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1、国际香料香精(浙江)有限公司香料增资扩建生产项目环境影响报告书（简本）浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二OO九年一月1现有企业概况1.1 现有企业简介2004年9-10月国际香料香精（浙江）有限公司一期工程环评通过省局批复；2004年11月一期工程开工建设，2006年4月17日投入试生产；2007年1月、3月、6月、10月进行并完成“三同时”环保验收。目前，香料一期工程已正常生产。1.2现有产品情况IFF（浙江）一期工程生产装置主要

2、有5套反应系统和4套精馏系统，另有加氢、中试、结晶和干燥等装置。一期工程批复产品共8种，实际在生产的有6种，已通过环保验收，具体产品环评批复规模及实际情况见下表。表1.2-1 国际香料香精（浙江）有限公司现有产品情况序号产品名称环评批复文件环评批复产能(t/a)验收批复文件实际产量(t/a)备注1ISO GAMMA浙环建2004235号500浙环建验2007076号409.322PHENOXANOL50104.33MIGA10095.84IONONES10035.95CELESTOLIDE5029.356THPMI2500556.67PEPA120未验收0已不在该厂生产8VIOLIFF50未验

3、收0已不在该厂生产备注：实际产量是指2007年7月2008年7月一年间的产量。1.3现有工程环保验收结论根据环保验收结果，一期工程环评批复要求落实的环保设施、措施的落实情况详见表1.3-1。表1.3-1 环评、环评批复要求与工程实施情况对比一览表类别环评对策措施环评批复要求实际情况废气本工程建15套废气洗涤系统，废气分别采用白油、水和碱液对其进行吸收处理。切实做好工艺废气的收集和治理工作；项目各类废气排放污染物必须达标排放增加8套处理装置，废气达标排放热煤炉近期燃料使用低硫轻柴油，远期使用天然气热煤炉近期燃料使用低硫轻柴油，远期使用天然气，尾气排放执达标排放。按要求实施采用气相平衡管、干式快速

4、接头等减少罐区无组织排放。降低系统泄漏率。整个装置可实现全自动运行加强设备密封和连续化生产水平，减少废气无组织排放按要求实施废水落实雨污、清污分流落实雨污、清污分流，排水、排污管路须规范布设；冷却水循环使用按要求实施含氟废水先进行脱氟预处理强化对含氟等工艺废水的预处理，已落实废水经厂内污水站预处理，达标纳管，设计规模为500m3/d废水处理至GB8978-1996污水综合排放标准三级标准后，纳入七格污水处理收集管网，达标排放按要求实施，废水达标排放/排污口应规范化建设，设置在线监测监控系统，并与环保部门联网。符合要求固废处置精馏残液、轻/重组分，废水处理污泥均送杭州大地公司进行焚烧处置。废Pd

5、/C催化剂则由供应厂家负责回收。废硫酸和废磷酸部分可用于污水处理调节pH值。固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害化”原则，实现资源的综合利用；固废分类收集、堆放，分质处置，处置过程应符合国家有关固废处置的技术规定已落实噪声采取必要的消音降噪措施采取必要的消音降噪措施，确保厂界噪声达标厂界噪声存在超标总量控制废水3.85万吨，CODcr 15.5吨，SO2 3.28吨；HCl 448.3kg/a乙醛98.7 kg/a、甲醇91.37 kg/a污染物总量控制目标：废水3.85万吨，CODcr 15.5吨，SO2 3.28吨。HCl、乙醛等控制在环评指标内。符合要求1.4现有污染防治措施不足及改进

6、企业对现有工程污染防治措施不足整改落实情况见表1.4-1。表1.4-1 本次环评整改建议的落实情况序号本次环评提出的整改建议企业整改情况说明(1)中转桶TOTE的清洗过程将TOTE桶的清洗空间全面密闭，并固定清洗TOTE桶的位置，在清洗位置上方安装集气罩和引风机，减少无组织废气的溢散将清洗区布帘改成推拉门密闭，上方已装集气罩及引风机TOTE桶尽量定料，减少因物料转换而增加的清洗次数已购置增加TOTE桶，做到专用，避免切换清洗(2)桶装物料投料方式的改进尽量避免采用反应容器抽真空的方式投料，减少呼吸废气排放已整改为自吸泵进料2扩建项目工程分析2.1工程概况(1)工程名称：国际香料香精（浙江）有限

