中建挂篮施工工艺及控制要点.pptx

1、2024年第6期“火箭军”微讲堂 挂篮施工工艺及控制要点主 讲 人：中 建 八 局 二 公 司 唐 子 超2 0 2 4 年 0 5 月 3 0 日0707 挂篮施工监控挂篮施工监控20404 挂篮安装挂篮安装0606 挂篮走行挂篮走行0808 挂篮合龙挂篮合龙0202 挂篮的类型及挂篮的类型及组成组成0101 前言前言0303 挂篮设计挂篮设计目 录 CONTENTS0505 挂篮预压挂篮预压01 前前言言挂篮施工又称为悬臂浇筑施工，是一个能沿梁顶滑动或 滚动的承重系统，其锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可 进行下一梁段的各项作业，完成一个节段的循环后，挂篮即 可前移并固定，进行下一节段的悬

2、浇，如此循环直至悬臂浇 筑完成。挂篮：悬臂法浇筑混凝土梁体时，用于承受梁体自 重及施工荷载能逐段向前移动、经特殊设计的专用设备。主要组成部分有承重系统、锚固系统、悬吊系统、行走 系统、模板及作业平台系统。一、前言1.1 什么是挂篮和挂篮施工一、前言1.2 典型三跨连续梁挂篮施工步骤流程图001 1安装托架，永久支座和临时支墩 （座），施工0号块。安装施工挂篮，对称悬浇施工1号块。桥梁基础、墩身工程施工完毕。11一、前言1.2 典型三跨连续梁挂篮施工步骤流程图安装边跨永久支座和临时支架，现浇边 跨混凝土。移动挂蓝，连续对称悬浇施工标准节段。中跨合龙施工，完成第二次体系转换。全面成桥。边跨合龙施工

3、。拆除主墩临时固结，完 成第一次体系转换。1 .3 各节段介绍以某项目（35.4+50+35.4）m连续梁为例，初步熟悉各个节段，建立各个节段概念。0号块 边跨现浇段 边跨合龙段 中跨合龙段 标准节段一、前言02 挂篮的类型及组挂篮的类型及组成成目前国内采用的挂篮种类较多，在施工中最常用的挂篮类型主要有菱形挂篮、三角挂篮、贝雷 桁架式挂篮、弓弦式桁架挂篮、滑动斜拉式挂篮等型式。二、挂篮的类型及组成2.1 挂篮的类型三角挂篮菱形挂篮挂篮种类 斜拉式挂篮贝雷桁架式 挂篮弓弦式挂篮桁架式挂篮上部结构一般为等高度桁架（大多采用贝雷梁），主要缺点是挂篮自重较大，线形控制较困难，操作不便。优点是可采用常备

4、式杆件，加工费用较低。二、挂篮的类型及组成2.1 挂篮的类型弓弦式挂篮该类挂篮主桁外形似弓形，桁高可随弯矩大小变化高度，可在安装时施加预应力以消除非弹性变形，通过后锚可 取消配重，重量较轻。由于主梁靠近箱梁顶面，挂篮横梁位置较低，不能形成方便的作业面。二、挂篮的类型及组成2.1 挂篮的类型斜拉式挂篮上部采用斜拉体系代替梁式结构的受力，而因此引起的水平分力通过上下限位装置（即水平限位装置）承受，主 梁的纵向倾覆稳定由后端锚固压力维持，其底模平台后端仍吊挂或锚固在箱梁底板之上。该种挂篮受力合理，重量轻，但由于斜 拉带穿过箱梁形成预留洞，并且经过多次体系转换，工艺较为复杂，操作不方便。二、挂篮的类型

