电机图纸设计规范.doc

1、.电机产品图纸规范为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下：1、产品名称与图号缩写规范；2、图纸归档方式；3、图纸目录编写规范；4、电机标准编写规范；5、总装图编写规范；6、定子组件图编写规范；7、嵌线定子图编写规范；8、绕组展开图编写规范；9、绕组图编写规范；10、端盖图编写规范；11、机壳或机座图编写规范；12、转子图编写规范；13、转轴图编写规范；14、铸铝转子图编写规范；15、铭牌图编写规范；16、电容器图纸编写规范；17、支架图编写规范；18、减震圈、垫图纸的编写规范图纸归档方式1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录

2、、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。图纸目录编写规范1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单；2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号；3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容；5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准

3、等内容。电机标准的编写规范1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。4、电性能：4.1 应注明电源电压、频率、电容值；4.2 直流电阻的公差按10%；4.3 空载电流、功率的公差为10%；4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实

4、际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负载10min后测试等。4.5 负载电流、功率的公差按10%；4.6 负载转矩的公差：高档按10%。中、低、微档按15%;4.7 转速的公差：高档按30rpm。中、低、微档按40rpm;4.8 堵转电流、功率、转矩的公差按15%;4.9 最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写；4.10 电容端电压通常按450V标注。以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m、A、W等)，以上项目的公差若客户要求高，则按客户要求。5、常态绝缘电阻：100M；6、电气强度：1800V/1S，5mA；7、轴径向跳动： 轴伸长度75m

5、m时标注为0.03； 轴伸长度75mm时标注为0.05；8、轴向窜动：0.31.2mm；9、振动速度：盘管电机1.8mm/s（格力盘管电机1.5 mm/s），其它电机1.6 mm/s；10、噪音：耳听无异常杂音，电磁噪音按GB/T 4270-2002中级要求；（若客户有特殊要求的按客户要求）11、应注明电机的测试温升；12、外形尺寸和转向：外形尺寸和转向符合总装图要求；13、其它性能：其它性能满足标准JB/T 4270-2002房间空调器风扇电动机通用技术要求、GB4706.1-2000、GB12350-2000小功率电动机的安全要求及企业标准Q/320412 XYK001-2005中的有关规

6、定执行。总装图1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印；2、标题栏应采用装配图的标题栏，应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。例如下：YDK120-47-8总装图KT120-0051等级标记重量比例更改标记数量更改单号签名日期1：1设计审核第1张共1张版本号：0工艺制图常州新亚电机有限公司标准化批准3、明细栏的编写顺序和内容：序号、图号、名称、规格、数量、备注。 有图纸的零部件如：端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、隔电环、防水圈、防水盖、O型圈、PG支架、接头、风扇、支架、电容盒、PG盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位

7、片、电容、接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图号。 无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准，在规格栏中注明规格；无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格；轴承应在备注栏中注明生产厂家；对于要配置电容的电机，必须注明电容厂家。4、尺寸与公差 在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样(ref)； 安装孔要标识孔径和孔距尺寸，公差0.2； 出轴部分的轴向尺寸公差按0.3，扁位径向尺寸公差按 0 0.2螺纹公差按6g。轴伸轴径公差-0.016 0.034（盘管电机轴径14公差

8、-0.03 0.05） 引出线、套管的长度公差按20； 径向跳动：轴伸长度75时，标注为0.03；轴伸长度75时，标注为0.05；螺纹跳动标注为0.2； 轴向总高度(或安装面到底面)的公差标准为1.5； 安装面的平面度标0.5； 以上尺寸公差如客户要求比以上标准高，则按客户要求。 尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外，其它都标注“”。 5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置及出线位置。 6、注意螺钉或铆扣的方向正确，单轴伸电机装配螺钉的方向及铆扣的方向均从非出轴端朝向出轴端。 7、接线示意图：应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。 8、技术要求栏 匝间耐压：1800V/1S

