钻孔施工安全技术措施(范本).doc

1、11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审 核防突部：通风科：机电科： 安检科：调度室：防突副总：审 批总工程师：23目 录一、施工地点概况1二、瓦斯地质概况1三、钻孔类型和设计概况2四、钻机使用安全措施3（一）钻机型号3（二）钻机、钻具的保养和维修制度6（三）施工组织7（四）钻孔标定方法7五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施7（一）地面试车安全措施7（二）下井运输安全措施9（三）井下安装试车安全措施10（四）施工过程移钻安全措施11（五）施工过程稳钻安全措施11六、施工钻孔安全技术措施11（一）施工钻孔安全技术措施11七、应急处理

2、措施和避灾路线17（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线17（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线18（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线18（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施19（四）打钻出现打见岩的应急处理措施19（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线20（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施20（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线20八、钻孔补孔要求21九、打钻交接班要求21十、打钻电器设备管理要求22十一、措施贯彻具体要求22十二、措施说明2211011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的

3、顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。两条巷道的支护形式均为锚杆（索）+36U可缩型拱形支架（梯形对子支架）支护。11011工作面轨道顺槽设计长度1000m，巷道方位角327，外段断面形状为半圆拱形，设计净宽为5523mm，净高为4082mm，掘进断面积为20.79m2，净面积为18 m2，下扎角810，采用锚网索+36U可伸缩性金属

4、支架主被动联合支护；里段断面形状为梯形，设计上净宽为3800mm，下净宽为5506mm，净高为3200mm，掘进断面积为15.7m2，净面积为14.8m2，下扎角750，采用锚网索+梯形对子支架主被动联合支柱。二、瓦斯地质概况11011工作面主要开采二1煤层，根据实际揭露的地质资料以及综合测试，11011工作面测定的二1煤层地质参数描述如下：11011工作面二1煤层煤层倾角28，平均4，属近水平煤层；11011工作面二1煤层为不易自燃煤层；11011工作面二1煤视密度平均为1.44t/m3，真密度为1.52t/m3；11011工作面二1煤煤岩成分，以亮煤为主，暗煤次之；11011工作面二1煤层

5、宏观煤岩类型属半亮型煤,富含FeS2结核；11011工作面二1煤的Ad=21.42%,Sd=2.23%；根据所测地温资料分析，本区地温梯度值为0.812.21/100m。结果表明该区地温基本属于正常增温区，无地温异常现象。根据实际揭露地质资料分析，该工作面煤层赋存不稳定，轨道顺槽煤厚变化较大，该工作面煤厚2.2-3.1m，平均2.8m。煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸12层，有分叉现象，仅局部存在夹矸，夹矸单层厚度0.041.54m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。根据孟津煤矿及河南理工大学对现场考察、现场测试、参数测定、实验室实验、综合分析等研究手段，得出的结论为：孟津煤矿二1煤层具有

6、突出危险性，属突出煤层；11011工作面测定的二1煤层测试参数如下：11011工作面二1煤层瓦斯压力范围为0.31.6MPa；11011工作面二1煤层瓦斯含量范围为,10.0716.37m3t；11011工作面二1煤层瓦斯放散初速度P为16.020.5；11011工作面二1煤的坚固性系数为0.120.36；11011工作面二1煤层煤体破坏类型为类，以IIIIV为主。三、钻孔类型和设计概况根据防突需要，为确保11011本煤层钻孔控制范围内不存在空白带，要求在11011两条顺槽施工进行本煤层钻孔。现将钻孔主要参数描述如下：（一）、在两条顺槽分别自工作面由里向外垂直巷道施工补充钻孔，孔深设计深度65

7、m，钻孔交叉为10m。（二）、钻孔直径94mm，钻孔偏角0，钻孔倾角0（根据施工情况可适当调整），开孔间距1.8m，开孔位置距底板巷高1m（根据施工情况可适当调整）。钻孔施工详细参数见防突部设计。四、钻机使用安全措施（一）钻机型号在11011轨道顺槽施工本煤层钻孔的钻机型号为： ZYW-4000和ZY-1200型钻机。现将钻机具体参数描述如下：1、ZYW-4000型钻机主要由泵站、操纵台、动力头、机架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。钻机的主要技术参数 开孔直径(mm)：94 终孔直径(mm)：94 钻杆直径(mm)：73钻机可施工倾角( )：-90+90 输出转速(r/min)：50-27

