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    中建木模工程施工作业指导书.pdf

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    中建木模工程施工作业指导书.pdf

    1、木模工程施工作业指导书-15-第 2 篇 木模工程施工作业指导书 中建三局第一建设工程有限责任公司华南分公司 2019 年 4 月 木模工程施工作业指导书-16-第一章 工作流程 木模工程施工流程图 木模工程施工作业指导书-17-第二章 工作要点 序号 名称 工作要点 1 熟悉图纸 与方案 熟悉设计说明、标高及墙柱定位、后浇带做法、降板区域、梁板柱尺 寸、楼板厚度、层高、异型结构尺寸、预留洞口、外边框变化。架体立杆间距、架体剪刀撑设置、电梯井操作架设置、梁的加固方式、墙柱加固方式、节点加固方式(斜支撑、阴阳角、异型结构)、吊模方式、楼梯加固方式、一般构造措施、施工缝和后浇带的留设。2 材料选型

    2、 根据专项方案及图纸确定材质及型号。支撑体系材质(钢管、碗扣、盘扣)、木方规格、模板材质与规格、螺杆选型(止水螺杆与普通螺杆)、止水钢板尺寸、加固材料型号与规格。3 排版图绘 制及节点 深化 排版原则:整体实用美观、尽量用标准板、满足模板刚度要求。排版内容:墙柱模板、平台板楼板。节点深化:异型结构、后浇带独立支模、卫生间沉箱、阳台、降板、反坎、挑板、牛腿、加腋梁、环梁等节点及封闭式楼梯等部位。以某区块为例说 明架体立杆排版,区块 轴距为 4500*7200,板 厚 120mm:1、纵向排布:以 墙 a 右边 400mm 起排第 一排,再以梁 b 左侧 300mm 排第二排,中间 区域纵杆间距按

    3、照 1200mm 均分;2、横向排布:分 别以梁 c、梁 d 边 300mm 排第一排,中间区域中 间区域纵杆间距按照 1200mm 均分。木模工程施工作业指导书-18-以单独区域为例 说明配模排版原则:1、墙体配模尽量 使用标准眼模板,剩余 区域宽度小于 200mm 时采取切割大板均分 两个相邻区域;2、每块板应有螺 杆眼,校核天花距离应 小于 300mm,小板不能 放在边缘;3、螺杆眼距地面 以右图为例:号 为标准螺杆眼的模板 号为大板切割的 模板。4 质量与安 全技术交 底 质量技术交底:1、支撑体系设置;2、梁柱加固方式;3、模板排版图 及节点做法;4、材料选型;5、特殊部位要求(迎水

    4、面、正负零高低跨、功能房间、水池等);6、拆模要求。安全技术交底:1、架子工专项交底;2、临电及施工机具;3、临边洞 口防护;4、材料吊运;5、材料堆码清理;6、高处作业安全事项;7、拆 模要做专项交底;8、消防设施配备;9、施工作业安全环境交底。5 材料进场 验收与送 检 材料进场前确定送货样板。材料卸货前联合材料组及其他部门对材料的材质、规格、质量等进行 验收。1、模板木方验收内容:模板厚度、尺寸、平整度、覆胶情况、密实度,木方的截面尺寸和材质、平直度及统计数量;2、钢管验收内容:钢管壁厚、锈蚀度、平直度、外观质量;3、钢管、扣件、水平兜网等送检材料均按相关要求送检。6 施工放线 与复核

    5、基坑、土石方施工阶段:复核 原始基准点、标高、轴线:甲方移交 2 个基准点每个 区域用全站仪从基准点引出 4-6 个首级网控制点(一般在建筑四 周转角处,要经常复核)从控 制点放出建筑物轴线根据轴线 放出细部 地下室、主体施工阶段:复核 控制线、标高线、墙柱定位线、洞口边线、梁边线等。木模工程施工作业指导书-19-7 满堂架搭 设及验收 起步验收 1、混凝土达到上人后无脚印进行排脚,联合安全部、技 术部进行架体起步验收;2、检查立杆间距、梁底立杆根数、立杆根部垫块、扫地 杆离地高度等;3、预留洞内的立杆采用型钢,洞口两端支座长度与方案 相符。过程检查 1、检查立杆高度和接头、横杆步距、剪刀撑设