9、； 应注明引线规格； 常态绝缘电阻100M； 电气强度：2100V/1S，泄漏电流2mA； 未注公差按GB/T1804-m级； 应注明防锈油牌号SR60； 外观要求：端盖凸耳允许有0.5mm宽的缝隙；有“O”型圈的外机端盖，端盖之间允许有0.5mm宽的缝隙；其它情况下此项不写； 其它性能满足JB/T 4270-2002、GB12350-2000及Q320412 XYK001-2005； 客户如要求提供配件(如风叶定位片等)应在技术要求中注明。嵌线定子图编写规范 1、标题栏采用装配图标题栏格式； 2、明细栏应包括：序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容； 有图纸的零部件(如定子铁芯、主相绕组、

10、副相绕组、槽绝缘、槽楔、相间绝缘等)应注明图号； 无图纸的外购件(如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线，压敏胶带等)应注明标准和规格；热保护器要注明生产厂家； 3、图纸应画出热保护器位置(主绕组中间)和线圈组数以及出线位置，特别是方形和有螺钉孔的冲片，注意要让开限位搭子，保证定子有效圆弧面完全压在定位凸台上.4、尺寸与公差 内孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样(ref)； 线包高度：原则上出线侧线包高度比非出线侧高23mm，按距离端盖底面的距离为3mm核尺寸，以“”形式标注； 线包内径：比内孔大3mm，并在后面注min； 线包外径：比铁芯外径小6mm，并在后面注max； 尺寸等级：线包高度后面

11、加“”，线包内径和线包外径后面加“”； 5、接线示意图：应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的符号等； 6、技术要求： 按绕组展开图嵌线、接线；出线位置符合图纸要求； 注明绕组的绝缘等级： 引线长度通常为L20(从铁芯外圆量起)； 从出线端看，转向顺或逆时针； 引出线与漆包线之间用胶带隔离； 电气强度2100V/1S，泄漏电流2mA； 匝间耐压：1800V/1S； 绕组对比常态绝缘电阻100M；对于客户有特殊要求，均应在技术要求内注明。定子组件编写规范1、标题栏应采用装配图的标题栏；2、应有主视图和右视图两个视图，注明出线位置；3、明细表应包括：序号、图号、名称、数量、备注；4、配拉伸端

12、盖的定子组件的尺寸与公差 端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref)； 铁芯厚度不标公差； 压装尺寸与端盖选择，见下表 叠 厚压装尺寸端盖高度叠 厚压装尺寸端盖高度15厚73530厚13.542.516厚7或832厚15.518厚835厚16.54520厚8或1037.522厚1025厚10或124026厚10或1228厚13.5 压装尺寸的公差按 0 0.2 铁芯内孔与轴承室的同心度为0.1； 电气间隙（爬电距离）为3min，小于3mm时必须采用包胶带或加端部绝缘等强制绝缘措施。 尺寸等级：应在压装尺寸和同心度后面加注“”。4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级（1）配免车机壳的定子组件

13、配加工机壳的定子组件止口尺寸d -0.07 0.12(d+0.6)H8止口倒角不标注0.5*45粗糙度不标注1.6压装尺寸L0.2L0.2机壳总长L(ref)L0.2铁芯厚度L(不标公差)L(不标公差)铁芯内孔d(不标公差)d(不标公差)止口椭圆度0.20.15止口与铁芯内孔的同心度0.10.1端面与铁芯内孔的垂直度0.050.05(2)1.引出线位置按图所示; 2.机壳表面不应有碰伤; 3.清除止口处毛刺及铁屑; 4.车削时,线包表面应采取防护措施,以防铁屑损伤线包.绕组展开图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏；2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开，主相线圈用粗线表示，副相线圈用细线表示；3

