水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范.docx

1、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范修正前后对照表水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL1742014）1.0.1 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(以下简称本规范)是水利水电工程混凝土防渗墙(以下简称防渗墙)施工的技术准则。1.0.1 为规范水利水电工程混凝土防渗墙的施工和质量检查方法，满足工程安全和功能保证性的要求，制定本标准1.0.2 本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60100cm防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围,应通过试验做出补充规定。1.0.2 本标准适用于水工建筑物松散透水地基或土

2、石坝(堰)体内厚度为400mm及以下的薄墙、深度不大于40m，厚度为600800mm、深度不大于80m，或厚度为10001200mm、深度不大于100m的主体工程混凝土防渗墙。当深度或厚度超过上述范围时,应进行试验论证。其他用途的地下连续墙工程可参考使用。1.0.3 混凝土防渗墙工程施工应制定环境保护措施，废渣、污水和废浆应集中处理，避免对环境产生不良影响。同时应制定职业卫生和劳动安全措施。1.0.4 各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进行使用碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁，符合归档要求。1.0.5 混凝土防渗墙工程的有关各方应具备必要的工程经验。施工过程中应做好工

3、序质量控制和检查工作，检查记录应当班签认。2.0.1 发包单位应提供下列有关资料： (1) 初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； (2) 工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质剖面图,勘探孔的间距不宜大于20m； (3) 墙体材料的性能指标； (4) 水文气象资料； (5) 造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； (6) 施工中应使用的标准以及有关的其它文件。1.0.6 混凝土防渗墙施工前，建设单位应提供下列有关文件和资料：1 施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书。2墙体材料的种类、性能指标及其他施工技术要求；3工程地质和水文地质资料、防渗墙轴

4、线处的勘探孔柱状图和地质剖面图，勘探孔的间距不宜大于20m；4水文气象资料；5泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、开采运输条件等资料；6施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建筑物及有其它特殊要求的详细资料；7对震动、噪声、排污等有关环境保护的要求及说明资料；8施工中应使用的标准以及有关的其它文件。2.0.2 防渗墙中心线处的地质资料,应对下列项目作较详细的描述： (1) 覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； (2) 地下水的水位,承压水层资料； (3) 基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； (4) 可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。1.0.7 防渗墙轴线处的地质

5、资料，应对下列项目作详细的描述：1地层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性；2地下水的水位、承压水层资料；3基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度；4可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带、岩溶洞穴等情况。2.0.3 施工前在发包单位或监理单位主持下,设计单位应向承包单位进行技术交底,说明有关技术要求。1.0.8 施工前在建设单位主持下，设计单位应向施工单位进行技术交底，说明防渗墙设计技术要求、施工条件及与其他有关施工项目之间的关系。1.0.9 本标准引用标准1.0.3 防渗墙施工,除应遵守本规范外,凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准。1.0.10 防渗墙施工除应符合本标

6、准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。附 录 A 术 语A1 混凝土防渗墙(1.0.1)于地面上进行造孔施工,在地基中以泥浆固壁,开凿成槽形孔或联锁桩柱孔,回填防渗材料,筑成具有防渗性能的地下连续墙。A2 松散透水地基(1.0.2)泛指覆盖层或由覆益层和粉状或块状全风化基岩组成的地基。A3 导墙(2.0.6)沿防渗墙轴绕方向,在设计槽孔宽度以外一定深度内建造的平行防渗墙轴线的平整、垂直的挡土墙。A4 合拢段的槽孔(3.0.2)全墙最后施工的一个槽孔。A5 副孔长度(3.0.5)当槽孔分为主、副孔时,副孔长度为相邻的两主孔边之间的最小距离。A6 定向聚能爆破(3.0.9)在造孔过程中,将具有定向

