混凝土结构技术交底.doc

1、鄄菏高速公路一标混凝土结构工程施工技术交底质量目标：1、分项工程合格率100%。2、质量验收综合评分不小于90分。3、合同履约率100%。4、顾客满意度85%。5、强化管理，规范施工，求实创优质精品。6、杜绝重大质量事故，减少工程质量通病。一、桥台盖梁1、桥台盖梁开挖范围由于桩基四周在凿除桩头时已经开挖，故桥台盖梁开挖基坑只需要开挖两桩之间没有开挖的盖梁位置。开挖宽度为盖梁底面宽加不少于50cm工作面宽度，开挖长度为将两根桩基开挖的工作面挖通。2、桥台盖梁开挖面标高基坑开挖底标高为低于设计标高8-10cm，为方便盖梁钢筋施工，基底浇筑一层C15素混凝土垫层。3、桥台盖梁垫层施工垫层采用木枋做模

2、板，短钢筋打入土中固定；混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车送到浇筑地点，溜槽送混凝土入模，平板振捣器振捣密实，刮杠收平，木抹搓平表面；洒水养护。4、桥台盖梁钢筋施工 （1）加工方法 盖梁钢筋采用在钢筋加工场把盖梁钢筋焊接成网片，现场绑扎成骨架。 （2）技术要求钢筋骨架采用双面焊，焊接长度不少于5d，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。 （3）注意事项 盖梁钢筋施工时，注意预埋耳、背墙及防震挡块等的预埋钢筋。 （4）质量标准表4.2.1.4钢筋质量标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查

3、2个断面同排梁10墩台202箍筋 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处5、桥台盖梁模板施工（1）桥台盖梁模板选择由于桥台盖梁处于土中埋置，结构表面要求不高，盖梁底模即用混凝土垫层，侧模选用1.2m长组合钢模，木枋背杠及钢管支撑，中间用16圆钢加套管拉结，保证断面尺寸。（2）模板施工方法由于模板采用组合钢模，在组合钢模用U形卡固定之后，背面背两道通长钢管，用蝴蝶扣穿拉杆及木枋支撑的方法保证截面尺寸。外面加方木，用钢管支撑在可靠土层上

4、，加方木或木楔打紧。钢模板在现场组装后调整模板顶标高，低处采用垫块等形式保证模板顶面标高与砼浇筑面一致，模板下部缝隙塞砂浆填实。模板支设形式图如下：3桩柱式桥台盖梁模板支设形式图6、桥台盖梁混凝土施工 （1）桥台盖梁混凝土材料 按设计强度配制混凝土。 （2）混凝土的配制与运输 桥台盖梁混凝土采用在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，用溜槽送混凝土入模，保证自由下落高度不超过2m。（3）混凝土的浇筑及振捣混凝土浇筑过程分层浇筑，浇筑厚度不超过50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀，插点间距为振动棒的

5、半倍的810倍，不得超过有效振动半径的1.5倍，一般在在300400mm之间。振动时切忌勿漏点插，层层要扣搭，振捣要插入下一层混凝土150mm。振捣时间要在2030s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。（4）混凝土表面处理混凝土浇筑到最上面层时，根据测量标示挂线人工找平，对浇筑低的部位填补混凝土，高的部位用刮杠修平，多余的混凝土用铁锹收走，最后用木模拍实、收面。（5）混凝土的养护混凝土养护采用洒水养护，专人负责，保证混凝土表面保持湿润不低于14天。（6）混凝土质量控制混

6、凝土按合同文件技术要求规定留取，每一单元制取2组试件。原材料控制及检查参见桩基混凝土施工。7、桥台盖梁质量验收桥台盖梁质量检查表二、桥墩系梁1、桥墩系梁的基坑开挖 根据系梁设计标高及原地面标高，桥墩系梁施工完毕后全部埋置于土中。2、桥墩系梁基坑开挖 （1）桥墩系梁开挖基坑平面尺寸 桥墩系梁开挖基坑时要考虑作业面要求，考虑桥墩桩顶接高支设模板需要，系梁开挖基坑时每侧最少预留50cm工作面宽度。 （2）桥墩系梁开挖基坑标高基坑开挖底标高为低于系梁底设计标高8-10cm，为方便系梁钢筋施工，基底浇筑一层C15素混凝土垫层。3、桥墩系梁垫层施工垫层采用木枋做模板，短钢筋打入土中固定；混凝土由搅拌站集中