5、及组成2.1 挂篮的类型三角挂篮结构为三角形组合梁结构，由于其斜拉杆承受拉力，大大降低了主梁的弯矩，从而可以使主梁采用单构件实 体型钢，尾部通过设置锚固系统后取消配重。该挂篮因受力合理被广泛采用，但由于三角挂篮横梁距箱梁顶面位置较低，使得钢筋和混凝土作业面受到一定影响。二、挂篮的类型及组成2.1 挂篮的类型菱形挂篮主桁结构为五根受力杆件组成的菱形桁架，前悬臂端与底篮通过分配梁垂直悬吊，底篮和侧模随挂篮主桁同 时前移，内模在箱梁底板和腹板钢筋绑扎结束后滑移到位，因其受力合理、自重轻、前方作业面宽广，该挂篮是目前国内 采用最多的结构形式。二、挂篮的类型及组成2.1 挂篮的类型通过以上介绍，我们已了

6、 解挂篮的种类及特点，下面我 们以常用的菱形挂篮为例详细 介绍挂篮的各个系统及详细组 成，一般来说，菱形挂篮主要 由以下五大系统组成：二、挂篮的类型及组成2.2 挂篮的组成行走系统锚固系统模板及平 台系统承重系统悬吊系统1、承重系统挂篮的主要受力构件，一般由主桁架、底篮、销 轴、竖向平联桁架、前上 横梁等部分组成。二、挂 篮 的 类 型 及 组 成 平联 上弦杆2.2 挂篮的组成下弦杆前斜杆后下横梁前下横梁前上横梁后斜杆竖杆后锚压梁2、锚固系统承重系统的自锚平衡装置，一般由后锚压梁、后锚调整梁，后锚压杆等部分组成。二、挂篮的类型及组成2.2 挂篮的组成后锚调整梁后锚吊杆外导梁吊带3、悬吊系统主

7、要用于悬吊底篮、模板系统的装置，一般 由吊杆、吊杆垫梁、内 外导滑梁、吊具等部分 组成。内导梁二、挂篮的类型及组成吊杆2.2 挂篮的组成4、行走系统控制挂篮移动的装置，一般由行走轨道、驱动装置、前支座、反扣装置、轨道压梁 等部分组成。后钩轮轨道轨枕千斤顶前支座二、挂篮的类型及组成2.2 挂篮的组成滚动吊架外模底模底纵梁5、模板及作业平台系统挂篮模板系统主要由侧模、底模、内模及内模支撑架等组成。二、挂篮的类型及组成2.2 挂篮的组成内模内模支撑架5、模板及作业平台系统作业平台步行板宽度不应小于600mm,护栏净高度不应小于1100mmo二、挂篮的类型及组成2.2 挂篮的组成03 挂篮设挂篮设计计

8、挂篮一般建议由相应资质的专业单位进行加工制作，因为在专业单位的工厂内进行加 工能够对构件的加工精度和加工质量有所保证。三、挂篮设计3.1 厂家的选择安全生产许可证营业执照挂篮一般建议由相应资质的专业单位进行加工制作，因为在专业单位的工厂内进行加工能够对构件的加工精度和加工质量有所保证。（举例）三、挂篮设计3.1 厂家的选择职业健康安全管理体系认证证书环境管理体系认证证书质量管理体系认证证书挂篮进场前需要提供相应的质量证明文件：合格证三、挂篮设计3.2 相关质量证明合格证盖章三、挂篮设计3.2 相关质量证明挂篮进场前需要提供相应的质量证明文件：无损检测报告。挂篮结构设计中，对全熔透的对接和 角接

9、焊缝质量应满足二级焊缝的要求，其他构件焊接质量应满足三级焊缝的要求。三、挂篮设计3.2 相关质量证明挂篮进场前需要提供相应的质量证明文件：原材料合格证（原材）。三、挂篮设计3.2 相关质量证明挂篮进场前需要提供相应的质量证明文件：原材料合格证（精轧螺纹钢）。挂篮进场前需要提供相应的设计方案：杆件及明细表、自备清单、组装图等。三、挂篮设计3.2 相关质量证明挂篮使用前需要提供相应的计算书。三、挂篮设计3.2 相关质量证明计算书迈达斯建模迈达斯建模挂篮宜在厂内进行加工制作。预拼装前应对单个构件进行检查，合格后出厂。三、挂篮设计3.2 相关质量证明构件外型尺寸检验厂内加工施工挂篮的设计除应符合强度、

