塑料门窗检验规程.doc

1、受控状态：受 控 号： 文件编号：YJ/JS-02-2002塑料门窗检验规程编制：批准： 20021001发布 20021101实施xxxxxxxxx有限公司 发布YJ/JS-02-2002硬聚氯乙烯塑料门窗检验规程1 总则1. 1 为保证塑料门窗在批量生产过程中的质量，根据塑料门窗产品的特点及工艺条件，制定本检验规程。1. 2 本检验规程适用于本厂塑料门窗加工所用材料、配件检验、工序检验和成品检验。1. 3 本检验规程的制定依据1.3.1 JG/T3017-94PVC塑料门JG/T3018-94PVC塑料窗1.3.2 GB/T8814-98门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材1.3.3 JGJ1

2、03-96塑料门窗安装及验收规程1.3.4 与塑料门窗加有关的各种五金件、紧固件、及相关产品标准.1.3.5 本检验规程中的质量指标数据依据淄博永基置业有限公司,部分标准严于国标或行标.1. 4 组批于抽样1.4.1 组批A. 门窗在焊接前,同一类型的同一安装要素的零部件定为一批.例:1470*1470的80框30樘和1470*1170的80框20樘同时下料加工,其中下料工序组批为长度1476的80框160条一批;长度1176的40条为一批.B. 窗框焊接后,同一工程、同一品种、同一规格、的半成品为一批.C. 原材料、辅助材料以及五金件进货，以同一批购入、同一品种、同一规格的为一批。1.4.2

3、 抽样A原材料辅助材料以及五金件的进货检验和工序检验，按GB/T2828每批检查计数抽样程序及抽样表的要求规定，采用正常检查一次抽样方案，按一般检验水平，按表1-1要求进行。表中AC，RE按不合格品计。表1-1 单位：件批 量 范 围样 本 大 小合 格 判 定 数不 合 格 判 定 数253 0 1 26-50 5 1 2 51-90 5 1 2 91-150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1201-3200 50 7 8 3201-10000 80 10 11B成品检验按每一批次组的5%随机抽样，但最小抽检量不得少于

4、3樘。1. 5 检验所使用的计量器具均经过当地计量部门检定合格，并在检定有效期内的计量器具。20021001发布 0021101实施YJ/JS-02-20021 .6 每组批、每工序加工时，先加工首件后报检，经检验合格后方能进行本组批、本工序的加工。17 工序流程增 强 型 钢毛 条焊接、清角穿 毛 条钻 扩 孔加 增 强 型 钢仿 形 铣切 V 口铣 水 槽型 材 下 料窗 型 设 计1.7.2171零部件加工工序流程图按用户要求设计1.7.2 组装工序流程图纱扇组装密封胶条纱扇胶条纱 网连接型材密封胶条压 条玻 璃包 装成 品 组 装装 玻 璃 配 压 条拼 接 连 框压 胶 条零 部 件

5、 加 工1.YJ/JS-02-20022原材料进货检验2.1 型材2.1.1 抽样方法于判定2.1.1.1型材外观与颜色、尺寸偏差、单位长度的误差，按同一规格的型材每次购入量为一批按照1.4.2.A规定进行抽样检验。2.1.1.2型材的物理机械性能，按每月同一规格的型材购入量为一批。2.1.2 质量要求2.1.2.1 型材外观与颜色尺寸偏差和单位长度的质量要求。A 有型材厂家出具的GB8814-98标准的有效产品质保书、合格证和省级以上检验机构出具的有效检验报告。B 型材厂家出具省建委颁发的推广使用证。C 型材颜色应均匀一致，表面应平滑、不应有影响使用的伤痕、凹凸、裂纹、杂质等缺陷。D 型材无

