欢迎来到沃文网! | 帮助中心 分享知识,传播智慧!
沃文网
全部分类
  • 教学课件>
  • 医学资料>
  • 技术资料>
  • 学术论文>
  • 资格考试>
  • 建筑施工>
  • 实用文档>
  • 其他资料>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 沃文网 > 资源分类 > PDF文档下载
    分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

    中建房建工程质量通病汇编.pdf

    • 资源ID:1156462       资源大小:47.13MB        全文页数:275页
    • 资源格式: PDF        下载积分:20积分
    快捷下载 游客一键下载
    账号登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: QQ登录 微博登录
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要20积分
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP,下载更划算!
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    中建房建工程质量通病汇编.pdf

    1、工程质量通病汇编(黑皮书)房建工程类(上册)李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35目 录第一部分 地基与基础-1-22桩基础桩基础土方工程土方工程基坑支护基坑支护混凝土基础混凝土基础地下防水地下防水第二部分

    2、 主体结构-23-93钢筋工程钢筋工程模板工程模板工程混凝土工程混凝土工程钢结构工程钢结构工程砌体工程砌体工程装配式结构装配式结构第三部分 装饰装修-94-162抹灰工程抹灰工程地面工程地面工程墙面工程墙面工程吊顶工程吊顶工程幕墙工程幕墙工程板(砖)饰面工程板(砖)饰面工程门窗工程门窗工程第四部分 屋面工程-161-182基层基层保温层保温层防水层防水层细部构造细部构造第五部分 防水工程-182-194卷材防水卷材防水涂膜防水涂膜防水第六部分 建筑给排水及采暖-195-210预留预埋预留预埋室内给水室内给水室内排水室内排水设备安装设备安装设备器具安装设备器具安装第七部分 建筑电气-211-23

    3、9预留预埋预留预埋配电箱、柜安装配电箱、柜安装槽架铺设槽架铺设线缆铺设线缆铺设母线安装母线安装防雷接地防雷接地导管敷设导管敷设第八部分 通风与空调-240-251通风系统通风系统空调系统空调系统第九部分 通风与空调-252-264消火栓系统消火栓系统自动报警系统自动报警系统自动喷淋系统自动喷淋系统防排烟系统防排烟系统房建类工程(上册)李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024

    4、-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35

    5、第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】桩垫材料选用不合适桩的顶面与桩的轴线不垂直,局部受冲击【控制措施】采用材质均匀、强度高、弹性好的桩垫;保证工程桩垂直度,有偏差及时纠正;预制桩桩顶、桩身打坏【代表照片】【产生原因】地下有障碍物;桩机不平【控制措施】地下障碍物提前清理干净;在压桩中中,保持桩机平整,有偏差及时调整;桩身倾斜李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-0

    6、3-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】砼护壁轴心未按每节复核垂直度【控制措施】护壁模板每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。人工挖孔桩桩身垂直度差【代表照片】【产生原因】预拌砼粗骨料偏小,水灰比过大,振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚。【控制措施】桩浇筑砼应高于设计标高50CM,砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。桩顶浮浆未清理桩顶浮浆未清理李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35

    7、李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】挖机在清桩间土时产生破坏成桩时在桩头区域浮浆过多,未浇筑密实;桩身砼强度不足;【控制措施】桩头周圈人工清土成桩时混凝土浇筑高度高于设计标高50CM;桩身砼强度达到要求后再开挖桩间土;桩头断裂【代表照片】【产生原因】钢筋安

    8、装时基底放置不平顺;环形加劲箍平面与钢筋笼长度方向不垂直;制作好的钢筋笼放置不合理。【控制措施】在专用台架上进行加工;环形加劲箍与长度方向垂直、与纵向钢筋焊接牢固;钢筋笼经检验合格后应稳固放置在平整的地面上。灌注桩钢筋笼成型差李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08

    9、23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】混凝土的原料质量差;灌注工艺不当,砼振捣不密实;土块掉落在混凝土中而夹泥。【控制措施】控制好混凝土的质量;灌注过程中加强振捣;孔周边土块等杂物清理干净。灌注桩成桩质量差【代表照片】【产生原因】破桩头时对钢筋随意弯折【控制措施】对锚固钢筋采用PVC套管进行保护;桩头破除前进行弹线,使用环切法进行桩头切割及破除。破桩头时对锚固钢筋损坏李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 202

