电气工程施工技术方案.doc

1、目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 工程特点 5 电气工程施工技术措施 6 施工程序 7 主要分项工程施工方法及技术要求 8 主要施工机具 9 计量器具选择配备计划 10 质量保证措施 11 安全保证措施1 编制说明 本施工技术方案系针对贵州天福30万吨/年合成氨及25万吨/年二甲醚项目中煤气化装置、厂区主控楼电气分部分项工程主要工序而编制，编写重点突出施工方法和技术要求。编写目的是让技术人员和电气工人在施工中有章可循，有条不紊，全面达到施工的验收标准。2 编制依据 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、母线装置施工及验收规范GBJ148-90 电气装置安装工程高压

2、电器施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90 电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程起重电气装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装

3、工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053 工程概况贵州天福30万吨/年合成氨及25万吨/年二甲醚项目主要由煤气化装置、厂区主控楼两部分组成。4 工程特点4.1 厂区主控楼是集人员办公、低压配电室、中控室为一体的综合性场所，所以对工程施工的质量要求比较高；4.2 厂区主控楼所涉及专业之多，专业间的相互联系将给以后的施工进度和施工技术问题带来诸多不便；4.3 煤气化装置区用电设备主要为400V的低压、6000V的高压两电压等级，整个配电设施和用电设施工程量大，且防爆设施俱多；4.4

4、 煤气化装置中气化、磨煤框架整体结构及各楼层之间的净高都很高，现场工程安装难度大；4.5 煤气化装置区易爆危险场所多，所生产的产品以及原料的易爆性强，故选用的电气设备、电气元件、电气材料的防爆性能要求都很高；4.6 煤气化装置输送工艺产品和原料的管道易产生静电，故此类工艺管道应做好静电接地。5 电气工程施工技术措施5.1 在电气保护管管口中容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵。尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。5.2 电气线路及电气设备内部元器件应固定牢靠。螺栓连接处要加弹

5、簧垫圈，以防运行中松动、过热、脱落。所有受电设备及受电回路都必须作受电前的检查工作，所检查项目确保均合格后方可受电。5.3 按爆炸危险场所和一般环境场所组织电气施工，严格按照设计要求及遵照规范要求施工。6 施工程序电气工程施工程序框图如下图所示。电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的的工程进展来安排电气工程施工。施工准备：技术准备和物质准备配合土建预留和预 埋设备基础验收设备基础型钢调平安装变压器、盘、箱、母线、低压电器安装变压器安装电气单元体调 校电气试调、试压电气系统调试电机单机试运转电气配合机械试 运 转中间交工验

6、收扫 尾桥架安装动力保护管敷 设电缆敷设校 接 线接地极安装接地母线安 装避雷引下线安 装避雷带和避雷针室内接地线安 装照明保护管安 装照明管内穿 线灯具安装灯具试照 7 主要分项工程施工方法及技术要求7.1 变压器安装本工程低压配电室内设4台SG10-1600kVA和1台SG10-500kVA干式变压器。主要安装工艺流程如下： 施工准备测量划线基础制安变压器本体安装变压器接地按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。用10#槽钢制作设备基础。开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。设备应有铭牌、型号规格，应与设计相符。附件、备件核对及

7、装箱单应齐全。变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。变压器调试受电另编写施工方案或技术交底。7.2 低压柜盘安装本工程低压柜盘、变频器及软启动数量较多，应引起高度重视。主要安装工艺流程如下： 施工准备测量划线基础制安配电柜安装配电柜接地配电柜接线配电柜调试 A、电气盘柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防

8、止磕碰，避免电器元件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主、监理及总包单位人员参加，各方共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。 C、注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其它设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。7.3 配电箱、控制箱、操作柱安装配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下： 施工准备 测量划线 基础制安 配电箱、控制箱、操

9、作柱安装 配电箱、控制箱、操作柱接地 配电箱、控制箱、操作柱接线调试本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装的开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其它施工对配电装置的损坏。7.4 铜母排安装铜母排主要安装工艺流程如下

10、： 施工准备铜母排安装母排安装后的检查依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。 A、首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。 B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。 C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。 D、交流母线应按规定涂相色：A相黄色，B相绿色；C相红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。 E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之

11、间的最小要求距离是：额定电压0.4kv为20mm。F、矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定：母 排最小弯曲半径平弯505mm及其以下2b12510mm及其以下2.5b立弯505mm及其以下1.5a12510mm及其以下2a 注：a-铜母排宽度；b-铜母排厚度铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。 G、铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。 H、铜

12、母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。7.5 电机安装 电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。 A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。 B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。7.6 起重机电器安装 起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。 A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。 B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下

