工业锅炉修理(改造)表格.doc

1、工 业 锅 炉修理（改造）质量证明书填写说明1. 锅炉修理过程中应严格按施工程序及工艺要求及时检查验收，上一工序未经检查验收，不得进行下一工序。2. 锅炉修理单位在填写“工业锅炉修理（改造）质量证明书”各栏记录是，应按锅炉实际修理项目认真填写，不得遗漏，不得私自涂改。3. “工业锅炉修理（改造）质量证明书”，应逐页填写，若修理项目不含某页内容，则填“此页无内容”字样，若修理项目不含某项内容，则在该项目栏内填“/”。若使用单位、施工单位和监检部门认为需要七他方面记录或记录表格不够是，应另加附页。4. 本“工业锅炉修理（改造）质量证明书”是修理过程中德原始记录，在自检、互检合格基础上由施工单位专职

2、质量检验员负责填写，并经施工单位、使用单位、监检部门代表认可会签后生效。5. 本质量证明书一式两份，使用单位、施工单位各存一份，不得复印和翻印。工业锅炉修理（改造）质量证明书锅 炉型 号牌 照 号锅炉制造厂原使用压力（Mpa）锅炉出厂编号修后允许使用工作压力（Mpa）安 装 日 期修 理 单 位霍州市工程建设有限公司修理项目：本锅炉修理质量符合蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程及有关验收标准的规定。修理水压试验使用单位项目负责人（签字）：年 月 日施工单位项目负责人（签字）：年 月 日修理总体验收使用单位项目负责人（签字）：年 月 日施工单位项目负责人（签字）：年 月 日工业锅炉

3、修理（改造）告知书（将告知书贴在本页）施 工 记 录目录修理现场质量保证体系图（1 ）锅炉修理资料审查记录（2 ）焊工一览表（3 ）修理材料质量证明汇总表（4 ）管子通球检查记录（5 ）胀管管端退火记录（6 ）管子补胀检查记录（7 ）管子更换胀接质量检查记录（8 ）管子切换、更换质量检查记录（9 ）挖补质量检查记录（10）锅筒、炉胆、封头（管板）、下脚圈及集箱的更换或切换质量检查记录（11）补焊、堆焊质量检查记录（12）变形复位修理质量检查记录（13）锅筒（壳）、封头、（管板）、炉胆无损探伤检查记录（14）集箱、管子无损探伤检查记录（15）修理后通球及封闭检查记录（16）安全附件拆装检查记录（

4、17）省煤器水压试验检查记录（18）锅炉本体水压试验检查验收记录（19）炉墙砌筑质量检查记录（20）保温质量检查记录（21）热工仪表维修（更换）检查记录（22）辅机单机维修后试运转检查记录（23）控制仪表联校记录（24）锅炉总体验收检查记录（25）修理现场质量保证体系图质量保证工程师 各 专 业 责 任 人修理工艺焊接质量检验无损检测材料管理筑炉保温电气仪表起重各 专 业 施 工 班 组各 专 业 施 工 人 员锅炉修理资料审查记录资 料 名 称份数张数备 注修前锅炉定期检验报告锅炉总图及主要受压部件图锅炉产品质量证明书受压元件强度计算书安全阀排放量计算书烟气阻力计算书安装和使用说明书修理后强

5、度校核计算书焊接工艺评定报告（与修理项目相同）受压零部件监检证书（更换后受压零部件）存在的主要问题：施工现场负责人：年 月 日使用单位代表：年 月 日焊 工 一 览 表序号姓名性别年龄钢印号合格证编 号合格项目代 号签证日期计划施焊部 位备注：制表：年 月 日焊接责任人：年 月 日修理材料质量证明汇总表序号材料名称规格牌号材 质数量制造厂或供货单位质保书编 号复验报告编号使 用部 位备注施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日注：修理材料指受压元件用钢材和焊材。管子通球检查记录管 子名 称排 数根 数管子公称外径弯 曲半 径通 球直 径通 球检 查操 作 人注：1. 受热面管子应作通球检

