管理中心高支模施工方案最新.doc

1、广深高速公路（深圳段）项目营运管理中心房建工程地下室、首层高支模施工方案第一章工程概况工程名称：广深沿江高速公路（深圳段）项目营运管理中心房建工程建设单位：深圳市广深沿江高速公路投资有限公司代建单位：深圳高速公路股份有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司总包施工单位：深圳市建筑工程股份有限公司工程地址：深圳市宝安区西乡街道麻眉片区，位于宝源路与疏港专用通道相交的三角地块的东南侧；建筑高度：57.80m最大梁截面:7002000mm最大板厚：200mm浇捣方式：采用泵送混凝土本项目高支模计算的混凝土结构层高为-4.800m和5.00m。最大混凝土梁

2、跨度为9.600m: 最大的混凝土梁截面为7002000mm, 最大的混凝土板厚为200和180mm。其它梁截面有3001800mm 5001350mm、3001200 、300600 350700 400650 400800 400900 等。本方案拟483.0钢管架支撑体系，本方案计算梁截面为7002000，（梁层高-4.800和5.000m高）和计算梁截面为3001800，5001350，400900mm，计算200、100厚板形式:梁截面为300600，400800，400900mm，300700mm，300600mm，350600mm，300600mm等梁的钢管架支撑体系按梁截面70

3、02000支撑体系施工，具体详支撑体系平面布置图。高支模范围，是广深高速公路（深圳段）项目营运管理中心一、二号楼-4.8m和首层5.000m位置，地下室建筑面积4233.29，首层建筑面积2682.42钢管架支撑体系基础在底板面，底板厚度分别有400mm、300mm厚。第二章: 编制依据1、建筑施工安全技术手册2、本工程施工设计图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、材料手册8、建设工程安

4、全生产管理条例9、广东省建设工程文明施工若干规定10、广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法11、建筑结构荷截规范GB5009-200112、混凝土结构设计规范（GB5001-2002）13、木结构设计规范（GB50005-2003）14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）第三章：高大模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系：梁1：7002000构件名称7002000梁梁梁底模板18厚夹板梁侧模板18厚夹板梁底木枋50100mm木枋200梁底顶托梁48双钢管（壁厚按3.2验算,以下同）梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置二道,沿大梁纵向间距500,直径14梁侧板内压枋50100木枋2

5、50梁侧板外压枋外压枋采用双钢管483.2支撑梁底支顶立杆梁底横向设2根48钢管，横向间距900，纵向间距1500。扫地杆和水平加固拉杆在大梁下顶架的顶和底各设一道（共二道）钢管水平拉杆水平杆步距钢管483.21500垂直剪刀撑(详图)垂直剪刀撑从上边第一道水平杆往下每一步布置一道梁2：3001800,5001350,3001200,400900构件名称3001800,5001350,3001200,400900混凝土梁梁梁底模板18厚夹板梁侧模板18厚夹板梁底木枋50100木枋200梁底木枋下顶托梁48双钢管（壁厚按3.2验算，以下同）梁侧板对拉螺杆14mm500mm梁侧板内压枋50100木

6、枋300梁侧板外压枋外压枋采用双钢管483.0mm支撑梁底支撑立杆梁底横向设2根48钢管，横向间距900，纵向间距1500。扫地杆和水平加固拉杆在大梁下顶架的顶和底各设一道（共二道）钢杆水平拉杆水平杆步距钢管483.21500垂直剪刀撑（详图）水平剪刀撑从上边第一道水平杆往下每一步布置一道二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称200、100厚混凝土板板板底模板18厚夹板板底木枋50100木枋300板底顶托梁48双钢管（壁厚按3.2验算，以下同）支撑板底支顶立杆板底横向设2根48钢管，横向间距1200，纵向间距1200扫地杆和水平加固拉杆在大梁下顶架的顶和底各设一道（共2道）钢杆水平拉杆水平杆步距