13、的垫板上。 C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。 D、起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。7.7 电缆梯架、桥架安装电缆梯架、桥架安装主要工艺流程如下：施工准备测量划线打孔安装支架电缆槽（桥、梯）架安装电缆槽（梯）架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架或屋架下弦构件处安装的方法。电缆槽（梯）架、桥架支撑点

14、（吊装点）间距按图纸设计统一设置为2.0m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽（梯）架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在2mm内。7.8 电线电缆管道敷设本工程的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，室外沿框架结构明敷。所有电缆（包括通信电缆）保护管材料均采用镀锌钢管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下： 施工准备测量划线墙面、地面开凿沟槽（打孔）支架制作管道安装墙面地面抹面

15、恢复 A、管道敷设必须满足以下要求：a、室内照明、动力支线采用镀锌钢管吊顶内明敷或墙面、楼板暗敷；b、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。c、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.53倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。d、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；e、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。 B、墙内及地面敷设根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。管道在墙内

16、安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。 C、吊顶内敷设吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的U型卡子。 D、电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。 E、穿牵引线在墙内、地面、吊顶

17、墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的钢线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。7.9 电缆敷设根据设计要求，电缆敷设时采用电缆桥架上、钢管内敷设，电缆入户及穿过楼板、墙面及伸缩缝时必须采用穿管敷设。电缆敷设施工工艺流程如下： 施工准备 电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）电缆槽(桥、梯)架或穿管敷设电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）电缆终端头制作安装根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。 A、施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一

18、般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。 B、电缆绝缘测试 电缆敷设前用1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、相对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1M，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。 C、电缆敷设 大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。 一般中、小截面的电

19、缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。 为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。 电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用W型卡子固定。 D、电缆终端头制作安装电缆终端与接头的制作，需由经过培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端头的制作时，应严格遵守制

20、作工艺规程，充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70及以下。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规范要求。低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。电线、电缆必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接

21、；截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备或器具的端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。 高压电缆头制作采用公司部级工法“35kv及以下电缆头制作工法”制作。7.10 导线穿管及槽内敷设 当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下： 施工准备导线预配穿管牵引敷设接线端子压接、安装接线根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管

22、敷设的技术要求如下： A、不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设； B、凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头； C、导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5M的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。 D、导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口； E、设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。 F、测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20M。 G、导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊

23、和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。7.11 灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。如需要吊顶的房屋，先把灯具固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：施工准备 测量定位 灯具配件加工 打孔支架安装灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线 A、测量定位依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各

24、种灯、开关、插座、标志灯箱位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座，需与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。 B、灯具的支架加工根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。 C、灯具安装依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。防爆灯具安装必须

25、按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口，开关盒密封良好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。7.12 电气设备的测试、调试 按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。 根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用

26、相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。 A、单体试验各种低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。 B、系统测试及试验在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。各低压回路首先相应分别采用500v或1000v兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调

27、试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。电力变压器调整试验在施工中另编写施工方案或技术交底。 C、开通送电前的设备检查检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。7.13 防雷

28、接地防雷接地装置安装的施工工艺如下图：施工准备测量定位接地材料调直避雷装置安装接地电阻测量 A、测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。 B、接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工依现场测定的数据，用调直机对镀锌扁钢或镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。 C、避雷带敷设、焊接、固定依设计文件要求用圆钢沿建筑物梁顶焊接成整体，再利用屋面钢筋形成不大于10m10m或12m8m网格焊接成一个整体

29、的接闪器。其施工方法为：a、用预配好的镀锌圆钢沿建筑物梁顶敷设一周，采用圆钢直线搭扫法焊接（其焊接长度不小于其圆钢长度的6倍），形成一个整体。网格状接闪器中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向选取钢筋两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径D的6倍。b、接闪器（防雷网带）与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至屋面，凡是驳接处均加焊接，再由屋面焊接一块1001006的钢板，与镀锌圆及接闪器焊连接上。整个接闪器与接地装置（基础主钢筋）

30、的连接点，均要采用L型圆钢进行加固焊连接。c、在所有的焊接连接完成后，对所有的焊接点进行仔细检查，对不合格的地方加以补焊。 D、配电系统防雷接地端子连接点引出和焊接根据设计文件要求，按设计图指定位置，找出建筑物钢筋混凝土结构两条主钢筋（防雷接地引下线）的引出点，用12圆钢或-404扁钢焊接引出，作为供配电系统工作接地网、等电位连接网、外引测试点及外引接地点的引接端子的连接点。焊接连接完后恢复好所损坏的墙面、地面等。引接端子的连接点，需焊接内容包括：避雷带与屋顶钢结构架的焊连接点，钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与

31、柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与二层、三层钢筋之间的焊接连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接，桩头钢筋笼（不少于二点）与桩台的钢筋网连接。连接方法可采用：直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法。 E、防雷接地系统调试、测量在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统