14、、接线示意图中不需注明引出线颜色。电容以“C”表示。主相各层分别以m1m2、n1n2、L1L2、K1K2表示，副相各层分别以a1a2、b1b2、c1c2、d1d2表示；4、可以无技术要求。定子绕组图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。标题栏中的图纸名称需写“机座号+定子绕组，极数、槽数及叠厚”.材料栏要注明漆包线的牌号和耐温等级。2、应有线圈个数示意图；3、主、副相绕组可以采用同一张图。绕线数据的编写方式如下图：绕组名称线圈组数每极串联匝数每槽内导体分布数漆包线线径电阻(20) 每组线圈个数绕组名称指：m1m2或a1a2等；线圈组数：也指线圈极数；每组线圈个数：指每极由几个线圈组成；电阻的公差

15、为10%（如客户有特殊要求的按客户要求）。4、技术要求 线圈绕制紧密，排列整齐，无损伤； 每个线圈允许1匝； 如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。端盖图纸编写规范一、铁皮拉伸端盖1、图纸幅面统一采用A3纸，标题栏采用零件图标题栏。2、放置O型处的端面圆角规定如下：95电机1.2mm/1.5mm厚的端盖统一为R30.3，1mm厚的端盖统一为R2.70.3；120电机统一为R3.50.3；140电机统一为R3.50.3（如客户有特殊要求的按客户要求）。3、轴承室外部高度:轴承宽度+5mm，公差为0.3如：轴承直径宽轴承室测量范围轴承室外部高度备注2279123210121495电机3210

16、1215120电机35111316 见下图（22轴承）例：4、应标限位尺寸和画出限位搭子。5、应标注止口尺寸的测量范围。6、接地标志直径8。7、铆扣尺寸要统一，见下图：8、出线孔选择13或15。9、出轴孔尺寸：转轴轴径+1.2mm，公差+0.3 0。10、对于室外机端盖，应要放防水盖，故应标注轴承室外径尺寸，并在外径尺寸后加注“小端尺寸”字样，如：铁皮厚度轴承室尺寸轴承室外径尺寸备注1.02223.50.05(小端尺寸)1.22223.950.05 (小端尺寸)1.23233.90.05 (小端尺寸)1.53234.50.05 (小端尺寸)120电机1.53537.50.05 (小端尺寸)12

17、0电机1.53234.50.05 (小端尺寸)140电机2.03538.50.05 (小端尺寸)11、尺寸公差安装孔安装孔距轴承室止口(公差)紧盖松盖d0.1d0.2d+0.02 0d-0.015 -0.05d+0.05 +0.015端盖高度止口深度轴承室深度0.3（不带支架）0.5（带支架）L+0.3 0L+0.2 0 12、形位公差轴承室止口圆柱度与端面垂直度圆柱度与端面垂直度与轴承室的同心度0.010.10.0350.10.1端面安装孔出轴孔平面度位置度与轴承室的同心度0.15(小切边)0.25(大切边)0.10.2注：小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm的端盖切边；大切

18、边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于17mm的端盖切边。13、尺寸等级：安装孔和安装孔距后面加“”；放置O型处的端面圆角、平面度、轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等后面加“”；轴承室直径尺寸、轴承室的测量范围后面加“”；铆扣尺寸后面加“”。14、技术要求 工件表面无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷，毛刺0.08； 工件表面能通过48h盐雾试验,判定标准为4级； 未注尺寸公差按GB/T1804-m； 未注工艺圆角R2； 端盖搭扣应经过二次75度折弯不能有裂纹； 所注尺寸为镀锌后尺寸。15、镀涂栏：表面镀黄（或白）锌，镀层厚度0.008。二、铝端盖毛坯1、图纸幅面统一采用A3

19、纸，标题栏采用零件图标题栏；2、为便于压铸，所有尺寸均要标注；3、轴承室和止口的同心度为0.1；4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5；5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5；6、材质为：ZL102/ADC12/A380；7、镀涂栏：表面喷塑处理(注明颜色)或喷砂（砂丸直径为0.3）处理；8、技术要求： 铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病； 表面不允许有明显碰伤； 清除铸件表面所有毛刺及飞边； 未注圆角R1.5； 未注公差GB/T1804-m。三、铝端盖1、要有主视图和右视图。2、轴承室直径公差d+0.02 0。3、止口公差：内止口H8级；外止口：JS8级；配免车机壳的止口：d-0.09