7、搅拌，混凝土运输车送到浇筑地点，溜槽送混凝土入模，平板振捣器振捣密实，刮杠收平，木抹搓平表面；洒水养护。4、桥墩系梁钢筋制安4.1加工方法 盖梁钢筋采用在钢筋加工场把盖梁钢筋焊接成网片，现场绑扎成骨架。4.2技术要求钢筋骨架采用双面焊，焊接长度不少于5d。4.3钢筋制安质量标准钢筋质量标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)同排，梁10尺量：每构件检查2个断面2箍筋 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径55保护层厚度(mm)梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处5、桥墩系梁模板安装5.1桥墩系梁模板选

8、择由于桥墩系梁处于土中埋置，结构表面要求不高，所以系梁底模即用混凝土垫层，侧模选用1.2m长组合钢模，木枋背杠及钢管支撑，中间用16圆钢加套管拉结，保证断面尺寸。5.2模板施工方法由于模板采用组合钢模，在组合钢模用U形卡固定之后，背面背两道通长钢管，用蝴蝶扣穿拉杆及木枋支撑的方法保证截面尺寸。外面加方木，用钢管支撑在可靠土层上，加方木或木楔打紧。钢模板在现场组装后调整模板顶标高，低处采用垫块等形式保证模板顶面标高与砼浇筑面保持致，模板下部缝隙塞砂浆填实。5.3桥墩系梁混凝土施工5.4混凝土的配制与运输 桥墩系梁混凝土采用在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，用溜槽送混凝土入模，保证自由下落高

9、度不超过2m。5.5混凝土的浇筑及振捣混凝土浇筑过程分层浇筑，浇筑厚度不超过50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀，插点间距为振动棒的半倍的810倍，不得超过有效振动半径的1.5倍，一般在在300400mm之间。振动时切忌勿漏点插，层层要扣搭，振捣要插入下一层混凝土150mm。振捣时间要在2030s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。5.6混凝土表面处理混凝土浇筑到最上面层时

10、，根据测量标示挂线人工找平，对浇筑低的部位填补混凝土，高的部位用刮杠修平，多余的混凝土用铁锹收走，最后用木模拍实、收面。5.7混凝土的养护混凝土养护采用洒水养护，专人负责，保证混凝土表面保持湿润不低于14天。5.8混凝土质量控制混凝土按合同文件技术要求规定留取，每一单元制取2组试件。原材料控制及检查参见桩基混凝土施工。6、桥墩系梁质量验收桥墩系梁质量检查表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按强度统计方法评定2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点三、桥墩

11、墩柱施工方法1、墩柱底接头处理1.1接头处理时间及范围在系梁砼达到设计强度75%以上安排施工，在墩柱施工前结束。凿毛范围为墩柱底部全部面积。1.2接头处理方法接头处理方法是用人工的方法，将砼表层浮浆清理干净并凿毛。1.3凿毛的质量要求凿毛的位置不要超过模板支设位置，否则易漏浆；深度要求0.5-1cm，必须剔除所有浮动石子。模板支设前清理干净，用钢丝刷加水冲洗清理混凝土原表面。2、测量定位放线2.1用全站仪测设墩柱中心点，每个墩柱弹十字墨线，并在线上标记1.6m尺寸线，以控制墩的纵轴和横轴。3、钢筋制作与安装3.1墩柱主筋施工墩柱主筋在桩基桩头接高时进行预埋，并加定位脚手架支撑，在系梁混凝土施工

12、时要保证钢筋位置及间距，在进行柱头接头处理时对主筋根部的泥浆进行清理，刷洗干净。3.2墩柱箍筋施工箍筋在施工之前，先要搭设施工用脚手架，供施工人员上下，并防止钢筋笼倾倒。箍筋按设计要求间距绑扎固定在主筋上，接头采用绑扎，接头长度不少于45d。为防止安全事故发生，施工人员禁止沿爬攀钢筋笼。3.3墩柱钢筋骨架定位固定 钢筋骨架在墩柱模板安装完毕后，用铅垂线对位，利用铁丝绑扎、支顶等方式固定在模板上，并保持与模板的相对位置稳定。3.4柱钢筋安装质量要求钢筋质量标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)同排，柱20尺量：每构件检查2个断面2箍筋 (mm)10尺量：每构

