工用与民用建筑混凝土施工的质量控制.doc

1、摘 要 随着我国社会经济的不断发展，城市建设和建筑技术也在飞速前进，混凝土由于其自身具有较高的强度及耐久性，混凝土拌制物具有可塑性，能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构，因而在土木建设工程上发挥着重要作用。现代工业与民用建筑中传统的砖混结构已被框架、剪力墙结构所取代，而混凝土则是框架、剪力墙结构的主要材料，其重要性显而易见。混凝土是在许多参数不能严格控制的条件下进行的，这就决定了混凝土的微结构和性能受结构工程所处环境的影响显著，因此混凝土的施工质量在工程建设中显得尤其重要。混凝土有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，混凝土产生的变形以及混凝土的耐久性，因而混凝土施工的质量

2、控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。要控制好混凝土工程的施工质量，首先控制好混凝土拌合物即原材料的质量检验；其次配制合适比例混凝土是保证质量的先决条件；再次要抓好混凝土施工过程各工序及施工工艺流程的质量控制；最后要预防并控制好混凝土缺陷的产生及其变形。关键词： 混凝土 混凝土施工 质量控制 目 录1 前言 12 实际施工中常见的质量事故及存在的问题 2.1 外加剂使用不当容易发生质量事故 22.2 混凝土强度达不到要求而造成质量事故 22.3 因混凝土出现变形、产生裂缝而造成的质量事故 22.4 引起变形裂缝的主要原因 33 混凝土生产、制作的质量控制 43.1 混凝土组成材料的质量控制

3、43.2 混凝土配比设计是保证质量的首要条件 43.3 混凝土施工过程中各工序的质量控制 63.4 混凝土振捣过程是混凝土质量控制的主要环节 93.5 混凝土的抗压强度是反映建筑工程质量的主要依据之一 94 案例分析 104.1 项目背景 104.2 项目事故原因分析 104.3 事故相应处理方案及质量保证措施 104.4 汲取的教训及改进措施 115 预防混凝土缺陷发生的质量控制 126 预防混凝土受各种因素影响而产生变形 137 结 论 14参考文献 15致谢 161 前言混凝土是当今世界上应用最广泛的建筑材料，在工业与民用建筑中的住宅、综合办公楼、厂房、地下车库、人防设施、水池、大坝等工

4、程建筑物的结构和防渗等绝大多数都是由混凝土和钢筋混凝土承担。混凝土原材料的质量及配合比质量的波动、生产工艺条件、施工工艺水平、施工队伍的素质和各工序所用生产设备性能的变异，以及操作人员技术素质的差异等都将对混凝土质量产生一定的影响，并给混凝土施工的质量控制带来一定困难，因此在施工过程中对混凝土加强质量控制，对于保证工程质量，避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义本人参考各方资料以及在建工程混凝土施工的质量控制经验，就混凝土的质量控制，从混凝土的制作原材料、配合比控制及搅拌、运输、现场浇筑、成品保护等多方面探讨混凝土施工中质量的控制方法，以最大限度地消除常见的混凝土质量通病，从而提高工程质量

5、。2 实际施工中常见的质量事故及存在的问题根据以往工程施工经验，就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析。 2.1外加剂使用不当容易发生质量事故（1）混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。（2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。2.2 混凝土强度达不到要求而造成质量事故（1）混凝土强度本身就没有达到设计要求；（2）现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方试块抗压强度的代表值，指对按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收

6、，最小强度值的要求视混凝土强度的评定方法。在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4-3/4范围之间抽取。有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20%以上。2.3 因混凝土出现变形、产生裂缝而造成的质量事故（1）由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；（2）由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝；（3）由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、

7、吊装等）引起的裂缝。2.4 引起变形裂缝的主要原因（1）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。（2）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关。混凝土表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，会引起混凝土裂缝。有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季

8、突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。（3）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。（4）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。保证工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节。3 混凝土生产、制作的质量控制3.1 混凝土组成材料的质量控制原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化