20、-0.13。4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L+0.4 0。5、轴承室与止口的同心度为0.03。6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm。7、轴承室和止口要标注145的倒角。8、光洁度：车加工工艺1.6；轴承室内径0.8。9、技术要求 表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷； 轴承室内壁涂锂基脂，涂层均匀。10、镀涂栏和材料栏不填。机壳或机座图编写规范1、机壳内孔尺寸（平均直径） 免车机壳：d-0.07 0.12 需加工机壳：d-0.1 0.152、内孔圆度 免车机壳：0.15； 需加工机壳：0.33、免车机壳两边止口需标注0.545倒角，两边相对内孔需标注垂直度0.1。4、需加

21、工机壳，总长度留0.5的加工余量，长度公差0.2。5、机座需标注安装孔径和安装孔距，公差均为0.2。6、技术要求： 机壳采用薄钢板卷制，接缝处采用氩弧焊工艺，焊点必须平整， 不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷； 表面漆层颜色一致，无刮伤、缺涂现象； 定子压入机壳(需车加工)后，应能承受的静压力为：110机壳：200kg；120机壳：300kg；140机壳：400kg 未注尺寸公差按GB/T 1804-m级； 去掉端面毛刺。7、尺寸等级：内孔、长度、圆度后面加“”；安装孔和安装孔距后面加“”。8、标题栏采用零件图的标题栏。9、镀层栏内填：表面喷塑处理，颜色。10、材料栏内注明 SPHC或A3钢。 钢板

22、厚度：110、120免车机壳，钢板厚1.2mm； 140免车机壳，钢板厚1.5 mm； 需加工机壳，110、120、140钢板厚推荐使用2mm。140以上型号电机按特殊要求11、出线孔原则上采用开口孔，如图：转子图编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。3、尺寸与公差： 压装尺寸公差：L0.2 转子外圆公差通常采用IT7级，例：（如有特殊要求的可例外）转子外径d5050d80d80公差0.0250.030.035 轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref”字样。4、跳动：基准为两轴承档 轴径向跳动：轴伸长度75时，径向跳动为0.03； 轴

23、伸长度75时，径向跳动为0.05； 螺纹跳动0.2； 转子外圆跳动0.03； 转子端面跳动：无风叶和平衡柱的转子，端面跳动标注在铝环端面上；有风叶或平衡柱的转子，端面跳动标注在铁芯端面，端面跳动0.3。5、粗糙度：转子外圆表面粗糙度1.6。6、尺寸等级：压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“”。轴径向跳动和螺纹跳动后面加注“”。7、技术要求 转轴和转子表面无压痕、拉痕等现象； 去除表面毛刺、飞边； 铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料； 挡圈装入挡圈槽后，不能用手转动，毛刺方向朝转子端面； 应注明转子不平衡量； 转子与轴之间采用压铆工艺，保证推力大于或等于如下要求：d9595d120120d14

24、0140d160100kg150kg200kg300kg 注：d为定子铁芯直径 转轴表面涂SR40防锈油(指未电镀的轴)；8、明细栏中挡圈的填写方法名称图号规 格轴径8轴径10轴径12轴径15轴径17开口挡圈GB896-866或78101315轴用挡圈GB894.1-868 8810121517开口挡圈的规格指挡圈内径；轴用挡圈的规格指轴径；非标的挡圈要注明图号。 转轴图编写规范1、标题栏采用零件标题栏。标题栏中的材料：45#钢或40Cr钢，不需要写材料毛坯外径；标题栏中的图纸名称只需写“机座号+转轴”，不需写电机型号。2、尺寸与公差 轴承档公差 8121517d 0 -0.005d0 -0.