    6、置、扣件 紧固程度、梁底横杆防滑扣、水平兜网挂设、自由端长度等 是否按照方案要求设置;2、检查钢管材质情况,若有锈蚀严重或变形严重的钢管 应更换或加强;3、高大支模搭设高度达到 68m 后进行过程阶段验收,线荷载和集中荷载超限支模下层楼板回顶加固验收。最终验收 1、普通支模与高支模验收时自检合格后应由项目技术负 责人组织,编制人员、安全员、总监理工程师、专业监理工 程师等人员参加联合验收;2、高大支模验收合格后通知公司相关部门复查并挂验收 合格牌;3、验收合格后应填写验收表格,履行签字手续。8 梁板模板 支设 1、安放顶托并调平:根据板面标高(a)、梁板尺寸(b)、模板木方尺寸(c)、钢管尺寸

    7、(d)计算出顶托标高(h),即 h=a-b-c-d。采用水准仪和塔尺 进行复核,拉线辅助调平;2、梁底钢管木方摆放有两种方式(如下图):(1)软梁底:木方垂直于梁截面布置;(2)硬梁底:木方顺梁截面布置。软梁底钢管、木方摆放示意图 硬梁底钢管、木方摆放示意图 木模工程施工作业指导书-20-3、摆放木方:梁底木方应立放,梁底木方间距不大于 200mm,梁头与 梁端部位木方与钢管应用铁丝固定;4、梁底模板铺设:截面尺寸应与图纸相符,标高正确,梁边、梁头与 下方的梁边线或柱边线吊线垂直;5、梁侧板安装:为便于钢筋绑扎,梁侧模安装顺序一般遵循以下规则:当梁高小于 600mm 及梁宽小于 600mm 时

    8、两侧模板安装可先于钢筋绑扎;当 梁高大于 600mm 或梁宽大于 600mm 时应考虑预留一侧或两侧侧板后封;6、梁侧板加固:梁高小于 500mm 时可采用步步紧加固,梁高大于等于 500mm 时应加设螺杆加固。钉制梁侧模板要有上下锁口木方,锁口木方应 平直无翘曲且跨接两块侧模,步步紧锁脚间距不应大于 500mm,尾端打紧;7、大梁起拱情况:跨度大于 4m 梁一般是按照跨度的 1/10003/1000 起拱,起拱的高度结合现场实际情况调整;8、板的铺设情况:检查板面标高、净空尺寸、预留洞口,模板完整性、钉子数量、模板拼缝、平整度等;9、工完场清:板面、梁底尾料清理、锯末灰垃圾清扫。9 墙柱钢筋

    9、 及预埋隐 蔽验收 封模之前墙柱钢筋、管线、埋件、防雷接地等工序通过隐蔽验收并形 成验收记录,办理工序交接。10 墙柱模板 加固 1、检查定位准确、牢固;2、检查模板是否清理干净、涂刷涂膜剂,是否按配模图执行;3、检查背楞间距、螺杆间距;4、检查斜撑、顶撑情况;5、检查墙柱垂直度、平整度;6、检查墙柱模板根部封堵情况;7、检查临空面的下部锁脚螺杆和上部预埋螺杆是否到位。11 楼梯模板 加固 1、楼梯踏步封模采用全封闭式;2、楼梯斜板下部支撑架体应按深化图支设;3、楼梯斜板几何尺寸及标高应与图纸相符;4、确认封闭盖板之前垃圾清理干净及钢筋隐蔽验收;5、楼梯踏步数量、高度、宽度应正确,踏步阳角加设

    10、角钢;6、检查螺杆间距、松紧程度、排气孔位置设置、楼梯踏步加固、楼梯 侧板加固及垃圾清理、休息平台标高、钉子数量。12 模板验收 1、自检合格后组织质量、安全、技术、监理、业主等部门人员联合验 收;2、验收主要内容:轴线位置、墙柱的垂直度、板面标高、平整度、几 何尺寸、板面拼缝、预留预埋定位、钉子数量;3、验收合格后形成相关数据并做好会签记录,办理移交。木模工程施工作业指导书-21-13 混凝土浇 筑过程跟 踪 混凝土浇筑过程应安排专业看模人员,发现以下情况应立即停止该部 位混凝土浇筑,安排人员整改、校正、加固,加固完成后再继续浇筑:(1)螺杆松动、预留洞口偏位、高低跨吊模跑位、涨模爆模;(2

    11、)天花平整度及墙柱垂直度偏差超出控制范围;(3)高支模架体变形过大。14 模板拆除 及注意事 项 1、混凝土强度达到拆模要求时进行模板拆除(详见下表),责任工程 师必须书面申请(同条件养护试块报告),接到拆模通知单后须向作业人 员进行书面的安全技术交底,交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要 求、模板堆放等;2、拆模前对作业环境(临边、洞口、照明等)进行安全验收;3、非承重的竖向模板只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏(混凝土强度1N/mm2)方可拆除;4、悬挑部位上部无荷载时混凝土强度达到 100%可拆除,上部有荷载 时应参照专项施工方案要求执行;5、模板拆除顺序与安装顺序