9、，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。如果骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料

10、表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来

11、调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。3.2 混凝土配比设计是保证质量的首要条件混凝土配合比是按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。混凝土配比设计按照工艺性质、力学性质、混凝土的变形和混凝土的耐久性这四项技术性质，分别满足设计强度的要求，满足施工和易性的要求，满足耐久性的要求，以及满足经济性的要求。在施工过程中，不得随意改变配合比。（1）混凝土施工配合比的换算混凝土胡施工配合比，应保证结构

12、设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超径颗粒，而且其含水量超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。（2）混凝土施工配合比的调整混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应考虑符合经济、合理的原则；试验室所

13、确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整并保持水灰比不变，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。（3）施工配合比及外加剂混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比。外加剂的

14、使用应符合下列要求： 高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得大于3H，否则应采取缓凝或保塑措施；低温施工时，终凝时间不得大于10H，否则应采取必要的促凝或早强措施。 外加剂的掺量应由试配试验确定。引气剂的适宜掺量可由搅拌机口的拌合物含气量进行控制。如果混凝土的坍落度过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h以上，在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到1822cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的

15、混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。3.3 混凝土施工过程中各工序的质量控制 （1）、混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是相关联的。混凝土配合比设计中严格控制水灰比、塌落度，最大限度的减少早期干缩裂缝的产生，试验室根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试配。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入模浇筑。在混凝土浇筑过程中试验人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入模

16、。（2）混凝土的搅拌及运输根据工程需要混凝土量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。 混凝土的搅拌：为了拌制出均匀且质量优良的混凝土，除正确合理地选择搅拌机外，还必须要正确选择拌合方式，并制定搅拌制度，即一次投料容量、搅拌时间控制和投料顺序等。一次投料量不宜超载，以免影响混凝土拌和物的均匀性。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成

17、材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加，控制好水灰比。 混凝土的运输 ：运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。采用混凝土罐车运输时，在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水等现象，保持好的流动性，并根据施工量、施工进度、运距、灌注时间、检修、道路运输等因素，合理配备运输车的数量，确保混凝土连续灌注，混凝土运送至灌注地点后还要进行塌落度等项目的检验，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的

18、连续进行，保证在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和振捣。 混凝土运输时间：运输时段平均气温（）混凝土运输时间（min）20304510206051090 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、型号、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板的缝隙紧密适当，模板内部以及与混凝土接触面清理干净，木模板充分湿润。为便于拆模，保证混凝土板边和板角的强度、密实度，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜；混凝土浇筑应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方

19、法、结构的配筋情况等因素确定；模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，并将检查结果填入隐蔽工程记录表，符合要求，方可进行浇筑。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池、拆模等评定用的试件，必要时还应制作抗冻、抗渗等试件。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，拆模后，混凝土表

20、面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。（4）混凝土的养护： 混凝土的养护有两个目的：一是水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的养护分为人工养护和自然养护，现场施工多采用自然养护，即在平均气温高于+5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性，并根据施工对象、

21、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。新浇混凝土早期养护尤为重要，混凝土在早期温度上升时产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小、徐变和应力松弛大，与基层连接不牢固，压应力比较小。在拆模后采用“三层包裹法”，对混凝土进行包裹养护，半个月内保持湿养护、朝阳面尤其要保养好，采取覆膜挂草袋、专人喷水等办法保湿。混凝土的强度是在一定温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐步发展的。在440围内，温度越高，水泥水化速度越快，则强度越高。反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，混凝土强度发展也就迟缓。当温度低于0以下时，水泥水化基本停止，并

22、且因水结冰膨胀，而使混凝土强度降低，甚至使混凝土破坏（即冻疏）。混凝土浇筑后，保持一定时间的潮湿，若湿度不够，导致失水，会严重影响强度，使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，影响耐久性。一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖，待具有一定强度时应注意浇水养护。在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度，最好要盖好草包，浇水湿透草包；当平均气温低于5时，不得浇水；混凝土表面不便浇水时，应涂刷保护层以防止混凝土内的水分蒸发。有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敝露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充