8、0 最大输出扭矩(N.m)：4000-1050 最大给进力(kN)：110 最大起拔力(kN)：150 正常给进速度(m/min)：01.5 给进行程(mm)： 850 主机外型尺寸 （mm）：224010601540 (长宽高) 整机重量（kg）：约2931（不包括钻杆）泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：28大泵出油调定工作压力（MPa）：28工作介质：46抗磨液压油油箱有效容积（L）：160外形尺寸(长宽高)（mm）：1700850910重量(kg)：820操纵台：旋转压力（反转）（MPa）：26旋转压力（正转）（MPa）：25多路阀小泵进油口压力（MPa）：19推进压力（MPa）：1

9、8卡盘压力（MPa）：10外形尺寸(长宽高)（mm）：11456131135重量(kg)：180电动机： 型号： YBK2-250M-4额定功率（kW）： 55额定转速（r/min）：1480油泵：柱塞泵型号： L10V071+ L10V028柱塞调定压力（MPa）：28/28柱塞泵排量（mL/r）：71/28配置三棱钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。2、ZY-1200型钻机主要有泵站、操作台、动力头、底架、夹持器、导向器、立柱、钻具等七大部分组成。基本参数开孔直径(mm)：94终孔直径(mm)：94钻杆直径(mm)：螺旋80钻孔倾角( )： -90+90输出

10、转速(r/min)：150/280输出扭矩(N.m)：1200/600最大给进力(kN)：60最大起拔力(kN)： 50正常推进速度(m/min)： 01.5给进行程(mm)：1200主机外形尺寸(mm)：226510201380 (长宽高)主机重量(kg)：约1000泵站：小泵出油调定工作压力（MPa）：15大泵出油调定工作压力（MPa）： 17工作介质: 46抗磨液压油油箱有效容积（L）：110外形尺寸(长宽高)（mm）：1685800840重量(kg)：616操纵台：推进压力（MPa）： 14旋转压力（反转）（MPa）： 16旋转压力（正转）（MPa）：15外形尺寸(长宽高)（mm）：1

11、1456131135重量(kg)：175电动机：电动机型号 ：YBK2-225S-4电动机功率（kW）：37电动机电压（V）：380/660电动机电流（A）：69.9/40.4油泵：高压泵型号：CBY3080/2010高压泵最高压力（MPa）：25高压泵排量（mL/r）：80.4/10.18配置麻花钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：1000mm，钻头直径：94mm。详细参数参见钻机使用说明书。（二）钻机、钻具的保养和维修制度1、钻机在使用期间，打钻人员必须钻机的保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，检修工负责对钻机进行定期检修。2、钻机在井下正常运作3-6个月后必须升井进行全面维

12、修一次。3、检修工必须建立每部钻机的班保、周保和月保管理台帐。4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应通知班长组织人员升井维修。5、钻孔竣工后必须在检修工和电工的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍的更换等），为下次施工做好准备。6、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。7、钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。8、定期

13、对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头减速箱三个月换润滑油一次减速箱前端轴承（2处）每周加注黄油一次卡盘前端轴承每周加注黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次9、定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。10、定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。11、建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。（三）施工组织本次本煤层钻孔由防突部设计，抽放队组织施工，探放水队负责连管抽放，监测队负责视频录制存

14、档。抽放队打钻工作按照“三八制”连续作业，每部钻机配置3人，操作司机每班一名，并为当班负责人，其余2人为换杆人员。（四）钻孔标定方法 以地测部给定巷道中线为基准，在巷道靠近工作面一侧与巷道中线平行悬挂基准线，钻孔施工要垂直基准线施工，抽放队技术人员按照钻孔设计对钻孔开孔位置进行标定，保证施钻孔能够准确施工到位。五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施（一）地面试车安全措施1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。2、将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应