32、焊接导通良好。 F、接地点的处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，恢复损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红色油漆，标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求，虚心接受监理工程师所提的意见和建议，并立即改正。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。8 主要施工机具主要施工机具计划见表9。施工机具计划表表9序号名 称规格单位数量备注1交流电焊机BX6-160台52电动套丝切管机Z37-75台33顶管机（电动）32100台24切割机

33、J32-100台55小电钻台56电锤832台57冲击电钻420台58开孔器台49小空压机00.7MPa台310角向磨光机台611压接钳D10240把512电焊工具套313气焊工具套114电动套丝器台315手动煨管器1/23/4个11个116工作台套2附压力钳、虎钳17台钻台118砂轮机台119手提式切割机电动台120对讲机5km付221组合工具32件套422电缆探伤仪QF 0-400A台123线路检测器QJ-45个424调压器单相0-250v台12kvA三相0-500v台13kvA25高压实验设备套126综合继电保护测试仪台127智能型变比测量仪GCBC-3台128变压器直流电阻测试仪3393

34、付229合梯3.5m架430升降梯6m架49 计量器具选择配备计量器具必须根据现场的需要而配备。配备的计量器具必须进行周检，过期未检的，不宜使用；报废的应封存，严禁违章使用。检验、测量和试验设备选择配备表如表10。计量器具配备表 表10工程项目上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目序号检测参数名称配备器具名称单位数量备注1绝缘电阻兆欧表只3500v、1000v、2500v各1只2接地电阻接地电阻测试仪套1ZC-29B-13直流电阻双臂电桥台1QJ444交直流电流、电压数字万用表只2PF435交直流电压、电流万用表只2MF146交流电流钳型电流表台2MG4-AV7时间电秒表台1401型8距离钢卷尺把

35、230m、50m各1把9相序相序表只1XZ-110转速转速表只1LZ-3010 质量保证措施10.1 质量管理人员严格执行作业指导书的要求，以及相关的国家标准和国际标准。10.2 施工准备阶段，确定质量控制点，申报相关质量部门认可，并严格执行。10.3 工号技术负责人及时向作业组做好施工及工序质量控制技术交底，并由工程负责人强制执行，严把工序质量控制关。10.4 抓好“三检一评”工作，作业组长对施工的具体情况作好实测、实量记录、工号技术人员与施工人员认真填写质量记录，并对质量记录的真实性与准确性负责。10.5 技术组组长全面负责质量记录文件的管理，做到质量管理资料与工程进度同步并存档备查。10

36、.6 实行上岗制度，施工人员必须持证上岗，无证的，须经考试合格，取得上岗证后才能上岗。无证不得上岗。10.7 进行质量教育，提高施工人员质量意识。项目队长负责每周一进行质量教育，提高大家的质量意识。10.8 实行质量黄牌制，因质量问题，被警告两次以上者视其情节，罚款5-50元。电气安装质量控制点表 序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要） BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查 C11母线安装接触面及焊口

37、检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验 BR16受电前检查 A17受电 A18空载试验 BR19电气程序试验 A20最终外观检查 B11 安全保证措施11.1 执行“安全第一，预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预防工作，消除事故隐患。11.2 坚持安全例会制度，施工队坚持每周一次安全会、施工班组每天上班前讲安全，加强施工人员的安全意识。11.3 施工队设一名专职安全员，负责本队的安全工作。技术人员进行技术交底时，必须交待安全。11.4 进入现场施工，必须穿工作服和戴安全帽，高空作业系安全带和挂安全网。冬寸季施工时，应穿防滑鞋和戴作

38、业手套。11.5 遵守安全用电操作规程，不得有违章乱拉、乱合刀闸等行为。用电场所，电源应分级装设漏电保护器，逐级保护，以防触电事故。11.6 进行耐压试验时必须用红色绳围出安全范围，防止无关人员进入。11.7 夜间施工，应备用足够照明；金属设备旁施工时，必须采用安全电源。11.8 施工现场严禁吸烟喝酒，不得擅自动火，现场应备有足够的消防器材。11.9 电调室、配电室必须配备CO2或四氯化碳灭火器。11.10 利用升降梯子高空作业时，作业人员严禁两人在梯子上同时作业，利用“人”字梯时，严禁两人在梯上换位作业。梯子下面应有人稳固梯子，架在铁器件上的梯子，其上部绑扎牢固后，才能在梯子上作业。11.11 凡施工人员须经安全教育考核合格后，方可进入施工现场，并严格遵守厂方有关安全规定作业。 A、所有作业人员必须穿绝缘劳保鞋。 B、带电作业必须由2名以上电工进行，一名电工操作，一名监控。 C、进行耐压试验时必须用红色绳围出安全范围，防止无关人员进入。D、电调室、配电室必须配备CO2或四氯化碳灭火器。.忽略此处.20