23、分浇水，并延长浇水日期加以补救。3.4 混凝土振捣过程是混凝土质量控制的主要环节混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实，使混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，容易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝

24、、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工作业人员的足够重视，浇筑振捣时根据不同的混凝土塌落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，质检员应采取相应的有效控制措施，使混凝土振捣良好。采用机械振捣混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。 3.5 混凝土的抗压强度是反映建筑工程质量的主要依据之一混凝土的抗压强度是建筑工程质量检验评定的主要质量保证，合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度。混凝土试块的强度是反映单位工程主体结构质

25、量的重要依据，在正常施工情况下,实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性，但是,当结构物混凝土浇筑成型不够密实或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入模条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。因此,结构物的混凝土质量只依靠试件强度保证是不够的,还必需对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是对浇筑振实成型过程尤其需要严格控制。对于成品采取回弹法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。4 案例分析

26、4.1 项目背景江门市某工程建筑面积4798平方米，8层框架结构，预应力管桩基础，所有现浇构件均采用木模系统支撑，混凝土设计强度等级为C20，采用商品混凝土。从承台到第二层楼面的混凝土质量正常，第一天浇筑的混凝土，第二天上午即可拆除梁侧模，柱周模，混凝土成型良好，无缺棱掉角、气泡与浮砂现象，用铁钉划痕深度大约0.5mm左右，3d试压混凝土试件，达设计强度标准值80%以上，7d试件试压强度达设计强度标准值120%，业主与施工单位均满意，工程进展顺利。但是当浇筑第三层楼面梁板混凝土时，情况大变。10月17日下午8时30分浇筑完成的第三层楼面梁、板混凝土，同月21日上午9时拆外边梁侧模发现，此次浇筑

27、的混凝土严重粘附模板，成片剥落，大面积深层不凝固，手按铁钉可以插入混凝土内3cm左右；因浇筑混凝土后第二天开始下雨而有积水的混凝土板还比较软，且如此现象在整层楼面近600平方米面积中不止一两处。4.2 项目事故原因分析施工单位邀请质检、设计、监理和商品混凝土生产厂家到现场查看并研究，事故原因分析为：1、混凝土生产车间工人操作马虎。据现场施工人员反映，浇筑混凝土时发现不少块状物，直径超过该楼面所用混凝土中石子粒径。2、试验室有关人员严重失职。据现场施工负责人出示的该商品混凝土厂家提供的混凝土通知单日期为6月份的，此时该工程尚未开工。配合比中所标注使用的原材料发生更换，但生产拌合时仍按原混凝土配合

28、比投料，并且试验室未做混凝土试件强度检测试验。3、其它影响混凝土指标可靠度的因素。因为浇筑时间过长，设计要求加入膨胀剂，但厂家为保障混凝土在水平运输和垂直施工运输及其不可预计的延误时间中不致凝结，又加入了相当的缓凝剂。4.3相应处理方案及质量保证措施：暂不作报废处理，在原有3d龄期的基础上继续观察4d，待龄期7d后再拆模看情况；把拆除梁侧模板一律延期到7d龄期后，梁底模板及其支撑延期到14d后，并根据气温变化确定拆模日期，如气温低于25再适当延长拆模日期；把楼面板积水全部排除；把原有水管淋水养护改为水壶洒水养护，便于阳光照射及空气流动，改善混凝土的凝固条件；拆除梁板底模及支撑时设专人观察梁板是

29、否变形，并且边拆模边支顶的方法，以防普遍发生负弯矩引起面层裂缝；待28d龄期后全面进行回弹检测龄期7d后拆除梁侧模板观察发现，混凝土前期凝固缓慢，后期凝固较快。龄期7d后试件经市质量检测中心试压，其强度达到设计强度标准值的80%，28d龄期试件试压强度达到设计强度标准值的150%。整层模板及支顶拆除后用回弹检测，混凝土平均强度在31.6MPa以上，用仪器随即抽检几十个点，均未发现裂痕与徐变，因而可以放心继续施工上部结构。4.4应汲取的教训及改进措施：该工程此次混凝土质量事故虽未酿成大的返工，但延误了工期，花费了不少精力和费用，因此建议今后工程施工中，商品混泥土到达工地必须查验当天混凝土配合比，

