图允许偏差（）1由车轮量出的跨度偏差S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2装配后主梁的上拱度F=（

9、0.9/1000-1.4/1000）S3桥梁对角线偏差D1-D2D1-D25对称箱形梁：f1/2000S且当起重量50t时只许向走台侧凸曲其它：S19.5mm，f5S19.5mm，f84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：2+5跨中外：S19.5mm+1+7S19.5mm+1其它梁：3K2m，h32mK6.6m，h0.0015KK6.6m，h106同一截面小车轨道高度差7小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：12，d612，d1/2单腹板梁及行架：d1/23、施工准备3.1 轨道验收应会同监理、业主、项目部、结构施工单位五方共同进行，并作好记录

10、进行会签，填写验收记录。具体验收标准如下：轨道中心线对吊车梁中心线的位置偏差 10 mm且1/2吊车梁腹板厚度轨道跨度偏差 7mm轨道顶面标高相对于设计标高的允差 10 mm同一截面内两平行轨道标高相对差 10 mm轨道顶面的纵向倾斜度 1/1000轨道全行程内高低差 10 mm轨道全行程内的侧向偏移 10 mm3.2 轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好;3.3 设备到货后，根据制造厂提供的装箱单立即会同制造厂、建设单位、监理、项目部四方代表，对其规格型号、数量和外表的情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录进行会签。对于将影响安装质量的制作、装配质量隐患，应及时与甲方作好沟通、处

11、理工作；检查设备技术文件、出厂合格证及必要的出厂试验记录是否齐全；3.4 查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。对所用的各种机具进行清洗、检查、加油，更换损坏件；3.5 卷扬机安装，必须牢固可靠，不得滑动或有倾斜现象，导向滑轮与卷扬机的距离应大于卷筒宽度的20倍；卷扬机使用前必须检查各附属装置是否齐全，制动装置是否完好可靠，各联接部位是否符合规范规定；3.6 卸扣：检查有无裂纹、夹层或销子弯曲等缺陷，如有则不准使用；3.7 钢丝绳的准备。3.8 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。3.9 起重机轨道和车档，在安装起重机前先

12、进行详细检查，看是否符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范第三章的规定。3.10 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。3.11 熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。3.12 对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。3.13 因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。六、起重机施工方案（一）、施工流程图安装前工作准备轨道交接验收对运到现场的起重机开箱检查起重机桥架安装架设 在地面主梁端梁连接 在地面

13、组装 电动葫芦 吊装主梁就位司机室、电气设备安装 安全装置安装 电气设备安装调试 负荷试验 竣工交验及资料存档 （二）安装方法1、主横梁连接1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固。为更安全允许将主端梁连接板处稍加间断施焊不宜焊得太满，以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验。主、横梁组装连接面应清理干净。1.3、将起重机的行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通电器，调试两个运行电机，使其转向一致。2、电动葫芦可预先装在主梁上，同起

14、重机一起架设到轨道上。3、吊装：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整电动葫芦固定位置，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，及葫芦固定情况是否牢固，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。4、参照安装图架设电源滑触线装置。5、按照随机安装图位置尺寸，安装其它附属设施。6、操纵室安装：将连接座同横梁用螺栓组装好，连接架和操纵室连成一体，最后同连接座相连接，用螺栓固定。（三）、电气设备的安装与调试1、电气设备的安

15、装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电

16、阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通风。滑线和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于12。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于752的扁钢，102的铜线，或302的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地

17、用440以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。管口部位，应有护口圈、成束的导线应包扎紧实（用绑扎线或白布带），接线鼻不准使用开口的。2、电气设备的调整2.1、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧

18、所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。（1）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。（2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。（3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装

19、置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。2.2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。3、合格试验3.1、合格试验1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系

20、统和安全装置应灵敏准确。2）经过2-3次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试，验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按GB3768的规定进行。3.2、载荷起升能力试验1）静载试验试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中，起升1.25Gn，试验载荷距地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10min后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。如此重复三次，第一、二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000。静载试验结束后，起重机各部

21、分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。2）动载试验起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。试验载荷为1.1Gn，按起重机相应的工作级别，对每种动作应在整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间应该延续1h。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现松动和损坏，则认为这项试验合格。4、竣工交验安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局

22、安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。起重机验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。七、电动葫芦施工方案（一）、安装前工作准备1.组织有关安装人员进行施工前安全教育、贯彻文明施工、安全第一的有关规章制度。2.由技术员负责组织安装人员共同认真阅读使用说明书及其它随机文件。了解被安装的电动葫芦、起重机有关性能及要求。3.开箱依照装箱清单清点设备是否缺件。4.检查设备各部位是否在运输中产生变形。5.清除电动小车踏面上的油污或防锈漆。6.清理安装现场有碍物，挂牌标识前方施工。7.检查运行轨道和车档，安装是否符合国家标准规

