质量保证措施.doc

1、7.1 质量保证措施7.1.1 质量保证组织机构 为了确保工程质量，成立以项目经理为组长、副经理和项目总工为副组长，并由各业务科室和作业层参加的质量保证组织机构，建立三级质量管理网，场部设专职质量检查工程师1人，每个施工队配质检员2人，每个班组设两名兼职质量检查员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督检查权和工程质量否决权。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度基础上，认真接受建设单位和监理单位的质量监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。7

2、.1.2 质量保证体系建立健全各项质量管理制度，成立全员参加、全方位控制、全过程监督的质量保证体系，使质量的组织、职工培训、检查、检验、监控、经济责任制等各项措施落到实处，有条不紊地贯穿整个施工生产的各个方面，从而确保工程质量达到预期目标。7.1.3 质量保证措施1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目一把手及高素质的管理人员组织专业化施工，实施标准化作业。2）队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。3）建立严格的质量管理制度和严格的质量检验程序，坚

3、决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实。坚持管生产必须管质量，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由施工队专职质检员进行检验，再由专职质检工程师检查合格后方可进行下道工序，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚持返工重做。4）梁场设立试验室，在总工程师的领导下，开展检测检验工作，严格对各种原材料、钢材及焊接接头、及其试件强度进行检验，同时对现场砼配合比进行控制和检验，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。5）积极配合监理工程师和业主对工程质量进行监督检查，提高施工质量。6）坚持“标准化、规范化、程序化”作业，全面实行样板引

4、路制。施工中设样板钢筋骨架、样板模板组装、样板梁等，达到创优标准并经业主或监理工程师认可后再全面展开施工。7）箱梁的预制质量控制（1）制梁台座稳固坚实的制梁台座是生产成品箱梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。采取的办法：一是基底和台座都采用C30的钢筋砼，二是做好制梁区内的排水和防水，防止渗水造型基础被水浸泡，三是对制梁台座进行使用前的堆载预压，并随时进行沉降观测，确保台座稳固。（2）模板采用转轴式整体钢模，减少接缝，增强模板平整度；检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。（3）砼施

5、工质量控制控制进场原材料质量，严格按照配合比施工。优化施工方案，选择正确的拌和、运输、浇筑设备，施工中制定严格的砼灌注工艺及工艺流程表，确保砼的灌注满足设计要求。模板温度控制在535，预制梁混凝土拌合物入模温度控制在530。灌注时分层分段浇筑，采用插入式和附着侧振结合的方式，插入式振捣应垂直点振，快插慢拔，点振间距小于插入式振动器的振动半径，不得平拉，并防止过振、漏振；侧振辅助振捣。结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时即可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不拆模。砼浇

6、注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。7.2 安全环保保证措施实行全员安全管理，在生产过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为生产、生产必安全”的原则，建立健全安全保证体系，强化安全机构，确立安全目标，制订安全措施，切实做好安全生产工作。7.2.1 安全目标创建安全质量标准化工地。实现“五无”总目标，即：无因工死亡和重大伤亡事故;无机械设备大事故;无火灾事故;无重要器材、设备被盗和爆炸事故；无交通运输安全大事故；重伤率控制在0.4以下。7.2.2 安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产方面的法律

7、、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。实行安全责任考核制，明确安全目标，达到全员参加，全过程管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。7.2.3 安全生产保证措施深化安全教育，强化安全意识。作业人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员必须持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，管路、电路安装、架设规范畅通。现场紧张有序，工序有条不紊。加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检活动，找问题，查隐患，杜绝“三违”，

8、把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按操作规程进行施工，严肃生产纪律，杜绝违章指挥与违章操作，加强劳动保护，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。与当地交通、水电、消防部门积极合作，做好安全共建工作。全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个项目、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚分明。项目部和作业队均成立安全生产领导小组，由各级第一管理者任组长，定期召开安全生产例会，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动。项目部配专职安全员。专职

9、安全员由工作责任心强，有丰富工作经验并经过安全管理培训的人员担任。不良气候条件下危险性大的作业项目，必须结合现场实际情况，制定专门的实施细则和安全措施，进行安全技术交底，由作业技术负责人和专职安全员监督实施。7.2.4 加强施工现场的安全管理施工中可能发生的安全事故类别及预防措施1）龙门吊安全操作要求（1）电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。（2）龙门吊必须具有特种设备检验所办理的安全技术检验合格证，操作人员必须有起重机械特种作业合格证。（3）开机作业前，应确认处于安全状态方可开机，所有控制器置于零位。（4）龙门吊上和作

