湖北振华化学股份有限公司.doc

1、湖北振华化学股份有限公司清洁生产审核报告书（简本）湖北振华化学股份有限公司武 汉 工 程 大 学湖北省化工清洁生产中心二零一二年五月黄石振华化工有限公司清洁生产审核报告（简本）目 录第一章 企业基本情况11.1 企业概况11.2 组织机构21.3地理位置和厂区平面图21.4 企业清洁生产审核的由来3第二章 第一轮审核情况42.1 概况42.2 审核重点42.3 清洁生产方案52.4 小结10第三章 筹划与组织143.1 取得企业领导的支持和参与143.2 建立清洁生产审核小组143.3 制定审核计划143.4 宣传、动员与培训153.5 克服障碍15第四章 预评估164.1 企业现状调研164

2、.2 企业的生产状况174.3 工艺流程214.4 企业产排污现状分析224.5 企业的环境保护状况及清洁生产潜力识别294.6 确定审核重点344.7 振华公司与国内同行业现状比较分析344.8 设置清洁生产目标364.9 提出和实施简单易行的无/低费方案38第五章 评估395.1 现有工艺的基本情况与评估395.2历年铬渣的产生、处理处置及相关测试和评估515.3 进一步实施低/无费方案53第六章 方案产生与筛选546.1 备选方案的产生546.2 方案初步筛选55第七章 可行性分析567.1 方案“铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧”567.2方案“数字集成化工艺控制系统”587.3方案“无组织

3、排放废气污染源控制系统改造”587.4方案“14万吨历史堆存铬渣的消化”587.5 方案“铬渣代替部分白云石烧结炼铁”597.6 方案“利用副产品芒硝制硫化碱”607.7 方案“新系统余热利用系统全面改造”617.8 方案“低含铬铬渣综合利用及控制系统”637.9 方案“全厂雨污分流、废水分区、生产废水闭路循环”637.10 方案“历史堆存酸泥铝泥的干法解毒及综合利用”647.11 方案“全厂防渗系统改造”657.12 方案“全厂三级风险防控体系的建设”667.13 “解毒窑和蒸发能量系统优化节能”方案677.14 推荐可实施方案68第八章 方案实施及效益分析708.1 无/低费方案的实施效果

4、汇总708.2 已实施完成的中/高费方案708.3 正在实施的中/高费方案728.4 实施方案汇总738.5 效益分析738.6 方案全部实施后的清洁生产指标情况74第九章 持续清洁生产769.1 建立和完善清洁生产组织769.2 建立和完善清洁生产管理制度769.3 制定清洁生产计划779.4 对职工进行清洁生产培训教育779.5 编写清洁生产审核报告书7735第一章 企业基本情况1.1 企业概况1.1.1公司人员、资产湖北振华化学股份有限公司的前身是黄石市无机盐厂，始建于1967年，有近40年的铬盐生产历史，是我国铬盐骨干企业，具有较丰富的铬盐生产经营管理经验，于2003年7月改制成立为股

5、份制公司。湖北振华化学股份有限公司位于湖北省黄石市西塞山区工业园化工园区，厂区面积350亩，现有员工450人，其中工程技术人员95人，红矾钠焙烧生产能力为2.5万吨/年。公司现有总资产36721万元，其中所有者权益12613万元，负债24107万元，资产负债率65.65%，2010年实现销售收入38800万元元，缴税总额2590万元 ，净利润6126万元。1.1.2公司技术力量、业绩公司在2002年通过ISO9001-2000质量管理体系认证，2008年通过ISO14001-2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康和安全管理体系认证，具有较强的技术研发能力，先后独家完成了铬渣

6、代替部分白云石用于烧结炼铁技术的小试及实用推广工作，并获国家环保局颁发的1992年度国家环境保护最佳实用技术推广计划项目；完成铬渣用作水泥矿化剂技术的小试及实用推广工作，并完成专家评估验收和风险评价；与天津化工研究院共同承担和实施了无钙焙烧300吨/年小试和国家“九五”重点科技攻关项目“3000吨/年无钙焙烧新工艺中试项目”，通过了科技部组织的专家现场考评、验收，并获2001年度国家“九五”科技攻关项目优秀成果奖；参与研发的“10kt/a无钙焙烧生产红矾纳新工艺工业化技术开发”项目，2005年获中国石油和化学工业协会科学技术进步一等奖，成为首家拥有无钙焙烧清洁生产工艺技术的铬盐厂；完成硫酸氢钠