7、钢管483.21500垂直剪刀撑（详图）水平剪刀撑与梁同步布置三、钢管、配件等材料质量要求1、钢管：有质量检验报告，钢管材料质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，并按附录A规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用：禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合合要求的钢管禁止使用。2、扣件：性能均满足国家规范要

8、求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂绛变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40-50N.m,并不大于65 N.m 对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的度不应小于100mm。3、模板和木枋的材质满足木结构设计规范GB5005-2003的要求，截面尺寸符合设计要求。四、扣件式钢管脚手架安装施工工艺措施1、搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆第一步纵向水平杆横向扫

9、地杆 第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二横向水平杆各部纵向水平杆剪力撑与斜支撑安装安装上部模板。2、每根立杆底部设置木垫板。3、立杆的搭设时必须保证纵横向的距离符合方案要求，立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm,设在立杆根部的可调底座，当其伸长度超过300mm时，应采用水平加固杆，扣件与其他立杆拉结采取可靠措施予以固定。4、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长

10、两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm,立杆接长头采用对接扣连接。6、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接的接头不应设置在同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3，7、钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm,支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm.设在架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过400mm时，应采用通长水平加固杆可靠地固定。8、支模按规范要求和设计要求设置水平向与垂直方向的剪刀撑，满堂模

11、板支架四周边布置和主梁下立杆设置一道纵向剪刀撑（详图），由底至顶连续设置，高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑：9、剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定剪刀撑跨越立杆的根数剪刀撑斜杆与地面的斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间：10、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。11、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均

12、用48的焊接管。12回转扣、直仍扣件、对接扣件等必须配套齐全。13、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。14、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。15、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。五、模板工程施工技术措施1、楼面梁，板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序，复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸 绑扎梁钢筋楼板模板沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。 2、开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50）,每班开工前做好施工技术交底加强施工管理工作，严格控

13、制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3、梁模板按规范要求起拱，屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不得积水。4、楼板与柱、钢筋砼墙连接处留洞口，模板做清理用，混凝土浇筑前专人对模板淋水。5、模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂，严格隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13 起拱，主、次梁交接时，先主梁

14、起拱，后次梁起拱。7、楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应均匀布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8、模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。9、楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象、如发现问题应立即进行处理，纠正、加固，方可继续施工，施工质量和安全是否

15、保证，支模质量是关键。10、支撑系统直接支设在基土时，立柱支撑应有足够的支承面积（一般设脚手板，扩大支柱与基土的触面，以减小立柱基土面的单位压力值），基土亦应充分夯实，并应有适当的排水措施，防止在施工期间基土沉陷，导致模板系统下沉，影响钢筋混凝土结构的质量。11.模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。12.下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2N/mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载沿立柱直接

16、传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积（本工程立杆下为钢筋砼底板，立杆下不设垫板），以保障已浇混凝土楼板的全度。13.现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。14.脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1. 钢管架设置情况：2. 水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配置情况：3. 钢管架受荷变形状况：4. 底座、顶托螺旋杆伸出长度：5. 扣件紧固扭力矩：扣件紧固程度应在4050N.m。6. 垫木情况：7. 安全网设置情况。六、模板与顶架的拆除1.模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时

17、混凝土的强度有具体规定。如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）普通结构梁板：楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8 758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板及支撑不得拆除，再下层模板支撑通过计算确定拆除时间。（4）模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。2.面顶架拆除的顺序：楼板顶架 次梁顶架主梁顶架梁模板注意

18、跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端依次拆除。3.拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4.在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。5.拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。6.拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。7.拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂

19、物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 第4章 施工安全措施一、一般安全要求1.模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2.安装上层顶架和模板时就待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3.施工时要戴安全帽等工具。4.模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。5.模板、木枋、钢管扣件必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6.使用的木枋必须具有较大的刚度，

20、表面平直。7.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8.支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。10.拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11.不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰

21、垢清除干净。圆盘锯下的木屑要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12.其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。13.底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设，并做到不积水、不沉陷。14.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。15.架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16.在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收

22、和签证。17.应遵守高处作业安全技术规范有关规定。18.架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭投中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔。19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。20.立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面

23、错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，21.所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。22.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。23.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应回味强防护。24.不准架设探头板及未固定的杆。25.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。26.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。27.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应

24、用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。二、脚手架搭设安全措施1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者后方准使用。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。4.脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。5.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆；6.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部部门批准。7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.搭拆脚手架时

25、，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。三、混凝土浇筑安全措施1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上安全带。3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。5.施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工段，

26、造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。四、施工过程监控措施1.顶架、模板搭设完成后，必须由公司质安部、施工技术部与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2.成立安全检查监控小组，对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（1）模板及顶架变形情况（2）混凝土浇筑过程中堆高情况（3）施工荷载情况3.混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4.大梁下沉检测设置详见方案附图。（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4

27、.4mm，支架水平位移预警值8mm 限值12mm，支架垂直位移（沉降）预警值11mm 限值15mm，（见附图）（2）必须在浇注前按本方案设置好临测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。5.先浇筑剪力墙砼，把搭投的高支模钢管脚手架水平间隔回顶紧到已浇筑的两侧砼剪力墙侧或回顶到已浇筑的首层梁侧，加强高支模钢管脚手架的整体稳定性第五章 混凝土浇筑安全针对性措施1.浇筑砼前模板的验收必须仔细认真，模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。

28、2.混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于2000mm，的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。3.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。4.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可继续施工。5.砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。6.砼浇筑期间，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。7.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人

29、员，组织人力排除险情，方能复工。8.捞砼时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。第六章： 模板坍塌事故应急预案高大模板工程涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1、建立应急预案组织机构：应急小组架构图职务姓名电话组长梁一平13823567148副组长李红斌13823543492成员曹卫平13312903163成员贺春林13751018413成员黄铁江13715268689成员杨忠华13500053103成员陈红春13798202322成员王云13510264881成员刘伟13560745483成

30、员肖方伟18676349277 公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长；主管安全、生产副总经理；组员；质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职安全员。公司成立项目部施工现场义务消防队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2、建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话（西乡恒生医院急救：0755-27795555）。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项

31、目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：（1） 在施工过程中，造成伤害事故的；（2） 模板火灾；（3） 浇筑混凝土时模板支架明显位移；（4） 模板坍塌。5、事故发生后的处理程序：（1） 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。（2） 必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及

32、时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。（3） 联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。（4） 同时，施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安机电部经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。（5） 及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。（6） 当人从高空坠落，如果伤员是头部

33、着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。（7） 如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。（8） 项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。第七章 设计荷载取值根据相关规定，本方案对楼板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木板、梁侧模板、梁

34、托、对拉螺栓、地基以及支顶等构件进行安全验算。荷载取值参考建筑施工安全技术手册，模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下表：模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）时侧面模板5，66大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面6，76根据规范要求，单位长度内计算梁模板支架荷载计算项目以及取值如下：1. 模板及其支架自重：取值根据实际计算，分项系数为1.22. 新浇筑混凝土自重：取值24kN/m3 ,分项系数为1.2.3. 钢筋自重：取值楼板1.1k

35、N/m3而，梁1.5kN/m3，分项系数1.2.4. 施工人员及施工设备活荷载：取值计算模板及直接模板的小楞时取均布荷载2.5kN/m2计算直接支承小楞结构构件和支架立柱及其它支承结构时，取均布荷载1.5kN/m2分项系数为1.4.5. 振捣混凝土时产生的荷载：水平面取值2kN/m2，垂直面积取值4kN/m2，分项系数为1.46. 新浇筑混凝土对模板侧面的压力：取F=0.22tO12SQR(V)与F=H之间的较小值，分项系数为1.4.7. 倾倒混凝土时产生的荷载：溜槽、串筒或导管时取2kN/m2，容量小于0.2m3的运输器具时取2kN/m2，容量为0.2m30.8m3的运输器具时取4kN/m2