    10、4-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】桩强度不足、桩身弯曲;桩入土后,遇到障碍物;桩在起吊、运输、堆放、操作不当。【控制措施】加强对桩构件进场验收;桩下的障碍物提前清除。桩在起吊、运输、堆放过程中,按有关操作规程执行预制桩桩身断裂【代表照片】【产生原因】桩定位放线未按图纸施工,打桩时垂直度未有效控制。【控制措施】桩位偏差超过规

    11、范要求时,应会同设计人员研究处理。预制管桩偏位李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】地基土的含水量过大;不按规定的施工顺序进行;已成的孔没有及时回填夯实;桩间距过

    12、大,均匀性差。【控制措施】采用套管成孔;成孔挤密的顺序,应先外圈后里圈并间隔进行;对已成的孔,应当天回填夯实;桩的有效挤实范围,以2.53倍桩径为宜;挤密桩缩孔、挤密效果差【代表照片】【产生原因】回填料速度太快,夯击次数少。回填料粒径过大、拌合不均匀,含水量过大或过小。施工回填料的实际用量未达到成孔体积的计算容量。锤重、锤型和落距选择不当。【控制措施】先夯击孔底34 锤,增加夯击次数;回填料粒径不大于5CM,拌合均匀,控制好含水量;回填用料应与计算用量基本相符。夯锤重100KG,采用梨形锤和枣核形锤;落距应2M;挤密桩桩身回填夯击不密实李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司

    13、西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】由于土层变化,在高水位的粘性土中,振动作用产生缩颈。灌桩填料不合格;拔管速度过快。【控制措施】出现缩颈或断桩,可采取加桩处理;严格控制砼质量;拔管速度,每分钟11.2M;充盈系数1.

    14、11.3CFG桩缩颈、断桩、灌量不足【代表照片】【产生原因】钢筋笼箍筋未按要求加密钢筋笼端部箍筋间距不符合图纸要求。【控制措施】箍筋间距按要求加密;箍筋间距误差不大于20mm。钢筋笼箍筋间距不合格李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 20

    15、24-03-08 23:35第一部分 地基与基础问题描叙产生原因控制措施沉渣过厚清孔不到位;泥浆比重过小;成孔后待灌时间过长。进行二次清孔,成渣厚度小雨150mm;严格控制泥浆的比重;成孔后及时浇灌砼。灌注桩断桩首灌混凝土量不足;导管口渗漏;导管埋置深度不足,导管底脱离混凝土面。保证首灌量使导管埋深不小于1M;做好导管密闭,以防导管漏气;导管埋置深度26 M。灌注桩塌孔泥浆密度不够;孔内水头高度过低;在不良地质钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间太长,转速太快。选用较大密度优质泥浆;孔内水头高于地下水位1.5米;根据不同地质控制进尺速度、转速;如孔坍陷严重,回填粘土,待孔壁稳定后再成孔。钻孔

    16、偏斜钻进过程中钻杆不垂直;土层软硬不均;钻机底座不平、产生不均匀沉陷。对导架进行水平和垂直校正;遇软硬土层应低速钻进;回填平整场地,底座调平后再成孔;灌注桩缩孔塑性土膨胀,造成缩孔。成孔后放置时间过长。上下反复扫孔扩大孔径;成孔后及时浇灌砼。钢筋笼上浮钢筋笼放置标高错误;导管提升太快,砼下沉太快;导管埋置深度过大钢筋笼放置位置准确,固定牢固;导管缓慢提升;导管埋深宜为26M。李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03

    17、-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】机械开外一次到标高,没预留人工清理土层;施工机械及车辆在基土上行走,造成扰动;【控制措施】机械开挖应由深而浅,基底预留30CM厚用人工清理;避免在基土上行驶施工机械和车辆基土扰动【代表照片】【产生原因】基坑槽中杂物未清除,用松土回填,未经分层夯实。回填土料不合格;土含水率不合适【控制措施】回填前将槽中杂物清除,分层回填,虚铺厚度不大于250mm

    18、,夯实;采用合适土料,土粒径不大于50mm;控制好土的含水率;回填土沉陷李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】放坡不够。未采取有效降排水措施。坡顶堆载过大;土质松