6、扭曲，各表面轴向翘曲应在2.0mm/m以内。E 断面尺寸公差为0.5mm以内，压边、装配部位的配合尺寸公差应为0.3mm以内。主要壁厚的尺寸0.2mm，长度为+10mm。F 型材单位长度的质量不应小于规定值的5%。G 低温落锤冲击、破裂个数：10件1。H 加热后状态：无气泡、裂痕、麻点。I 加热后尺寸变化率：2.5%。J 角强度：平均值不低于3000N，最低值不低于平均值的70%。2.1.3 检验器具和检验设备电热鼓风烘箱、低温冷冻箱、落锤冲击实验机和角强度测定仪、卡尺、7.5米钢卷尺。300毫米和1000米钢板尺、塞尺。2.1.4 检验方法2.1.4.1型材外观与颜色，几何尺寸和单位长度的检

7、验方法。A 验证型材是否具有有效的产品质保书，合格证和省级以上检验机械出具的有效检验报告。B 在自然光线下目测检验型材颜色是否均匀一致，表面应平滑不应有影响使用的伤痕、凹凸，裂纹、杂质等缺陷。C 用精度为0.02毫米的卡尺测量型材的端面尺寸、压边装配部分配合尺寸、主要壁厚，用钢卷尺测量长度尺寸。D 检测轴向翘曲，取1米长的型材试样，平行放在平台面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。2.1.4.2型材物理机械性能的检测A 低温落锤冲击实验：截取型材试样长300毫米，每组试样0个放置在低温冷冻箱内在-101的温度条件下，放置4小时。调整落锤冲击试验机的冲击高度，A类窗用型材1000毫米，B类窗

8、用型材喂500毫米，调整对中卡块使试样中线与钳口上的标线重合，从冷冻箱内取出试样放到支撑钳口上进行冲击，每个试样操作过程应在10秒内完成。观察试样是否产生破裂，完成后，统计破裂个数，等于1或0为合格，大于1为不合格。B 加热后状态测试：取2005毫米的试样3个，水平放置与1503的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1小时侯后连同玻璃板取出，冷却至室温，目测无气泡、裂纹麻点为合格，出现为不合格。YJ/JS-02-2002C 加热后尺寸变化率的测定：截取三根2005毫米的型材试样，在可见面取中画两条间距180毫米的标线，精度0.1毫米，将其平放与1003的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1小时侯

9、后连同玻璃板取出，冷却至室温测量标线间距离，精确至0.1毫米，按下式计算尺寸变化率，其结果2.5%为合格，否则为不合格。 L1-L0 其中加热后尺寸变化率（100%） 100% L0加热前试样标线间距离（毫米） L0 L1加热后试样标线间距离（毫米）D 角强度的测试：截取型材300毫米，焊制成901的直角试件，并清角，每5个试样为1组。焊制好的试件在18-28的环境中至少放置16小时，并在同样温度条件下，以505毫米/秒的加荷速度进行试验，测定破坏时的最大荷载及试件破坏情况。以5个试件测定结果的平均值表示，试验应在试件上面放上垫块，使试件受力均匀，平均值大于3000N，且最小值大于平均值的70

10、%为合格，否则不合格。2.2 外协件2.2.1抽样方法及判定采用正常检查一次抽样方案，按表1-1要求进行。2.2.2外协件品种包括：增强型钢、防风块、工艺孔盖、缓冲垫、玻璃垫片、固定片等。2.2.3质量要求：A 外协件应符合门窗生产企业向供货单位提供的图纸和技术要求，有国家或行业标准规定的，外协件应同时取得供货单位符合国家或行业标准的有效产品质量合格证。B 实行推广使用证管理的产品应取得省建委颁发的推广使用证。2.2.4检验方法A 有国家或行业规定的产品应取得供货单位出具的符合国家行业或企业标准的有效产品质保书。B 用卡尺测量外协件尺寸是否符合图纸。C 目测外观是否有不合格缺陷。2.3 五金件