23、定。8.对被要安装的电动葫芦起重机运行和起升减速机按规定加油并将加油孔密封，严防渗漏。（二）、安装方法1、安装1）把运行现场的电动葫芦散件组装成型，安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道缘间3-5mm间隙。2）针对葫芦的情况，参照有关电路图安装电器。3）用手拉葫芦把电动葫芦吊至工字钢轨道下缘，安装工人站在升降平台上或站在事先搭好的脚手架上，把组装好的跑车分别安装在轨道面上，紧固穿钉工作螺母和锁定螺母。2、安装注意事项1）轨道或其连接的构架安设接地线，接地线用45mm的铜线或截面不少于25mm2的金属导线。2）电器装置所有电力回路，控制回路的对地电阻应小于每伏工作电压1000欧姆。3、检查与调

24、试电动葫芦安装后，应认真检查各联接部位是否联接牢固，装配的是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位器装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利运行，小车是否跑偏，车轮踏面与轨道是否接触良好等。小车轮缘于轨道缘的间隙是否在规定范围内，电机主轴窜动是否适当，（一般窜动在1.5mm时效果最佳），起升和下降限位是否灵敏可靠，当吊钩下到最低限位时卷筒上是否留有足够的钢丝绳（标准为最少不得小于三圈以上）。（三）、试车与验收1.空载试验1.1用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。1.2将吊钩升降到极限位置，察看限位器是否可靠。1.3点

25、动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在12mm范围内。经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。2.静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。3.动载试验额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40S：停6S，停14S，停6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各个部位有无异常现象，无异常则合格。4.制动电机应调整至能使重物悬空制动，在额定载荷下降制动时，下滑量：SV升/100 V升额定载荷起升速度（mm/min）（四）、竣工交验安装完工自检合格后，向使用单位及当地技术监督部门对安装好的电动葫芦安装质量和安装后的

26、起重机性能质量等进行必要的审查和复检合格后，施工单位向起重机使用单位提交正式移交验收报告和有关资料并双方代表签字，认可验收及移交全部完工。八、资源配置计划1. 劳动力安排计划总 人 数10作 业 人 员工 种人数管 理 人 员职 责人 数钳 工2队 长1起重工2工 长1火焊工1技术员1电焊工1其 它电 工2合 计8合 计32. 施工机具、运输机械及材料计划根据单梁起重机及电动葫芦重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序 号名 称规 格 型 号数 量1汽车起重机8t1台2手拉葫芦5t、3t各1台3千斤顶16t、8t各1台4水准仪S3-D15接地电阻

27、测试仪DER257116绝缘电阻测试仪PC2717盘尺30m18游标卡尺0-125mm1九、安全文明施工措施1.安全管理体系建立安全管理组织结构，形成层层安全管理负责机制。项目经理：高良增 项目副经理：崔建林现场安全负责人：尹国胜施工班组2.安全文明施工目标 工作现场设备、及各类物资堆放整齐，施工有条不紊，杜绝重大事故，死亡率为零，千人负伤率2%；3.安全文明施工保证措施3.1 严格按照项目部规定建立建全施工安全管理机构，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员；3.2 严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势

28、、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。施工班组坚持班前安全交底；3.3 严格按国家、省、市、企业有关安全管理制度组织施工及安装作业；3.4 严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。3.5 所有参与施工人员，必须认真学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。特殊工种的施工人员必须持证上岗；3.6 整机安装切除供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。3.7 安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保

29、其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。3.8 正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。3.9 选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。3.10 现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。3.11 电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。3.12 吊装作业开始前，负责指挥人员必须与汽车吊司机等有关人员研究，统一行动和信号；指挥人员应位于操作人员视力能及

30、的地点，并能清楚的看到设备吊装的全过程。指挥人员和操作人员的听觉不得受干扰。凡参加吊装工作的人员必须根据指挥人员的命令和信号进行工作。3.13 在被吊设备下禁止站人，在起吊时不许任何人靠近被吊设备，更不许将头手伸进被吊设备下面观察情况；3.14 汽车吊司机和起重工在工作中不得擅自离开岗位；将设备吊起后，更不准离开，若必须离开，应将设备放下或采取防护措施；3.15 吊装和试车过程中应设置安全围栏，确保其它设备的正常运行，并有明显安全警示标语。3.16 施工现场应保持道路畅通和场地整洁。3.17 严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经

31、设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，做好记录后方可转入下道施工工序。3.18 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。4.高空施工操作人员防护措施4.1施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，安全帽佩戴正确，紧系安全帽绳带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4.2高空行走和作业的部位必须根据实际情况设置安全溜绳或吊笼。4.3高空作业的工件，严禁上抛下掷，应用起重机械或绳索等吊上和放下。4.4高空作业时，必须身系安全带，并且将安全带系在牢固可靠的位置，所用工具事先必须检查，施工人员所带工具装入工具袋内，防止坠落伤人，严禁在未固定的结构件上行走；登高作业应从指定的通道上下。27