10、刚度及稳定性要求外，尚应符合下列要求:1、挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求 的限重之内，当设计无要求时,挂篮设计总重与 梁段混凝土重量的比值宜控制在0.30.5。2、施工时挂篮总重量的变化,不应超过设计 重量的10%,且挂篮总重不得超过设计限重。3、挂篮施工及走行时的抗倾覆稳定系数不 得小于2。4、挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全 系数不得小于2。三、挂篮设计3.3 设计相关要求图纸说明挂篮几何尺寸应根据施工现场的空间确定，并应满足梁段现场施工作业的需要。顺 桥向宜满足在墩顶梁上设置两台挂篮的需要。（如果不满足如何解决？1号块支架现浇）三、挂篮设计3.3 设计相关要求挂篮底部长度间距充足间

11、距很少菱形架左右间距与腹板间间距相同 腹板 挂篮主桁架前支点设计位置应位于梁体腹板上方，挂篮主桁架前支点中心距 离梁端不宜小于500mm。三、挂篮设计3.3 设计相关要求50cm前支座挂篮承重系统各构件原材料不宜 进行拼接，下列构件严禁进行对焊 拼接:主桁架斜拉杆或斜拉钢带;悬吊系统钢吊带;其他承受拉伸荷载的重要构件。精轧螺纹钢精轧螺纹钢连接套筒吊带吊带连接三、挂篮设计3.3 设计相关要求独立后锚禁用三、挂篮设计3.3 设计相关要求整体式后锚04 挂篮安挂篮安装装挂篮构件在制作完成后，应进行预拼装检验，从而 发现由于制作不精良造成 的问题，同时形成厂内预 拼装检验记录。四、挂篮安装4.1 试拼

12、厂内预拼装检验记录梁中心线垫枕轨道中心线测量放线梁面中心线以及轨道中心线。垫枕（垫梁、轨枕）安装：垫枕间距50cm，在端头处加密 布置，防止局部混凝土压坏。端头加密四、挂篮安装4.2 轨枕安装轨道精轧螺纹钢连接器挂篮行走轨道可采用接长梁体竖向预应力筋的方式进行临时锚固；当不能利用竖向预应力筋 进行锚固时，宜采用预埋件进行轨道临时锚固。四、挂篮安装4.3 轨道安装双垫片口每节轨道锚点不少于2处，锚固筋（精轧螺纹钢）与轨道锚固位置采用双垫片、双螺母。四、挂篮安装4.3 轨道安装每节轨道锚点 不少于2处双螺母螺栓连接，双螺母轨道接长：轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓将两块连接板把两根轨道连成一整体、

13、严禁使用电焊连接轨道。四、挂篮安装4.3 轨道安装轨道之间纵向连接轨道之间纵向连接后钩轮销轴连接轨道安装完成后，预先将后钩轮组穿套在轨道上。根据挂篮设计的不同，后钩轮也可在地面与菱 形架同步拼装。后钩轮四、挂篮安装4.4 后钩轮组安装在地面或场地平整处拼装菱形架及平联。注意事项：挂篮主桁架前支点与主衔架间、主桁架各 杆件间宜采用销轴连接，销孔与销轴间隙不宜大于2mm，销轴端部应有防脱落机构。四、挂篮安装4.5 承重系统安装销轴连接菱形架菱形架在地面或场地平整处拼装菱形架及平联。注意事项：挂篮主桁架前支点与主衔架间、主桁架各杆 件间宜采用销轴连接，销孔与销轴间隙不宜大于2mm，销轴端部应有防脱落