11、2.3.1抽样办法（同2.2.2的规定）2.3.2实行推广使用证的产品，应取得省建委颁发的推广使用证。2.3.3执手2.3.3.1质量要求A 有国家或行业规定的产品应取得供货单位出具的符合国家行业或企业标准的有效产品质保书。B规格尺寸应符合采购要求。C铆焊牢固，转动灵活，无卡阻现象。 D喷塑或电镀表面应光洁，色泽一致，无露底、脱落现象。2.3.3.2检验器具：卡尺2.3.3.3检验方法A 审定质保书的有效性。B 测量其外形尺寸和安装尺寸是否符合采购要求。YJ/JS-02-2002C 检查是否转动灵活，有无卡阻现象。D 目测铆焊质量和外观质量。2.3.4滑轮2.3.4.1质量要求A 有国家或行业

12、规定的产品应取得供货单位出具的符合国家行业或企业标准的有效产品质保书。B 规格尺寸应符合采购要求。C 滑轮应规整，表面光洁，无毛刺，转动灵活，无卡阻现象。2.3.4.2检验器具：卡尺2.3.4.3检验方法A审定质保书的有效性。B测量其外形尺寸和安装尺寸是否符合采购要求。C检查是否转动灵活，有无卡阻现象。D目测检查其外观质量。2.3.5半圆锁2.3.5.1质量要求A 有国家或行业规定的产品应取得供货单位出具的符合国家行业或企业标准的有效产品质保书。B 规格尺寸应符合采购要求。C 锁片外形完整，锁体表面光洁，无明显毛刺、飞边。D 镀层应光亮、无黑斑、脱皮、锈蚀、露底。E 半圆锁铆接牢固，锁紧、开启

13、过程中弹簧片应灵活，无卡阻点。2.3.5.2检验器具：卡尺2.3.5.3检验方法A 审定产品质保书的有效性。B 用卡尺测量外协件尺寸是否符合采购要求。C 用目测和手感检查，其表面质量和铆接质量。D 用手感检查其锁紧、开启时弹簧片灵活情况。2.3.6自攻螺钉、木螺钉、等长双头螺栓 2.3.6.1质量要求A、 有供货单位出具的符合自攻螺栓GB845-85、GB846-85、GB847-85、GB5282-85、GB5283-85、GB5284-85标准以及双头螺栓GB907-88标准的有效产品质保书；B、 规格尺寸应符合采购要求；C、 外观应光滑、无明显毛刺；D、 表面应进行防锈处理；E、 自攻螺

14、钉、木螺钉、十字槽 （开口槽）外形应完整、无缺陷；F、 自攻螺钉、木螺钉螺纹应具有 一定的硬度和强度，无细颈、环口现象。2.3.62.3.6.2检验器具：卡尺2.3.6.3检验方法：A、 审定产品质保书的有效性；B、 用卡尺检验规格尺寸是否符合采购要求；C、 外观质量按用目测检查；D、 螺纹的强度用下列实验的方法检测：用1.52mm的钢板按规定底孔尺寸钻底孔5个，将自攻螺钉试拧入后再卸下，检查螺纹，不得有滑扣现象。2. 4密封件YJ/JS-02-20022.4.1抽样办法同批、同规格按5%随机抽样，数量不得小于3件（包）。2.4.2K形胶条、O形胶条、纱扇胶条2.4.2.1质量要求A、有供货单

15、位出具的符合GB12002-89标准的有效产品质保书；B、胶条生产单位应出具省建委颁发的推广使用证；C、规格尺寸应符合采购图纸要求；D、外观光滑、平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿、飞边；E、胶条应有足够弹性。2.4.2.2检验器具；卡尺、相关型材2.4.2.3检验方法A审定产品质保书的有效性。B目测检查截面形状是否符合图纸，用卡尺测量尺寸是否符合图纸。C目测检查其外观质量。D取样在相关型材上试装，应配合松紧适度。E用手拉试判断其弹性，不得出现永久变形、裂纹和断裂。2.4.3毛条2.4.3.1质量要求A有供货单位出具的符合JC/T636-1996标准的有效产品质保书。B毛条单位应出具省建委