7、公司香料增资扩建生产项目(2)建设性质：扩建(3)建设地点：杭州经济开发区高科技化工园区二期用地国际香料香精（浙江）有限公司厂区内。利用现有土地，不需征地。工程总投资1.5亿元。(4)建设规模：对现有产品进行调整，同时新增16种新产品，使本项目完成后全厂共有产品22种，合计4290t/a。详细如下：(5)项目组成：本次扩建主要在企业自用土地上增加一套生产装置及其配套设施；表2.1-1 本工程产品方案及设计规模一览表 单位：t/a序号产品调整前实际产量调整后产量备注一原香料一期工程批复产品调整方案1THPMI四氢五甲基茚满2500（2500）600减产。副产物DIA用作Koavone的原料，第一

8、步中间品GHC可用作GAC的原料。第二步为加氢反应2ISO GAMMA龙涎香气500（500）500其中的337吨仅从第3步反应开始，只保留163吨从第1步反应做起,以利用Bacdanol的副产物-丁酮3Ionones紫罗兰酮100（100）200不做反应并只进行溶剂回收后的馏份细割精馏步骤，扩产4Phenoxanol苯乐戊醇50（50）200扩产，第一步反应精馏，第二步加氢5Celestolide萨利麝香50（50）50不进行反应，只进行第3步的精馏，及后续干燥。6PEPA苯乙酸苯乙酯0（120）100竣工验收时企业承诺不在一期工程中生产，本次扩建后将恢复生产。与原批复相比减产，且不进行反应

9、，只进行溶剂回收后的精馏，及后续干燥7MIGA甲基紫罗兰酮100(100)0本次扩建工程中取消本产品8Violiff紫罗兰馜0(50)0竣工验收时已明确不在本厂生产小 计3,4701,650二拟新增产品方案1TH Muguol四氢别罗勒烯醇150没有化学反应，只有混合复配步骤2Levo Pinane左旋蒎烷200加氢产品3TH Myrcenol四氢月桂烯醇100加氢产品4Meijiff异丙基环己基甲醇50加氢产品5ICG异环香叶醇50加氢产品6LYRAL新铃兰醛100只做精馏步骤7Linalool Super超级芳樟醇100只做精馏步骤8AAG格蓬酯70只做精馏步骤9Vertoliff艾薇醛1

10、50无废水的反应、精馏10Jasmonate二氢茉莉酮酸甲酯250无废水的反应、精馏11D.Damascone大马士丁酮300反应、精馏12Floralozone清风醛100反应、精馏13Bacdanol白檀醇200反应、精馏14GAC佳乐麝香醇500可利用THPMI的中间产品GHC为原料15Koavone高芳烯120计划利用THPMI的副产品DIA为原料16Vanoris樊罗酯200计划利用Koavone的副产物醋酸为原料小 计2,640总合计3,4704,290备注：括号内为一期环评批复产量。2.2 污染源和污染物汇总1、废水本次扩建后全厂废水及污染物产生、排放情况见下表：表2.2-1 废

11、水污染物产生和排放汇总(t/a)类别序号废水来源现有本次改扩后新增量t/dt/at/dt/at/dt/a新增废水1Koavone000.51154.020.51154.022Bacdanol000.38113.280.38113.283Vanoris000.43129.140.43129.144D.D.002.93878.602.93878.605Floralozone001.09326.81.09326.86GAC000.78233.720.78233.727Phenoxanol0.0412.10.1648.050.1235.95小 计0.0412.16.281883.616.241871.

12、511其他生产废水104.3331300107.0232105.42.68805.42生活污水7.33220012.2436724.911472合计111.7133512.1125.5437661.0113.834148.91以新带老削减废水序号废水来源现有本次改扩后以新代老削减量t/dt/at/dt/at/dt/a1THPMI0.661970.1647.56-0.50-149.442ISOGAMMA2.377101.32396.79-1.04-313.213Celestolide2.0862300-2.08-6234Ionones0.4714200-0.47-1425MIGA0.641930

13、0-0.64-193小 计6.2218651.48444.35-4.74-1420.65总计生产废水110.5933177.10114.7834433.364.191256.26生活污水7.33220012.2436724.911472.00总纳管污水117.9235377.10127.0238105.369.092728.26备注：*其他生产废水包括：蒸汽喷射器废水、蒸汽冷凝废水、水环泵废水、吸收塔废水、设备清洗废水、地面清洗废水、罐区清洗废水、循环水排污等。由上表可知，本次扩建新增废水量4148.91t/a（13.83t/d），以新带老削减废水量1420.65t/a（4.74t/d），本次