14、机构。四、挂篮安装4.5 承重系统安装拼装好的菱形架采用整体吊装。吊装完成后通过0号块顶部预埋的拉环通过钢丝绳和手拉葫芦临时固定。四、挂篮安装4.5 承重系统安装四、挂篮安装4.5 承重系统安装穿入后钩轮销轴及安全销，将主桁架和后钩轮连接固定。销轴精轧螺纹钢采用PVC套管保护安装后锚扁担梁，相邻主桁架同时安装。锚杆应全部配置锚垫板、套双螺母。四、挂篮安装4.6 锚固系统安装后锚扁担梁斜垫块后钩轮 不受力后锚吊杆通过斜垫块分别锚固在已浇筑混凝土节段梁体上。四、挂篮安装4.6 锚固系统安装平联在平整场地预拼装，通过螺栓进行连接。平联与菱形架立杆通常采用焊接连接。四、挂篮安装4.7 平联安装平联螺栓

15、连接斜平联平联与菱形架立杆通过焊接或螺栓连接。平联、斜平联（斜平联与后弦杆用螺栓连接），作用是 让两个菱形架联为一个整体，保证稳定性。四、挂篮安装4.7 平联安装前上横梁吊装前上横梁，前上横梁通过销轴或螺栓固定于主桁架（菱形架）前端。四、挂篮安装4.8 前上横梁安装夹板连接挂篮主要承重吊杆宜采用Q345钢吊带（除了穿混凝土的吊杆采用精轧螺纹钢外，其余吊杆都采 用钢吊带），钢吊带间应采用夹板方式进行连接，且连接件应具有防松脱措施。四、挂篮安装4.9 悬吊系统安装钢吊带四、挂篮安装4.8 悬吊系统安装外模外导梁承重吊架外导梁安装。钢吊带外导梁四、挂篮安装4.8 悬吊系统安装模板前移，采用手拉葫芦。

16、四、挂篮安装4.9 悬吊系统安装承重吊架，滑动吊架。滚动、承重吊架BIM图承重吊架滚动吊架四、挂篮安装4.9 悬吊系统安装前下横梁安装。前上横梁与前下横梁之间采用6条钢吊带悬吊。钢吊带前下横梁后下横梁安装。后下横梁通过6道吊杆悬吊，其中2条吊带（通过平联悬吊连接）、4根精轧螺 纹钢（穿翼缘板混凝土2根，穿底板混凝土2根）。钢吊带后下横梁精轧螺纹钢四、挂篮安装4.9 悬吊系统安装四、挂篮安装4.10 模板安装安装底模 预压 安装内导梁后下横梁、前下横梁之间安装底模的底纵梁绑扎底腹板 钢筋调整底模标高安装内模四、挂篮安装4.10 模板安装底 腹板 钢筋、内导 梁及 内模 底 模 及 平 台 安 装

17、 底 纵 梁 安 装 预 压四、挂篮安装外导梁预留孔后下横梁预留孔轨道预埋PSB后锚预留孔内导梁预留孔顶板预留图后下横梁预留孔底板预留图某项目挂篮施工顶板预留孔洞24个，底板预留孔洞2个；吊带8根，吊杆（精轧螺纹钢）12根；后锚吊杆（精轧螺纹钢）12根。四、挂篮安装总结四、挂篮安装总结底检查分为7大类30项，依 次分别是主桁架5项、锚固系 统7项、底模系5项、侧模系4 项、内模系3项、走行系统4 项、安全防护2项。验收05 挂篮预挂篮预压压挂篮安装完成后要进行全面检查并做静载试验，试验合格后才能投入使用。沙袋预压反力架预压预制块预压水袋预压预压 方式五、挂篮预压五、挂篮预压预压块反力架水袋沙袋

18、挂篮预压的荷载值应取悬臂浇筑最大节段重量的1.2倍重物应对称加载，荷载分布宜与节段自重 一致，不得集中堆载。挂篮加载及卸载应分级进行。加载分级宜为悬浇筑最大节段重量的10%、50%、100%、120%。卸载分级宜为悬臂浇筑最大节段重量的100%、50%、10%、空载。五、挂篮预压0 10 50 100 120%1.每套挂篮测过断面不应少于3个,并应合理设置测点3.最终荷载预压完成12h后、应进 行观测,确定标高值:24h内无变化 应视为稳定,可进行卸载每级预压完成后6h,应对所有 测点进行观测,并应记录变形数 据,确定变形结果工程概况挂篮安装时、调整后、预压前、应对 各测点进行初始值观测:卸载