30、出厂合格证，检查无误后方可投入使用，在浇筑时注意混凝土是否离析、混有杂物、配料粒径是否与通知单据相符合。如发现异常情况立即停止作业，并通知相关部门及时处理。混凝土生产厂家要抓好员工技术培训、加强分管监督力度，生产投料、配合比设计、试验分析做到一丝不苟，真正做到先试验检测后再使用，把质量放在第一位！5 预防混凝土缺陷发生的质量控制预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点。混凝土工程质量的好坏，需要各参建单位共同努力。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发

31、生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施。塌落度是反映混凝土和易性的重要指标，是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层，容易造成混凝土强度不合格。所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程，并按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有

32、试件测验后再定。6 预防混凝土受各种因素影响而产生变形混凝土表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，由于表面的干缩而在表面产生拉应力，使混凝土出现裂缝，混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形；混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的。1. 干缩裂缝产生的原因是：（1）混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量多的粉砂配制混凝土，（4）混

33、凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。（5）后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。2.对混凝土裂缝的预防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。（2）加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。（4）混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要

34、求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。7 结论要想保证混凝土的质量，除了上述各事项外，人的质量意识也是很重要的。我们不但要加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任，还要根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制人的使用。为了切实解决问题，我们要对施工的各个环节进行严格的控制，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度以及组建质量监督机构，并且还要从技术措施和管理制度上约束有关部门和人员。1. 强化企业资质管理，当前施工队伍素质参差不齐，要

35、求严格把住资质审查关；强化原材料的管理，严格做到原材料进场先试验、合格后才能使用；2. 强化施工过程的管理，根据实地材料送样检验，按规范规定做好混凝土配合比设计，施工时必须依据现场原材料含水率调整配合比后方可投料拌合，同时严格控制水灰比；3. 强化现场监督管理，严格做到施工现场管理人员持证上岗，工艺性试验要求施工现场随即见证取样，各试件、试块做好标记；严格实施主体结构混凝土质量重点抽查制度，由持上岗证的检测人员针对不同情况用回弹法或超声回弹综合法、钻心法取样进行重点检测，视抽查结果分别确定处理意见。参 考 文 献：1向嵘 浅谈混凝土工程施工质量的控制J.山西建筑,2006,(10)， 55-5

36、92曾炯 混凝土工程施工全程质量控制J.河北交通，2006（4），98-1013胡春 浅析混凝土施工质量的控制 中国水运（理论版）2006 (2)，71-734任云峰 混凝土施工质量控制浅析 中国水运（理论版）2005 (6)，66-675章尤柱 普通混凝土施工的质量控制 中国水运（理论版）2002 (6)， 28-296王中文 章尤柱 混凝土施工质量控制和管理 2003，133-1357张岩 混凝土工程施工质量控制与防范措施J 辽宁经济 2007(03)， 35-37 8黄玉林 混凝土施工质量控制的几点意见 中国水运（理论版）2003(3)， 68-709 混凝土质量控制标准 （GB5016

37、492）10 混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ11988）11 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2002）12 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）13 普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2002）致 谢非常感谢东南大学给我这个学习、锻炼的机会；也感谢学院为我提供良好的学习环境；感谢各位任课老师的关怀、教诲、帮助！对本课题写作过程中曾给予直接帮助的领导、同事，表示衷心的感谢！特别感谢论文指导教师韦芳老师的指点、辅导及帮助，以及顾问教师李德智指点和帮助，感谢答辩组的老师对论文的评审!最后再一次感谢所有在毕业论文写作中曾经帮助过我的老师、同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。 - 18 -