14、扩建后，全厂生产废水总量3.44万t/a（114.78t/d），生活污水总量3672t/a（12.24t/d），全厂纳管废水总量约3.81万t/a（127.02t/d）。本次扩建后全厂废水、COD、氨氮总量产生和排放情况见下表2.2-2。表2.2-2 本次扩建后全厂废水及污染物产生、排放情况一览表类别项目现有工程(t/a)本工程(t/a)合计(t/a)新增量以新带老削减量纳管废水35377.10 4148.91 -1420.6538105.36 COD14.15 1.66 -0.57 15.24 NH3-N1.24 0.15 -0.05 1.33 排环境废水35377.10 4148.91 -

15、1420.6538105.36 COD2.12 0.25 -0.09 2.29 NH3-N0.53 0.06 -0.02 0.57 备注：根据IFF公司污水在线监测数据（见8.2节），2007年全年该公司污水站出水中COD浓度基本维持在120400mg/l左右，低于400mg/l。因此，本报告污水站出水COD实际浓度按400mg/l计。此外，IFF公司承诺污水站出水COD年均浓度不会超过400mg/l（承诺书见附件）。2、废气本工程废气排放情况见表下表。表2.2-3 本工程有组织废气排放汇总排气筒编号及参数污染物装置区原料罐区合计kg/ag/hkg/ag/hkg/ag/h1#：H=20m500

16、mm异戊烯106.9840.19/106.9840.19丁酮35.4534.412.33337.7837.41乙醛33.8132.82/33.8132.82醋酸16.49.392.231.0718.6310.46月桂烯30.717.613.352.0534.0519.66C10烯烃59.421.43/59.421.43异戊烯醇15.8415.942.42.4218.2418.36甲苯15.8415.944.99 1.53 20.83 17.47 苯甲醛12.6712.75/12.6712.75异丙醇19.0830.95/19.0830.95间戊二烯277.47/277.47HCl2.25 0.

17、62 /2.25 0.62 硝基丙烷15.4223.17/15.4223.17四氢芳樟醇等0.270.95/0.270.95二甲苯6.412.13/6.412.13Celestolide18.5619.33/18.5619.33ICG精馏废气3.3710.93/3.3710.93甲基苯乙烯/15.167.0315.167.036#：H=20m500mm醋酸26.3922.66/26.3922.66DIA废气9.139.41/9.139.41异壬醇10.085.423.391.7813.477.2丁酮12.787.46/12.787.46丁醇27.5415.93/27.5415.93甲醇328.

18、3372.0/328.3372.0乙醛31.125.69/31.125.69甲苯36.3115.11/36.3115.11异丁醛废气9.596.26/9.596.26环氧丙烷66.158.44 /66.158.44 CO2废气9027 9952 /9027 9952 PC2废气3.474.55/3.474.55Lyral精馏废气3.210.83/3.210.83Linalool精馏废气4.6811.82/4.6811.82蒎烯/4.254.714.254.71巴豆醛/2.321.992.321.99二氢月桂烯醇/1.83.211.83.21甲基戊二烯/1.31.341.31.34异丁醛/0.9

19、90.820.990.82枯茗醛/1.010.841.010.842#：H=20m300mm异戊二烯13.1410.27/13.1410.27巴豆醛17.7317.37/17.7317.37甲基戊二烯7.789.6/7.789.67#：15m,100mm氢气90.1495.00/90.1495.00甲醇4.232.39/4.232.39表2.2-4 本工程无组织废气排放情况汇总废气名称老S区新G区加氢车间老原料区新原料区全厂合计kg/ag/hkg/ag/hkg/ag/hkg/ag/hkg/ag/hkg/ag/hCO2废气/23762619/23762619甲醇1.660.9417331910/

20、17341911氢气/40.7547.54/40.7547.54丁酮19.719.127.14.07/1.31.67/28.1024.86异戊烯56.6521.15/56.6521.15乙醛18.7918.2417.292.03/36.0820.27醋酸9.15.2214.6612.55/1.240.592518.36异丙醇10.617.2/10.617.2甲苯6.216.2528.298.2/1.850.57/36.35 15.02 C10烯烃3311.9/3311.9月桂烯17.079.78/1.861.14/18.9310.92巴豆醛/9.869.56/9.869.56丁醇/15.38.

