现代工业工程-精益生产的基础.ppt

1、现代工业工程现代工业工程Modern Industrial EngineeringModern Industrial Engineering 精益生产的基础精益生产的基础MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变手工作坊式生产 劳动分工 大规模制造 精益生产 大规模定制MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变手工作坊式生产：封建社会后期，在个体手工业和 匠人手工业基础上发展起来。特点：师傅带帮工、学徒共同生产 师傅有全面熟练技术 学徒通过学习掌握这些技术，再以帮工形式 练习直至熟练掌握 每件产品都是师傅或帮工独立完成，学徒做 辅助工作MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变劳动分工：18

2、世纪，英国的亚当.斯密（Adam Smith）发现制作扣针有 18 种操作步骤，由一个人完成每天最多制作 20 枚。分工后由 10 个人完成每天可以做 12 镑，每镑有 4000 枚，平均每人每天可以做 4800 枚。MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变大规模制造：19 世纪，美国人亨利.福特从屠宰厂得到启发，发明了流水线生产方式，生产出大量又便宜又可靠的福特 T型车，这是大规模制造的里程碑。大规模制造的关键在于部件的互换性。MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变精益生产：二十世纪 50 年代，日本丰田公司的一个车间主任大野耐一从美国的超市得到启发发明了丰田生产方式 JIT（Just

3、 In Time）。麻省理工学院的专家赞誉其为 精益生产（Lean Production）该生产方式的特点是：拉动式准时化生产，以最终用户需求为生产起点，强调物流平衡，依靠看板管理，追求零库存。MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变精益生产：推式生产方式（Push）:拉式生产方式（Pull）:过程过程 1 1过程过程 2 2过程过程 3 3物流物流信息流信息流物流物流信息流信息流过程过程 1 1过程过程 2 2过程过程 3 3物流物流信息流信息流物流物流信息流信息流MIEMIE 生产方式的演变生产方式的演变大规模定制：Design out of customerDesign out of

4、customerDesign for customerDesign for customerDesign with customerDesign with customerDesign of customerDesign of customer05101520253035401 12 23 34 45 5品种数品种数生命周期生命周期生产重复性生产重复性生产批量生产批量产品生命周期，品种数，批量，生产重复性随时间变化趋势产品生命周期，品种数，批量，生产重复性随时间变化趋势到目前为止，做好这些工作是世界领先到目前为止，做好这些工作是世界领先制造商保守最好的密秘！制造商保守最好的密秘！MIEMIE

5、精益生产与管理信息化和工业工精益生产与管理信息化和工业工程程精益生产与企业管理信息化：ERP 是基于企业精益生产管理系统下的信息 化，并不是简单地将现有管理系统电子化就可成功实现的。精益生产与 IE：精益生产是当前工业界最佳的一种生产体系和方式，而 IE 是为完成精益生产方式的工程基础，也是精益生产的重要组成部分。MIEMIE 工业工程概论工业工程概论IE 的定义：工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学笠。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。MIEMIE

6、工业工程概论工业工程概论IE 的起源：本世纪初起源于美国，从泰勒进行时间研究（Time Study）和吉尔布雷斯(Gilberth)的动作研究（Motion Study）及甘特发明甘特图等科学管理方法发展起来的。泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲 煤重量为 21.5 镑时每天的的搬动量最大，可以从 12.5 吨提高到 48 吨，搬动成本降低为原来的 46%，工人工资历增加 2.16 倍。吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时 120 块提高到 350 块。MIEMIE 工业工程概论工业工程概论IE 在制造业中的应用：项目项目项目项目领域领域领域领域使用率

7、使用率使用率使用率排序排序排序排序方法研究方法研究作业方法作业方法90%90%1 1作业分析作业分析83%83%4 4动作研究动作研究66%66%5 5物流物流53%53%1010生产计划生产计划45%45%1313标准化标准化60%60%7 7作业测定作业测定时间研究时间研究85%85%3 3PTSPTS 法法65%65%6 6工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局工厂布局85%85%2 2设备购买和更新设备购买和更新52%52%1111工资支付工资支付激励激励60%60%9 9职务评价职务评价52%52%1212管理管理工程管理工程管理37%37%1414成本管理成本管理60%60%8 8M