7、用于铬酸钠中和预酸化及新型单罐熟化加热反应器新工艺回收铬酸铬的红矾钠清洁生产新技术的研究和实施工作，实现资源的综合利用和无害化处理。2004年工业重铬酸钠、铬酸酐获国家质量监督检验检疫总局颁发的全国工业产品生产许可证；2009年获国家高新技术企业认证证书；2009年楚高牌工业重铬酸钠、铬酸酐获湖北省名牌产品认证，并于2010年通过湖北省名牌产品复评认定；“铬渣代替部分白云石用于烧结炼铁的无害化资源化技术”获2006年湖北省科技进步三等奖；“一种氧化铬超细粉体的制备方法”获2008年湖北省科技进步三等奖；公司是黄石市化工医药行业龙头企业，黄石市纳税大户。1.2 组织机构湖北振华化学股份有限公司下

8、设7个职能部室，企业组织机构见图1-1。董事长总经理董事会办公室公司计财部综合部副总经理供应部安全管理部副总经理焙烧车间动力车间制造车间精制车间环保管理部总经理助理生产部技术中心销售部总经理助理装备管理部图1-1 组织结构图1.3地理位置和厂区平面图湖北振华化学股份有限公司位于湖北省武黄工业带黄石市西塞山区工业园化工园区。1.4 企业清洁生产审核的由来为贯彻落实清洁生产促进法，促进企业实施清洁生产，根据清洁生产促进法第二十八条“企业应当对生产和服务过程中的资源消耗以及废物的产生情况进行监测，并根据需要对生产和服务实施清洁生产审核。污染物排放超过国家和地方规定的排放标准或者超过经有关地方人民政府

9、核定的污染物排放总量控制指标的企业，应当实施清洁生产审核。使用有毒、有害原料或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门”，湖北振华化学股份有限公司属于高污染企业，因此被列为湖北省第一批应依法实施清洁生产审核的企业之一。振华公司在2007年底完成了第一轮的清洁生产审核工作，取得了预期的绩效较好的环境效益、经济效益和社会效益，并在2008年1月通过了评估验收。湖北振华化学股份有限公司是黄石基础化学原料制造企业，属于化学原料及化学制品制造业。依据环境保护部文件关于深入推进重点企业清洁生产的通知

10、（环发【2010】54号），属于五个重金属污染防治重点行业（即重有色金属矿（含伴生矿）采选业、重有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业）的重点企业总体进度要求为“每两年完成一轮清洁生产审核，2011年年底前全部完成第一轮清洁生产审核和评估验收工作”。故此2011年元月，振华公司委托设在武汉工程大学的湖北省化工清洁生产中心作为技术依托单位协助该公司进行第二轮的清洁生产审核。第二章 第一轮审核情况2.1 概况为贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，促进企业实施清洁生产，湖北省环境保护局和湖北省发展和改革委员会鄂环发20062号文件发布了我省第一批应依法实施清洁生产审

11、核的企业名单，并要求名单内各企业应按照清洁生产审核暂行办法尽快开展清洁生产审核，湖北振华化学股份有限公司为所列企业之一。2006年振华公司进行了为期近一年的清洁生产审核工作；2007年12月，由湖北省环境保护局、湖北省发改委、黄石市环境保护局、黄石市发改委及清洁生产审核专家组成的清洁生产审核验收组对湖北振华化学股份有限公司的清洁生产审核工作进行了检查验收；第一轮清洁生产审核工作于2008年1月通过了湖北省环境保护局的清洁生产审核验收，见附件鄂环函200858号。第一轮清洁生产审核重点突出，提出及筛选出较正确的清洁生产方案，进行了清楚的可行性分析，方案的实施产生了一定的经济效益和环境效益，在此基