16、颁发的推广使用证。C毛条规格尺寸应符合采购图纸要求。D绒毛应均匀致密，毛簇挺直、切割平整，不得有缺毛和凹凸不齐现象。底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢现象。2.4.3.2检验器具：卡尺2.4.3.3检验方法A审定产品质保书的有效性。B用卡尺测量其规格尺寸是否符合图纸要求。C表面质量用目测和手感检查。2. 5玻璃2.5.1抽样办法 同一批装箱成品按10%抽检，最少不小于5张（外协加工按外协件抽样办法进行）。2.5.2质量要求A有供货单位出具的平板玻璃符合GB4871-85标准；浮法玻璃符合GB11614-89标准；中空玻璃符合GB11944-89标准；钢化玻璃符合GB9963-88标准

17、的有效产品质保书。B规格尺寸符合采购要求。C外观质量按相关标准的相应等级检查。2.5.3检验器具：卡尺、钢卷尺2.5.4检验方法 A审定产品质保书的有效性。 B用卡尺测量其厚度，用钢卷尺测量其外形尺寸。 C外观质量按相关标准用目测检查。2. 6窗纱2.6.1抽样办法同一批次按10%随机抽样，最少不小于3捆。YJ/JS-02-20022.6.2质量要求A有供货单位出具的符合GB8379-87和GB8380-87标准的有效产品质保书。B规格尺寸应符合采购要求。C表面不得有抽丝、断丝、集中的大片结点等缺陷。2.6.3检验器具：钢卷尺2.6.4检验方法A审定产品质保书的有效性。B用钢卷尺检查窗纱的规格

18、尺寸。C用目测检查外观表面质量。3 工序检验3.1.型材下料工序3.1.1加工设备：双角锯床3.1.2质量要求A切口的平面度不大于1毫米。 切口的平面度是指切口表面的不平整程度。造成超差的原因主要有：下锯速度过快，重复下锯，锯片锯齿过小等。切口超差将造成焊接过程中焊接余量的不均匀和定位不准确，严重影响成窗的焊接角强度和成形尺寸偏差大。B切口表面对型材主要外表面的垂直度不大于1毫米。 切口表面的垂直度是指切口表面相对于型材主要外表面是否垂直的偏差程度。造成超差的主要原因有：锯片进给方向所在的平面于工作台平面不垂直；型材内腔过大时，压紧点过于靠近锯口位置，使型材定位表面不平。其危害与A相同。A切口

19、角度公差0.5度；长度公差1毫米。 切口角度公差是指切口表面与型材底平面夹角的误差范围。该误差过大或过小都将造成焊接过程中焊角内角和外角的焊接余量不均匀，焊接内应力增大的不良后果。长度公差是指下料长度的误差范围。是影响成窗成形尺寸的主要因素。D型材表面不得有明显的砸碰、划伤。E切口表面不得有污染、裂纹、缺口。 切口表面是焊接表面。污染、裂纹缺口的存在都会导致焊接角强度的下降。3.1.3检验器具：钢直尺、塞尺、角度尺、钢卷尺、角度样板3.1.4检验方法A切口的平面度用钢直尺、塞尺检测 用钢直尺的一侧，靠在切口平面上观察，钢直尺于平面之间空隙最大处，用塞尺测量间隙。B切口的垂直度用直角尺、塞尺检测

20、 将型材主要外表面向下，放置于工作台表面，直角尺靠在切口测量边表面上观察，缝隙最大处，用塞尺测量其间隙。A 误差用万能角度尺检测（常用角度可用角度样板检测。一般常用角度为45度）。使用角度样板检测，应做两块样板，一块为45.5度，另一块为44.5度。将样板紧密的靠于被测工件上，如大端接触表示被测角度大于样板角度，如小端接触表示被测角度小于样板角度。被测工件的角度介于两块样板之间即为合格。长度尺寸用钢卷尺检测。D型材表面质量（3.1.2.D）和焊接切口表面质量（3.1.2.E）用目测检查。3.1.5.检验记录：见记录表3.2.铣排水槽工序YJ/JS-02-20023.2.1.加工设备：水槽铣床3