7、聚能装置的爆破筒下至孤石表面进行爆破。A7 梅花孔(3.0.12)冲击钻进时,由于各种原因致使孔形不圆整的孔。A8 小墙(3.0.12)相邻单孔之间两侧孔壁及孔底未钻净的残留部位。A9 孔斜率(3.0.l2)某一孔深处的施工孔位中心相对于孔口处的施工孔位中心的偏差值与该处孔深的比值。A10 孔位允许偏差(3.0.12)在孔口水平面上,单孔施工与设计中心位置在任意方向上偏差值。A11 孔底淤积厚度(3.0.16)清孔后1h,泥浆中的钻渣淤积在孔底的厚度。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.0.1 混凝土防渗墙 concrete cut-off wall利用钻孔、挖槽机械，在松散透水地基或

8、坝(堰)体中以泥浆固壁，挖掘槽形孔或连锁桩柱孔，在泥浆下浇筑混凝土，筑成的具有防渗性能的地下连续墙。2.0.2 导墙 guide-wall在防渗墙施工平台的较浅深度内建造的，平行防渗墙轴线的，起导向、保护槽口和承重作用的临时挡土墙。2.0.3 槽孔 trench为浇筑防渗墙墙段而钻凿或挖掘的狭长深槽。2.0.4 合拢槽孔 enclosure panel防渗墙实现全墙封闭最后施工的槽孔。2.0.5 墙段 panel 混凝土防渗墙的一段，作为独立单元浇筑混凝土。一个墙段可以是直线型、T型、L型或其它型式。2.0.6 主孔、副孔 prmary hole & secondary hole形成防渗墙槽孔

9、的单孔中，第一次序施工的孔为主孔；位于主孔之间，第二次序施工的孔为副孔。2.0.7 钻劈法 trenching by concussion and split用冲击钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.8 钻抓法 trenching by drlling and grabbing 用冲击或回转钻机先钻主孔（导孔），然后用抓斗挖掘其间副孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.9 抓取法 trenching by grabbing只用抓斗挖掘地层，形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.10 铣削法 trenching by cutter 用专用的铣槽机铣削地层形成

10、槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。2.0.11 小墙 middle wall in panel槽孔内相邻单孔之间及孔底未钻(挖)尽的地基土(岩)残留凸出部分。2.0.12 梅花孔 un-regulation drilling hole冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。2.0.13 接头管 pipe stop end 用于 一、二期槽孔套接施工，在一期槽孔浇筑混凝土前下设，混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后拔出的圆柱形金属管。有时，在防渗墙施工中使用同样作用的板。为便于叙述，本规范统称为接头管。2.0.14 泥浆 slurry 膨润土或黏土分散于水中所形成的液体，在防渗墙施工中起固壁、携带及悬浮

11、岩屑等作用。2.0.15 泥皮 filter cake造孔时泥浆向地层渗透，部分粘土颗粒附着在孔壁上形成的泥膜。2.0.16 胶凝材料 cementing material防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、粘土、粉煤灰等细颗粒原材料的统称。2.0.17 黏土混凝土 clay concrete为降低弹性模量，除水泥、粉煤灰外，掺加了占胶凝材料总量20%左右的黏土，适合于水下浇筑的大流动性混凝土。2.0.18 塑性混凝土 plastic concrete水泥用量远低于普通混凝土，并掺加较多的膨润土、粘土等胶凝材料，适合水下浇筑的大流动性混凝土，它具有低强、低弹和大极限应变的特性。2.0.19 固

12、化灰浆 solidification slurry在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀后固化而成的一种低强度、低弹性模量和大极限应变柔性墙体材料。2.0.20 自凝灰浆 self-hardening slurry以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作用，槽孔建造完成后，该浆液可自行凝结成一种低强度、低弹模和大极限应变的柔性墙体材料。2.0.21 薄防渗墙 thin cut-off wall墙体厚度不大于400mm的防渗墙。2.0.4 承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计,报监理单位批

13、准后实施。3.0.1 施工单位应在施工前按批准的设计及招标文件编制施工组织设计。2.0.9 临时施工道路应畅通无阻,并应确保雨季施工的可靠性。3.0.2 施工供水、供电、道路、排水等设施，必须在开工前准备就绪。施工场地应进行平整，保证施工机械正常作业。3.0.3 当设计墙底嵌入基岩或相对不透水层，而设计阶段防渗墙沿线的地质勘探资料不足时，应根据实际需要进行补充地质勘探；补充勘探孔的入岩深度应根据防渗墙轴线处可能存在的最大孤石确定，一般应不小于10m。3.0.4 修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理。3.0.5 在大空隙地层成槽施工时，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等。3