10、业区内不得有无关人员，作业人员撤离到安全区域。（5）轨道安装需平整，结实。轨道四个端部须有止档。（6）电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。（7）开吊前，必须鸣铃或示警，操作中接近人时，应给断续铃声或示警。（8）司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车，不得利用打反车进行制动，不得在操作过程中进行检查和维修，不得带载调整起升或带载增大作业幅度，吊钩不得从头顶上通过，吊物的起重臂下不得站人。（9）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行。（10）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器时，吊运前认真检查制动器，并用小高度，短行程试吊，确认没有问题后在吊运。（11）当风

11、力大于六级时，应停止作业，当作业结束时应锚定住龙门吊。（12）作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面10cm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业，应设防雨棚。（13）严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。（14）起吊作业应绑扎牢固。吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高，工作间歇不得将重物悬挂在空中。（15）使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。（16）作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。（17）起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采用紧急措施，

12、向无人处下放重物。（18）龙门吊在吊装作业时不得急速上升下降。（19）在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。（20）作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。（21）有关人员应认真交班，对吊钩，钢丝绳制动器安全防护装置的可靠性进行安全检查，发生异常情况及时报告。2）预制梁的运输检查梁的运输路线，是否有足够位置让运梁车转弯、倒车，路面是否坚实平整，不能出现沉陷现象，以免事故发生。3）预应力施工（1）张拉过程中、测量伸长值人员一定要站在张拉千斤顶的侧面。千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。（2）在显要位置挂警示牌，提醒过往行人远离张拉区。（3）高压油管使用前要作耐

13、压试验，不合格的不能使用。（4）张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。（5）处理滑丝或断丝时应在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致钢绞线穿出伤人。4）预制梁吊装按规定配备正常的各类专业人员，安全员、质检员、起重工、机械工、电工、信号指挥员、勤杂工等。严守工作岗位，各负其责，严格遵守操作规程，服从信号指挥，施工时戴好安全帽，防护手套，不准穿拖鞋和酒后上岗，工作时不准谈笑，高空作业系好安全带。起吊前，严格、全面地毡式检查桁架各焊口和螺栓、铆钉等，确保焊口不开裂，螺栓结合紧固。墩帽梁处的支垫支承力足够并稳定。机电部分

14、行驶正常、刹车灵敏。梁体应采用试吊方法，可吊离地约1015cm高水平持荷3分钟，再地面抬头持荷3分钟，无问题才能上升作空中抬头。桁架应作四级全面验收才能施吊。每吊一孔梁后，应组织有关人员全面检查桁架、支垫、钢丝绳和机电部分，无问题后才能继续作业。3）安全用电制定和实施施工用电安全作业制度，严格用电管理。现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，要求有总体安装方案，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，配备应有的漏电开关，严格执行一机一闸一保护，对电路、电器设备经常检查、维修、调整，并做好测试、检查、维修记录。所有的电器设备必须有出厂合格证

15、或经广州市质监站认可的检测合格证书。电器设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4，电气设备及线路检修时，先切断电源，并做好有关标记，防止失误合闸。7.2.5 环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，梁场将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。1）成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2）采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时

16、在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4）工程完工后，及时对现场进行彻底清理。5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。6）自觉保护场地周围的自然环境与民用建筑，做好施工过程的临时排水措施。7）施工人员的生活污水经沉淀池沉淀发酵处理后方可排向水道。8）油污水应集中进行处理，做好沉淀隔渣处理后，再排入排水管网或水渠，保障原有水系不受污染及淤塞。9）生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置处理的垃圾箱。7.3工期保证措施7.3.1 保证工期的技术措施(一)优化施工方案,科学组织施工以保证工程质量、安全为重要前提，

17、加强施工计划的科学性，运用网络技术，根据标段工程特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。 编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。 编制分阶段和月度计划，及时确定阶段工作重点。应用网络计划管理，使项目实施处于受控状态。 加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。 在设计制存梁台座数量时，充分考虑各种因素的影响，考虑台座周转周期时留有一定的富余时间。（二）采用成熟先进工艺和先进设备，提高工效采用大块外模，底腹板、顶板钢筋整体制作，龙门吊

18、整体吊装工艺，提高模板及钢筋的安装工效。采用生产能力大的混凝土生产设备，泵送混凝土，布料机布料，外部震动器振捣，提高混凝土灌筑速度。采用蒸汽养护技术，提高混凝土早期强度，根据现场实际测定结果确定合理的蒸养时间。7.3.2 保证工期的组织措施建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确项目制梁场各部门、人员的责任，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，必要时采用经济加行政处罚措施，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时下达计划及检查计划完成情况，及时