13、件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度(mm)柱5尺量：每构件沿模板周边检查8处4、模型安装与支撑4.1施工用脚手架搭设为方便模板施工以及后续砼的浇筑工作，根据测量放出的墩柱控制线，在墩柱外围立脚手架或加固钢筋安装时的脚手架。脚手架加设斜撑及剪刀撑以增加稳定性，脚手架顶部铺设5cm厚木板作为作业平台，平台最小作业宽度不小于50cm，外围设安全防护栏和张挂安全网。4.2墩柱模板选择根据设计要求及保证整个桥梁的外观质量，墩柱模型采用定型的两个半圆钢模，半圆之间及上下模型间采用螺栓连接。 （1）模板试拼 钢模板进场后，首先对钢模板的外观及内部尺寸、

14、表面平整光滑程度、加劲肋刚度、焊缝等部位进行检查，尤其是模板的内部尺寸，按断面逐次检查，禁止有椭圆或不规则圆形状。检查合格后，按现场施工工艺进行试拼，试拼完成后检查接缝情况，观察是否存在缝隙或局部接口变形情况，如果存在缺陷需进行修整，然后重新拼装。（2）模板表面处理模板试拼合格后进行模板表面打磨、涂油处理。打磨分两次，首先是对两个半圆钢模内表面利用钢丝打磨机进行打磨，除去模板表面锈迹及附着物。由于此次打磨后存在有大量粉尘，擦净后看似干净的表面，经涂油后仍能看到存在局部锈斑，所以进行第二次打磨，打磨完毕后再均匀涂油，用布擦拭干净。表面处理时涂油共分二次，材料选用新机油，均匀涂抹，然后用布擦拭干净

15、，晾晒。涂油后的钢模要进行成品保护，设布遮盖，避免灰尘等进入，影响涂油质量。（3）模板安装在系梁与柱接触面进行凿毛处理后，按照柱底设计标高对模板支设部位进行砂浆找平，然后根据墩柱位置控制线把拼装好模板准确地吊放。安装方式为模板在地面拼装好后，用汽车吊吊入安装，安装后的钢模用4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的地锚上，然后悬挂线锤，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模型固定形式如下图。墩柱模板安装形式图5、墩柱混凝土施工5.1墩柱混凝土材料 按设计强度配制混凝土。5.2墩柱混凝土浇筑（1）墩柱混凝土的配制与输送混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝

16、土搅拌运输车水平运输，然后用吊车起吊料斗送混凝土到柱模顶部，利用串筒把混凝土送到柱模底部。（2）墩柱混凝土的振捣墩柱混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过50cm，振捣采用插入式混凝土振捣器。振捣时要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀，插点间距为振动棒的半倍的810倍，不得超过有效振动半径的1.5倍，一般在在300400mm之间。振动时切忌勿漏点插，层层要扣搭，振捣要插入下一层混凝土150mm。振捣时间要在2030s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量最好。振动时候不能碰到模板。振捣器要求振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要

17、卷曲，振捣器工作200小时后，要加润滑油。 （3）墩柱混凝土浇筑顶面修整 墩柱混凝土浇筑到柱顶，用刮杠刮平，然后用木抹找平，铁抹收光。混凝土强度达到75%后，对支座垫石范围进行表面凿毛处理。（4）墩柱混凝土的养护墩柱混凝土采用塑料簿膜包裹，浇水保湿养护，养护时间不短于14天。（5）墩柱混凝土的质量检查 根据合同文件技术规范要求，每个墩柱制取2组混凝土标养试块，1组同条件养护试块。混凝土原材料检查同桩基施工混凝土原材料检查方法。6、墩柱质量验收（1）基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 不得出现空洞和露

18、筋现象。（2）实测项目墩柱实测项目检查表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24柱(墩顺高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。（3）外观鉴定 1) 混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。 2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超