14、.0.6 开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作。3.0.7 开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；当施工准备时间较短时，先施工的部分槽孔可用经验配合比施工，也可在留有一定安全裕度的情况下用7天或14天龄期的强度确定临时配合比；但28天龄期的试验应继续进行。2.0.6 建造槽孔前应修筑导墙,导墙宜采用现浇混凝土。当地土较松散时应采取加密措施,其密深度以56m为宜。3.0.8 开工之前应根据施工要求和施工条件进行导墙和施工平台设计、建造。2.0.5 重要或有特殊要求的工程,宜在地质条件类似的地点,或在防渗

15、墙中心线上进行施工试验,以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。3.0.9 重要或有特殊要求的工程，宜在防渗墙中心线上进行施工试验，或在地质条件类似的地点进行施工试验。4 施工平台及导墙4.0.1 防渗墙施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上，当不能满足要求时，应进行专题论证。4.0.2 当施工现场处于斜坡状态时，应构筑满足防渗墙施工需求的水平状态施工平台。4.0.3 导墙宜用现浇钢筋混凝土构筑。当地质条件许可时，也可采用预制混凝土构件或现场组装钢结构。4.0.4 导墙的结构形式、尺寸、力学指标等，应根据防渗墙体厚度、深度、导墙下土质情况以及施工机

16、械等施工荷载综合考虑确定，并应符合下列要求： 1 导墙应建在坚实的地基上，如地基土质松散或软弱时，修建导墙前应采取加固措施； 2 导墙高度宜在1.0m2.0m之间。3 导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50mm200mm。4 导墙外侧填土应夯实。夯实填土时，导墙间应采取措施防止导墙倾覆或位移。5 导墙施工后，应做好相应的内支撑。4.0.5 防渗墙导墙应符合下列质量要求： 1 导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；导墙内侧面竖直；墙顶高程允许偏差20mm。 2 采用接头管施工的防渗墙，其导墙配筋率及混凝土强度应满足承载力需求。3 需要吊放钢筋笼的防渗墙，其导墙质量宜采用下列标准；1）导墙内

17、墙面宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差10mm。2）导墙内墙面应竖直，顶面高程允许偏差10mm，导墙内墙面允许偏差100mm。2.0.7 钻机轨道应平行于防渗墙的中心线,地基不得产生过大或不均匀沉陷,轨枕间应填充道渣碎石。2.0.8 倒浆平台宜采用现浇混凝土,其下可设置块石垫层。4.0.6 钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑，其下可设置石渣垫层。4.0.7 施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。4 泥 浆5 泥 浆4.0.1 建造槽孔时泥浆的功用是支承孔壁,悬浮、携带钻渣和冷却钻具。泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定

18、性以及抗水泥污染的能力。5.0.1 泥浆应具有良好的流变性、稳定性、抑制性和良好的悬浮、携带岩屑能力。4.0.2 应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优先选用膨润土。5.0.2 拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或两者的混合料。5.0.3 应根据地质条件、成槽深度、成槽阶段、成槽工艺、施工条件等选择相应性能的泥浆。宜优先选用膨润土作为主材，处理剂应通过现场试验确定。5.0.4 拌制泥浆的膨润土，应对其矿物成分和化学成分进行化验，以判断其类型。根据国内商品膨润土现状，其质量分级可按照表5.0.4、表.、表.执行。一般防渗墙工程，可用未处理膨润土制浆，当地质条

19、件复杂、孔深超过80m时，宜用钻井级或级膨润土制浆。4.0.4 拌制泥浆的粘土,应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定,以选择粘粒含量大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的粘土为宜。5.0.5 拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定。宜选择黏粒含量大于4，塑性指数大于，含砂量小于5，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的黏土。黏土的质量应按照GB/T50145的规定执行。4.0.5 泥浆的性能指标和配合比,必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途,通过试验加以选定。5.0.6 泥浆的配合比，应根据地层特性、成槽方法、泥浆用途，通过试验选定。4.