8、IEMIE 工业工程概论工业工程概论工业工程意识：增值意识 成本意识 效率意识 问题意识 改革意识MIEMIE 工业工程概论工业工程概论增值的概念：站在客户立场上，有四种增值工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂只有不到 10%的时间是增值的！MIEMIE 工业工程概论工业工程概论消除浪费：什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东 西。消除七种浪费：过量生产 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运MIEMIE 工业工程概论工业工程概论生产系统：生产要素生产要素人 财 物人 财 物生产要素生产要素人 财 物人 财 物投入投入转换转换产

9、出产出生产的财富生产的财富产品 服务产品 服务生产率生产率=产出产出/投投入入技术技术管理管理MIEMIE 工业工程概论工业工程概论提高生产率：一个恒久不变的真理 ABCDEF QCDSF 3S 五五提问法、ECRS 经济原则MIEMIE 工业工程概论工业工程概论IE 的追求：IE=Rationalization，Optimization 合理化，最妥善的办法 Improving Constantly 持续不断地改善 Solving problems 解决问题 Eliminating Waste 消除浪费 Accurate 要准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易

10、 Cheaper 更省钱 Faster 更快 MIEMIE 工业工程概论工业工程概论改善的基础 3S：SimplificationSimplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数（量）减少使数（量）减少减少零件件数减少零件件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化自动化StandardizationStandardization标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的制定作业标准的制定收集配送时间定时化收集配送时间定时化S

11、pecializationSpecialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化有盖车、无盖车有盖车、无盖车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专业化（装配、职务的专业化（装配、搬运、检查）搬运、检查）MIEMIE 工业工程概论工业工程概论QCDSF：Quality 质量 Cost 成本 Delivery 交期 Service 服务 Flexibility 柔性 MIEMIE 工业工程概论工业工程概论5W1H5W1H 提问技术 提问技术 wwhat,hat,wwhy,hy,wwhere,here,wwhen,hen,wwho,ho

12、,h howowESCRESCR 原则原则 E Eliminateliminate 取消取消 C Combineombine 合并合并 R Rearrangeearrange 重排重排 S Simplifyimplify 简化简化MIEMIE 工业工程概论工业工程概论瓶颈管理：A AB B35unit/wk35unit/wk40unit/wk40unit/wkC C25unit/wk25unit/wk市场需求市场需求30unit/wk30unit/wk原原材材料料MIEMIE 工业工程概论工业工程概论瓶颈管理原则：平衡物流，而不是生产力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是 由系统的瓶颈决定

13、 瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时 的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 MIEMIE 工业工程概论工业工程概论动作经济原则：追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度的疲劳，就能达到最大限度的效率。人体动作 场所布置 工具设备MIEMIE 工作研究工作研究 工作研究（工作研究（Work StudyWork Study）方法研究（方法研究（Method StudyMethod Study）工作衡量（工作衡量（Work MeasurementWork Measurement）程序分析（程序分析（Process AnalysisProcess Analysis）程序图（程序图（Pro

14、cess ChartProcess Chart）装配表（装配表（AssemblyAssembly）操作分析（操作分析（Operation AnalysisOperation Analysis）人机配合图（人机配合图（Man-Machine CharMan-Machine Chart t）双手作业图（双手作业图（Two-Handed OperatiTwo-Handed Operation Charton Chart）动作分析（动作分析（Motion AnalysisMotion Analysis）细微动作分析（细微动作分析（TherbligTherblig）动作经济原则（动作经济原则（Princ

