江西东乡和泰实业有限公司厂房车间新建工程.doc

1、江西东乡和泰实业有限公司厂房车间新建工程施工组织设计编制单位：江西雄宇（集团）有限公司编制日期：二0一二年十一月二十八日目 录第一章 工程概况第二章 施工顺序总进度安排及总形象进度网络图第三章 施工主要目标第四章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验第五章 主要分部、分项工程的施工工艺方法第六章 施工进度计划网络图及满足进度计划的保证措施第七章 施工机械配置及劳动力安排第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章 钢结构安装第十章 钢结构防腐涂装第十一章 测量控制第十二章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第十三章 安全保证措施第十四章 文明施工第十四章 施工

2、总平面布置第十五章 施工总平面图 第十六章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十七章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用第十八章 工程保修期阶段工作的管理措施第一章 工程概况一、工程概述工程名称：江西东乡和泰实业有限公司厂房、车间新建工程建设单位：江西东乡和泰实业有限公司设计单位：江西省建工设计院有限公钢构设计使用年限：25 钢构安全等级：二级耐火等级：二级 抗震设防烈度：六度 二、工程概况及工程要求：1)本工程按柱下端铰链，横梁与柱刚接进行设计 2）屋盖系统设遥四道横向水平支撑，在相应位置设柱间支撑3）结构无其它设计要求材料： 1.钢材：钢柱、钢梁、吊车梁、支撑等

3、采用钢号为Q235B，其质量保准应符合碳素结构钢（GB/T700）规定 2.焊条：手工焊时，采用E43XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB5117）的规定；自动或半自动焊时，采用焊接用钢丝（GB1300）中H08或H08A焊丝配合中锰型后高锰型焊剂 3.C级螺栓，螺母和垫圈采用（GB/T700）规定的Q235B号刚制作，其热处理，制作和技术要求应分别符合（GB5870）、（GN41）、（GB95）的规定 4.屋面檩条采用Q235钢制作，拉条为I级圆钢制作 5.10、9级高强度螺栓采用大六角头螺栓，其性能应符合国家标准合金钢结构技术条件（GB3077）规定的20MnTiB或40B钢制成或采用更

4、符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈技术条件（GB1213）规定的35VB钢制成，每个高强度螺栓的预拉力P为：M16：P=100KN,M20：P=155KN 6.混凝土：素混凝土及垫层为C15，现浇柱梁为C25，基础C20 钢筋：为I级钢，为级钢 砖砌体：0.000以下墙体用m7.5砂浆，MU10机制砖0.000以上外墙用M5.0混合砂浆，MU10承重多孔砖 钢筋混凝土结构砌体结构构造1. 构件主钢筋混凝土净保护层厚度基础地梁：35mm柱 梁：25mm 2.梁内纵筋的锚固长度不得小于级钢的25d，级钢的35d，搭接长度不得小于级钢的35d，级钢的48d 3.梁上集中荷载处

5、附加箍筋的形状及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时在次梁每侧另加二组 4.所有梁和连系梁及次梁在底标高与挑梁和主梁相同时应将梁底主筋上弯250350柱 5.内外墙门或窗洞顶标高为注明过梁处均做过梁，过梁大样见施工图纸。过梁遇柱、梁应一起现浇 6.纵横墙交接时，应在交接处设置拉结筋详见附图二 7.120墙体应后砌，120墙体与两端墙体的拉结筋应先预埋 钢结构制作1. 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范中的有关规定，各种构件必须方1:1大样加以核对，尺寸无误后再行下料加工，出厂前进行预装配检查2. 钢材加工前应进行矫正，使之平直3. 焊接要求：（1） 构件主材的工程对接焊缝，合缝板与柱

6、，端板与梁处的连接焊缝应符合二级焊缝质量要求，其余均按三级焊缝质量要求。（2） 施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采用预热，锤击等方法达到同样目的（3） 框架梁对接焊接时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上（4） 凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸nf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊 屋盖钢结构安装1. 安装前应检验轴线位置与预埋螺栓的位置，尺寸应符合设计要求2. 高强度螺栓施工要求（1） 高强度螺栓孔应采用钻成孔（2） 在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，不得刷油漆或污损，刚抗滑移系数u0.45（3） 严格按G

7、B50205-2001要求执行 钢结构的除锈和油漆1. 构件涂装前必须进行除锈处理，除锈等级为Sa2.52. 油漆采用红丹底醇酸调合面漆各两度3. 钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护4. 位于0.000以下的钢结构表面须涂刷占水泥重量2%NaN02的水泥砂浆，再用C15混凝土包至室内地面以上200mm 本工程防火等级为二级，涂刷消防涂料或防火漆应满足消防要求。 本工程主题结构使用年限为25年 本说明未尽处请严格按照国家闲心各有关规定、规程及规定进行。三、工期要求根据本工程钢结构工程的特点及工程要求，我公司将在按甲方要求的工期内完成全部工程量并交付使用。四、设计规范国家现行有关规范及规程：