20、0.8 测定泥浆性能指标的项目,可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。5.0.7 泥浆性能指标的测定项目，可根据不同情况按表5.0.7确定。增加了静切力和PH值，膨润土泥浆用马氏漏斗,黏土泥浆用500/700漏斗。4.0.6 膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。5.0.8膨润土浆液性能应符合表5.0.8的要求。去掉了浓度指标，增加了动切力、静切力、失水量和泥饼厚指标；增加了供重复使用的指标要求。4.0.7 粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。5.0.9 新制黏土浆液性能以满足表5.0.9所列指标为宜。密度和PH值指标放宽了。5.0.10 混凝土浇筑前泥浆性能指

21、标宜符合表5.0.10的要求。当墙体深度小于40m时，可降低这个指标要求，其中膨润土泥浆含砂量可降低为6%，黏土泥浆含砂量可降低为10%。泥浆取样位置距孔底0.5-1.5m。4.0.9 应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析,判别标准可参照水工混凝土施工规范(SDJ20782)。4.0.12 海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下,应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。5.0.11 配制泥浆用水应按JGJ63的规定执行。在施工区域的地下水或海水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。4.0.11 拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定,并按规定配合比配制

22、泥浆。加量误差值不得大于5%。 拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机,新浆经24h水化溶胀后方能使用。5.0.12 拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土泥浆应选用高速搅拌机拌制，溶胀时间宜不小于12小时。4.0.10 泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。5.0.13 常用的泥浆处理剂有分散剂、增黏剂、降黏剂、加重剂、防漏剂等，其品种和掺加率应通过试验确定。4.0.11 储浆池内的泥浆应经常搅动,保持泥浆性能指标均一。5.0.14 应按规定的配合比配制泥浆，各种成分的加量误差不应大于5。当使用泥浆处理剂时，其掺量误差不应大于1%。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一性。5.0.15

23、 当孔深大于80m，地质条件复杂时，如遇强漏失地层、粉细砂层等，成槽过程及混凝土浇筑前应适当提高泥浆性能指标；当孔深较浅时（40m），可降低泥浆性能指标5.0.16 泥浆的生产能力及储备量应满足施工需求。3 造 孔6 槽 孔 建 造3.0.1 防渗墙的中心线及高程,应依照设计文件,根据测量基准点进行控制。6.0.1 防渗墙的轴线及墙顶高程，应满足设计文件要求，根据测量基准点控制。3.0.4 防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓取法等。6.0.2 槽孔建造设备和方法，可根据地层情况、墙体结构型式及设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合施工。可采用的成

24、槽方法有钻劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等。3.0.2 划分槽段时,应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。 6.0.3 确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、施工部位、成槽方法、机具性能、成槽历时、墙体材料供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则及墙体平面形状等因素。3.0.2 合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜,应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。6.0.4 合拢槽孔宜为短槽孔，并宜安排在深度较浅、地质条件较好的地方。6.0.5 槽孔宜分期建造，同时施工的相邻槽孔之间

25、应留有足够的安全距离。3.0.5 使用钻劈法造槽孔,应注意： (1) 开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径,磨损后应及时补焊； (2) 选择合理的副孔长度； (3) 一、二期槽孔同时造孔,其间应留有足够的长度。6.0.6 采用钻劈法建造槽孔时应遵守下列规定：1 开孔钻头直径应大于终孔钻头直径，终孔钻头直径应满足设计墙厚要求；2 选择合理的副孔长度。3.0.6 两钻一抓法应先钻完主孔,后用抓斗抓取副孔土体,两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取长度。6.0.7 采用钻抓法建造槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔。采用钻抓法时，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度。3.0.7 抓取法施工应分主孔和副