21、81/15.38.81硝基丙烷8.578.28/8.578.28异戊烯醇6.216.25/1.341.34/7.557.59DIA废气/5.085.29/5.085.29HCl1.250.22/ 1.250.22 蒎烯/4.14.55/2.362.626.467.17苯甲醛/4.975/1.381.396.356.39甲基戊二烯/4.325.33/0.720.745.046.07异戊二烯/7.265.7/7.265.7环氧丙烷/36.754.69/36.754.69异壬醇/5.63.05/1.880.99/7.484.04异丁醛/5.333.48/0.550.465.883.94甲基苯乙烯/8

22、.423.9/8.423.9间戊二烯152.67/152.67二氢月桂烯醇/11.7911.79乙基氯苄/0.780.690.780.69四氢芳樟醇0.150.53/0.150.53枯茗醛/0.560.470.560.47白油/0.650.11/0.650.113、固废本项目的固废产生情况见下表：表13.2-5 本工程固废产生情况产生源固废名称性质危废编号产生量去向及措施kg/批t/aTHPMI轻重组分危废HW111416.5111.9大地环保废硫酸危废HW34836.56大地环保废催化剂危废HW2150.59供应商回收ISOGamma轻重组分危废HW113460.4138.54大地环保废磷酸

23、危废HW34125082.5大地环保Celestolide轻重组分危废HW111319.242.21大地环保离心母液危废HW11129841.54回收套用Phenoxanol釜液危废HW11121674.32大地环保废催化剂危废HW211156.35供应商回收IONONES前份危废HW11499.810.5大地环保Vertoliff轻重组分危废HW11446.321.6大地环保Meljiff轻重组分危废HW116078.5大地环保THMyrcenol废催化剂危废HW2120.04供应商回收ICG轻重组分危废HW11869.817.49大地环保Koavone轻重组分危废HW1180045.12大

24、地环保Vanoris轻重组分危废HW11599.933.59大地环保Bacdanol轻重组分危废HW1156633.39大地环保D.D.轻重组分危废HW113498.7159.89大地环保Floralozone轻重组分危废HW11763.125.42大地环保GAC含磷废水危废HW342608.66大地环保废硫酸危废HW34836.89大地环保轻重组分危废HW112204.2310.53大地环保JASM甲醇废液危废HW111098.743.33大地环保残液危废HW11669.523.23大地环保LYRAL轻重组分危废HW111,79922.12大地环保AAG轻重组分危废HW11445.68.75

25、大地环保Linalool轻重组分危废HW11798.714.38大地环保PEPA釜液危废HW11336.97.28大地环保厂区生活垃圾一般/36环卫收集污水站污泥危废HW03/240大地环保污油危废HW11/50合计委托处置固废危废/1296.7大地环保回收固废危废/6.98供应商回收回用固废危废/41.54回收套用生活垃圾一般/36环卫收集总计1381.222.3项目采取的环保措施本项目污染防治措施详见下表：表2.3-1 本项目污染防治措施一览表分类对策措施说明废气(1)有组织废气处理措施：1）一级处理：主冷凝和二级冷凝；2）二级处理：冷冻喷淋洗涤吸收塔；3）三级处理：生化过滤器；4）建议四

26、级处理：活性炭吸附法或化学氧化法。并建议采用负压工艺流程，实现稳定达标。(2)各类有组织工艺废气处理措施如下：建议在原设计生化过滤器后串联活性炭吸附解吸处理装置。加氢工艺废气（主要为氢气）：经过洗涤吸收塔HB111（A/B）两级吸收后，直接通过阻火器后集中排放。排气筒：高15m，内径100mm。非加氢工艺废气：经冷凝回流后，不凝气先进冷冻喷淋洗涤塔吸收，然后进生化过滤器处理，最后集中排放。排气筒：高20m，内径500mm。利用加氢釜作反应器的非加氢产品废气（不含氢气）：经洗涤吸收塔HB112洗涤吸收后，再进入生化过滤器BF02处理，最后集中排放。排气筒：高20m，内径300mm。(3)最大限度