12、础上制定出详细的持续清洁生产实施计划。2.2 审核重点湖北振华化学股份有限公司现有产品中红矾钠是企业的主要产品，铬酸酐是其下游产品，铬粉是综合利用工艺生产过程中产生的铝泥和酸泥得到的产品，芒硝是企业的副产品，可进行资源综合利用。对企业主要产品红矾钠和铬酸酐进行了产排污汇总分析可知，企业的环境压力主要在废气和废渣污染，从产品生产过程中污染物排放量、环境代价、废物毒性等多方面因素考虑，Cr()是企业主要污染物，红矾钠生产过程中污染物产生量大，排放量大，且含大量Cr()，危害性强；焙烧窑窑尾无组织排放粉尘和铬渣是最主要污染源，毒性大，严重危害着工人的身体健康，且造成大量的物料损耗；排放的固体废物铬渣

13、是国家规定的危险废物。即红矾钠是企业污染最严重、清洁生产潜力最大的产品，有必要进行进一步的评估。因此第一轮清洁生产审核重点为红矾钠产品生产，并将铬渣堆场和车间无组织排放粉尘作为清洁生产重点审核对象。第一轮清洁生产审核依据铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）中铬盐行业平均水平、行业最优值以及国家相关法律、法规和标准取值，并参考国际先进水平，设置了清洁生产审核的近期、远期目标，见表2-1。表2-1 清洁生产目标类别项目现状近期目标远期目标国外无钙焙烧先进水平原辅材料利用指标铬矿粉t/t产品1.2981.2331.161.15纯碱t/t产品0.890.860.870.87白云石t/t产品1.21.1

14、400大理石t/t产品0.60.5700硫酸t/t产品0.3360.3190.302-能源利用指标转窑用煤t/t产品1.251.188-0.7(天然气)电kwh/t产品505480-550水t/t产品4.754.52蒸汽t/t产品76.65污染物产生指标铬渣（t/t产品）2.52.250.80.8环保指标铬渣堆场设施不完善严格“四防”资源综合利用率铬渣综合利用率60%100%健康安全指标职业病新增发病率无统计数据0注：无钙焙烧工艺能源消耗要高于有钙焙烧工艺。2.3 清洁生产方案2.3.1 初步（备选）方案1. 无/低费方案产生来源：1) 审核小组通过经过现场考察调研及小组会议的自我分析和讨论，

15、提出了一部分无/低费清洁生产方案，以有效减少废物排放，提高产品得率；2) 主要针对审核重点，可以从改进工艺流程、调整工艺参数、优化操作规程、确定合理的维修期等方面进一步提出无/低费方案。2. 中高费方案：通过实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生的原因，并鼓励和发动全体职工提出清洁生产合理化建议及组织工程技术人员查阅资料、收集类比国内外同行业先进技术，在原材料、工艺、设备、过程控制、废弃物利用等几个方面提出清洁生产方案。清洁生产方案汇总见表2-2。表2-2 清洁生产方案汇总表方案类型序号方案编号方案类别方案名称及内容技术1A1高费改铬铁矿有钙焙烧为无钙焙烧2A2高费列文列管直接冷却工艺

16、改为间接冷却工艺3A3中费铬铁矿焙烧工艺采用少钙焙烧4A4低费利用焙烧窑高温熟料余热烤矿5A5低费大窑1#沉降室高温回收料由风送改为绞龙输送6A6低费水沟改向，将焙烧车间厕所污水引入无铬废水系统，避免进入含铬废水系统而进入生产流程7A7低费制造车间门前建双沟，实行废水清污分流8A 8低费列文强制循环9A 9低费工艺上改70Be澄清为直接过滤10 A 10 低费锅炉分层燃烧11A 11低费安装换热交换器利用1.8m焙烧窑烟气余热用于锅炉软水加温和澡堂用水加热过程控制12B1高费运用电脑控制系统，优化煅烧过程操作，改人工经验控制为自动控制13B2低费不停窑打圈14B3无费混料绞龙出料口安装软连接，

17、防止落差产生扬尘设备15C1高费回转窑无组织排放含铬粉尘污染控制16C2高费建造室内渣场17C3中费铬渣堆场建顶棚18C4中费风扫磨代替雷蒙磨19C5中费煤气发生炉替代喷煤粉燃烧用于铬酐加热炉和铬绿反射炉20C6低费列文后增加除沫器21C7低费压滤机安装承接托盘，收集压滤过程溅漏液22C8低费四楼酸化高位槽液流量管下安装集液罐23C9低费改往复式真空泵为水环式真空泵24C10低费锅炉鼓风机改为变频调速废物利用25D1高费铬渣干法解毒掺料制水泥26D2中费铬渣代替部分消石灰烧结炼铁27D3低费蒸汽冷凝水回用于锅炉或氢氧化铬生产洗涤28D4低费铬酸铬反应器蒸汽冷凝水回用于氢氧化铬生产洗涤29D5低