15、iples of Motion Principles of Motion EconomyEconomy）时间研究（时间研究（Time StudyTime Study）马表测时法（马表测时法（Stop WatchStop Watch）速度评比（速度评比（Tempo RatingTempo Rating）宽放时间（宽放时间（AllowancesAllowances）工作抽样（工作抽样（Work SamplingWork Sampling）预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTSPTS）模特排时法（模特排时法（MODMOD）方法时间稀量（方法时间稀量（MTMMTM）工作因素（工作因素（WFWF）流

16、程图：表示符号MIEMIE 工作研究工作研究表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作表示运输、搬运、手移动的动作表示检验、检查D表示等待（手的延迟、停顿）、暂存表示贮存，持住，表示手持住工件、工具或材料的动作MIEMIE 工作研究工作研究去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6流程图：带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6人机操作图：MIEMIE 工作研究工作研究人人时间时间机机准备下准备下一工件一工件1 1空闲空闲2 2装上工装上工件件3 3被装上被装上工件工件空闲空闲4 4加工加工

17、5 56 67 7卸下工卸下工件件8 8卸下工卸下工件件完成装完成装箱箱9 9空闲空闲1010人人时间时间机机装上装上工件工件1 1被装被装上工上工件件准备准备下一下一工件工件2 2加工加工3 3完成完成装箱装箱4 45 5卸下卸下工件工件6 6卸下卸下工件工件机机60%60%60%60%人人利用率利用率周程时间周程时间机机人人空闲时间空闲时间机机2 22 22 2-100%100%100%100%6 60 00 06 66 640%40%40%40%10104 44 46 66 6人人工作时间工作时间节省节省改良改良现行现行项目项目标准工时：概念：合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对

18、一特定的工作，以正常的速度操作所需的时间。MIEMIE 工作研究工作研究标准工时的用途：MIEMIE 工作研究工作研究标准工时的用途标准工时的用途回答次数回答次数所占比例所占比例1 1）制定生产计划）制定生产计划1201209.8%9.8%2 2）求公司定员）求公司定员1161169.3%9.3%3 3）制定标准成本）制定标准成本1131139.0%9.0%4 4）判断成本为目的）判断成本为目的1071078.8%8.8%5 5）为了日程计划）为了日程计划1041048.6%8.6%6 6）为了比较方法和测量改善效）为了比较方法和测量改善效果果1011018.4%8.4%7 7）为长时期出外斜

19、单）为长时期出外斜单80806.4%6.4%8 8）为了制定长期人员计划）为了制定长期人员计划77776.2%6.2%9 9）作为生产线平衡测）作为生产线平衡测68685.4%5.4%1010）评价作业者成果的尺度）评价作业者成果的尺度66665.3%5.3%1111）设备空间的计划基础）设备空间的计划基础64645.1%5.1%1212）为了加班计划）为了加班计划62625.0%5.0%1313）评价监督者的成果尺度）评价监督者的成果尺度55554.4%4.4%1414）为了规定等待机器台数）为了规定等待机器台数25253.5%3.5%1515）为了作业训练）为了作业训练17172.0&2.

20、0&1616）其它）其它17171.4%1.4%标准工时设定方法：MIEMIE 工作研究工作研究方法方法优点优点缺点缺点精精度度耗耗时时适用范围适用范围直直接接法法秒表观测法秒表观测法简单简单,任何人任何人都可以做都可以做依赖评比依赖评比不能预先确定不能预先确定高高少少周期性作业周期性作业工作样本法工作样本法简单简单,任何人任何人都可以做都可以做依赖评比依赖评比不能预先确定不能预先确定一一般般少少周期长的作业周期长的作业,非周非周期性作业期性作业,小组作业小组作业合合成成法法PTSPTS 法法客观可信客观可信,无无需评比需评比,容易容易消除不必要动消除不必要动作作,可在生产可在生产之前设定之前