19、完成后,应及时对测点进行末次观测,并应记录 标高值;五、挂篮预压预压要点预压要点06 挂篮走挂篮走行行六、挂篮走行6.1 前端箱梁顶面轨道设置测放出挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，并抄平垫实，同时用箱梁的竖向 精扎螺纹钢、通过反压梁或双垫片锚固轨道，检查确认所有轨道锚固牢靠。双垫片双螺母每节轨道锚点不少于2处内反压梁外反压梁平联两端通过吊杆（两吊杆间距大于 箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在 箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后 下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧 模上的滑动导梁上加以保护。六、挂篮走行6.2 后下横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置拆除采用千斤顶拆除六、挂篮走行6.3

20、 下放底篮前、后吊杆下放底篮前、后吊杆，底篮脱离箱梁底（10 15cm），再同步下放前吊杆，使前后 下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防 止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意 先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲 短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下 横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。挂篮 底篮前端挂在前上横梁上，后端挂在主桁的平 联上。内模同样下放10 15cm，挂篮的模板 系统与梁体完全脱离。吊带转化为手拉葫芦受力六、挂篮走行6.3 下放底篮前、后吊杆前下横梁吊带转化为手拉葫芦受力后下横梁吊带转化为手拉葫芦受力手拉葫芦手拉葫芦六、挂篮走行6.3 下放底篮前、后吊杆手拉葫

21、芦1/2断面手拉葫芦分布示意图各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下 承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，完成吊具的转换。六、挂篮走行6.4 导梁（滑梁）吊具的转换六、挂篮走行6.5 导梁（滑梁）吊具的转换导梁第 一次转 换后（外滑 梁滚动 吊架受 力）外侧外 导梁（模板 悬吊在 外滑梁 上）内滑 梁滚 动吊 架受 力内滑 梁滚 动吊 架受 力六、挂篮走行6.5 后锚装置拆除放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮是否紧扣轨道，反扣轮是否受力；以行走器为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮

22、就是一个固定在轨道上的悬臂装置反扣轮受力反扣轮受力六、挂篮走行6.5 后锚装置拆除前支座抗倾覆装置前支座反扣轮受力挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前 移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑 梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。六、挂篮走行6.6 前移检查和保护前移保护安全绳六、挂篮走行6.7 千斤顶或手动葫芦同步牵引利用手动葫芦或千斤顶同步牵引，使挂篮主桁 架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要 求位置。挂篮移动速度控制在5 10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须

23、在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时 要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁 架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在 轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平 衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过 1m）。六、挂篮走行6.8 挂篮走行相关注意事项轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨 道后方可拆除挡道的轨道压梁。主桁前移到位后，先将挂篮主构架后锚点锚固，确保安全。挂篮前移时两侧要对称平衡移动，行走时，应密切注意挂 篮有无异状，并应慢速稳步到位，以防坍落事故。移动中应设置 观察哨进行监护，并设限

24、位装置。挂篮行走时要缓慢进行，速度应控制在0.1米/分钟以内，挂篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。温馨提示：由于公路、铁路桥梁纵坡的存在，挂篮在行走 过程中可能出现前冲现象，如果未按规定设置反压横梁，后端保 险导链、前端限位等防护措施，将可能发生挂篮失稳而整体倾覆！07 挂篮施工监挂篮施工监控控桥梁施工监控应包括监控计算、施工监测和数据分析与反馈控制。桥梁应通过施工监控，使 线形和内力在施工完成后符合设计要求，并应接近设计成桥状态。施工控制应以控制主梁线形为 主，以对悬臂节段的立标高进行控制来实现。七、挂篮施工监控当主跨跨径大于1