19、过1cm的必须处理。 3) 混凝土表面出现非受力裂缝扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。四、肋板式台施工方法1、承台基坑开挖1.1承台基坑开挖方式（1）由于桩检时对已对桩四周进行开挖，所以在开挖承台基坑时要对桩四周进行修整，达到桥台施工的作业要求。（2）承台基坑开挖采取大开挖方式。1.2承台基坑开挖平面尺寸 （1）承台基坑开挖时每侧预留不少于50cm的工作面宽度，坡度按1：1放坡。 （2）承台开挖前要根据测量桩位撒灰线控制开挖边线。1.3承台基坑开挖底标高承台开挖底标高低于承台底设计标高8-10cm，保证钢筋施工时混凝土垫层的厚度。2、承台垫层施工垫层采用木枋做模

20、板，短钢筋打入土中固定；混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车送到浇筑地点，溜槽送混凝土入模，平板振捣器振捣密实，刮杠收平，木抹搓平表面；洒水养护。3、承台钢筋施工3.1加工方法 承台钢筋采用在钢筋加工场进行钢筋加工，现场绑扎成骨架。3.2技术要求钢筋骨架主筋搭接采用双面焊，焊接长度不少于5d，承台底面和侧面保护层内埋置D1010带肋钢筋焊接网。3.3注意事项 承台钢筋施工时，注意预埋台身钢筋。3.4质量标准钢筋质量标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排墩台202箍筋 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨

21、架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54保护层厚度(mm)墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处4、桥台承台模板施工4.1桥台承台模板选择（1）由于桥台承台处于土中埋置，结构表面要求不高，侧模选用1.5m长组合钢模，木枋背杠及钢管支撑，中间用16圆钢加套管拉结，保证断面尺寸。（2）模板施工方法由于模板采用组合钢模，在组合钢模用U形卡固定之后，背面背两道短钢管，用蝴蝶扣穿拉杆及木枋支撑的方法保证截面尺寸。外面加方木，用钢管支撑在可靠土层上，加方木或木楔打紧。钢模板在现场组装后调整模板顶标高，低处采用垫块等形式保证模板顶面标高与砼浇筑面一致，模板下部缝隙塞砂浆填实。模板支设形式图如下：19

22、承台模板支设形式图5、桥台承台混凝土施工5.1桥台承台混凝土材料 桥台承台按设计配制混凝土。5.2混凝土的配制与运输 桥台承台混凝土采用在搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，用溜槽送混凝土入模，保证自由下落高度不超过2m。5.3混凝土的浇筑及振捣混凝土浇筑过程分层浇筑，浇筑厚度不超过50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀，插点间距为振动棒的半倍的810倍，不得超过有效振动半径的1.5倍，一般在在300400mm之间。振动时切忌勿漏点插，层层要扣搭，振捣要插入下一层混凝土150mm。振捣时间要在20

23、30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量最好。振动时候不能碰到模板。振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。5.4混凝土表面处理混凝土浇筑到最上面层时，根据测量标示挂线人工找平，对浇筑低的部位填补混凝土，高的部位用刮杠修平，多余的混凝土用铁锹收走，最后用木模拍实、收面。5.5混凝土的养护混凝土养护采用洒水养护，专人负责，保证混凝土表面保持湿润不低于14天。5.6混凝土质量控制混凝土按合同文件技术要求规定留取，每一单元制取2组试件。原材料控制及检查参见桩基混凝土施工。5.7桥台承台质量验收（1）基本要求1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺

24、剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。3) 不得出现露筋和空洞现象。（2）实测项目承台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2（3）外观鉴定1) 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2) 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过lcm的必须处理。3)

25、混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。6、肋板施工方法6.1肋板底部接头处理6.1.1接头处理时间及范围在承台砼达到设计强度75%以上安排施工，在肋板施工前结束。凿毛范围为肋板底部全部面积。6.1.2接头处理方法接头处理方法是用人工的方法，将砼表层浮浆清理干净并凿毛。6.1.3凿毛的质量要求凿毛的位置不要超过模板支设位置，否则易漏浆；深度要求0.5-1cm，必须剔除所有浮动石子。模板支设前清理干净，用钢丝刷加水冲洗清理混凝土原表面。6.2测量定位放线6.2.1用全站仪测设肋板中心线，按断面尺寸在每个肋板位置弹出肋板边线（墨线），并延长，以控制肋板的纵轴