21、设定需要训练需要训练很很高高中中短周期作业短周期作业实实绩绩法法标准资料法标准资料法不需要时间不需要时间难于取得数据难于取得数据很很高高少少相同作业要素多的作相同作业要素多的作业业经验估计法经验估计法不需要时间不需要时间主观主观误差大误差大差差少少周期长的作业周期长的作业,新作新作业业划分操作单元:在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越好 将人操作时间和机器工作时间分开 单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确测定 应明确划分不变单元与可变单元 规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚 材料搬运时间要与其它单元分开MIEMIE 时间研究时间研究测时:选用测时方法 测时记

22、录 剔除异常值 决定观测次数 计算观测时间MIEMIE 时间研究时间研究评比与宽放:所谓评比,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自已所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较 宽放私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放MIEMIE 时间研究时间研究标准时间:MIEMIE 时间研究时间研究观测时间观测时间评比因素评比因素私事私事放宽放宽疲劳疲劳放宽放宽程序程序放宽放宽特别特别放宽放宽政策政策放宽放宽正常时间正常时间标准时间标准时间标准时间标准时间=观测时间观测时间 评比因素评比因素 （1+1+放宽放宽率）率）预定时间标准法 PTS:Predetermined Time Stand

23、ards定义：预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。MIEMIE 时间研究时间研究PTS 的动作要素和典型方法:MIEMIE 时间研究时间研究动作动作说明说明伸手伸手将手移向目的地将手移向目的地抓取抓取用手指可靠地控制目的物用手指可靠地控制目的物移动移动移动目的物移动目的物定位定位对正并结合目的物对正并结合目的物放开放开让目的物自行运动让目的物自行运动动动作作要要素素典典型型方方法法名称名称时间时间创使人创使人动作时间分析动作时间分析 MTAMTA19241924A.B.SegurA.B.Segur工作

24、因素法工作因素法 WFWF19381938J.H.Quick J.H.Quick Shea/KoehlerShea/Koehler方法时间测量方法时间测量 MTMMTM19481948H.B.MaynardH.B.MaynardG.J.StegemertenG.J.StegemertenSchwabSchwab模特法模特法 MODMOD19661966G.C.HeydeG.C.Heyde预定时间标准法 PTS:特点：在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度进行评价，就能预先客观地确定作业标准时间可以详细记述操作方法，并得到各种基本动作的时间值，从而对操作进行合理的改进可以不用秒表，在工作前

25、就决定标准时间，并制定操作规程当作业方法变更时，必须修定作业标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变用 PTS 法平整流水线是最佳的方法MIEMIE 时间研究时间研究模特法 MODAPTS:Modular Arrangement of Predetermined Time Standards1966 年 Australia 的 G.C.Heyde 把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果确不亚于详细法的技法，定立了 MODAPTS 技法。MIEMIE 时间研究时间研究MODAPTS 的特点:MIEMIE 时间研究时间研究PTSPTS 名称名称名称名称MODAPT

26、SMODAPTSMTMMTMWFWF基本动作及附加因素基本动作及附加因素2121 种种3737 种种139139 种种不同时间值数字个数不同时间值数字个数8 8 个个3131 个个 把手指的动弹作为一个单位，其它动作是把手指的动弹作为一个单位，其它动作是以手指动作的整数倍来表示以手指动作的整数倍来表示 把使用的身体部位用把使用的身体部位用 2121 个记号来分类个记号来分类MODAPTS 的基础:1MOD=0.129S 1MOD=0.00215min 1MOD=0.000036hr1sec.=7.75MOD1min=465MOD1hr=27933MOD 正常值：1MOD=0.129S 能量消耗

27、最小的动作 高效值：1MOD=0.1S 熟练工人高水平动作时间值 疲劳恢复：1MOD=0.143S 包括 10.7%的疲劳恢复 快速值：比正常值快 7%左右MIEMIE 时间研究时间研究MODAPTS 的基本体系和记号:MIEMIE 时间研究时间研究分类分类内容内容符号符号附加条件附加条件上肢动作 上肢动作 基本 基本动作动作移动移动动作动作移动移动手指动作手指动作M1M1手腕动作手腕动作M2M2小臂动作小臂动作M3M3大臂动作大臂动作M4M4伸直手臂的动作伸直手臂的动作M5M5反射式动作反射式动作连续返复多次的动作连续返复多次的动作M1/2,M1M2,MM1/2,M1M2,M3 3终结终结动