36、，容量大于0.8m3的运输器具时取6kN/m2，分项系数为1.4。第八章：管理中心负层和首层梁、板和支撑系统计算书设计依据：1.建筑地基基础设计规范GB500072002 2.混凝土结构设计规范 GB500102002附录A素混凝土结构构件计算。3.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020014.建筑结构荷载规范GB50009-20015.建筑结构静力计算手册6.木结构设计规范GB50005-20037.本计算书使用一州安全计算软件计算，（一）7002000mm梁模板扣件式支撑计算书（钢管）结构楼板厚200mm，梁宽b=700mm，梁高h=2000mm，层高5.00m,结构表面考

37、虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用四根扣件式钢管支撑，横向间距400mm，纵向间距800mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；壁厚3.2mm；截面积4.50cm2；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0346kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/2，抗弯强度f=205.00N/2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类

38、型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.70 + 3.60 ) 1.2 = 1.55 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.70 2.00 1.2 = 40.32 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.70 2.00 1.2 = 2.52 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.70 1.4 = 1.96 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 46.35 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 36.99 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm

39、，板模宽度b=700mmW=bh2 /6=700182/6=37800mm3，I=bh3/12=700183/12=340200mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105，Mmax=KMq1L2 =-0.10546.352002=-194670Nmm=-0.19kNm=Mmax/W=194670/37800=5.15N/mm2 梁底模抗弯强度=5.15N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606，Vmax=KVq1L=0.60646.35200=5618N=3Vmax/(2bh)=35618/(270018)=0.67N/mm2 梁底模抗剪强

40、度=0.67N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644，q2=36.99kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64436.992004/(1006000340200)=0.19mm=L/250=200/250=0.80mm 梁底模挠度max=0.19mm=0.80mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算立杆横向尺寸L2=400mm，梁宽度b=700mm。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm，W=bh2/6=501002/6=83333mm3I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。a 、梁传荷

41、载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=46.35200/700=13.24kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.2025+0.30)+1.42.50=9.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000200/10009.86=0.79kN经过计算得：N1=0.25kN，N2=5.18kN，N3=5.18kN，N4=0.25kNMmax=0.21kN.m,Vmax=2.65kN,F=5.18kN,max =0.03mm1）抗弯强度验算=Mmax/W=0.21106/83333=2.52N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=2.52N

42、/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=32.651000/(250100)=0.79N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.79N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算max=0.03mm=L/250=400/250=1.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.03mm=1.60mm,满足要求。内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算第二层龙骨(主楞)纵向间距800mm,计算跨数5跨。第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.2W=9460.00mm3，I=227000.00mm4 ，A=4.50cm2；P=F=5180N=5

43、.18kN1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.395，Mmax=KmPL=-0.3955.181000800=-1636880Nmm =Mmax/W=1636880/9460=173.03N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=173.03N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.895，Vmax=KVP=1.8955.18=9.82kN =3Vmax/(2bh)=39.821000 /(22450.00)=16.36N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=16.36N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=2.481,max

44、=KPL3/(100EI)=2.4815.1810008003/(100206000227000)=1.41mm=L/250=800/250=3.20mm第二层龙骨(主楞)挠度max=1.41mm=3.20mm,满足要求。内力图如下图3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为4.494,每根钢管承载NQK1=4.4945180=23279N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.400.801000=448N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=23279+448=23727N钢管重量0.0346kN/m,立杆重量=0.03463.01000=10

45、4N水平拉杆3层,拉杆重量=31.200.0346=125N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.603=44N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=104+125+44=273N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2273+23727=24055N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=125.79钢管立杆长细比125.79150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.417,P=N/(A)=24055/(0.417450.00)=128.19N/mm2钢管立杆稳定性计算128.19N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面