6、查，通球后的管子应有可靠的封闭措施。2. 弯管半径2.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。3. 弯管半径2.53.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径。4. 弯管半径3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日胀管管端退火记录退火方法测温方法保温材料板材上锅筒硬度测定值（HB）管材退火前硬度测定值（HB）下锅筒硬度测定值（HB）退火后硬度测定值（HB）退火炉号胀接管编号根数退火温度600650（）退火长度100（mm）保温时间环境温度（）退货日期测量仪器仪表名称规格型号精度仪表编号检 验证 号

7、有效期检验发证单位注：技术要求：1.管子退火前应按JBJ27-96工业锅炉安装施工及验收规范中4.2.1条的一、三、四、五、六以及4.2.2、4.2.3条进行。2.管子一端退火时，应先将另一端堵住（以防空气在管内流动），管子冷却时应埋在干燥的石棉或白灰槽内缓慢冷却，不得在风雪雨的露天场地上进行冷却。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日管子补胀检查记录补 胀 前 检 测 记 录序号检查项目实 测 值（排、号）1原管孔直径（查原始记录）2现胀口内径3原胀口胀管率（约）%4泄漏情况（渗漏喷）补 胀 后 检 测 记 录序号检查项目实 测 值（排、号）1补胀后达到胀管率%2补胀合格后胀口管内径

8、3补胀后胀口外观质量4检验结果施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日管子更换胀接质量检查记录 项目部位胀口数量管端伸出长度（mm）扳边斜度胀接过度部分管端裂纹偏胀管头数胀管率（%）超胀数量超胀管最大外径超胀最大胀管率（%）换管数换管部位一次复胀数二次复胀数上锅筒下锅筒胀管率抽查记录管子排号管号未胀时的管孔实测直径d（mm）未胀时管子实测胀完后的管子实测胀管率（%）壁厚t（mm）外径d4=d-d4内径d1（mm）外径D（mm）内径控制法Hn=（d1+2t）/d-1*100%外径控制法Hw=（D-d）/d*100%说明1. 会出上下锅筒的展开平面图并对管孔编号。2. 胀管前管端和管孔均应清

9、除表面油污，并打磨露出金属光泽。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%，并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管孔后应立即进行胀接，防止污物进入或生锈。3. D-胀完后位于汽包外紧贴管孔处的管外径。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日管子切换、更换质量检查记录管子牌号及规格更换部位（排、号）更 换 数 量切换部位（排、号）切 换 数 量切 换 长 度原材料牌号及规格焊 接 材 料焊 工 姓 名焊工合格证号机钢印号加工生产厂或供货单位复验单位及复验报告编号序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）实 测 值（mm）1焊缝高度平焊0-30-4其他2焊缝高低差平焊23其他3角焊缝焊脚高度符合设计要

10、求符合要求4外观裂纹不允许无裂纹气孔不允许无气孔夹渣不允许无夹渣弧坑不允许无弧坑未熔合不允许无未熔合咬边深度0.5符合要求总长度20%周长且不大于405错边外径1080.1壁厚+0.3且不大于1外径1080.1壁厚+0.5且不大于26直线度外径1082.5/1000且5外径1082.5/1000且107焊缝中心距管子弯曲起点、锅筒（锅壳）及集箱外壁、支吊架边缘的距离508两焊缝间距1509管端伸出管板长度管端不受高温辐射时不得超过其角焊缝高度管端不受高温辐射时不得超过其角焊缝5mm10管子伸入集箱长度外径63.5应与集箱内壁平齐，最大9外径7010施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日

11、挖补质量检查记录挖补材料牌号挖 补 位 置挖 补 数 量挖补几何形状、尺寸原材料规格牌号焊 接 材 料焊 接 方 法坡 口 型 式焊 工 姓 名焊工合格证号机钢印号加工生产厂或供货单位复验单位及复验报告编号序号检 查 项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）1焊缝高度平焊0-30-4其他2焊缝高低差平焊23其他3对接边缘偏差10%板厚最大34外观裂纹不允许气孔不允许夹渣不允许弧坑不允许未熔合不允许咬 边不允许5焊缝位置修理筒节上纵向焊缝与相邻筒节的纵向焊缝错开距离100同节园筒形部分的纵向焊缝错开距离300封头上拼接焊缝与筒节部分纵向焊缝错开距离100说明：矩形补板圆角半径应100（mm）。补