    12、相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重 模板,后拆承重模板,严禁先拆除架体后拆除底模;6、模板拆除后应清理干净、钉子拔掉、分类堆码,堆码高度不超过 1m,距临边、洞口边大于 2m。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率 计 板 2 50 2,8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件-100 木模工程施工作业指导书-22-第三章 质量控制关键点 序 号 关键项 控制点 图例 1 模板排版标 准眼 墙柱模板在集中加工场统一 弹线钻洞,模板拼装后统一对拉螺 杆间距,根据模板尺寸,每张模板 宜为 8 个孔。如模板尺寸为 1830*915*18,板

    13、中孔间距为 457.5mm,孔距板边为 228.75mm。2 墙柱模板 加固 模 板、木 方 摆 设 1、模板的配模深化,并统一设置标准间距螺杆 孔;2、模板面均匀设置木 方间距 200mm,木方搭接长 度不小于 800mm,并临时固 定;3、模板竖向拼缝处应 钉 80mm 板条压缝;4、墙上部加设收口木 方。螺 杆、方 通(槽 钢)加 固 1、按配模图标准孔穿 对拉螺杆,外套套管;2、安装脚步第一道方 通(槽钢)主楞,距地不大 于 250mm;3、门洞墙模设置螺杆 与钢筋焊接接长,对拉固定 主楞;地下室外墙、水池等 有防水要求的墙体应采用 止水螺杆。木模工程施工作业指导书-23-斜撑 加固

    14、1、下部第一道螺杆位 置设置钢管斜撑;距地高度 1.5m 左右设置第二道钢管 斜撑,角度 4560为 宜;2、门洞、洞口采用钢 管顶托对顶支撑加固,并设 置剪刀撑防止变形;柱体 加固 1、要求采用型钢做背 楞,柱宽度大于 1500mm 应 设置穿柱螺杆;2、柱子根部抱箍距地 200mm,上部间距不大于 500mm;3、采用方圆扣加固参 照相关系数要求。一般情况下柱模加固如下 图所示,具体加固要求请参照 项目的专项施工方案 3 端头墙加固 1、剪力墙在封头位置处,应 焊制竖向定位钢筋;2、端头板侧边应刨平、确保 平直。3、封头板采用侧板内夹端头 模板,长边压短边;4、墙面离封头板 100mm 处

    15、,安装对拉螺杆;5、外部背楞相互咬合,端头 木方压住端头板拼缝处,采用钢管 加固。封头板支模构造示意图 4 丁字墙加固 1、纵向墙宽不大于 500mm 时 在丁字墙对面加设斜撑,斜撑根数 不少于两道;2、纵向墙宽大于 500mm 时应加设螺杆,螺杆焊接在墙体水平钢筋上,并在丁字墙对面加设斜撑,斜撑根数不少于两道。木模工程施工作业指导书-24-5 阴阳角 加固 1、墙柱钢筋阴阳角部位内支 撑加密,间距不超过 300mm;2、阴角处加竖向双木方背楞;3、阳角部位竖向背楞相互咬 合;4、阳角部位两侧模板边要对 口,不能一长一短防止阳角虚边;5、阳角部位外侧加设定型螺 杆拉住另一侧横向背楞,相互咬 合

    16、,定型螺杆间距不小于 500mm;6、临空外墙阳角两侧设置大 角线(距阳角 200mm),采用全站 仪或吊线检查外墙阳角垂直度。木模工程施工作业指导书-25-6 墙柱根部 加固 1、封模前确认墙柱根部已凿 毛并冲洗干净;2、地下室外墙加固必须采用 止水螺杆;3、所有墙柱根部必须才用压 脚板固定;4、止水钢板吊模高度不少于 500mm,U 型口应朝外墙迎水面,止水钢板中部应在施工缝位置,相 邻钢板连接处应满焊。7 临空面加固 做法一:迎水面竖向结构建议 采用该做法,将锁脚螺杆预埋在墙 体结构中进行加固,减少渗漏风 险。做法二:利用原墙体的上道螺 杆孔进行加固锁脚螺杆可以拆除,螺杆可周转使用,提高