15、正确、牢固可靠。3、经空气滤清器油网加入46抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4、连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。5、调定工作压力：将动力头马达和推进油缸的2对快换接头拔下，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作

16、压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台上小泵压力表指示为19MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力,以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为18MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力和调斜油路压力；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，钻机钻进深度小于200m时，当操纵台上小泵压力表指示为5MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力；当钻进深度大于200

17、m，卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa。将推进手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。（注：当钻机钻进深度小于200m时，卡盘夹紧压力不能超过5MPa，当钻进深度大于200m，且卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa）。6、转速调定 转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减小。调节变量泵上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐减小或逐渐增大（注：转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已经调节好），当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀

18、手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。7、试车 接上全部油管，开机空载运转。（1）操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5 min。（2）操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速进退手把，使得动力头快速往复运动5次。（3）操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。（4）操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；夹持器松开

19、时，应能轻松放入或取出钻杆。（5）将推进油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上，松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，机架体绕旋转轴升降运动5次，与此同时，可操纵节流阀手柄，调节机架体的升降速度。调整后锁紧拉杆抱箍盖上的螺母，固定好机架体，完成角度调整。特别提醒：操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。（6）试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4 MPa，推进油缸往复运动压力应小于2 MPa，总回油压力小于0.4 MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持

20、器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。（7）将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。（二）下井运输安全措施1、钻机下井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。2、钻机可解体成泵站、操纵台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。3、解体时各胶管应卷成圈，固定

21、在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。4、解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。（三）井下安装试车安全措施1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q200L/min,冷却水供水压力1 MPa）或压风（压风排渣风压0.5 MPa），电源及相应的配套设备。3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按要求加油，接上电源。4、将动力

22、头安装在上机架上。5、根据钻孔的方位角按照规定用4根立柱将钻机底架牢固地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立柱与顶板之间加木垫。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止钻机移位。6、确定钻孔高度、倾角操作：底架的机架体可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进给手把，并缓慢调节节流阀，使机架体绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架体后端的升降油缸座上。若需要负的钻

23、孔倾角，只需将机架体调换180，按照上述步骤用户就可以得到理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架体固定。7、钻机安装好后，按照操作顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。冷却器使用的水压不超过1 MPa，同时，为了使钻机在使用过程中，为了不影响冷却器的冷却效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。（四）施工过程移钻安全措施1、移钻前准备：首先，对于钻机所在地点的顶板以及钻机计划移到位的顶板进行敲帮问顶，检查施工地点5m范围及钻场内巷道支护情况，有掉渣危险的顶板事先进行处理，确保无安全隐患后方可进行移钻。其次，在保险绳确保安全的前提下，取下立柱，平放在不影响

24、行人和移钻的位置。钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作，不允许无关人员私自操作。2、移钻中：不允许使用钻杆顶住钻机进行移钻，而应使用专用的移钻设备进行移钻，在移钻过程中，必须做好个人防护措施和钻机平稳移动，直至钻机到位。3、移钻后：多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。同时保证底板平整适于钻机稳固，如果出现底板不平整的情况，必须垫道木，保证钻机稳固。（五）施工过程稳钻安全措施1、开钻前，必须保证钻机稳固可靠，所打支柱必须打紧、打牢，做到四压两戗，每条柱腿至少有两条两锁绳，防止柱腿偏斜伤人。2、检查一切正常后方可进行施工，并严禁用钻杆当支柱使用，严禁使用长流水作业。六、

25、施工钻孔安全技术措施（一）施工钻孔安全技术措施1、钻孔施工前 （1）所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗，并通过该措施学习与考试。 (2）所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴手套。(3）开钻前，打钻人员必须利用坡度规、三角尺、偏角基准线、线绳和卷尺量取钻孔参数，保证钻孔参数的正确性。(4）打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳，打牢压紧压车柱，确保钻机稳固可靠。(5）各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐，钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。(6）打钻地点附近20m范围内必