27、地减少桶装物料的抽料，减少无组织排放源。对不得不进行桶装物料进料的操作，在抽料点安装吸风罩，把无组织释放的废气通过风机抽入生化过滤器降解处理。(4) 管道连接处法兰、阀门等可能泄漏的部位，使用合适的垫片，加强日常巡检和定期维护管理，减小连接处泄漏率。(5)搅拌器及其他关键设备的均由国外引进，以降低系统的泄漏率。(6)取样采用无污染在线取样设施，杜绝样品排放在体系外。(7)所有真空泵使用循环气调节真空，降低氮气（或空气）的流通量，减少有机废气排放。(8)罐区储罐配置气相平衡管，卸车时，液体物料从罐车转入原料罐，原料罐中的气体通过气相回流管回到罐车。(9)储罐安装合适的呼吸阀，呼吸阀后连接软管，通

28、过集气管网将罐内超压呼出的气体，引入生化过滤器，处理后20米高空排放。(10)污水站臭气：首先对所有无组织开放口利用盖板、封闭罩进行加盖封闭，对面积很大的生化池进行整体封闭；然后利用集气管网和引风机将污水处理过程中挥发的废气进行收集。收集后的废气引入生化过滤器进行生物降解处理后集中排放。(11)TOTE桶清洗：清洗空间全面密闭，并固定清洗TOTE桶的位置，在清洗位置上方安装集气罩和引风机，减少无组织废气的溢散；TOTE桶尽量定料，减少因物料转换而增加的清洗次数。(12)桶装物料投料方式避免采用反应容器抽真空的方式，可采用自吸泵/计量泵的方式投料，减少呼吸废气排放。原一期工程中各反应釜的进料方式

29、多为真空抽料，整改后全部改为泵转移进料，减少排入大气的废气。(13)投加物料用的软管管理要规范，不能随意堆放。用后的软管要及时吹扫和清洗，清洗时应在密闭空间内集中清洗，散发出的废气集中收集排入生化除臭装置处理，清洗废水排入污水站处理。(14)在馏分罐的底部增加夹套管，所有洗罐蒸汽经过夹套管冷凝后，进入污水系统，避免洗罐时蒸汽直接排放对环境造成污染。(15)对无组织排放单元，需对生产单元设100m或200m卫生防护距离(具体见6.1.6节)，今后在卫生防护距离范围内亦不允许建设学校、医院、居民区、食品厂等敏感点。废水(1)新厂区实行清污分流、雨污分流系统，初期雨水收集纳管处理，后期雨水可排入市政

30、管网；(2)每个车间设置污水收集池/隔油池，污水采用高架管道输送，排水应自动液位控制；(3)公司污水处理站处理能力为500吨/日，设置物化处理和生化处理工序，并设置了含氟废水预处理系统，利用石灰乳去除氟离子后，汇同其它废水进行后续处理。污水经物理隔油、化学调质、气浮除油、曝气生化、二级气浮处理后纳管，设置了标准排放口并安装在线监测，与杭州市环保局联网。(4)设置地沟排水系统：各生产区、中试区、堆场均设区域地沟，收集地面冲洗水、设备擦洗水等污水以及消防喷淋等事故性污水，导向现场集水隔油池或事故应急池，污水通过液位自控的水泵送污水处理站。(5)设置围堰系统：各储罐区均设置围堰，对储罐泄漏起围堵作用

31、，对罐区消防喷淋等事故性污水进行收集，导向事故应急池。(6)在公司清下水管网系统的出口前，设有与市政雨水的隔离截断阀，可以有效收集初期雨水，避免事故性排放污染外界环境。(7)设置事故应急收集池：容积800m3，在应急状态下厂区内事故性排放污水收集至该池。(8)把生活污水纳入污水站，加强现场管理，延长各股废水的均质均量时间，减少废水源的波动。固废(1)对废物进行分类，可回收利用的贵金属催化剂由厂家回收利用，无法回收利用的危废委托杭州大地环保有限公司处理（协议见附件）；(2)建设规范的暂存场地，特别是危险废物，要求按GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准执行，防止废液废渣的的跑冒滴漏。固