28、作动作抓握抓握碰触、接触碰触、接触G0G0不需要注意力的抓取不需要注意力的抓取G1G1复杂的抓取复杂的抓取G3G3需精神上注意需精神上注意放置放置简单的放置简单的放置P0P0较复杂的放置如对准较复杂的放置如对准P2P2需精神上注意需精神上注意具有装配目的的放置具有装配目的的放置P5P5需精神上注意需精神上注意下肢动作下肢动作脚部动作脚部动作蹬踏动作蹬踏动作F3F3大腿动作大腿动作行走动作行走动作W5W5其它动作其它动作独立进行的动作独立进行的动作（此动作进行时其（此动作进行时其它动作停止）它动作停止）目视观察目视观察E2E2校正校正R2R2判断与反应判断与反应D3D3按下按下A4A4可同时进行

29、的肢体可同时进行的肢体动作动作旋转动作旋转动作C4C4弯腰弯体站起弯腰弯体站起B17B17往复进行往复进行坐下起身坐下起身S30S30往复进行往复进行附加因素附加因素重量因素（负重动作）重量因素（负重动作）L1L1补充符号:MIEMIE 时间研究时间研究名称名称符号符号内容内容延时延时BDBD另一只手动作时，这只手处于停滞状态另一只手动作时，这只手处于停滞状态，不给时间，不给时间持住持住HH用手抓着或拿着物体一直不动的状态，用手抓着或拿着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定动作主要指扶持与固定动作有效时间有效时间UTUT指人的动作以外，机械或其它工艺要求指人的动作以外，机械或其它工艺要求发生的

30、，非动作产生的固有附加时间，发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时需要准确测时MODAPTS 的应用:MIEMIE 时间研究时间研究产品型号：产品型号：p10p10工序名称：收面壳镙丝工序名称：收面壳镙丝部门：部门：AD6AD6文件编号：文件编号：P10-ST-018P10-ST-018NONO动作描述动作描述（左手）（左手）表达式表达式模特模特数数表达式表达式动作描述（右手）动作描述（右手）1 1等待等待BDBD1111M4G1M4P2M4G1M4P2取半成品放入夹具取半成品放入夹具2 2推夹头夹紧推夹头夹紧M2G0M2P0M2G0M2P04 4BDBD等待等待3 3取镙丝对准取镙丝

31、对准M2G3M2P5M2G3M2P51212M3G1M3M3G1M3抓电批至胸前抓电批至胸前4 4取镙丝取镙丝M2G3M2G0M2G3M2G08 8M3P5UT=1.25SM3P5UT=1.25S对准也位上镙丝对准也位上镙丝5 5对准镙丝对准镙丝M2G0M2P5M2G0M2P51111M3G0M3P5UT=1.25SM3G0M3P5UT=1.25S抓电批对准上镙丝抓电批对准上镙丝6 6松开夹头松开夹头M2G0M2P0M2G0M2P04 4BDBD等待等待7 7等待等待BDBD6 6M2G1M3P0M2G1M3P0取成品放于皮带拉上取成品放于皮带拉上总模特数总模特数5656UTUT2.5S2.5

32、SCT=9.724S/PCSCT=9.724S/PCS编制编制张三张三审批审批李四李四Line Balancing:调整各工序间的作业时间，使差距很小MIEMIE 生产线平衡生产线平衡生产线平衡步骤:计算产距时间（Takt Time）画优先图 决定周期时间（CT=Takt Time）确定理论工位数 排程 计算效率MIEMIE 生产线平衡生产线平衡生产线平衡实例:电风扇的装配由下列任务组成MIEMIE 生产线平衡生产线平衡任务任务时间时间 MinMin任务描述任务描述紧前任务紧前任务A A2 2装配外框装配外框无无B B1 1安装开关安装开关A AC C3.253.25装配马达架装配马达架无无D