21、.2.2.质量要求 A水槽的尺寸和位置应符合图纸。 B水槽不得于放置增强型钢的内腔铣通，否则在使用过程中会加速增强型钢的锈蚀，降低门窗使用寿命。 C型材表面不得有明显的砸碰、划伤。 D排水槽槽口表面不得有毛刺，裂纹，缺口。3.2.3.检验器具：钢板尺、直角尺、钢卷尺3.2.4.检验方法 A按图纸测量排水槽位置是否正确。 B按3.2.2.（B、C、D、）的要求用目测或手感检查。3.2.5.检验记录：见记录表3.3.切V口工序3.3.1.加工设备：V形锯床3.3.2质量要求 AV形尺寸的主要尺寸V形的凹凸度，过深凹或过浅，过凸或不足都会造成焊接后型材对接处出现空角，整体形状出现变形，成形尺寸超差。

22、 V形的位置尺寸超差回造成成窗对角线误差过大，焊角内应力提高。V形的角度为90度0.5度，如果超差也会造成焊接过程中定位不准，导致成窗形状的变形和尺寸的超差。 B型材表面不得有明显的砸碰、划伤。 C锯口的平面度不大于1毫米 DV形口表面不得有裂纹、缺口。3.3.3检验器具：钢板尺、直角尺、塞尺、钢卷尺3.3.4检验方法 AV形深度检验：因V形口宽度尺寸等于2倍V形深度尺寸，可用钢板尺直接测量。同时测量V形两直边长是否一致，以确定加工过程中定位是否正确。凹V形90度的测量，可用直角尺加塞尺，以3.1.4D要求来验证。V形位置的测量测量，用直角尺的宽座边靠紧型材底面，测量边V形最底点，此时用钢卷尺

23、测量型材端点至直角尺测量边的尺寸，V形的位置尺寸。 BV形锯口的平面度可用3.1.4A中的方法进行测量，不同的试V形锯口需要测量两个面。 C3.3.2.B和3.3.2.D用目测检查。3.3.5检验记录：见记录表3.4仿形铣工序3.4.1加工设备：锁孔槽加工机3.4.2质量要求 A铣削部位的形状，尺寸和位置符合图纸要求。 B铣削加工面不得有毛刺、裂纹、缺口。 C型材表面不得有明显的砸碰、划伤。3.4.3检验器具：钢板尺、钢卷尺3.4.4检验方法 A用钢卷尺和钢板尺测量铣削部位和尺寸、位置是否符合图纸要求。 B用目测检查铣削面质量和型材表面质量。3.4.5检验记录：见记录表YJ/JS-02-200

24、23.5固定增强型钢工序3.5.1加工设备：台钻3.5.2质量要求 A增强型钢的位置应符合图纸要求。一般在型材上取中均匀安置，端点距焊接表面的距离不小于3毫米，防止焊接时划伤焊板和焊布。 B增强型钢用自攻螺钉固定后不得松动，每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300毫米，距型钢端部不大于100毫米。 C型材表面不得有明显的砸碰、划伤。 D增强型钢与型材最大双面间隙不超过2毫米。3.5.3检验器具：钢卷尺、钢板尺3.5.4检验方法 A增强型钢的位置一般用目测检查，特殊情况下接近3毫米时，可用钢板尺测量。 B用手感检查型钢是否松动，紧固件的间距用钢卷尺测量。 C型钢表面质量用目测检查。 D用

25、卡尺测量型材型腔尺寸和增强型钢尺寸，计算其配合间隙。3.5.5检验记录：见记录表3.6钻孔、扩孔3.3.1加工设备：台钻3.6.2质量要求 A按图纸要求首先确定窗安装过程中的钻孔类型。一般分为两类：一是，使用固定片安装方式，应在固定片安装位置上钻4.2按装孔，按要求在型材底面钻孔，但不得钻通型材内面。二是，内附式安装，按遥遥求在型材底面钻10通孔，在型材内面扩14孔。 B钻孔位置应符合要求。使用固定片和内附式安装，钻孔位置都应符合间距不大于500毫米，端距在150-200毫米之间。连框钻孔，用自攻螺钉单向连接时，间距不大于300毫米，端距在150-200毫米之间；用双头螺栓连接时间距不大于60