26、孔,主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。6.0.8 采用抓取法和铣削法建造槽孔时，主孔长度等于抓斗开度或铣头长度，副孔长度宜为主孔长度的1/22/3。3.0.8 造孔中,孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下3050cm。6.0.9 槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下300mm500mm。3.0.9 地层中的孤石,在保证孔壁安全的前提下,可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。6.0.10 建造槽孔时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或爆破等方法处理。爆破应保证槽壁安全。对于孤石密集地层，亦可在槽孔建造前采用钻孔预爆的方法。3.0.10 漏失地层,应采取预防措施。发现泥浆漏失,应立即堵漏和补浆

27、。6.0.11 对漏失地层应采取堵漏预防措施。发现泥浆漏失应立即堵漏和补浆。3.0.11 施工现场应设置排水沟,及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。6.0.12 施工过程中应及时清除槽孔周围的废水、废浆、废渣。3.0.13 槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定： (1) 依照防渗墙中心线地质剖面图,当孔深接近预计基岩面时,即应开始取样,然后根据岩样的性质确定基岩面；(2) 对照邻孔基岩面高程,并参考钻进情况确定基岩面； （3） 当上述方法难以确定确定岩面，或对基岩发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。 6.0.13 槽孔如需嵌入基岩，基岩面应按下列方法确定：1

28、 依照防渗墙轴线地质剖面图，当孔深接近设计基岩面时，开始留取岩样，根据岩样的性质确定基岩面；2 对照邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面。3 当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应钻取岩芯予以验证和确定。钻取岩芯应不小于10m。3.0.13 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据,必须真实可靠,并按顺序、深度、位置编号,填好标签,装箱,妥善保管。6.0.14 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。3.0.14 造孔结束后,应对造孔质量进行全面检查。经检查合格,方可进行清孔换浆。6.0.15 槽孔建造结束后，应进行终孔质量检验，合格后

29、方可进行清孔。3.0.12 槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm;孔斜率不得大于0.4%,含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况,孔斜率应控制在0.6%以内；一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值,不得大于设计墙厚的13,并应采取措施保证设计墙厚。6.0.16 槽孔建造质量应按下列要求控制：1 槽壁应平整垂直，不应有梅花孔、小墙等；2 孔位允许偏差不大于30mm；3 槽孔深度（包括入岩深度）应满足设计要求。4孔斜率：成槽施工时不应大于4；遇含孤石地层及基岩陡坡等特殊情况，应控制在6以内。采用钻劈法时，接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏

30、差值，不应大于设计墙厚的1/3。并应采取相应措施保证设计墙厚。下设接头管的端孔孔斜率，应保证接头管顺利下设和起拔。3.0.15 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。6.0.17 清孔换浆宜选用泵吸法或气举法，槽孔较浅时亦可采用抽桶法。3.0.17 二期槽孔清孔换浆结束前,应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分段刷洗,刷洗的合格标准是:：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。6.0.18 二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮，清除泥皮宜用钢丝刷子分段刷洗，也可采用其他合适方法，合格条件是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。3.0.16 清孔换浆结束后1h,应达到下列

31、清孔标准： (1) 孔底淤积厚度不大于10cm； (2) 当使用粘土泥浆时,孔内泥浆的密度不大于1.30gcm3,粘度不大于30s,含砂量不大于10%;当使用膨润土泥浆时,应根据实际情况另行确定。 清孔换浆合格后,方可进行下道工序。6.0.19 清孔换浆完成1h后进行检验，并应达到下列质量要求：1 孔底淤积厚度不大于100mm； 2 槽内泥浆性能指标应满足表5.0.10的要求；3 清孔换浆合格后，方可进行下道工序。3.018 清孔合格后，应于4h内开浇混凝土,如因下设钢筋笼或其它埋设件,不能按时浇筑,则应由监理或设计单位与承包单位协商,另行提出补充规定。6.0.20 清孔检验合格后，应于4h内