    17、利用率。重点注意事项:(1)脚根部采用压脚板固定模板防止脚部模板移位漏浆;(2)临空面墙体脚部已浇筑结构混凝土内预埋锁脚螺杆或螺杆套 管;(3)临空面墙柱模板底部下伸至锁脚螺杆处,使用预埋螺杆加固;(4)临空面墙柱模板顶部平台模上设置对拉孔或钉铁片对拉加固模 板上口,模板下挂不小于 100mm,主背楞下挂 200mm。8 梁与墙柱交 接处加固 1、梁柱交接处,梁底模在柱 模板竖向龙骨上方,底模端头与 柱模板内侧平齐;木模工程施工作业指导书-26-2、梁侧板与墙模板交界处加 固安装与墙板阴角处安装加固方 式相同;梁侧与墙同平面满足右 图所示,梁侧板深入墙侧模不小 于 200mm。9 楼梯支设 楼

    18、梯梯段支模采用封闭式支模方式,并在踏步模板阳角处增加角钢,踏步模板增加透气孔,使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正、尺寸观 感良好、无气泡。1、楼梯梯段底模应在梯段底 部留置两个 150mm150mm 的清 扫口,浇筑混凝土前再用模板将 清扫口封堵;2、楼梯踏步模板支设好后,在阳角处设置 L50505 角钢,在阴角处设置 50mm100mm 方 木,方木与踏步模板用钉子固定;3、从第二级踏步开始每隔两 个踏步留置 3 个 20 排气孔;4、梯段模板加固采用 14 对拉螺杆及钢管进行加固。沿梯 段长度方向,最下及最上一个踏 步设置一道对拉螺杆,中间每隔 3 个踏步设置一道对拉螺杆。沿 梯段宽度方向

    19、,对拉螺杆离模板 外侧不大于 300mm,中间对拉螺 杆间距不大于 800mm。梯段底模 背楞采用双钢管加固。梯段侧面 模板采用方木及步步紧进行加 固,步步紧沿梯段长度方向间距 为 600mm。10 后浇带支设 后浇带部位必须搭设独立支撑,做到一次搭设、两次拆除。独立支 撑横杆伸出外立杆长度均为 100mm,搭设后与楼层其他部位支撑体系连接 成整体。木模工程施工作业指导书-27-1、如板厚200mm 或后浇带 部位梁高800mm 按下图做法一 搭设;2、如板厚200mm 且后浇带 部位梁高800mm 按下图做法二 搭设;3、如后浇带部位设为施工缝 或作为分区截面时按下图做法三 搭设。木模工程施

    20、工作业指导书-28-11 沉箱、吊模、边模 节点处理 1、模板按配模图组合拼装;2、沉箱的侧模与板面定位线 相符;3、沉箱底部采用定型钢筋支 座支撑侧板;4、沉箱侧板加固采用木方斜 撑;5、吊模净空尺寸应比设计值 大 10mm;6、严禁采用铁丝固定吊模;7、阳台吊模采用定型方通或 角钢组装;8、边模上口采用螺杆加固,螺杆间距不超过 800mm,拉通线 调直。12 墙柱垂平度 控制 1、墙垂直度、平整度测量根 据墙控制线放置激光扫平仪,使 竖向激光投影与控制线重合后测 量;2、柱截面小于 800mm*800mm 时垂直度需测量相邻 2 个面,每 个面垂直度不少于 3 个点;柱截 面某一方向大于

    21、800mm 时垂直度 需测量 4 个面,每个面垂直度不 少于 3 个点;3、垂直度测不少于 3 个点,上下测点距楼面及顶板高度不超 过 300mm,中间另取不少于 1 个 点;平整度根据墙长选择测点,墙长 2m 以内的选择两个测点,距 墙端不超过 200mm,墙长 2m5m,测点不少于 3 个,两端测点选择 与两测点相同,中间测不少于一 个点,墙长大于 5m,测点不少于 4 个,测点间距不大于 2m,测点 选择同理;4、墙、柱砼浇筑时,派专人 对墙柱垂直度进行跟踪检查。墙柱垂直度测量 木模工程施工作业指导书-29-板面平整度 13 控制 1、平板模板铺设时,板块接 缝位置应设置方木支撑,板缝边

    22、 须用铁钉钉在方木上;2、在铺设平板模板时,利用 红外线水平仪、钢尺等工具对平 板质量加强过程检验频率,对不 合格的区域进行及时调整;3、在板面上采用扫平仪及钢 卷尺对模板表面标高及平整度进 行复核、验收,每块板或每个房 间取 5 个测点,四个角(距边线 不超过 300mm)和板中间各取一 点,5 个点的极差为平整度误差 值;4、梁、板砼浇筑时,派专人 对板平整度进行跟踪检查。木模工程施工作业指导书-30-第四章 质量验收标准 序号 管控要点 质量标准 检查方法 1 轴线位置 5mm 采用卷尺测量主控线与轴线、定位线、控制 线之间的距离,并与设计尺寸核对 2 底模上表面标高 5mm 采用水准仪