26、0毫米，端距在150-200毫米之间。 C型材表面不得有明显的砸碰、划伤3.6.3检验器具：钢卷尺、钢板尺3.6.4检验方法 A用钢板尺测量钻孔直径。 B用钢卷尺测量间距和端距。 C型材表面质量和固定片底孔是否钻通型材内面用目测检查。3.6.5检验记录：见记录表3.7穿毛条工序3.7.1工具：螺丝刀、剪刀3.7.2质量要求 A毛条在型材上不得脱槽。 B同一型材上不得穿两根或两根以上毛条。 C型材表面不得有明显的砸碰、划伤 D毛条长度应比型材下料后毛条槽的长度短6-8毫米。3.7.3检验器具；钢卷尺3.7.4检验方法 A毛条长度用钢卷尺测量。 B3.7.2（A.B.C.）的质量要求用目测检查。Y

27、J/JS-02-20023.7.5检验记录：见记录表3. 8焊接、清角4.3.8.1加工设备：四位焊机、清角机、手提清角机、内外角铣、扁铲（工具）3.8.2质量要求 A窗框的角强度平均值不底于3000N，最底值不得底于平均值的70%。 B窗的尺寸公差 表3-1 单位：毫米窗框、扇高度和宽度的尺寸范围300-15001501-2000200080窗框尺寸的允许偏差1.52.03.080纱扇尺寸的允许偏差1.52.0其余窗/扇框尺寸的允许偏差2.02.53.0 C相邻零部件的同一平面度不大于0.5毫米。 D型材表面不得有明显的砸碰、划伤 E焊缝清理后应平整、无毛刺。 F焊角清角开槽，槽宽4毫米，槽

28、深0.2-0.4毫米，外观应平整光滑。 G窗框、扇对角线尺寸之差不大于3毫米。 H焊接内角安装胶条的槽应清理畅通，不得有焊瘤阻碍。3.8.3检验器具：角强度实验机、钢卷尺、深度尺、测棒3.8.4检验方法 A试件数量应不少于5个，将试件在18-28摄氏度的环境中至少存放16小时，并在同样温度条件下，以505mm/min的加荷速度进行试验，测定破坏时的最大荷载及试件破坏情况。以5个试件测定结果的平均值表示，实验时应在试件上面放上垫块，使试件受力均匀。 B窗的尺寸测量：用钢卷尺在焊接好的窗组件上测量相对两边的实际尺寸。测量时应注意测量点距窗组件端部约100毫米。 C用深度尺测量相邻零件的同一平面度。

29、 D用深度尺测量清角开槽后，槽的深度。 E用钢卷尺测量焊接组件的对角线。用测棒卡在焊接组件的对角，用钢卷尺测量点之间的距离，计算两对角线测量值之差，即为对角线尺寸之差。 F型材表面质量（3.8.2.D）焊缝清理质量（3.8.2.H），开槽外观质量（3.8.2.F），内角胶条槽质量（3.8.2.H），用目测检查。3.8.5检验记录：见记录表3.9装密封胶条3.9.1质量要求 A焊接好的窗扇和固定窗框应安装密封胶条。 B根据型材不同，使用K条时，窗框、扇四边的胶条应为连续的一根，接口安排在上方，转角部位的胶条切出90度V形缺口，但不得切断胶条，缺口深度约2/3胶条宽。 C胶条接口处应用粘接剂粘接牢

30、固。 D安装好的胶条应均匀、牢固、接口严密、无脱槽现象。3.9.2检验方法 密封胶条安装的检验可通过手感和目测检查。3.10连框3.10.1质量要求YJ/JS-02-2002 A当窗框与其它窗框组合使用时，窗框之间应使用连接型材连接。 B连接件的间距不大于500毫米，端距150-200之间，以自攻螺钉单向连接时间距不大于300毫米。 C连接完毕后，用工艺孔盖加密封胶封住。 D连接过程中不得造成窗构件型材的开裂。3.10.2检验器具：钢卷尺3.10.3检验方法 A用钢卷尺测量连接件的间距和端距。 B其它质量要求可用手感和目测检查。3.10.4检验记录；见记录表3.11装五金件3.11.1质量要求