25、00m(含100m)，根据相关标准应进行施工监控;对于主跨跨径在60m至 100m范围内的悬臂浇筑梁桥建议进行施工监控，并且施工监控以线形控制为主;主跨跨径小于 60m的则可根据实际情况，确定是否需要开展施工监控工作。6 0-1 0 0 m6 0 m10 0 m（含）建议进行施工监控，并且施工监控以线形控制为主可根据实际情况，确定是否需要开展施工监控工作七、挂篮施工监控根据相关标准应进行施工监控七、挂篮施工监控桥梁目标线形应根据施工和使用过程中各种变形影响的结果确定。监控方案应包括下列 内容：监控断面、测点布置及量测频率施工主要流程 和步骤施工监控总体 技术路线施工监控的内 容监控指令传递 方

26、式偏差分析和调 控措施成桥目标线形施工预期目标每次悬臂浇筑循环中，在挂篮移动日节段浇筑后应对业前及相邻两个已浇 筑节段的主梁高程进行量测预应力施加后、挂篮移动前应对全部已浇筑节段的主梁高程进行 量测每4个悬臂节段宜进行一次主梁轴线测量和各T构之间的高程联测七、挂篮施工监控应在合龙前进行一次高程联测施工现场应根据日照温差对主梁线形的影响进 行监测掌握温度影响规律，用以修正温度的影响。主梁施工节段挂篮空载立模高程与预设值 允许偏差应为士5mm，且不宜低于预设值。七、挂篮施工监控08 挂篮合挂篮合龙龙合龙梁段施工可采用支架、悬臂挂篮或另设施工吊架做施工作业平台。另设施工吊架悬臂挂篮支架合龙 方式八、

27、挂篮合龙连续梁、连续刚构的合龙顺序应符合设计要求，设计无要求时，一般为先边跨，后次中跨，再中跨。多跨一次合龙时，必须同步、对称进行。边跨合龙段中跨合龙段八、挂篮合龙边跨合龙段八、挂篮合龙合龙段应采取换重施工。换重重量及加载位置应计算确定。施加压重时应对称加载、换重卸 载应根据混凝土浇筑速度分级对称进行。重可采用水箱、砂袋等方法，但需要将桥梁纵坡坡度的 因素考虑在内，大纵坡段宜采用砂袋进行预压。水箱混凝土连续梁(刚构)合龙口临时锁定方法，应符合设计要求。合龙口临时锁定，应在合龙口最大、悬臂端高程符合设计要求和相关规定时进行锁定。由于梁体 收缩变形滞后于最低环境温度约为23h，故一般宜在一日之晨进

28、行锁定。锁定前，应先将刚性支撑的 一端与梁端预埋件焊(拴)接，到计划锁定时间时，再对称、快速地将刚性支撑的另一端与梁体预埋件焊 (拴)接。当设计采用支拉共同锁定方法时，刚性支撑联锁后，应将临时预应力筋按设计要求张拉力值尽 快张拉，形成支-拉锁定结构将合龙口锁定。八、挂篮合龙第一次体系转换：待合龙段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值且龄期不小于7天，拆除边跨 合龙临时刚性连接，拆除中墩临时固结,并将中支点水平方向临时约束。预应力混凝土连续梁在悬臂浇筑施工时，是静定结构体系，梁与墩是临时固结;合龙后转换为超静 定结构体系。因此在转换体系时，应将临时固结尽快解除，将梁落于永久支座上，并按高程调整支座 高度和反力。这些工作均应按设计的规定进行。八、挂篮合龙八、挂篮合龙合龙段应采取换重施工。换重重量及加载位置应计算确定。施加压重时应对称加载、换重卸 载应根据混凝土浇筑速度分级对称进行。重可采用水箱、砂袋等方法，但需要将桥梁纵坡坡度的 因素考虑在内，大纵坡段宜采用砂袋进行预压。水箱八、挂篮合龙第二次体系转换：待合龙段混凝土强度及弹性模量达到100%设计值且龄期不小于7天，拆除中跨 合龙临时刚性连接构造，拆除中跨活动支座水平方向临时约束，张拉相应顶应力钢束。加油！共创辉煌相互学习共同进步 谢谢！