18、费麻石废水、锅炉冷却水两级循环30D6低费硫磺燃烧烟气余热利用31D7低费厂区外围构筑围堰，回收渗出水作为生产补充水32D8低费铬渣筛分防雨，以便于无害化、资源化综合利用33D9低费树脂床再生盐水回收34D10无费芒硝洗涤水套洗35D11无费磨机备件以旧换新36D12无费废旧包装袋回收用于内部原料的包装37D13无费铬粉生产废水不入围堰，清污分流，循环利用管理38E1高费修建废水事故池39E2低费工艺渣场外等含铬生产区地面硬化40E3低费全厂实行用水、排水定额制，健全计量考核手段41E4无费设备及重要配件采购实行招标制42E5无费实行大横班管理，加强过程控制43E6无费避开电力峰值期对磨机进行

19、停机预修，加油44E7无费加强设备预检定修，做到水、料液、产品不落地45E8无费检拆管道阀门采用接液盘46E9无费车间出入口放置鞋底冲洗盒47E10无费废物清污分选48E11无费加强厂区环境卫生管理，划分卫生责任区49E12无费建立严格的员工奖惩考核管理制度，将员工的工资、奖金等与产量、质量及物耗、能耗挂钩50E13无费员工定期培训由表2-2分析，从清洁生产方案技术可行性、环境效益、经济效益、实施难易程度以及企业现有状况多方面论证，确定5万元以下为无/低费方案，5万元以上为中/高费方案，无低费方案实施难度不大，部分方案环境效益和经济效益都非常明显，因此审核小组经过讨论并经公司领导审批后组织实施

20、。而表中A1、A3、C1、C3、C4、D1、D2和E1为中/高费方案，投资比较大，需进一步分析论证其可行性。2.3.2 推荐可实施方案通过对表2-2中A1、A3、C1、C3、C4、D1、D2和E1中/高费方案的可行性分析，这8个方案在技术、经济和环境方面都是可行的。高费方案A1“铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧”投资较大，但振华公司铬铁矿工艺进行改革迫在眉睫，无钙焙烧工艺是铬盐行业发展的必然趋势，因此方案A1的实施势在必行。考虑到此方案实施难度较大，历时较长，推荐在此方案投资建设期间先实施中费方案A3 “铬铁矿焙烧工艺采用少钙焙烧”，减少排渣量。方案D1和方案D2都是铬渣消化的可行性途径。方案D1虽

21、然投资较大，但不存在二次污染，应用前景广阔，更有利于企业的可持续发展；方案D2吃渣量大，但由于可能造成二次污染，存在着弊端，且受用户限制，钢铁厂吞吐量常以数百万吨计，铬渣掺入引来某些不便，以致钢铁厂难以长期坚持使用。因此，从企业长远发展来考虑，推荐实施方案D1，将方案D2作为备选方案。方案C1、C3、C4和方案E1具有良好的经济效益和环境效益，实施难度不大，审核小组决定立即实施。方案C5“煤气发生炉替代喷煤粉燃烧用于铬绿反射炉和铬酐加热炉”虽不属于审核重点范围，但经分析估算，实施此方案后能较好的控制铬绿煅烧温度，改善产品品质，使铬酐反应过程更优化。同时大大减少烟尘排放量，节煤率超过20%。投资

22、约60万，年创效可达100万元，环境、经济效益显著，经审核小组商定，立即实施。实施运行过程中实行密闭循环，以解决含酚类、石油类、氰化物、悬浮物等有害污染物的废水污染问题。2.3.3 验收时的实施情况2.3.3.1已实施的无/低费方案针对本次清洁生产审核工作中提出的一系列无/低费方案，企业已经组织实施，并取得了较好的经济效益和环境效益。表2-3 已实施的无/低费清洁生产方案汇总表类型序号编号方案名称及内容投资（万元）环境效益经济效益技术1A4利用焙烧窑高温熟料余热烤矿3节约煤资源减少煤耗2A5大窑1#沉降室高温回收料由风送改为绞龙输送0.5消除粉尘污染源节约电费3A6水沟改向，将焙烧车间厕所污水