12、板应与元部件形状尺寸相吻合，补板弧度应于原部件一致。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日锅筒、炉胆、封头（管板）、下脚圈及集箱的更换或切换质量检查记录元 件 名 称更（切）换位置更（切）换材料牌号、规格更（切）换数量、长度原材料牌号、规格焊 接 材 料坡 口 型 式焊 接 方 法焊 工 姓 名焊工合格证号及钢印号加工生产厂或供货单位监检证书编号序号检 查 项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）1焊缝高度平焊0-30-4其他2焊缝高低差平焊23其他3角焊缝焊脚高度符合原图纸要求4外观咬边深度拉撑件0.5不允许其他裂纹不允许夹渣不允许气孔不允许弧坑不允许未熔合不允许5对接边缘偏差10%

13、板厚最大36焊缝位置更换筒节上纵向焊缝与相邻筒节的纵向焊缝错开距离100封头上拼接焊缝与筒节部分纵向焊缝错开距离100说明：矩形补板圆角半径应100（mm）。补板应与元部件形状尺寸相吻合，补板弧度应于原部件一致。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日补焊、堆焊质量检查记录部 件 名 称补焊、堆焊位置坡 口 型 式焊 接 材 料补焊数量、长度堆焊面积、厚度焊 工 姓 名焊工合格证号及钢印号序号检 查 项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）1焊缝高度平焊0-30-4板边过渡区2焊缝高低差平焊23其他3角焊缝焊脚高度符合设计要求4外观裂纹不允许气孔不允许夹渣不允许未熔合不允许弧坑不允许咬边

14、深度0.50.5总长施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日变形复位修理质量检查记录部 件 名 称鼓 包 位 置数量（几处）鼓包高度、尺寸（半径）热顶加热温度冷顶锅内水温实 测 项 目序号检 查 项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）1直 径 误 差0.3%板厚最大52管板平面度1000Dn15003451500Dn18001800Dn22003表 面 缺 陷无裂纹、无压痕附图：施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日注：Dn指管板公称内径（mm）锅筒（壳）、封头（管板）、炉胆无损探伤检查记录探 伤 方 法探 伤 部 位探 伤 数 量探 伤 比 例探伤合格等级探伤检查结论焊 工

15、姓 名焊工合格证号机钢印号附：探伤位置示意图及探伤报告 初评： 复评：施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日集箱、管子无损探伤检查记录序号焊口部位管子规格焊口总数探伤口数焊工姓名焊工合格证号及钢印号附：探伤位置示意图及探伤报告： 初评： 复评：施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日修理后通球及封闭检查记录锅炉封闭前通球检查记录通球部位管子规格修理数通球数管弯曲半径通球直径通球日期操作人通球检查情况锅筒封闭检查记录部位内壁除锈及内部清理内部装置安装情况密封面检查情况上锅筒下锅筒封闭日期检查人封闭人集箱封闭检查记录部位内部清理检查手孔盖、密封面检查封闭日期检查人封闭人注：弯管半径2

16、.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.7倍管子公称内径。弯管半径2.53.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.8倍管子公称内径。弯管半径3.5倍管子公称外径时，通球直径不小于0.85倍管子公称内径。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日安全附件拆装检查记录水位计就地水位计安装位置型式可见长度标注长度中点位置防护装置照明装置放水管安装旋塞（阀门）安装开关灵活关闭灵活低地水位计名称型式安装位置指示范围中点位置水位报警器型式、规格超压报警器型式、规格报警上限+mm定值实测报警压力Mpa定值实测报警下限-mm定值实测联锁压力Mpa定值实测联锁-mm定值实测联锁范围定值实测安全阀安装位置型号