26、须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，能够立即向调度室汇报。（7）打钻地点必须安装视频监测设备，保证打钻过程中，钻孔能够准确录制。 （8）打钻地点必须悬挂施工牌板、设计牌板及视频监钻牌板，并将钻孔设计参数和图表粘贴到设计牌板上、打钻施工情况准确填写到施工和视频监测牌板上。(9）打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品，打钻地点5m范围内必须配备三个干粉灭火器、灭火沙箱和不少于0.2立方黄泥等消防设施。同时，钻机必须正确安装风水联动装置，并确保风水联动装置能够正常使用。（10）打钻人员必须能熟练使用灭火器、消防设施、灭火器材及风水联动装置等设施，消防安全设施不到位时，

27、严禁开钻。2、钻机使用要求（1）、所有操作人员必须经过培训，通过考试取得操作证后才能操作钻机，严禁无证操作钻机。（2）、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；（3）、钻机工作时，柱腿必须打压牢固，防止倒下伤人；（5）、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；（6）、调定转速时，应在停钻状态下进行；（7）、钻机在钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

28、当钻杆之间采用四方扣或六方扣传递转矩，并用U型销或高强度螺栓连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；（8）、钻机钻进过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；如使用螺旋钻杆，未使用夹持器时，钻机只能钻进近水平孔，且操作人员应采取相应安全措施，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；（9）、钻机钻进过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；（10）、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全，加强个人防护措施；（11）、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；（12）、

29、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；（13）、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；（14）、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内；（15）、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。（16）、钻机在施工前，必须由专业机修人员对钻机的性能进行测试，确保钻机能够正常工作，严禁钻机带病工作。同时，由专业电修人员对钻机上的电器设备进行检查，包括电器的防爆性、电器的电缆连接等情况。电器设备出现故障时，必须通知专业电修人员到现场进行检查后决定是

30、否上井维修。任何人员不允许私自对钻机上的电器设备进行拆卸。3、加钻杆的操作要求（1）使用前置水辫时在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供风阀门；操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；操作正常进退手把向后拉至最后位置，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新

31、加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。（2）使用后置水辫时 先停止推进，再停止旋转，关闭供风阀门；人工用管钳卸下后置水辫；根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根或几根钻杆；将后置水辫旋接在钻杆上；夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供风阀门，向钻孔供风，待水风从钻孔中返出后，再进行正常钻进。4、退钻杆的操作要求（1）将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；（2）夹持器夹紧钻杆,操作正

32、常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作快速后退手把，使动力头快速后退；（3）松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；（4）动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；（5）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；（6）夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；（7） 松开卡盘，取下第一根钻杆；（8）再按

33、(5)、（6）和（7）操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。5、加卸钻杆防止伤人措施(1）换杆人员与钻机必须保持一定距离，且不得正对钻杆，确保人员安全，换杆过程中，必须先对上端拧紧，再对应下端，在人工取下钻杆及添加钻杆时，钻机的操作手柄必须打到停止位置，切断电源，不得违章作业。(2）打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。6、钻孔施工完成（1）钻孔施工完成后，要及时撤杆封孔抽放，撤杆过程中要给风旋转，确保钻孔内无钻屑，以免影响封孔。（2）钻孔撤杆前，要首先通知监测室进行汇报，经同意后方准撤杆，撤杆完成后再次进行钻杆数量核实，监测室做好视频存档。（3）永久

34、性封孔采用带压囊袋式注A、B胶的方法（具体参照孟防2012-07-20号封孔规范）。（4）封孔过后，要及时连管抽放，进行瓦斯测量等相关工作。（5）钻孔完成以后，必须在钻孔正下方吊挂孔口牌，并在孔号牌上用黑色油漆笔签上姓名，如实且详细书写钻孔的参数。如钻孔深度、钻孔偏角、钻孔倾角等参数。安检员，瓦检员及验收员在钻孔完成后，经确认无误后在孔号牌上签字，不允许出现代签情况。7、压风自救安装和使用要求打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可打钻作业。压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要，压风装置不符合要求的，出现微风、无风禁止开钻。8、施