23、引入无铬废水系统，避免进入含铬废水系统而进入生产流程0.1减少含铬废水量减少含铬废水处理成本4A7制造车间门前建双沟，实行废水清污分流0.3清污分流，减少含铬废水产生量回收铬，提高铬收率，降低废水处理成本5A 8列文强制循环4-5节约资源，减少铬带损失节约蒸汽消耗6A 9工艺上改70Be澄清为直接过滤3减少次品，节约资源提高红矾钠产品质量7A 10 锅炉分层燃烧2节约用煤，减少烟尘排放提高燃煤效率8A 11安装换热交换器利用1.8m焙烧窑烟气余热用于锅炉软水加温和澡堂用水加热4-5节约用煤，减少烟尘排放减少煤耗，降低蒸汽成本过程控制9B2不停窑打圈2减少生烧料，降低铬渣量及带损保证工艺稳定，提

24、高产能10 B3混料绞龙出料口安装软连接，防止落差产生扬尘0防止粉尘污染避免原料浪费设备11C6列文后增加除沫器0.1减少循环水中铬含量减少料液带损12C7压滤机安装承接托盘，收集压滤过程溅漏液0.02防止铬污染防止料液流失13C8四楼酸化高位槽液流量管下安装集液罐0.1防止地面污染避免溢流后落地14C9改往复式真空泵为水环式真空泵4-5避免机油污染，节约资源提高蒸发效率，降低蒸汽用量15C10锅炉鼓风机改为变频调速2节约资源提高燃煤效果，节约电能管理33E9车间出入口放置鞋底冲洗盒0防止鞋底粘带含铬物质，污染环境34E10废物清污分选0减少含铬危险废物减少铬流失35E11加强厂区环境卫生管理

25、，划分卫生责任区0改善厂容厂貌节约固体废物处理费36E12建立严格的员工奖惩考核管理制度，将员工的工资、奖金等与产量、质量及物耗、能耗挂钩037E13员工定期培训0提高对清洁生产的积极主动性和综合素质提高企业效益2.3.3.2已实施的中/高费方案在审核过程中已实施完成的中/高费方案有两个：“修建50000m3废水事故池”和“铬铁矿焙烧工艺采用少钙焙烧”。“少钙焙烧”工艺，使吨红矾钠铬渣排放量降至1.6吨左右。2.3.3.3正在实施的中/高费方案第一轮清洁生产审核评估结束时企业正在实施的中/高费方案有6个：1. “铬铁矿焙烧工艺采用无钙焙烧”方案；2. 铬渣干法解毒方案；3. 回转焙烧窑含铬烟尘

26、无组织排放污染控制方案；4. 铬渣场建顶棚方案；5. 磨煤系统改建；6. 煤气发生炉替代喷煤粉燃烧用于铬绿反射炉和铬酐加热炉”；“铬渣代替部分白云石烧结炼铁”方案作为高费方案”铬渣干法解毒”的备用方案。清洁生产实施汇总表见表2-4。表2-4 清洁生产方案实施汇总表方案类型方案数量实施情况实施率无/低费方案预评估阶段18个实施：37个97.4%方案研制阶段20个中/高费方案12个已实施：2个66.7%正在实施：6个2.4 小结2.4.1 第一轮清洁生产审核成效已实施的无/低费清洁生产方案的环境效益和经济效益汇总见表2-3。企业实施清洁生产前后原辅材料、能源消耗对比情况见表2-5。表2-5 审核前

27、后红矾钠消耗指标对比表名称单价(元)单耗(kg/t红矾钠)目标值增减率方案实施前方案实施后主要原、辅料消耗铬铁矿1910129812031233-7.32%纯碱1300.6890918850+3.15%白云石91.612007111140-40.75%大理石70600397570-33.83%硫酸223.1336316319-5.95%能源消耗转窑用煤615.8125012601188+0.8%水475441604520-12.49%电0.7505kwh530 kwh480+5%蒸汽807t6.6t6.65-5.71%注：红矾钠生产过程浸取用水部分为企业集污池收集的含铬废水。由表2-5可知，企