    23、或拉线、尺量检查 3 表面平整度 5mm 2m 靠尺和塞尺检查 4 截面内部尺寸+4mm、-5mm 尺量检查 5 柱、墙 垂直度 层高5m 6mm 经纬仪或吊线、尺量检查 层高5m 8mm 经纬仪或吊线、尺量检查 6 对拉螺杆间距 最下排离地 230mm,上部间 距不大于 500*500mm,结合工 艺标准化模板标准 眼进行实施 卷尺测量竖向螺杆间距,每个竖向 构件选取 2 个测量点,分别填写,阴影 区域为底排离地距离,其余为中间间距【备注:部分墙体背面有墙垛影响导致 大于 500mm 的避开】7 模板拼缝处理 大于 3mm 的拼 缝有修补措施 采用 3mm 不锈钢塞片测量,每块板 选择最大拼

    24、缝作为一个测量点【梁板马 上浇筑混凝土之前检查此项,否则不检 查】8 模板根部封堵 砼浇筑之前模 板根部有效措施进 行封闭,无漏浆烂 根 现场观察,每个竖向构件作为一个 测量点,作业层占 70%,已拆模层占 30%(阴影区域为拆模层检查点,其余为作 业层检查点,作业层检查时间为马上浇 筑砼之前检查,否则不检查)9 立杆间距 按照方案和 技术交底,间距偏 差100mm,墙柱 边第一排立杆离 墙、柱、梁小于 500mm 采用卷尺测量,每块板下立杆间选 择最大距离作为一个测量点 10 扫地杆 离地200 设 置扫地杆 采用卷尺测量,每块板下扫地杆离 地面距离选择最大值作为一个测量点 11 扫天杆 离

    25、天500 设 置扫天杆 采用卷尺测量,每块板下扫天杆离 天棚板底选择最大距离作为一个测量 点 木模工程施工作业指导书-31-序号 管控要点 质量标准 检查方法 12 底座与顶托 钢管立柱底部 应设垫木和底座,顶部可调支托 250;U 形支托与钢 管间间隙必须楔紧 观察,每块板下支撑区域作为一个 测量点 木模工程施工作业指导书-32-第五章 安全危险源识别与防范措施 序号 危险源 主要防范或控制措施 1 架体坍塌 1、施工过程中严格执行架体验收程序;2、立杆间距、剪刀撑、顶托自由端长度、扫天杆、扫地杆、上 部荷载满足方案要求;3、控制混凝土浇注顺序、拆模时间和顺序。2 高处坠落 1、作业前检查临

    26、边防护是否完善;2、劳保用品按要求使用,高处作业必须系安全带;3、高处作业必须有可靠的操作平台;4、检查梁板是否存在探头板,若存在要回顶牢固。3 物体打击 1、严禁上下交叉作业;2、禁止高空抛物;3、吊装作业按要求操作;4、架体拆除做好警戒围篱,人员全程看护,确保照明充足。4 触电 1、施工电箱必须遵循“三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱”原则;2、保证电线完好,电线架空,严禁拖地、泡水;3、非专业电工严禁私自接线。5 机械伤害 1、严禁现场使用手提电锯;2、电动台锯应有齿轮防护罩和皮带防护罩;3、施工作业时与周边施工机械保持安全距离;4、原则上不允许路边吊运材料,若路边吊运材料需警戒

    27、和隔离。6 火灾 1、严禁现场吸游烟;2、及时清理现场锯木屑,做到工完场清;3、作业区域配备足量灭火器;4、下班前关闭所用机械设备电源。7 材料堆码 1、应将材料分类堆码整齐,严禁混放;2、材料堆放高度不得超过 1m,距预留洞口、临边不少于 2m;3、材料堆放位置应牢固可靠,能承受材料堆放荷载;4、材料堆放四周设置高于 1m 的围护设施和警示标志;5、卸料平台材料堆码不能超过规定数量、堆放高度不能超过 0.8m。木模工程施工作业指导书-33-第六章 效果集锦 材料进场验收与送检 施工放线与复核 满堂架搭设及验收 墙、柱模板加固 木模工程施工作业指导书-34-楼梯模板加固 临空面 后浇带独立支模 模板排版标准眼 卫生间沉箱、吊模、降板 木模工程施工作业指导书-35-楼梯 端头板 梁与墙柱交接处


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