17、产品编号喉径（mm）装置地点工作压力Mpa校验整定压力Mpa回座压力Mpa校验标牌号校验报告号校验日期排气装置疏水装置压力表指压部位安装位置型号表盘直径mm精度量程数量校验日期校验报告编号存水弯安装旋塞安装温度计型号数量指示范围超温报警器型号报警温度施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日省煤器水压试验检查记录试压时间第一次第二次压力表量 程数 量精 度校验日期表盘直径校验部门试压条件最高使用压力Mpa试验压力Mpa升压速度Mpa/min降压速度Mpa/min环境温度进水温度试压检查项 目第一次第二次试 验 压 降降至工作压力检查密 封 面焊 缝结论备注施工质检员：年 月 日使用单位代表

18、：年 月 日锅炉本体水压试验检查验收记录试压试验初试第一次第二次试压条件最高使用压力Mpa升压速度Mpa/min环境温度试验压力Mpa降压速度Mpa/min进水温度锅炉由 时 分开始进水， 时 分满水； 时 分开始升压； 时 分压力达 Mpa经检查后，继续升压； 时 分升压力达到最高使用压力 Mpa；经检查后，继续升压； 时 分升压至试验压力 Mpa；保压 分钟压力将为 Mpa； 时 分开始降压， 时 分降至最高使用压力进行全面检查； 时 分检查完毕后卸压； 时 分压力降到零后排水； 时 分排尽。试压检查项目初试第一次第二次试验压力（Mpa）试验压降（Mpa）降至最高使用压力后的检查上锅筒下锅

19、筒焊口密封面结论监检部门代表：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日使用单位技术负责人：年 月 日炉墙砌筑质量检查记录序号检测项目规定值（mm）实测值（mm）123456789101砖缝落灰斗3燃烧室无水冷管2有水冷管3前后拱处各类拱门2拆 焰 墙3炉 顶3省 煤 器3硅 藻 土 砖5烧 嘴 砖2红 砖 外 墙810烟道底 和 墙拱2垂直度粘 土砖 墙每 米3全 高15红砖墙全高10m10全高10m203表面平整度粘 土 砖 墙 面5挂 砖 墙 面7红砖清水墙面54膨 胀 缝+505灰 浆 饱 满 度90%6炉膛的长度和宽度107炉膛的两对角线长度之差15施工质检员：年 月 日使用单位代表：

20、年 月 日保温质量检查记录保温项目第一层第二层第三层第四层保温材料质量包扎抹面伸缩缝备注材质厚度（mm）材质厚度（mm）材质厚度（mm）材质厚度（mm）品质厚度（mm）完整牢固严密平整光滑宽度（mm）间距（mm）施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日热工仪表维修（更换）检查记录仪 表 名 称安 装 要 求检 查 情 况玻 璃 板（管）式 水 位 表标高偏差不应超过2mm（以锅炉正常水位线为准）在表上应准确表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的标记低 位 水 位 表表 体 应 铅 垂连通管路的布置应能使该管路中的空气排尽整个管路应密封良好气连通管不应保温弹簧管压力表表体和取压短管位

21、置端正便于视读稳固不渗漏刻度盘面上应标有红线表示锅炉的工作压力压 力 表 管 不 应 保 温风 压 表敷设在炉膛里的风压表管的内径不应小于12mm风压表管路伸入炉墙内的部位应单用钢管，管路个连接处应严密不漏。施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日辅机单机维修后试运转检查记录辅机名称试车时间试 车 情 况（符合设计要求程度及缺陷情况）检查结果试车人施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日控制仪表联校记录序 号仪 表 名 称试 验 情 况联 校 情 况1高低水位报警器及低水位联锁高水位报警仪高低水位信号须能区分低水位报警仪低水位联锁保护装置2工业电视监测水位情况3蒸汽超压报警及联锁蒸汽超压报警仪超压联锁保护装置4超温报警装置5二次压力表与一次压力表联校6二次温度计与一次温度计联校7自动补水系统8微机自动控制系统备 注施工质检员：年 月 日使用单位代表：年 月 日锅炉总体验收检查记录锅 炉 型 号工 程 地 址实 际 开 工 日 期实 际 竣 工 日 期本体水压检查日期总体验收检查日期本体水压试验监察室提出问题处理情况总体验收检查意见遗留问题及处理意见监检部门代表：年 月 日施工单位技术负责人：年 月 日使用单位技术负责人：年 月 日