    19、软,开挖次序、方法不当而。【控制措施】采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,将水位降至基底以下0.5m;坡顶上弃土、堆载至基坑边缘35m;自上而下分段、分层依次进行。挖土边坡塌方【代表照片】【产生原因】土含水量大【控制措施】适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填。挖除橡皮土重新换填。填土出现橡皮土李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23

    20、:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】放线错误,修坡无人监管;【控制措施】放线 后及时做好复合。修坡时,必须跟踪监督。下柱墩开挖超大【代表照片】【产生原因】土粒径过大、灰土比例控制不严,灰土拌合不均匀;土的含水率不合适;虚铺厚度过大或压实遍数不够。碾压机具能量不够,影响深度较小;【控制措施】土粒径不大于15mm、灰土机械过筛,拌合均匀;控制好土的含水率;虚铺厚度200250mm,压实遍数试验确定;按需求选用压实机械;灰土地基不合规李杰 二司

    21、西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】边坡开挖时未放坡顶线及控制线基坑喷护前未修坡【控制措施】土方开挖与基坑支护工序做交接验收基坑喷护前对边坡进行修整基坑支护边坡不顺直【代

    22、表照片】【产生原因】喷浆材料配合比存在问题;未进行有效养护【控制措施】对喷浆材料严格按照配合比进行配制;同期留置同养、标养试块;喷护完成后及时进行养护;基坑支护表面开裂李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35

    23、第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】钢筋网未有效固定;喷浆厚度不足。【控制措施】钢筋网全面检查,有效固定防止外露;喷浆前做好厚度标记,不足处重新喷浆。基坑喷护钢筋网外露【代表照片】【产生原因】未设置排水措施,雨期施工防范措施不到位;在地下水位以下挖土,未采取降排水措施,未连续降水,或停电影响。【控制措施】在基坑内外设置有效排水措施,雨水及时抽排;施工中保持连续降水至开挖面 0.5米以下;已被水浸泡的土,换土夯实,或挖去淤泥加深基础等措施。基坑积水李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:3

    24、5李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】未按浇筑顺序施工施工人员少,振捣不及时商混供应不连续管理人员现场监督不到位【控制措施】从短边向长边浇筑;配备足够的施工人员,及时振捣密实商混保证连续供应;浇筑过程旁站监督筏板混凝土浇筑存在冷缝【代表照片】【产生原因】安装位置偏低,固定不牢固【控制措施】止水钢板居中设

    25、置,外露不小于100MM且固定牢固止水钢板外露不足李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】斜面混凝土振捣不密实收面较晚,混凝土终凝;混凝土振捣后未精确找坡【控制措施

    26、】加强基础斜面混凝土振捣;及时收面;斜面找坡收面时挂线找坡。条形基础斜面成型质量差【代表照片】【产生原因】检查验收不到位;止水片尺寸不合格;【控制措施】重新补焊止水片尺寸不小于5*5,厚度不小于3mm。止水螺杆止水片未满焊李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23

    27、:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】放线偏差;插筋安装后未固定;浇筑混凝土时,钢筋受碰撞移位。【控制措施】复核验收每条轴线认真核对钢筋位置,插筋上部用钢管井字架固定牢固;混凝土浇筑完及时进行二次矫正。基础插筋钢筋偏位筏板面筋下沉【代表照片】【产生原因】垫层标高过低;马镫筋高度不够或刚度不足;【控制措施】垫层标高严格控制偏差,浇筑过程随浇随复核;马镫筋按方案高度、规格、间距设置,且固定牢固;李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李

    28、杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】放线失误;基础模板安装后未复核轴线。【控制措施】加强验线管理按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查,做到准确无误。基础位置尺寸偏差梁地梁轴线偏差较大砼浇筑前承台内积水没清理【代表照片】【产生原因】窗台内未设集水坑;雨水未及时抽排。【控制措施】在承台底部预留集水坑,承台钢

    29、筋集水坑位置留设放置水泵的孔口。雨水及时抽排李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】交底不清【控制措施】加强交底,桩芯锚固钢筋弯折与地面夹角为75度。桩芯锚固钢筋未

    30、弯折【代表照片】【产生原因】交底不清、料单没审核,钢筋翻样错误;【控制措施】加强交底、翻样管理,基础高度小雨1.2M时柱插筋在基础内不得直锚;柱插筋再基础内锚固长度不足李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35