19、协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。开展劳动竞赛，掀起施工高潮。工程展开施工后，制梁场各班组间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。做好各工序间的交接管理工作，最大限度减少交接时间，确保施工顺畅。施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械设备。8 冬季、雨季、高温施工措施8.1冬季施工保证措施本预制场梁板预制是冬期桥涵施工的重点。而梁板混凝土施工（包括梁板混凝土拌制、运输、浇筑及养护）又是梁板冬期施工的重中之重。（1）、混凝土拌合前必须保证砂石料及水泥等原材料均未受冻，并且应满足混凝土拌合物搅拌合成后

20、所需要的温度。当原材料温度不能满足需要时，要首先考虑对拌合用水进行加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料进行加热，水泥只能保温，不能加热。1）、料厂要提前备足冬期施工用料，砂石料、水泥、外加剂等，用棉帆布草帘等进行覆盖，保温防雪，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块以及冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及速凝剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。2）、根据历年冬期气温资料，对拌和混凝土用水进行加热到6080，可满足混凝土拌和需要的温度。实际施工时用火炉，对拌和用水进行加温，并通过管道对拌和机提供热水。3）、拌和站要围挡覆盖，配料机计量吊杆用碘钨灯加热以保证计量准确。为保证混凝土

21、的和易性和流动性，混凝土拌和时间应较常温时延长50%（一般拌和时间不应小于300秒）。（2）、混凝土的运输混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，罐体外包保温套（无纺布）；为减小混凝土温度损失，施工时要尽量缩短混凝土罐车的运输时间和浇筑前的等待时间，以保证混凝土入模时的温度不低于5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。（3）、混凝土的浇筑1）、浇筑砼前，必须做好准备工作，应对支架模板、钢筋和预埋件等进行检查，模板内杂物和钢筋上的污垢应清理干净，模板内如有缝隙，应堵塞严密，检查防滑措施、振捣机具、工具的准备等；浇筑砼前，用热风机清除冰、雪块，并对钢筋、模板进行预热，

22、并检查砼的坍落度、流动性、和易性。2）、混凝土的灌注温度在任何情况下均不得低于5，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10，因此混凝土浇筑尽量安排在中午温度较高时进行。3）、混凝土浇筑均分层浇筑，每层不超过30cm。时间应选在日最高温度时浇筑。（4）、养生混凝土浇筑完毕以后，应立即养生。梁板养生采用暖棚养生，暖棚是用钢筋焊接成的架子，外面用无纺布及棉被进行覆盖。养生时暖棚里面通暖气（棚内挂温度计，严格控制温度），使棚内温度始终保持在510以上，48小时以后便可拆模，拆模后继续进行热蒸汽养生，养生不少于7天。40米现浇预应力T型梁因受养护条件限制，在不影响工期的情况下避开在冬期施工。（5）、压浆

23、当混凝土强度达到设计强度的85以上时，便可以进行后张法预应力梁板钢绞线的张拉。张拉在暖棚内进行，张拉完成后应立即进行孔道的压浆，压浆也在暖棚里进行（压浆时棚内的温度也亦控制在510），拌和浆液需用热水（水温为4060）进行拌和，压浆完成后，须在暖棚内养护不少于7天，方可将梁板移出暖棚。（6）、钢筋施工1）、冬期钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不低于零下20，并应采取防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。2）、张拉预应力钢绞线时的温度不低于零下15。8.2雨季施工保证措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的

24、，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放的位置。混凝土浇筑选择晴好天气，以避免下雨对混凝土施工的影响；刚浇筑完时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，避免雨水冲刷。下雨前后，对龙门吊、钢筋棚、临时房屋和设施等进行检查；发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电、或可能发生危险的要及时修复和加固。龙门吊如遇大雨、大雾和大风影响施工时，停止其中作业，并将吊钩降低到地面，避免发生危险。8.3高温施工保证措施炎热的夏季要做好防暑降温工作，应避开日照高温时间施工，

25、合理安排劳动时间，调整作息时间，采取早晚干活、中午延长休息等办法。、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充。（1）、材料要求1）、拌合水使用冷却装置，对水管及水箱加避荫和隔热设施，在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。2）、配合比设计要考虑塌落度损失。3）、水泥、砂、石料应避荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。4）、掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。5）、拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌合楼都要尽可能遮荫。尽量缩短搅拌时间。经常测砼塌落度 ，以调整砼配合比，满足施工所必须的塌落度。（2）、运输与浇筑1）、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌

26、。2）、不得在运输过程中加水搅拌。3）、高温施工时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间尽量缩短，并尽快开始养护。 4)、混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在每天温度较低的情况内进行浇筑。5）、浇筑厂地应避荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基 喷水以降温，但浇筑时不能有附着水6）、应加快混凝土的休整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不得直接在混凝土表面洒水。（3）、混凝土的养护1）、不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。2）、洒水养护应用自动喷水系统或喷雾器，湿养护时间不间断，不得形成干湿循环。3）、混凝土浇筑完毕，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，始终保持潮湿状态最少7天。