32、开浇混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件不能在4h内开浇混凝土的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm需再次清孔。5 墙体材料及其施工7 墙体材料5.1.3 配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定,其配比及配制方法应通过试验决定。7.0.1 混凝土施工配制强度宜遵循下列规定：1 普通混凝土的配制强度可按照SL352的要求计算确定；黏土混凝土和塑性混凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定，其计算方法按附录A执行。固化灰浆和自凝灰浆的配制强度经过试验确定。2 无论何种类型的防渗墙用混凝土，均宜考虑泥浆下浇筑条件对实际强度的不利影响。5.2.1 混凝土墙体材料,入孔

33、坍落度应为1822cm,扩散度应为3440cm,坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h;初凝时间应不小于6h,终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜2100kgm3。当采用钻凿法施工接头孔时,一期槽段混凝土早期强度不宜过高。7.0.2 混凝土墙体材料的入孔坍落度应为180m220mm，扩散度应为340400mm，坍落度保持150mm以上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于2100kg/ m3。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。5.2.3 配制混凝土的骨料,宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大40m且

34、不得大于钢筋净间距的14。7.0.3 配制混凝土的骨料，可使用天然卵石、砾石、人工碎石和天然砂、人工砂，其品质要求应符合SL632的相关规定。最大骨料粒径应不大于40m，且不应大于钢筋净间距的1/4。5.2.2 普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kgm3；水胶比不宜大于0.65。水泥标号宜低于325号。7.0.4 普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3，水胶比不宜大于O.60，砂率不宜小于40%。7.0.5 黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m3，水胶比不宜大于0.65，黏土掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%，砂率不宜小于36%。7.0.6 塑性混凝土胶凝材料的总量不宜

35、少于240kg/m3，其中水泥用量不宜少于80kg/m3，膨润土用量不宜少于40kg/m3，水泥与膨润土的合计用量不宜少于160kg/m3，砂率不宜小于45%。在满足流动性要求的前提下，宜减少用水量。塑性混凝土宜采用一级配骨料。5.2.4 墙体采用固化灰浆,需遵守下列规定： (1) 配制固化灰浆的泥浆,漏斗粘度宜为2545s,密度应根据固化灰浆的配合比控制； (2) 新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h,固化时间不宜大于24h; (3) 原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.31.5gcm3。7.0.7 墙体采用固化灰浆，应遵守下列规定：1 配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为3858s（马氏

36、漏斗黏度），密度应根据固化灰浆的配合比控制；2 固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200kg/m3，水玻璃用量宜为35kg/m3左右，砂的用量不宜少于200kg/m3；3 新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h；4 原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3l.5g/cm3，置换法施工时固化灰浆的密度不宜小于l.7g/cm3。7.0.8 当采用自凝灰浆作墙体材料时，其配合比应遵守下列规定:1 自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100kg/m3，不宜大于300kg/m3；膨润土的用量宜为4060kg/m3。2 在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，其品种和加量通过试验确定。3 可

37、用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝灰浆的性能。8 成墙施工5.1.4 浇筑槽孔前,必须拟定浇筑方案,其主要内容有： (1) 绘制槽孔纵剖面图； (2) 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程； (3) 混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合； (4) 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施； (5) 墙体材料配合比、原材料品种及用量。8.1.1 混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案，主要包括下列内容：1 绘制槽孔纵剖面图；2 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程；3 导管等浇筑机具及埋设件的布置与组合；4 浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施；5 混凝土配合比、原材料品种及用量。5.3.1 混凝土的拌和及

38、运输能力,应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。8.1.2 混凝土的实际拌和及运输能力，应不小于平均计划浇筑强度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。5.3.2 混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断,时间不宜超过40min。5.3.3 应保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。8.1.3 运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑应连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。5.4.1 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法,导管内径以200250mm为宜。8.1.4 泥浆下浇筑混凝土应采用直升导管法，导管内径不应小于混凝土骨料粒径6倍。5.4.2 槽孔内使用两套以上导管时,间

39、距不得大于3.5m。一期槽端的导管距孔端或接头管为1.01.5m,二期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时,导管应布置在其控制范围的最低处。8.1.5 一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大于4.0m。当采用一级配混凝土时，导管中心距可适当加大，但不应大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处，并从最低处开始浇筑。5.4.3 导管的连接和密封必须可靠。应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度0.31.0m的短管。导管底口距槽底应控制在1525cm范围内。8.1.6 导管应