    31、第一部分 地基与基础【代表照片】;【产生原因】基础梁顶高于承台,面筋未锚入柱内;【控制措施】基础梁顶高于承台时受力筋应锚入柱内侧;基础梁面筋位置错误【代表照片】;【产生原因】封边钢筋过长【控制措施】严格按照图纸尺寸加工验收时对存在问题的钢筋必须返工处理筏格阴筋多骗李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35

    32、李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】防水预留接茬处没做保护【控制措施】铺一薄膜后抹20mm水泥砂浆进行保护防水预留接茬保护不到位,损坏【代表照片】【产生原因】桩头顶面防水无结晶渗透涂料及膨胀止水条【控制措施】桩头顶面刷防渗透结晶涂料,防水卷材上翻至桩头钢筋处,加设膨胀止水条桩头防水处理不符合规范要求李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰

    33、 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】【产生原因】搭接宽度不满足设计要求;没采用四面围焊、焊缝不饱满、有孔眼。【控制措施】止水钢板应沿施工缝连续交圈设置,搭接长度小于50mm,采用四面围焊;保证焊缝饱满、顺滑,无漏焊、无孔眼等缺陷;转角部位处采用整块钢板弯折或成品转角止水钢板。止水钢板焊接质量差【代表照片】【产。生原因】基层打磨清理不到位;外墙螺杆未按要求封堵。【控制

    34、措施】对外墙拼缝、错台等不平整处修补打磨;割除突出墙面钢筋头等;按照剔除堵头-刷防锈漆-封堵抹平-刷聚氨酯步骤封堵螺杆眼。基层处理不到位李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第一部分 地基与基础【代表照片】

    35、【产生原因】交底不到位,工人对要求不明确附加层完成后检查不到位【控制措施】加强交底教育卷材翻入套管内不小于50mm。防水未翻入套管5公分【代表照片】【产生原因】卷材粘接不牢;长期外露。【控制措施】增加烘烤时间,及时挤压粘牢;及时覆盖隐蔽,避免长期外露;采用割补法处理;外墙卷材空鼓李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-

    36、08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】未进行五方联合

    37、验收未及时进行复检【控制措施】进场联合五方验收(甲方、监理、总包、分包、供货商)取样复检合格后方可使用原材料不合格【代表照片】【产生原因】存放环境潮湿材料直接放在地面上材料未覆盖【控制措施】选择干燥且通风良好的存放场地堆放时分类分层,下垫上盖,下垫高度200mm原材料生锈李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 2

    38、3:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】加工机器损坏翻样错误工人不认真【控制措施】定时对加工机具进行测试,偏差过大及时进行检修翻样时认真核对图纸,箍筋外箍尺寸偏差5mm工人必须经培训合格方可进场半成品尺寸超差【代表照片】【产生原因】工人不细心导致丝头长度、精度不足钢筋头部不平整设备问题导致断丝、断牙未套保护帽导致套丝锈蚀【控制措施】施工中使用通止规检查,检查数量10%,合格率95%套丝前使用砂轮切割机对不平整部分切除 套丝使用专用润滑剂,出现断丝断牙情况立刻更换刀头套丝完成后立刻套保护帽并

    39、运至半成品堆放场地直螺纹套丝不合格1234李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】绑扎前未进行定位弹线绑扎不牢固导致钢筋移位钢筋被踩踏、重压【控制措施】绑扎前进行定位

    40、弹线绑扎牢固,钢筋网片网眼尺寸偏差20mm绑扎完成板面避免踩踏、放置材料钢筋绑扎间距不均匀【代表照片】【产生原因】绑扎前未放线定位定位措施不到位,混凝土浇筑过程中钢筋产生位移箍筋加工尺寸错误或者绑扎不牢固【控制措施】混凝土浇筑前对竖向钢筋定位线进行复核,偏差5mm在柱与梁板交界面及板筋上部500mm处各设置一道定位筋箍筋使用前复核尺寸,外箍尺寸偏差5mm钢筋偏位1李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23