28、业在进行清洁生产审核前后除了纯碱、转窑用煤和耗电量稍有增加外，其他原辅材料均达到本轮清洁生产审核目标，且白云石、大理石消耗大幅度降低。吨产品的碱耗和能源消耗略有升高，是受少钙焙烧工艺的要求，具有一定的合理性，而且通过计算得铬铁矿消耗占红矾钠生产成本的53.5%，纯碱约为24.9%，转窑用煤占16.6%，即铬铁矿成本是总成本的主要部分，清洁生产审核后红矾钠生产总成本较审核前降低4.35%。审核前后主要污染物产生量对比情况见表2-6。表2-6 审核前后红矾钠主要污染物产生情况对比表名称单耗(kg/t红矾钠)增减率方案实施前方案实施后铬渣25001500-40%窑尾无组织排放粉尘量62.6356.3

29、7-10%由表2-6知，本轮清洁生产审核后，振华公司铬渣外排量吨产品由2500kg减少到1500kg,降低40%，无组织排放量削减约10%，环境效益显著。2.4.2 目前的状态目前已经实施完成的方案具体情况如下：1. 铬渣场建顶棚已建成。2. 回转焙烧窑含铬烟尘无组织排放污染控制方案：解决焙烧窑无组织排放的旁路换热器等系列控制措施已建成运行。3. 铬渣干法解毒方案：于2007年5月建成了14万吨堆存铬渣干法解毒及综合利用工程，主要建设2.332m解毒窑一条、改建8600m2周转渣场一个，有混料、焙烧、水淬三个工序及其他配套设施。并于2008年8月通过了湖北省环保局主持的环境保护验收。该工程主体

30、工程为一座2.332m还原窑，年处理铬渣能力为5万吨/年。并于2007年7月正式投入生产，通过1年多时间的试生产和生产运行，2008年底该公司历史堆存铬渣尚余约6.5万吨。4. 煤气发生炉替代喷煤粉燃烧用于铬绿反射炉和铬酐加热炉”方案2007年底实施完成。第一轮清洁生产审核产生了一定的节能减排效应，已实施的无/低费清洁生产方案的环境效益和经济效益汇总见表2-3。中/高费方案的节能减排效应见表2-7。表2-7 第一轮清洁生产审核中/高费方案的节能减排效应序号实施方案建设起止时间投资（万元）减排效果1将原有的单罐法制铬酸酐改成双罐法制铬酸酐，铬酸酐尾气由原来的单塔碱吸收改为双塔碱吸收，燃烧方式由燃

31、煤改为采用煤气作为气源。2006.122007.4350减少铬酸酐生产尾气排放量，其中铬酸雾排放量约可削减18kg/a，铬酸酐发生炉改用煤气后可削减烟尘7.2t/a。2将原有的反射炉制氧化铬绿改成回转窑生产线，并对其尾气采用布袋除尘，同时采用煤气作为热源。2007.62007.10150可减少无组织排放的铬酸雾，约可削减烟尘排放量4.8t/a41#渣场补充建设了防雨淋和防风遮棚，并对渣场周边部分破裂围墙进行了修补。在渣场周边建设约380m防渗截洪沟（400mm深500mm宽）。2007.62008.3650可减少风蚀扬尘等无组织排放量，可减少应雨淋而产生的含铬淋滤液量，并且减少对地下水的影响5

32、建成了干法解毒窑装置，对历史堆存的铬渣进行了干法解毒。2006.12008.52057减少厂区内堆存铬渣，减少铬渣堆存在厂区内对周边环境的影响合计3207还有部分方案未按计划完成，其情况及未完成的原因分析如下：“无钙焙烧”方案未完成。 “无钙焙烧”方案的实施延后主要是由于该项目立项审批需要的时间比较久。湖北振华化学股份有限公司于2006年委托湖北省环境科学研究院编写了数字化无钙焙烧清洁生产技术制红矾钠技术改造示范工程环境影响评价大纲；2006年9月，国家环境保护总局环境工程评估中心在黄石市组织召开了该评价大纲的技术咨询会，并提出了大纲的技术咨询意见；2007年2月1-2日在黄石市主持召开了湖北