40、连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进行封闭试验。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长度为0.3m1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在150250mm范围内。5.4.4 开浇前,导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时,应先注入水泥砂浆,随即浇入足够的混凝土,挤出塞球并埋住导管底端。8.1.7 开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其它适宜的隔离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。5.4.5 浇筑过程需遵守下列规定： (1) 导管埋入混凝土的深度不得小于1m,不宜大于6m； (2) 混凝土面上升速度不应小于2mh； (3) 混凝土

41、面应均匀上升,各处高差应控制在0.5m以内,在有钢筋笼和埋设伴时尤应注意； (4) 至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度,至少每隔2h测量一次导管内混凝深度,并及时填绘混凝土浇筑指示图,以便核对浇筑方量； (5) 槽孔口应设置盖板,避免混凝土散落槽孔内； (6) 不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内； (7) 应防止入管的混凝土将空气压入导管内。8.1.8 混凝土浇筑过程中应遵守下列规定:1 导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2m，最大深度也不宜大于6m，在混凝土面上升较快时，可适当加大，但不宜超过8m；当混凝土顶面接近孔口或设计墙顶高程时，为便于混凝土流动，导管埋深可适当减小，但不宜小

42、于1m；2 混凝土面上升速度不应小于2m/h；3 混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内；相邻导管底部高差不宜超过3.0m。4 至少每隔30min测量1次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量1次导管内的混凝土面深度，并在现场填绘混凝土浇筑指示图；5 槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内；5.4.6 混凝土终浇顶面宜高于设计高程50cm。8.1.9 混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m。5.1.5 防渗墙墙体应均匀完整,不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。8.1.10 防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。5.5.1 原位搅拌法施工,固化材料加入槽内前,应

43、将孔内泥浆搅拌均匀；水泥宜搅拌成水泥浆加入,水泥砂浆的密度不宜小于1.8gcm3。8.2.1固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀。水泥宜与砂搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.7g/cm3。5.5.2 原位搅拌法应根据设计选择搅拌方式。8.2.2 原位搅拌可根据密度要求采用气拌、机械搅拌等方法。5.5.3 原位搅拌法气拌方式,空压机的额定压力不小于孔内最大浆柱压力的1.5倍；每根风管均应下到槽底,风管底部应安装水平出风花管；加料应在2h内结束,中途不得停风,结束后继续气拌至少30min。8.2.3 当采用气拌方法时，空压机的风压应不小于最大浆柱压力的1.5倍。每根风管均应下到

44、槽孔底部，风管底部应安装水平出风花管。加料应在2h内结束，中途不得停风，加料结束后应继续气拌至少30min。5.5.5 槽孔内混合浆液固化后,应用湿土覆盖墙顶。8.2.4 槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。8.3.1 自凝灰浆的拌制应采用“两步法”：第一步先将膨润土和水制成泥浆，膨化12h后待用；第二步在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制成自凝灰浆原浆，供挖槽使用，随制随用，不应存放。膨润土浆及自凝灰浆原浆均宜用高速搅拌机拌制。8.3.2 应采用泥浆非循环法建造自凝灰浆防渗墙，槽孔施工设备宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。8.3.3 自凝灰浆防渗墙成槽施工可采用连续成槽法和间断成槽法，无论采用何种方法，成槽施工应在该部位槽内灰浆初凝前完成。8.3.4 各槽段施工结束，静置24h后，应抽去泌水，补入新制灰浆。8.3.5 槽内浆体凝固后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖墙顶。6 墙 段 连 接9 墙段连接6.0.3 接头管(板)法施工,需遵守下列规定： (1) 接头管(板)应能承受最大的混凝土压力和起拔力,管(板)表面应平整光滑,其节接方式应简便、可靠、易操作; (2) 应根据预计的最大拔管(板)阻力,选用有足够起拔能力的吊车或液压拔管机起接头管； (3) 开始拔管的时间通过试验确定； (4) 浇筑过程中应经常活动接头管(板)； (5