35、工现场语音通讯设备的使用要求井下打钻施工地点必须有专业人员建立完善的语音通讯设备，并保证能够正常运行。在开钻前，必须设专人对施工地点的语音设备进行检查。语音设备不能正常运行的地点，禁止开钻，并有当班钻机负责人向调度室汇报。施工地点的所有人员必须维护好井下语音设备，出现紧急情况时，听从语音指导，做出相应的措施。9、施工现场视频监控设备的使用要求井下施工的每部钻机必须拥有独立的视频监控摄像头，无视频监控摄像头的钻机禁止开钻，且保证视频监控摄像头能够正常运行。现场施工人员必须维护和使用好视频摄像头，开钻前，将视频监控摄像头对准钻机，然后打电话到监测室询问摄像头是否正常运转，是否清晰。待监测室同意开钻

36、后，再进行开钻。10、自救器的使用要求井下施工人员必须随身携带自救器，且自救器的额定防护时间不得低于30分钟。施工人员下井前，必须对自身的自救器进行检查，对于有可能出现故障的自救器必须及时更换。施工人员必须能够熟练使用自救器，对自救器的功能、额定防护时间和操作步骤了然于心。施工人员必须有使用自救器的意识，在紧急状态下，能够第一时间使用自救器。11、现场瓦斯、探头和便携等通风管理要求（1）保证打钻地点风流畅通，且风量不得低于500m3/min。（2）钻孔施工时，设专职瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当瓦斯浓度达到0.4%时关注，达到0.6%时报警，达到0.8%时要立即切断电源

37、停止工作，撤出人员。在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、瓦斯等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。（3）钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.5以下时，方可人工送电开动机器。（5）瓦斯、硫化氢、一氧化碳便携悬均应悬挂在钻孔出风侧距钻孔开孔位置不大于1.5m风流内，保证能够监测打钻地点回风流中的瓦斯，一氧化碳等有害气体的位置，在打钻施工地点的回风测必须悬挂瓦斯探头，以便随时检测整个回风巷的瓦斯浓度。（6）施工地点所有人员必须听从瓦检员

38、指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题必须及时处理并向调度室汇报。（7）打钻地点必须具备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。如果发生瓦斯超限事故，断电范围为11011轨道顺槽回风流内的全部非本质安全电器设备。（8）打钻地点必须有消防防尘供水系统和压风管路系统，必须留设三通阀门，并保证风压、水压、水量满足消防、防尘、打钻需要。（9）钻尾必须通过三通与压风管、供水管相连，实现风、水连动，切换自如。在钻孔一旦着火时能立即切换向钻孔内注水。（10）打钻时，必须做到先开孔口防尘装置，后开钻机。防尘装置内部喷头必须保证能够正常使用，且与水管连接正确，防尘装置上的瓦斯抽放口与抽放负压管相连接，保证负压管内

39、负压正常。同时，在施工地点下风侧10米范围内安装10米范围内安装一道净化水幕。保证施工地点煤尘浓度在安全范围内。（11）打钻过程中，在充分利用防尘装置的同时，必须加强打钻地点50m范围内的洒水防尘工作，并将防尘工作列入交接班内容中。（12）打钻过程中要随时观察给进和旋转压力，发现给进和旋转压力过大严禁强行钻进，可退出部分钻杆使给进和旋转压力降到正常范围内再向前钻进，防止由于强行钻进发生瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体异常，在此过程中必须专人观察便携瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体情况。处理卡钻，要有有专人观察瓦斯、硫化氢、一氧化碳气体情况，若发生便携报警要判明何种气体报警采取相应应急处理措施。七、应急处理

40、措施和避灾路线（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线1、瓦斯超限的应急处理措施在钻孔施工的过程中，如果出现瓦斯大、喷孔的情况时，应立即停钻，使用黄泥将孔口密封，并随时观察孔口瓦斯浓度，当孔口瓦斯浓度达到0.4%时关注，达到0.6%时报警，达到0.8%时要立即切断电源停止工作，戴好自救器，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。2、瓦斯超限的避灾路线：上风侧人员避灾路线：11011轨道顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点11011轨道顺槽工作面11011胶带顺槽东二车场东轨大巷副井底地面。下风侧人员避灾路线（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线1、瓦斯突出的预兆有声