31、 A安装五金件必须将五金件安装在增强型钢上。 B五金件安装应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象。 C五金件安装后使用功能应符合图纸要求和使用要求。 D五金件安装位置应符合图纸要求。 E五金件安装后其表面和型材表面不得有影响使用的伤痕。3.11.2检验器具：螺丝刀、钢卷尺3.11.3检验方法 A观察安装五金件过程，在钻制螺钉底孔时有无铁屑排出来，判断五金件是否安装在增强型钢上。 B用螺丝刀试拧五金件安装螺钉，检查是否有滑扣现象，用手感检查五金件安装是否牢固、可靠。 C用目测和钢卷尺检查五金件安装位置是否准确。 D用手试五金件使用功能是否具备。 E用目测检查五金件安装后五金件和型材的表面质量。3.

32、11.4检验记录：见记录表3.12装玻璃配压条3.12.1质量要求 A玻璃的尺寸，从窗框、扇的透光边缘算起，每边的搭接应不小于8毫米。 B四周应装配玻璃垫块。 C玻璃压条应装K型胶条，同一根K型胶条应为完整的一根，框扇的同一边不得使用两根或两根以上的胶条。 D压条装配后应牢固，对接处间隙不大于1毫米，平整度不大于0.8毫米。 E玻璃两侧K形胶条应接口严密，无脱槽，压边现象。 F窗表面不得有影响使用的伤痕，更不得有框扇角开裂现象。3.12.2检验器具：塞尺、深度尺、钢卷尺3.12.3检验方法 A用钢卷尺测量玻璃尺寸，计算每边的搭接量是否合格。 B用塞尺测量压条对接后的间隙，用深度尺测量平整度。

33、C其它质量要求用目测检查。3.12.4检验记录：见记录表3.13纱扇组装YJ/JS-02-20023.13.1质量要求 A五金件安装位置正确，牢固可靠，五金件使用功能符合要求。 B窗纱安装平整，窗纱纹路与纱扇挺基本保持平行或垂直。 C纱扇胶条安装应均匀、牢固、无脱槽现象，与胶条槽结合紧密。 D相对的两扇挺中凹不得大于JG/T3018-94标准中规定的尺寸公差（见表3-2）。 表3-2窗的尺寸公差 单位：毫米窗高度和宽度的尺寸范围300-900901-15001501-12002000窗尺寸允许偏差2.02.53.03.53.13.2检验器具：钢卷尺3.13.3检验方法 A用钢卷尺测量纱扇中凹度

34、。先测两端尺寸，再测中间部位尺寸，两尺寸之差为中凹尺寸。 B其它质量要求用目测、手感检查。3.13.4检验记录：见记录表3.14成品组装（一般在工地进行）3.14.1质量要求 A五金件安装，位置正确，数量齐全，螺钉不准有滑扣现象，受力五金件与增强型钢连接牢固。 B窗扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦。 C框扇相邻构件装配间隙小于0.5毫米。 D相邻构件同平面度小于0.5毫米。 E密封胶条安装应均匀、牢固、接口对接间隙不大于1毫米，无脱槽现象。 F压条安装应牢固可靠，转角对接处间隙不大于1毫米，不得在一边使用两根或两根以上压条。 G窗的外观1） 颜色应基本均匀一致，不得有明显色差。2） 型材无裂纹

35、、气泡、杂质。3） 型材无影响使用的划伤，划伤累积长度不得大于1000毫米，擦伤累积面积不得大于400平方毫米。3.14.2检验器具：卡尺、钢卷尺、塞尺、钢板尺、螺丝刀3.14.3检验方法 A目测五金件安装位置和数量，用螺丝刀试拧安装螺钉，有松动现象时，卸下螺钉检查是螺钉滑扣还是没安装在增强型钢上。 B目测检查窗扇启闭时是否有影响正常功能的碰擦。 C用塞尺测量框扇相邻构件装配间隙。 D用深度尺测量相邻构件同平面度，以高面为基准，用深度尺测量底面。 E手拉胶条的外露部分，不易从槽内脱出，目测密封胶条有无翻边压边情况，接口处的间隙是否合格。 F手试压条安装牢固程度，目测是否在同一边只用一根压条，用