25、005d0 -0.005d+0.002 0.005 铁芯档尺寸与公差81212.7151725厚25厚打筋尺寸或滚花尺寸8.190.038.160.0312.1+0.15 +0.112.8+0.15 +0.115.1+0.15 +0.117.1+0.15 +0.1光圆12.1+0.045 +0.0312.8+0.045 +0.0315.1+0.045 +0.0317.1+0.05 +0.035140和140以上的电机，转轴铁芯档原则上采用滚花或精磨外圆的工艺。 轴承档轴向尺寸公差L0.1； 开档轴向尺寸公差L0.1；608轴承调整间隙为2mm；6201、6202和6203轴承调整间隙为2.5m

26、m； 转轴总长：轴长180，轴长公差L0.3；轴长180，轴长公差L0.5； 扁位轴向长度公差L0.3；径向公差L 0 0.2； 螺纹轴向长度公差0.3,螺纹精度6g。以上项目的公差若客户要求高的，则按客户要求3、挡圈槽的沟槽尺寸开口挡圈810127+0.09 01.1+0.14 08+0.09 01.1+0.14 010+0.09 01.1+0.14 0151713+0.11 01.3+0.14 015+0.11 01.6+0.14 0轴向挡圈1012159.6 0 0.0581.1+0.14 011.5 0 0.111.1+0.14 0014.30 0.111.1+0.14 01716.2

27、 0 0.111.1+0.14 04、防水盖的沟槽尺寸沟槽810121517防水盖沟槽7.59.511.514.516.55、轴径向跳动 螺纹跳动轴径向跳动出轴长度75出轴长度750.20.030.056、倒角 610101818以上0.5450.8451457、螺纹退刀槽 M5螺纹M6螺纹M8螺纹M10螺纹M12螺纹1.54.31.55.31.57.3； 1.59.2； 1.511.2； 8、粗糙度：扁位为3.2，轴承位表面为0.8，其他外露需磨表面为1.6，其余都为6.3。9、尺寸等级打筋尺寸轴承档出轴尺寸扁位尺寸总长螺纹开档挡圈槽轴径向跳动外径轴向长度10、技术要求 不允许有碰伤、毛刺等

28、缺陷； 调质处理HRC20-25。(盘管电机为HRB80100)； 未注工艺倒角0.245； 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； 应能通过48h盐雾试验(指电镀轴)。 11、镀涂栏：表面镀镍磷合金，单边厚度0.008，或表面涂SR40防锈油，并且用塑料袋封装。铸铝转子编写规范1、标题栏采用装配图标题栏。2、明细栏包括序号、图号、名称、数量、备注等内容；铸铝重量应填写在数量栏内，备注栏内注明矽钢片的材料。3、尺寸与公差 铸铝转子内孔尺寸公差：上公差同冲片内孔上公差，下公差比冲片内孔下公差小0.01； 转子铁芯厚度比定子铁芯厚度小0.5，公差L0.5； 铝环尺寸公差为0.1； 风叶和平衡柱可不

29、标公差。4、斜槽角度比定子槽角度大1。如95电机，定子24槽，转子外径为55，则斜槽尺寸为：(360/24)+1(55)/360=7.75、端环端面跳动： 有平衡柱或风叶，端面跳动标在铁芯上； 无平衡柱或风叶，端面跳动标在端环端面； 端面跳动0.3。6、端环外圆与内孔的同心度0.1。7、技术要求 清除铸件表面浇口、毛刺及飞边； 铸件应无冷隔、气孔、断条、细条、夹渣、裂纹等缺陷； *为参考尺寸； 斜槽线应平直，无明显横折线； 未注公差按GB/T 1804-m级。铭牌图纸编写规范1、铭牌尺寸统一采用72X16、72X25、60X25三种规格，尽量方便外协厂制作。2、对铭牌的颜色采用单色或双色，一般