32、废分类存放，对有气味的固废封闭集中存放。(3)浮油：设置工艺废水的收集罐，对不同工艺不同水质的生产废水进行分质静置处理，回收浮油返回工艺。(4)废磷酸液：不进污水站，在生产工艺中将废磷酸液先单独分液，进60m3的储罐保存，直接委托杭州大地环保公司进行处置。(5)生活垃圾委托当地环卫部门清运。(6)运输废物的专用车辆由杭州大地环保有限公司公司提供，并在杭州大地环保有限公司的专职人员监督和指导下进行，以消除危险废弃物运输带来的一些不确定因素和风险。(7)危险废物贮存必须设置规范的固废堆场，贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，并防止风吹、日晒、雨淋，并防止废物进入附近水体。另外，企业应做好危险废物

33、的入库、存放和出库记录，不得随意堆置。(8)进一步规范固废的暂存及其安全处置.噪声(1)进一步优化厂区平面布局，同时建议沿厂界的车间墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。(2)在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。(3)对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对空压站、冷冻站、污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。(4)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。(5)在厂区周围设置一定高度的围

34、墙，减少对厂界环境的影响，并加强厂内绿化，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林。厂区绿化以高大乔木为主，草坪、灌木绿化为辅。风险风险事故防范及应急措施参见第七章。其他落实各项环保措施的责任单位及“三同时”要求。3 环境质量现状评价结论（1）大气环境项目所在地大气环境中常规因子SO2、NO2均达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及2000年修改清单中二级标准要求，PM10出现不同程度超标；特征污染物甲苯、甲醇、乙醛一次浓度范围及平均值均未超出相应标准浓度限值；区域监测结果显示：1#5#点位臭气浓度均满足GB14554-1993中的二级标准(20)，HCl浓度出现不同程度超标，主要由蓝田环保

35、、拜尔作物科学等企业排放造成，本次扩建项目实施后企业HCl排放量较现状将有大幅度减少，有利于改善大气环境质量现状。（2）地表水项目最终纳污河流钱塘江被调查断面除闸口断面溶解氧和氨氮指标略微超标外，其余各断面各水质指标均能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中相应的标准；项目附近内河水中pH和硫化物指标符合地表水质量标准(GB3838-2002) III类标准要求；石油类、高锰酸盐指数、DO、BOD5、氨氮、硫化物和总磷超标。根据调查分析，项目附近20#水渠为开发区内河，水流受季节变化较大，且接纳开发区内企业清下水排入，内河水质受影响较大。随着开发区加大对企业清下水排放管理加强，内河

36、水质将会得到不断改善。 (3)地下水项目厂区各监测点地下水水质较好，其中，pH、硝酸盐氮、氟化物、汞均达到地下水质量标准(GB/T14848-9)I类标准；镉、氰化物达到类标准；硫酸盐、砷达到I类类标准；挥发酚达到类标准；氨氮、亚硝酸盐氮达到类标准。（4）土壤项目厂区地下土壤层各污染物指标均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准（pH7.5）要求。(5)厂界环境噪声现状评价结论现有企业厂界环境噪声范围为47.867.2dB(A)，其中6#测点超标2.2dB(A)，其他测点符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准限值；夜间噪声为43.167.2dB

37、(A)，其中3#、6#、7#测点超出GB12348-2008中3类标准限值，超标值范围为2.112.2dB(A)，其他测点符合标准要求。根据现有工程厂区总平面布置分析，厂界6#点昼夜间噪声超标及7#点夜间噪声超标由冷冻机组工作运行导致；3#点夜间噪声超标为冷却塔、污水处理系统工作运行导致。由于超标点所在方位北边为其他工业企业，南面为钱塘江，居民点距离较远（0.9km以上），因此，噪声超标未对环境造成明显影响及扰民现象。建议企业对现有工程高噪声设备（冷冻机组、冷却塔等）加强减震、消声、隔声并加强绿化，降低设备运行噪声，减轻对外环境影响。浙江省环境保护科学设计研究院 124环境影响预测结论（1）大气影响预测结论本项目扩建后，产生的工艺废气经治理后再通过高空排放，污染物浓度及排放速率达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的二级标准，热媒炉烟气中的SO2、烟尘排放浓度达到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中新建非金属加热炉二级标准；恶臭污染物治理设施排放口及厂界浓度均能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放标准要求。项目无组织排放卫生防护距离范围内无居民等敏感点。（2）水环境影响分析结论本次扩建后全厂纳入污水站处理的废水日均量比现有工程略有增加，污染因子COD、F-、Cl-及SO42-浓度低于设计进水指标，现有污水站处理符合可