    41、:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】不熟悉图集要求,翻样错误工人质量意识不足用错钢筋【控制措施】了解图集规范,中柱直锚长度laE时可直锚施工前对工人进行交底绑扎钢筋时对照图纸图集,绑扎后检查第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎未安装垫块或安装数量少垫块尺寸不符合要求【控制措施】垫块呈梅花状布置,绑扎牢固间距0.8m-1m,根据现场实际情况灵活调整选用与保护层厚度

    42、相同尺寸的垫块露筋节点收头错误李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】工人不熟悉规范和图集要求下料长度不足梁钢筋过密,弯锚无法插入梁内【控制措施】进行针对性交底培训,锚固长度偏差-20

    43、mm下料时核对料单联系设计院建议增设二排筋,减少一排筋数量第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】不熟悉规范要求下料尺寸不足无成品保护措施【控制措施】满足规范要求各类型后浇带搭接长度下料时核对料单,下料长度偏差10mm绑扎完成后刷防锈漆或水泥浆后浇带100%搭接长度不足,钢筋锈蚀锚固长度不符合规范要求1李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰

    44、二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】工人不熟悉规范和图集要求下料尺寸偏差【控制措施】对劳务进行针对性交底培训,搭接长度偏差不大于10mm下料时核对料单第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】下料时未考虑接头位置绑扎时长短钢筋用错不同型号钢筋独立下料【控制措施】下料前核对尺寸,保证接头面积率不大于50%对接头两边钢筋进行编号,保证不会用错同一柱上的钢筋应同时下料,同处存放柱钢筋接头面积率超过50%搭接长度超差李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部

    45、 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】拧入套筒内两头丝头长度不一致滚丝长度、牙数与套筒不匹配上套筒时扭矩不足半成品保护不足,导致丝头生锈【控制措施】严格按照规范要求套筒对应牙数、滚丝长度进行制作使用扭矩扳手检验,直径22-25钢筋拧紧扭矩260

    46、NM套丝完成后及时套保护帽第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】钢筋直线度不足存放时受到重压绑扎时被撬动【控制措施】严格控制原材及半成品质量,钢筋直线度4mm/m原材及半成品存放区单独设置,不得与其他材料混放绑扎时不得随意撬动纵筋墙柱纵筋扭曲直螺纹生锈、外露丝过长1李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23

    47、:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】不了解规范要求偷工省料【控制措施】直径或边长大于300mm的洞口均需设置加强筋施工前交底,施工过程中检查,杜绝偷工省料第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】马镫间距过大板面未设置马道板面上堆载材料【控制措施】施工前对马镫间距进行测算,并编制方案,一般为1m板面筋铺设完毕后立即铺设马道避免在绑扎完成板面堆放钢筋,必要时应在梁上分散堆放板面筋塌陷洞口周边无加强筋李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部

    48、 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】下料错误过程监控不足,未及时发现质量意识不足【控制措施】下料前核对料单施工中过程检查严禁烧钢筋,如必须更改,使用角磨机切割第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】下料过长用料错误【控制措施】下料前核对料单施工前核对图纸板面筋倾斜烧钢筋李杰 二司西部 2

    49、024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产生原因】工序倒置偷工减料不熟悉规范【控制措施】钢筋端头应有12d长90弯钩,并采用双面焊施工前交底,施工过程中检查,杜绝偷工省料第二部分 主体结构【代表照片】【产生原因】

    50、与其他钢筋冲突与其他工序冲突【控制措施】钢筋绑扎前对主筋较多处绑扎先后顺序进行策划施工前建立BIM进行碰撞检查,避免工序冲突破坏主筋墙竖向钢筋放在钢梁上李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35李杰 二司西部 2024-03-08 23:35【代表照片】【产


    注意事项

    本文(中建房建工程质量通病汇编.pdf)为本站会员(风****)主动上传,沃文网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知沃文网(点击联系客服),我们立即给予删除!




    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服点击这里,给沃文网发消息,QQ:2622162128 - 联系我们

    版权声明:以上文章中所选用的图片及文字来源于网络以及用户投稿,由于未联系到知识产权人或未发现有关知识产权的登记,如有知识产权人并不愿意我们使用,如有侵权请立即联系:2622162128@qq.com ,我们立即下架或删除。

    Copyright© 2022-2024 www.wodocx.com ,All Rights Reserved |陕ICP备19002583号-1

    陕公网安备 61072602000132号     违法和不良信息举报:0916-4228922