8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2001） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 混凝土结构设计规范（GB50010-2002） 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 砌体结构设计规范（GB50003-2001）五、施工环境本工程施工道路开阔，便于施工运输，可利用作为临时设施的地区有限，施工时必须合理布置各种临时设

9、施。六、工程特点（1）高强螺栓安装工艺：高强螺栓安装质量的好坏直接影响到整个建筑物质的质量和使用年限，因此，高强螺栓现场安装时必须严格按照施工工艺和规范进行施工。（2）钢结构吊装工艺：在充分了解构件重量的基础，确定钢结构的吊装顺序和吊装工艺。尤其是本工程钢结构建筑面积较大，节点多而复杂，结构安装方案要可行、可靠先进、合理、措施具体成熟、拼装节点精确度高，对构件的整体稳定性考虑周到。（3）钢结构测量技术：保证钢结构的空间几何尺寸，必须认真组织测量工作，最终达到优质验收标准。（4）屋面板安装工艺：屋面虽安装工艺简单，但做工要精细，否则很容易漏水。七、工程施工目标1质量目标确保分项工程一次交验合格率

10、100%，为本工程钢结构厂房工程打造合格工程，保证质量。2工期目标现场安装从开工之日起，按甲方要求的工期内完成工作，只许提前、不许拖后。3安全目标确保工程、设备、现场安全，施工人员轻伤率低于2；无重伤和死亡事故。第二章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。第三章 施

11、工主要目标根据指导思想与工程施工工艺并结合现场实际情况，主要目标如下：1、质量目标确保分项工程一次交验合格率100%，力争创造合格工程并将本工程建造为样板工程、精品工程、形象工程。2、工期目标在甲方要求的工期内完成全部制作安装。3、安全、文明施工目标确保工程、设备、现场安全，无事故发生，做好安全宣传教育工作，搞好现场文明施工。 第四章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、施工组织机构设置1、项目经理部的机构设置（见图）公司项目经理项目技术负责人项目副经理综合处财务处工程处质检处机材处2、项目部质量组织系统图项目经理各种材料保管员采购员材料组项目技术负责人质量监督组各专业工长班组兼职质检员

12、各作业班组各工区负责人项目副经理施工过程及成品质量检验组3项目经理职责3.1遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的法律、法规、执行企业和上级的规章制度，实施公司质量方针，质量保证手册，程序文件，确保项目质量体系有效运行，对工程质量负接的领导责任。3.2组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责职权，并期对管理职责的履行情况进行检查。3.3针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，组织编制和实施施工组织设计和项目质量计划，对施工全过程进行控制管理，全面履行合同，实现项目质量、工期、造价和安全文明施工的目标。3.4加强计划管理，组织编制季、月施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素

13、的需用计划，实行动态管理，并按规定要求安排好各项统计工作。3.5组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格和质量事故的分析，评审和处置有关人员及时采取纠正和预防措施。3.6加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，主持索赔工作，努力降低工程成本，提高项目经济效益。二、施工总体安排1、钢结构制作顺序钢结构制作顺序如下：焊接打磨运输编号喷漆除锈校正焊接组装尺寸检查放样下料剪切几何检查号线2、钢结构安装顺序钢结构安装顺序如下图：构件编号检查大梁地面拼装标高测量地脚螺栓安装支撑安装索具检查焊接整体校正连接点固定大

14、梁安装喷涂结构维持复位复检复测 合格第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约

15、30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二）钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅

16、花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土内有机物含量不得超过5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰

17、土同时碾压密实。（三）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方

18、可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工

19、成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量

20、地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的

21、梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩6

22、00mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，

23、不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的

24、位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼

25、浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保

26、砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其

27、表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇

28、筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。3、钢结构制作工艺3.1详图设计 设计院提供的详细设计图不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为结构施工图、零件加工图和工装制造图等图表，并经设计单位和监理单位认可。与此相关的技术工作（包括制作工艺、生产管

29、理等文件）通过生产设计来实现。根据设计院的设计图进行详图设计，采用CAD和XSTEEL软件制图并进行电脑放样检查。设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题，并记录解决方法。在随后进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院取得联系。任何修改或建议均必须按规定的程序，取得业主或甲方的批准方有效。设计过程中，必须考虑实际加工工艺的要求。详图设计要将每一个杆件及零件的详细尺寸绘制出来。要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的正确性。设立一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的了解，对整个工程的结构形式了如指

30、掌，做到心中有数。由于设计变更等因素而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时通知加工车间和安装施工单位。换版图纸也需要由设计院进行审批。3.2材料控制材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。材料按牌号、规格、炉批号等分类入库、存放和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。焊接材料应储存在干燥的仓库内，用前必须按照规定进行烘干。3.3钢结构加工的通用工艺规程1）工艺评定及工艺评审在构件制作前，工厂将按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数