33、振华化学股份有限公司数字化无钙焙烧清洁生产技术制红矾钠技术改造示范工程环境影响报告书（以下简称报告书）技术评估会，并提出了报告书的技术评估报告；之后建设单位依据技术评估报告、技术咨询得到的意见及企业实际情况对部分现存问题实施了整改，并调整技改工程建设方案；评价单位在2008年底对大气、地表水、地下水等进行了补充监测，重新编制完成报告书（送审版）并报环境保护部。2009年11月，环境保护部环境工程评估中心在黄石市主持召开了报告书技术评估会，针对技术评估会提出专家意见，后又在北京主持召开了报告书的技术评估会，至此报告书（报批版）完成，获得项目的批复。“磨煤系统改建”方案，即新建风扫磨生产线代替原有

34、的雷蒙磨铬矿粉碎生产线和块煤粉碎生产线，是“无钙焙烧”的配套工程，新工程建设后即可实施完成。目前5.0万t/a红矾钠规模的数字化无钙焙烧清洁生产技术制红矾钠技改示范工程处于建设中。回转焙烧窑无组织排放污染控制技术方案的进一步实施需结合无钙焙烧项目的建设来完成。“铬渣代替部分白云石烧结炼铁”是作为高费方案 “铬渣干法解毒”的备用方案，待建。截止2007年12月份，14万吨历史存渣尚余8.5万吨，振华公司计划于2008年底，完成历史存渣及当年新产生铬渣的无害化处理。实际上截止到2008年底存有历史堆存铬渣约6.5万吨，原因有：（1）无钙焙烧方案实施延后，需继续采取少钙焙烧工艺，则不断有预料之外的新

35、渣产生；（2）新工程建设期间，老渣场边进行改造边处理存渣，交错生产和施工对存渣消化效率有一定的影响；（3）2006年1月至2008年5月是干法解毒无害化处理铬渣方案的建设期，即干法解毒窑装置是在此之后才开始对历史堆存的铬渣进行处理，而按原计划干法解毒无害化处理铬渣5万吨需要至少一年的时间；（4）同原因三，“铬渣代替部分白云石烧结炼铁”资源化综合利用铬渣，实施时间都延后于计划（炼铁厂生产消化2.5万吨历史存渣）。根据国家环保部的要求，将延期至2010年底完成历史存渣的处理。第三章 筹划与组织3.1 取得企业领导的支持和参与黄石振华有限公司的领导对于本轮的清洁生产审核给予了高度重视，选派了公司生产

36、部和技术部等各部门的骨干参加清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防废物污染审核工作的程序和方法；同时制定了清洁生产激励制度和清洁生产方案的征集制度，以激发全体员工的积极性并实现企业节能降耗、减污增效的清洁生产目标。3.2 建立清洁生产审核小组开展清洁生产审核，首先要在组织内部建立一个有权威的清洁生产审核小组。清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，小组成员一般包括技术、管理、生产、财务、质量、设计、环保等方面的负责人。为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在公司组织管理结构和体系的基础上，成立了公司清洁生产审核工作小组。小组由各部门选派工程师及车间副主任以上的技术管理人员参加。3.

37、3 制定审核计划审核工作小组成立以后，根据清洁生产审核的要求和公司实际情况制定了清洁生产审核工作计划，决定此次审核工作严格按照预评估、评估、备选方案的产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行。具体进度计划见表3-1。表3-1 清洁生产审核工作计划序号阶段时间进度工 作 内 容1筹划与组织1.20前 宣传动员、组织学习、下发材料、专家到厂进行培训、成立审核小组、制定审核工作计划。2预评估2.183.2现场调查、收集资料、确定审核重点、研究措施、物质准备。3评估3.34.29实测物料输入、输出，建立物料平衡，评估与分析废物产生原因。4备选方案的产生与筛选4.205.31面向全厂动

38、员提供方案，进行汇总、筛选，同时边审边改，实施无费/低费方案。5编写中期报告5.16.11 通过以上工作，研究编写审核中期报告。6中/高费方案的可行性分析6.127.7对备选方案筛选中/高费方案，进行技术、环境、经济等可行性分析。7方案实施7.8今后可行性分析推荐可行的中费方案的资金筹措、土建、设备订购及安装等项计划。8持续清洁生产7.22今后制定持续清洁生产规划/计划，选择下一轮清洁生产审核重点。9编写清洁生产审核报告7.299.10通过以上工作，研究编写本轮的清洁生产审核报告。3.4 宣传、动员与培训清洁生产是一种新型的环境保护和生产管理模式，必须广泛开展清洁生产的宣传、教育和培训，才能转