26、和横轴。6.3钢筋制作与安装6.3.1肋板钢筋施工肋板钢筋在承台施工时已进行预埋并加定位脚手架支撑，在进行肋板接头处理时需对钢筋根部的泥浆进行清理，刷洗干净。6.3.2肋板箍筋施工箍筋在施工之前，先要搭设施工用脚手架，供施工人员上下，并防止钢筋骨架倾倒变形。箍筋按设计要求间距绑扎在主筋外侧，保持水平并相互错开接口位置。为防止安全事故发生，施工人员禁止沿爬攀钢筋骨架。6.3.3钢筋骨架定位固定 钢筋骨架在肋板模板安装完毕后，利用铁丝绑扎、支顶、垫块等方式固定在模板上，并保持与模板的相对位置稳定。6.3.4肋板钢筋安装质量要求钢筋质量标准表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋

27、间距(mm)同排，墩台20尺量：每构件检查2个断面2箍筋 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54保护层厚度(mm)墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处6.4模型安装与支撑6.4.1施工用脚手架搭设为方便模板施工以及后续砼的浇筑工作，根据测量放出的肋板控制线，在肋板外围立脚手架或加固钢筋安装时的脚手架。脚手架加设斜撑及剪刀撑以增加稳定性，脚手架顶部铺设5cm厚木板作为作业平台，平台最小作业宽度不小于50cm，外围设安全防护栏和张挂安全网。6.4.2肋板模板选择根据设计情况，肋板高度不一且形状不规则，且肋板混凝土属于隐蔽工程，所以肋板模采

28、用18mm厚122cm244cm定尺防水胶合模板，根据梁结构尺寸现场加工，钢管及木枋支撑。6.4.3模板安装在肋板与承台接触面进行凿毛处理后，按照肋板底部设计标高对模板支设部位进行砂浆找平，然后根据肋板边线控制线现场拼装模板。模板支撑采用模向1015方木背肋，竖向方木支撑，内用16圆钢拉杆配合木枋顶撑夹紧，木枋顶撑与拉杆同位置布置，数量相同，顶撑模板面积不小于1010cm，模板整体利用钢管支撑于地锚或可靠土层上。模板底部在浇筑混凝土时承受压力最大，所以在承台施工时预埋25螺纹短钢筋，模板整体固定后用方木加木楔塞实打紧。为保证砼的外观质量，拉杆塑料套管必须穿过模板，以防拉杆处孔洞漏浆。肋板模板固

29、定形式如下图。桥台肋板模板固定形式图6.5肋板混凝土施工6.5.1肋板混凝土材料 肋板混凝土按设计配制混凝土。6.5.2肋板混凝土浇筑（1）混凝土的配制与输送混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车水平运输，然后用吊车起吊料斗送混凝土到模板顶部，利用串筒送混凝土入模。（2）混凝土的振捣肋板混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过50cm，振捣采用插入式混凝土振捣器。振捣时要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀，插点间距为振动棒的半倍的810倍，不得超过有效振动半径的1.5倍，一般在在300400mm之间。振动时切忌勿漏点插，层层要扣搭，振捣要插入下一

30、层混凝土150mm。振捣时间要在2030s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量最好。振动时候不能碰到模板。振捣器要求振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，振捣器工作200小时后，要加润滑油。 （3）肋板混凝土浇筑顶面修整 混凝土浇筑到肋板顶面，由于有预埋桥台盖梁钢筋，只能用木抹找平，控制好浇筑面的成型标高。（4）肋板混凝土的养护肋板混凝土采用浇水保湿养护，养护时间不短于14天。（5）肋板混凝土的质量检查 根据合同文件技术规范要求，每一单元制取2组混凝土标养试块。混凝土原材料检查同桩基施工混凝土原材料检查方法。6.6桥台肋板质量验收（1）基本要求 1) 混凝土所用的水

31、泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 不得出现空洞和露筋现象。（2）实测项目桥台肋板实测项目检查表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点2注：H为墩身高度。（3）外观鉴定 1) 混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。 2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过1cm的必须处理。 3) 混凝土表面出现非受力裂缝扣分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。7、肋板式桥台盖梁施工方法7.1 桥台盖梁施工准备桥台盖梁施工时需对肋板高度范围内进行台背回填，回填质量验收合格，在回填表面上整平并浇筑8-10cm垫层，垫层顶标高同盖梁底标高。7.2 桥台盖梁施工方法盖梁施工方法同桩柱式桥台盖梁施工方法。交底人：被交底人：日期：