31、和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂将组织有关部门进行工艺评审。2）一般钢结构件加工的通用工艺规程放样、号料和剪切放样和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。机械下料结构用钢主要采用带锯机械锯切。锯切后另件的允许偏差如下表：钢板厚度为12MM及其以下的，用钢板剪切

32、机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整。剪切钢板的面应平整。制孔螺栓孔孔距的允许偏差应符合国家相关技术标准本工程钢结构连接板均采用钻模制孔，特殊情况下经技术部同意才可采用划线制孔等方式制孔。钻模板由工艺室设计，并整理成钻模图集。钻模板由加工班组保护管理。校正和成型本工程构件截面较大，采用热校正法，但热校正的加热温度不得超过650。零件校正后的允许偏差如下：钢板厚度S14时，局部平面度为1.5mm/m2。钢板厚度S14时，局部平面度为1mm/m2。型钢的弯曲矢高为L/1000；但不大于5mm。校正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。温度低于零下12时不得弯曲和校

33、正。焊接施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50MM；用于手工电弧焊用气体保护焊应大于20MM。焊接引弧扳和引出板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的

34、烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。对于厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。焊接前必须清除焊接区的有害物。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200MM；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。钢构件的验收钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程

35、施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。包装和发运：验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。成品发运应填写发运清单。运输由钢结构加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。超长构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和

36、护卫车，以保证运输的发全。4、测量控制轴线定位在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷宗尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸出建筑物以外的轴线桩、龙门架或围墙上，并注明轴线标志。高程测量场区内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照引出，采水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许偏差围内。四、总平面布置为了保证工程建设进度，根据现场实际情况安排，制定施工平面布置图。五、工作计划准备及施工

37、现场准备1、准备工作计划1）建立强有力的领导班子：本着为重点工程项目服务，我公司把本工程作为一个窗口工程，因此，在项目管理人员的选择上我公司将抽调由钢结构壹级项目经理为首的项目班子承担本工程的施工任务，由总工程师担任项目总指挥，并分制作安装两部分对本工程进行管理。2）工厂工程前期准备：序号内容负责部门备注1图纸会审项目部公司生产技术部2测量定位放线项目部质量及安全部3施工组织设计编制公司生产技术部项目部参加4确定提供各类设计施工要求工程部部项目部5工程量计算、提出材料计划项目部项目部6落实劳务队、签定劳动合同项目部项目部7现场平面布置调整就位项目部项目部8设备、保养、维修、清理项目部公司机械设

38、备派员9图纸、施工方案交付项目部公司生产技术部2、施工现场准备 1）工程现场基本完成三通一平工作。2）施工用水及用电施工用电从已设有电源引入，并设总配电箱及分配箱满足施工需要。3）施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，搭设按施工现场平面布置。4）施工材料堆放在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。第一章 1.编制依据电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-GB50259-06 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-06电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-06电气装置安装工程盘、柜及二次

39、回路接线施工及验收规范GB50171-92石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3503-02石油化工施工安全技术规程 SH/T 3505-02石油天然气验收规范电气工程 SY4206-2007生产厂家的产品说明书第二章 2. 施工技术要求及工序2.1配电箱(盘)安装1、工艺流程：2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡

40、片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。（3）进箱一管一孔，当箱体上

41、敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S 35Sp = S/25、电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。2.2 盘柜安装1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查 包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品

42、的技术文件齐全。按本规范要求外观检查合格。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2盘柜安装方法l 盘柜安装前，对基础型钢进行检查，其不直度与水平度应符合规范要求。l 盘柜采用吊车就位、人工配合的方法。用汽车将盘柜运至配电室门口处，用16T吊车将盘柜吊至配电室门口，在平台上铺上2条槽钢或钢板，在上面放上滚杠，人工配合将盘柜稳至设计位置。l 盘柜按图纸要求排列，按顺序单台测量找正，并调整盘柜间接缝满足要求，然后进行整体调整，找平找正过程中利用水平尺、线坠、钢板尺、塞尺测量检查。盘柜的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘间接缝测量合格后，将盘柜与型钢之间、盘柜之间采用把接。2.3电缆线路敷设1

43、.工艺流程：挂标志牌沿电缆沟敷设电缆摇测准备工作2准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。（4）电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（5）临时联络指挥系统的设备：高层建筑室内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（6）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬

44、运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（7）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图5-1）。图5-13电缆敷设：（1）水平敷设（2）电缆敷设采用人力拉引（见图5-2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图5-2人力牵引示意图（3）电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（5）电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（6）同等级电压的电缆沿电缆沟敷设时，水平净距不得小于35mm。（7）