39、变传统的的生产观念和思维方式，争取企业内各部门和广大职工的支持。为了使企业全体职工对清洁生产有充分的认识和理解，将清洁生产思想和行动贯穿于本岗位实际生产操作过程中，企业各车间领导、各相关部门负责人参加了由技术依托单位专家主讲的清洁生产审核培训，主要了解第二轮清洁生产的意义、当前国内外铬盐行业现状，认识到本厂清洁生产的潜力，共同研讨中/高费方案的选择思路。为在全公司推动清洁生产审核工作，企业还采用下达文件、开座谈会、出黑板报、分发宣传资料等多种形式进行广泛深入的宣传，使全体员工对清洁生产的概念、意义、内容、要求等各方面有比较系统的认识，使广大职工认识到清洁生产不只是环保部门或者企业领导的事，而是

40、可以从自身做起，从点滴做起。发动全体员工立足本职，从原材料和能源、工艺技术、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、员工素质各方面提出清洁生产合理化建议。3.5 克服障碍清洁生产及其持续清洁生产是一种全新的创造性的思维，职工们对它的理解和认识有一个过程，为了使每个员工都清楚的认识和理解清洁生产，并积极地参与进行，审核小组在专家的指导下，针对企业清洁生产审核过程中发现的问题和可能遇到的障碍进行分析，提出解决的办法，以保证清洁生产审核工作顺利开展。第四章 预评估预评估是从生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对企业现状进行调研和考察，掌握生产运行现状、污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，找

41、出最明显的废物和废物流失点，确定审核重点，设立清洁生产的近期和中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。4.1 企业现状调研湖北振华化学股份有限公司主要产品为红矾钠、铬酸酐、铬粉、氧化铬绿等铬盐系列产品。现采用的是少钙焙烧工艺，红矾钠生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生铬渣约4万吨。公司目前对铬渣采取作为水泥矿化剂和代替白云石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有1.2万吨铬渣作为水泥矿化剂，4.0万吨铬渣代替白云石做炼铁辅料的资源化综合利用能力，可实现新渣的产出和综合利用的平衡，并且消减部分历史存渣。截止到2008年底存有历史堆存铬渣约6.5万吨， 到2

42、010年10月底历史堆存14万吨铬渣已全部通过干法解毒处置完毕。 但申报项目当初所报的14万吨历史堆存铬渣全部是指浸取工艺所产生的铬渣，其产生量按红矾钠产量的1.5倍估算所得。而中和工序所产生的含铬铝泥、铬酸酐工序产生的含铬酸泥在2003年前均未进行资源综合利用，而是直接堆放在现有周转渣场，约78万吨。振华公司拟采用干法解毒进行处理，力争在2012年底处理完历史堆存的铝泥和酸泥。企业现有3个主要生产车间和1个辅助生产车间，1.832m、2.336m、3.0m45 m回转焙烧窑各一套，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序。主要产品见表4-1。表4-1 车间及主要产品一览表车间产品焙烧车间铬酸钠碱性液

43、制造车间红矾钠、铬酸酐精制车间铬粉、氧化铬绿动力车间提供蒸汽、电力、水及维修服务4.2 企业的生产状况4.2.1 现有工程组成该公司现有工程有焙烧、制红矾钠、铬酸酐、铬粉、铬绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成品库等辅助设施；供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站，烟气处理系统等环保设施。具体的工程组成见表4-2。表4-2 工艺主要组成一览表工程分类项目名称主要内容主体工程有钙焙烧生产线1.830m迥转窑一台年生产能力4200t2.336m迥转窑一台年生产能力8400t345m迥转窑一台年生产能力12400t浸取生产线一条8槽生产线,一条26槽生产线红矾钠生产线2.5万吨/年红矾钠生产线一条，包括中和工序预酸化工序、酸化工序、一、二次蒸发工序、结晶和离心脱水工序、1.2万t/a商品红矾钠包装工序铬酸酐生产线现有二条0.55万t/a的铬酸酐双罐法生产线。铬粉生产线现有二条0.5万t/a铬粉生产线，一条1.0万t/a生产线氧化铬绿生产线现有一条0.4万t/a氧化铬绿旋窑生产线配套工程制粉生产线与现2.5万t/a红矾钠配套的铬矿制粉生产线一条，块煤粉碎生产线一条返渣烘干生产线