36、塞尺测量压条对接处的间隙。 G窗的外观检查，将被检窗放在自然光线下，距窗1-2米处，用目测检查其颜色的一致性，型材有无裂纹、气泡、杂质，估测其划伤、擦伤程度。用深度尺测量焊缝平整程度。YJ/JS-02-20024. 成品检验4.1抽样办法 成品检验按每一工程、品种、规格的5%随机抽样，最小抽检量不得少于3樘。4.2质量要求 A角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值锝70%。 B增强型钢距型材端头不大于100毫米，紧固件间距不大于300毫米，每根增强型钢的紧固件不少于3个。 C五金件安装，位置正确、数量齐全、安装螺钉不准有滑扣现象，受力五金件与增强型钢连接牢固。 D窗扇开关启闭力：推拉

37、窗小于100N；窗扇启闭时不得有影响正常功能的碰擦。 E外形高、宽尺寸公差（同3.8.2.B） F对角线尺寸公差小于3毫米。 G框扇相邻构件的装配间隙小于0.5毫米。 H相邻构件同平面度小于0.5毫米。+2.0mmI 窗框、扇配合间隙允许偏差C 。-1.0mm +1.5mm J框扇搭接量应大于8毫米，允许推拉门窗b . -2.5mm K密封胶条安装应均匀、牢固、接口对接间隙不大于1毫米，无脱槽现象。 L压条安装应牢固可靠，转角对接处间隙不大于1毫米，不得在一边使用两根或两根以上压条。 M门窗外观1） 颜色应基本均匀一致，不得有明显色差。2） 型材无裂纹、气泡、杂质。3） 焊缝平整不得高于型材平

38、面0.1毫米或低于0.5毫米。4） 型材无影响使用的划伤，划伤累积长度不得大于1000毫米，擦伤累积面积不得大于400平方毫米。4.3检验器具：卡尺、深度尺、钢卷尺、塞尺、钢板尺螺丝刀、0-200N弹簧测力计、测棒、检验工作台4.4检验方法 A验证该批门窗产品焊接工序角强度实验记录。 B用钢卷尺测量增强型钢紧固件的端距和间距，目测紧固件数量是否多于3个。 C目测五金件安装位置和数量，用螺丝刀试拧安装螺钉，有松动现象时，卸下螺钉检查是螺钉滑扣还是没安装在增强型钢上。 D窗扇开关启闭力用弹簧测力计测量。被测门窗放在检测台上，用弹簧测力计钩取推拉窗扇半圆锁处，沿扇的开启或关闭方向施力，使扇开启或关闭

39、重复3次，取平均值。目测窗扇启闭时有无影响正常功能的碰擦。E被测门窗平放，在距端部100毫米处，用钢卷尺测量门窗的高度外形尺寸。 F被测门窗平放，用测棒测量其对角线。 G用塞尺测量相邻构件的装配间隙。 H用深度尺测量相邻构件同平面度，以高面为基准，用深度尺测量低面。YJ/JS-02-2002 I被测门窗立放，关闭窗，并锁紧，在框扇搭接处用铅笔做标记，打开扇，用卡尺或深度尺测量搭接量。 J手拉胶条的外露部分，不易从槽内脱出，目测密封胶条有无翻边压边情况，接口处的间隙是否合格。 K手试压条安装是否牢固可靠，用塞尺测量对接处间隙，目测是否在同一边只用一根压条。 L窗的外观检查，将被检窗放在自然光线下，距窗1-2米处，用目测检查其颜色的一致性，型材有无裂纹、气泡、杂质，估测其划伤、擦伤程度。用深度尺测量焊缝平整程度。