铝合金压铸件质量与模具设计的关系.doc

1、铝合金压铸件质量与模具设计的关系技术的发展对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。 1 影响压铸件质量的因素 影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的合理性。模具的结构及操作人员的技术水平等。 11 压铸件的设计 设计者应首先充分了解用

2、户的使用要求及工作条件，压铸件的受力情况，然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质了解其材质压铸性能等。在设计时，要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有必要的出模斜度，否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。 压铸件尺寸精度的要求应合理，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦。又会造成大量的不合格产品。 1.2 模具结构、加工精度及模具材料的选择 压铸件是由模具压铸的，无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理，无论从工艺上采取何种措施。也很难使产品合格。 此外，模具材料、模具

3、的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。 13 铸件材料的收缩率 铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。必要时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后再着手设计和制造用于大量生产的模具。要用不同的收缩率来计算压铸件各部位的工作尺寸，基本计算公式为：铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因及预防措施压铸资料 2007-08-13 01:21 阅读189评论0 字号： 大大 中中 小小 2)模具在压铸生产过

4、程中脱模剂喷洒不合理(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC-47)(4)模具钢材责不好，推荐使用或精练 早期龟裂一般情况下糸因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意角的大小控制！在大约1万模次的时候,模具要注意回火去应力,内力集中加工残余应力未去除压铸过程热应力未得到很好去除总之龟裂就是应力集中的表现可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命 铝合金压铸模具在生产一段时间后会

5、龟裂的原因主要有以下几点:(1)模具温度偏高应力过大(2)模具模仁material使用,skd61(3)模具热处理硬度过高(4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times.預防壓鑄模龜裂問題提高模具使用壽命要做好以下几點1.壓鑄模成型部位(動定模仁型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC4348 (材料可選用SKD61或8407)2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下2.1使模具達到較好的熱平衡使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充時的流動性具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.2.3減少前期生產不良提高壓鑄生產率.2.4降低模具熱

6、交變應力提高模具使用壽命.具体規范如下 合金种類鋁合金 鋅合金 模具預熱溫度()180300 150200 3.新模具在生產一段時間后熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因為減少熱應力投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具体需要消除熱應力的生產模次如下模具類型 第一次回火 第二次回火 第三次回火 鋁合金 2000模次 10000模次 30000模次 鋅合金 10000模次 20000模次 50000模次 铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：1、高品质模材2、合理设计模壁

7、厚及其它模具尺寸3、尽量采用镶件4、在可能条件下选用尽量大的转角R5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大6、粗加工后应去应力回火7、正确有热处理，淬火冷却须足够快8、彻底打磨去除EDM娈质层9、型面不可高度抛光10、模具型面应经氧化处理11、如选氮化，渗层不能太深12、以正确的方法预热模具至推荐的温度13、开始压铸10件应使用慢的锤头速度14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度15、不使用过高的铝液注射速度16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在405017、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击18、当模型面在最高温度时应关冷却液19、不过多的喷脱模剂2

8、0、在一定数量后的压铸后去应力回火1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度650）2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的保养（去应力回火）5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC這方面的做法及經驗压铸工艺参数2009年05月09日 星期六 09:15 A.M.压铸工艺包含广泛，现就几种主要参数和大家分享1.压力参数2.速度参数3.温度参数4.时间参数5.定量浇料和压室充

9、满度（1）压铸工艺之压力参数压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素1压射力1.1压射力的计算 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。压射力的计算公式为：Py=Pg（D/4）式中：Py-压射力，KN . Pg-压射缸压射腔内的工作液压力。对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa; D-压射缸的内径，mm 2.比压2.1比压及其计算 比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。比压分为压射比压和增压比压。2.2压射比压 在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0-1，金属液堆聚阶段12和填充阶段2-3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得

10、到的比压即为压射比压。 压射比压计算公式为 Pb=4Py/d式中：Pb-压射比压MpaPy-压射力，KN d-压室直径（重头直径）mm2.3增压比压在增压阶段34终了时，用增压压射力计算得到的比压，成为增压比压，增压比压的计算式为：Pbz=4 Pyz/d。2.4推荐选用的增压比压 单位Mpa 铝合金普通件40技术件40-70受力件70-120 镁合金普通件40受力件40-60受力件60-100锌合金普通件20技术件20-40受力件40-60铜合金40技术件40-80受力件80-120 以上关键取决于铸件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值为宜（2）压铸工艺-速度参数速度是压铸填充过程中能获得

11、轮廓清晰，表面光洁的重要因素1冲头速度 压室内冲头推动金属液时的移动速度称为冲头速度，也称为压射速度。1.1慢压射速度，在越过浇料口阶段0-1和金属堆积阶段1-2冲头的移动速度为慢压射速度，平常0-1和1-2合为一个阶段，速度控制在0.10.3m/s0.20.8m/s 根据生产过程中的实际情况调节，1.2快压射速度 快压射速度是为了能快速的将金属液充填于型腔，其速度的大小和内浇口i速度有很大关系，下面详解。2浇口速度 熔融金属通过浇口进入型腔似的线速度称之为浇口速度，由于每个模具的型腔各不相同，通常描述和设定的浇口速度均指填充时段内的平均线速度。3冲头速度和浇口速度的关系式如下；VnAn=VC

12、AC Vn浇口速度 cm/s An-浇口截面积，cm VC-冲头速度cm/s 快压射速度 AC-压室截面积cm AC=d/4 d为压室直径4推荐选用的浇口速度 铝合金3060镁合金40100锌合金2550铜合金2550（m/s）压铸铝合金的牌号2008-08-06 13:59:06 浏览次数：183类别中国前苏联美国英国法国原联邦德国日本 JISISOGBYBHBOCTASTM UNSANSI AASAEBSBS/LNFAIRLADIN铝硅合金ZL101ZL11HZL101A9，A9BA03560 A13560356.0 A356.0323A-S7GAS7G03GAlSi7Mg (3.2371

13、.61)AC4CAlSi7MgZL102ZL7HZL102A2A14130A413.0305LM204L33A-S13GAlSi12 (3.2581.01)AC3AAlSi12ZL104ZL14A3，A3BAC2B铝硅合金ZL104ZL10HZL104A4，A4BA03600 A13600360.0 A360.0309LM9L75A S9G AS10GAS10GGAlSi10Mg (3.2381.01)AC4AAlSi9Mg AlSi10MgZL105ZL13HZL105A5A03550 C33550355.0 C355.0322LM163L78GAlSi5CuAC4AZL106A14BA03280 A03281328.0 328.1331LM-24GAlSi8Cu3 (3.2151.01)AC4DZL107A-6 A-7BA03190 A03191319.0326LM4 LM21L79A S5UZAS903GAlSi6Cu4 (3.2151.01)AC4BZL108ZL8SC122A(旧)LM2ZL109ZL9A30A03360 A033613360 3361LM13AS12UNAC8AAlSi12CuZL110ZL3A10BLM1GAlSi(Cu)ZL111A4A03541 A035403540