30、客户型号红色，其余黑色，以免增加套色成本。3、铭牌材料采用涤纶不干胶薄膜， 3C标志按国家规定图样缩放。4、铭牌内容除客户特殊要求外，英文铭牌绝缘等级标注为“CL B”，引线颜色可以采用3位字母，白（WHI）、黄（YEL）、红（RED）、粉红（PNK）橙（ORG）、绿（GRE）、蓝（BLU）、黑（BLK）、灰（GRY）、棕（BRN）、紫（PUR），接线示意图统一采用绕阻图方式，热保护上标注“TP”字样。5、厂名、标志按要求统一，字体统一为仿宋体6、技术要求 商标按商标图印制； 字体为仿宋体。字体、图案、线条等清晰明了； 客户型号为红色，其余字体和线条为黑色，底色为银白色，无边框； 经115烘烤

31、24h不脱落、不翘边、粘胶不熔化； 需贴膜。电容器图编写规范1.标题栏采用装配图标题栏。2.引出端尺寸要统一，如下图：3.技术要求： 外观应无明显的画痕，凹陷。污垢和锈蚀等缺陷，外露金属应有良好的防腐蚀层； 应注明电容的标称值； 应注明容量精度：对所有非电解电容器，其实测电容与其额定电容之差应在额定电容的3%范围内。对所有电解电容器，其差值应在额定电容的10%范围内； 应注明电容的额定电压、额定频率； 应注明电容的最高允许温度和最低允许温度（通常情况下最高允许温度为+75，最低最低允许温度为-25）； 应注明电容器的损耗角正切值 对于金属箔电极的膜纸复合介质电容器，应不大于0.0018（AT1

32、00Hz）；对于金属箔电极的全介质电容器，应不大于0.0015（AT100Hz）；对于金属化膜电容器，应不大于0.0018（AT100Hz）；对于电解电容器，应不大于0.1（AT100Hz）. 应注明耐压情况：T-T 2Un 10s T-C 2500VAC 60S 应注明绝缘电阻：T-T3000M.F（AT250VDC） T-C1000M（AT500VDC） 电容器上要必须标注CQC、UL及VDE的标志，证书号；电容器电性能符合UL810，GB3667-97标准； 请注明电容器的颜色；带引线的电容器请注明引线规格；未注的尺寸公差按GB/T1804-m级。支架图纸编写规范1.标题栏采用零件图的标

33、题栏。2.尺寸与公差 支架上用来安装减震器的圆弧尺寸为R300.1； 支架中心高尺寸的公差为L+0.4 0； 支架底部宽度公差为L0.5； 支架开档尺寸公差L0.5； 支架安装孔距尺寸公差L0.2，安装孔的尺寸公差按客户要求以上尺寸公差如客户要求高的按客户要求3.形位公差：基准分别为支架的底部和支架安装中心线 支架的两壁与支架底部的垂直度为0.2； 支架的顶部与支架底部的平行度为0.15； 支架底部的平面度为0.1； 支架的安装孔与支架安装中心线的对称度0.25。4.镀涂栏：表面镀白（或黄）锌，镀层厚度0.008。5.材料栏：必须注明所使用的材料。6.技术要求 表面光洁，不得有碰伤、脱皮、裂纹

34、、毛刺等缺陷； 未注尺寸公差按GB/T1804-m级； 必须通过48小时盐雾试验。减震圈、垫图纸编写规范1.标题栏采用零件图的标题栏；材料栏要注明材料为天然橡胶；2.客户有特殊要求的尺寸按客户的要求标注；3.技术要求： 橡胶的材料要具有耐热、耐老化、耐臭氧、耐天候等特性，若客户有要求耐阻燃的必须注明； 注明常温下橡胶邵氏硬度 通常情况下橡胶硬度为（4047）10（邵尔A），且经过120烘烤96h硬度不得超过标称硬度的上限值的1.15倍 ，若客户有特殊要求的按客户要求； 减震圈、垫经过140烘烤2h检验应无异味; 减振圈、垫要具有耐温性能，通常情况下应能承受高温+ 130140不分解；低温-10-20不脆化。 表面应无污物及白色的斑点，无毛刺、飞边，无气泡、缩孔，无破损等缺陷； 未注尺寸公差按GB/T1804-m级。.