33、D1.21.2将马达架装入外框将马达架装入外框A A，C CE E0.50.5安装扇叶安装扇叶DDF F1 1安装格栅安装格栅E EGG1 1安装电缆安装电缆B BHH1.41.4测试测试F F，GG要求每天生产要求每天生产 420min420min，装配，装配 100100 台电扇，进行生产线平台电扇，进行生产线平衡衡生产线平衡实例:画优先图（Precedence Diagram）MIEMIE 生产线平衡生产线平衡A AB BGGC CDDE EF FHH生产线平衡实例:MIEMIE 生产线平衡生产线平衡最大产出最大产出=每天生产时间每天生产时间瓶颈时间瓶颈时间=420mins420mins

34、3.25mins/3.25mins/台台=129=129 台台任务产任务产距时间距时间每天生产时间每天生产时间任务数量任务数量=420mins420mins100100 台台=4.2mins/=4.2mins/台台=生产线平衡实例:排程规则 主规则：以其后跟随任务数目多少的次序安排工位 附加规则：最长作业时间的任务先排MIEMIE 生产线平衡生产线平衡生产线平衡实例:MIEMIE 生产线平衡生产线平衡任务任务后续任务后续任务时间时间 MiMin nA A6 62 2B B4 41 1C C3 33.253.25DD2 21.21.2E E2 20.50.5F F1 11 1GG1 11 1HH

35、0 01.41.4A AB BGGC CDDE EF FHH工位一工位一A(4.2-2)=2.2A(4.2-2)=2.2B(2.2-1)=1.2B(2.2-1)=1.2G(1.2-1)=0.2G(1.2-1)=0.2Idle=0.2Idle=0.2工位二工位二C(4.2-3.25)=0.95C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95Idle=0.95工位三工位三D(4.2-1.2)=3D(4.2-1.2)=3E(3-0.5)=2.5E(3-0.5)=2.5F(2.5-1)=1.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=0.1H(1.5-1.4)=0.1Idle=0.1Idle=0

36、.1生产线平衡实例:MIEMIE 生产线平衡生产线平衡A AB BGGC CDDE EF FHH工位工位 2 2工位工位 1 1工位工位 3 3生产线平衡实例:生产线效率MIEMIE 生产线平衡生产线平衡任务时间总和(T)实际工位数目(Na)瓶颈节拍(CTB)效率=11.35mins/台34.1mins/台效率=92.3%防错 Error Proofing:发明人：日本丰田公司顾问新乡重夫 Shigeo Shingo 防错 Poke Yoke起源：Zero Quality Control（ZQC）检验的三种方法：Judgment 发现缺陷Self 减少缺陷Source 消除缺陷MIEMIE 防

37、错防错防错十大原理:一、断根原理 六、隔离原理二、保险原理 七、复制原理三、自动原理 八、层别原理四、相符原理 九、警告原理五、顺序原理 十、缓和原理MIEMIE 防错防错概念:把内部作业转换从外部作业转换中分开 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 排除一切调节过程 完全取消作业转换操作MIEMIE 缩短作业转换时间缩短作业转换时间 SEMDSEMD快速换型六步法:MIEMIE 缩短作业转换时间缩短作业转换时间 SEMDSEMD文件化新程序文件化新程序缩短外部转换作业缩短外部转换作业缩短内部转换作业和调节作业缩短内部转换作业和调节作业将内部转换移到外部将内部转换移到外部分离内部转换和外部转换分离内部转换和外部转换记录当前的换型操作记录当前的换型操作STEP1STEP1STEP2STEP2STEP3STEP3STEP4STEP4STEP5STEP5STEP6STEP6SEMD 的方法:将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式MIEMIE 缩短作业转换时间缩短作业转换时间 SEMDSEMD举例:MIEMIE 缩短作业转换时间缩短作业转换时间 SEMDSEMDMIEMIE 现代工业工程讲座现代工业工程讲座