41、预兆。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。顶板来压，出现裂缝 ，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。无声预兆。工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。2、瓦斯突出的应急处理措施如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。3、瓦斯突出的避灾路线上风侧人员避

42、灾路线：11011轨道顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点11011轨道顺槽工作面11011胶带顺槽东二车场东轨大巷副井底地面。下风侧人员避灾路线（三）打钻着火导致一氧化碳和硫化氢气体超限的应急处理措施及避灾路线1、打钻着火导致一氧化碳和硫化氢超限的应急处理措施在钻孔施工过程中，如果出现着火情况时，按照根据不同情况进行具体处理，处理要求如下：（1）钻进过程中，发现孔口冒烟时，要立即判明是那种气体，若是一氧化碳和硫化氢气体超限，必须立即停止打钻，切断电源，戴好自救器且站在上风侧关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水，同时用黄泥将孔口密封，然后向调度室汇报。一切处理好之后方可沿避灾

43、路线撤离。（2）孔口出现明火时，必须立即停止打钻，戴好自救器，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向调度室汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔；若钻孔着火后火势过大，现场人员不能有效控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。2、避灾路线上风侧人员避灾路线：11011轨道顺槽打钻地点瓦斯及突出灾害时避灾线路：打钻地点11011轨道顺槽工作面11011胶带顺槽东二车场东轨大巷副井底地

44、面。下风侧人员避灾路线（四）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施1、打钻过程中出现顶钻现象的应急处理措施在打钻过程中，如果出现顶钻现象，不允许硬给压力，防止钻杆被压死，应缓慢退杆，直至钻杆全部退出，查看钻机磨损情况及钻孔情况，分析顶钻原因，汇报值班室，制定具体施工方案。2、打钻过程中出现卡钻的应急处理措施在退钻过程中，必须边供风边旋转进行退钻。严禁停风强行退钻。如果退钻过程中，出现卡钻现象，严禁钻头原地旋转与煤体硬摩擦，应停钻检查卡钻原因，汇报到值班室，安排钻专人处理。（五）打钻出现打见岩的应急处理措施在钻孔施工过程中，如果出现打见岩的情况，应通知防突部及抽放队技术人员到现场查看，根据现场实际情况

45、及煤层分布情况进行具体分析，具体要求如下：1、如果是因煤层变薄造成钻孔打见岩，经防突部研究研究后，决定是否在临近棚进行补孔。2、如果因钻孔倾角的问题导致钻孔打见岩，经防突部允许后，根据现场实际情况，适度调整钻机的倾角，并做好记录。（六）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线1、顶板冒顶的应急处理措施在钻孔施工过程中，如果出现顶板冒顶情况时，按照以下不同情况进行具体处理，处理要求如下：（1）如果在打钻过程中，出现顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音，顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大，煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落，滴淋水从顶板劈裂面滴落等局部冒顶出

46、现的前兆时，应迅速撤离到安全区域内，同时设立警戒线，向调度室汇报现场情况，在加强支护后，经调度室允许，方可进入施工地点进行作业。（2）如果在打钻过程中，听到顶板连续断裂声，顶板岩层破碎、下落、掉碴，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，点杆大量折断等大冒顶前兆时，必须佩戴好自救器，在负责人的带领下，迅速沿避灾路线撤离，同时通知沿途其他人员以及向调度室汇报。（七）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，将开关打到零位后，切断电源，戴好自救器后向调度室汇报，撤离到安全区域内。（八）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线1、透水的预兆（1）本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。 （2）出现雾气。井下空气中含有大量水蒸汽，湿度较大，当采掘工作面接近积水区时，空气骤然变冷，水蒸气变成雾气。（3）煤岩壁挂汗。（4）挂红。煤壁浸出的水发涩，有H2S臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。（5）煤层发出嘶嘶水叫。（6）地板鼓起，有时出现压力射流，水有甜味。（7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水。2、透水的应急处理措施 发现以上以上透水征兆时，应立即停止施工，施工人员戴好自救器按照避灾路线撤离。待到安全地点后，向调度室汇报情况。3、透水的避灾路线11011胶带打钻地点遇